CN111235934A - 连续除渣系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续除渣系统(12)，所述连续除渣系统用于低浓度碎浆，包括：浮选塔/沉积塔(1)，其底部设置有用于去除粗质的重质浆渣的废渣捕集装置(2)，并且其下部被设计用于接收从低浓度碎浆机(3)中连续流入的浆料；除渣单元(4)，其被设计成用于从浆料中分离出良浆并且使浆渣保留在或者回到浆料中，其中，所述除渣单元(4)在浆料流向上布置在所述浮选塔/沉积塔(1)接收流入的浆料的位置的下游；轻质浆渣去除装置(7)，其被设计成用于从浆料顶部移除轻质浆渣(6)，在浆料流向上布置在所述除渣单元(4)的下游。

Description

连续除渣系统

技术领域

本发明涉及一种用于低浓度碎浆的连续除渣系统。

背景技术

在现有技术下的工业级的低浓度碎浆系统(主要针对废纸板级，例如瓦楞纸箱/双面纸板)中，分批量操作的除渣设备被广泛应用于从浆料悬浮液中去除粗浆渣。通过重力或者借助特殊设计的泵来实现向除渣设备的浆料供给。操作方式是允许一定的良浆流流过所谓的除渣单元(通常装设有多孔筛板和盘式转子的容器型设备)一段时间，直到浆渣浓度达到一定水平(通常为 25-35kg/m³)。然后，停止良浆流(关闭良浆阀)，并且取决于纸料(易于/ 难以化浆)而应用所谓的疏解期，在此疏解期中在该设备再次进行一些碎浆以避免纤维/大块的损失。在某些情况下可以取消这种疏解期。之后，启动冲洗序列，其中将洗涤水添加到设备的供给中(在此期间，通过关闭供给阀中断浆料供给)，并且再次打开良浆阀，以便允许纤维被冲洗通过筛板。在清洗之后，设备中的剩余浆渣(主要是塑料)通过(配设有阀)轻质浆渣排放口排出到鼓形筛，以进一步清洗和除水。

大多数设备也具有重质浆渣连接装置，其在轻质浆渣排出之后打开(留在设备中的一切都将被排出)，或者使用废料捕集装置定期地排出重物(不会完全地清空设备——至少在每个轻质浆渣批次之后不会)。洗涤序列也可以完全地或者部分地移动到鼓形筛，在这种情况下对于滤浆和浆渣排出使用较短的序列。在轻质浆渣排出期间，添加清洗水以便稀释并且也将浆渣冲洗至鼓形筛。

最近，所谓的连续除渣被用于某些应用。此处，当良浆流也是连续的时，大致恒定浆渣流被定向至鼓形筛。通过这种操作方式，甚至在较小的设备中也能够实现更高的除渣能力。这种设备对除渣泵、流量计和控制阀的要求更高，并且还定期施加静态冲洗循环(清除管道堵塞和设备堵塞)和重质浆渣循环。所有系统的问题是由于大量的阀而产生的磨损/低可用性，可能的情形包括产生故障来源/管道和设备堵塞/纤维损失和大块损失/相对较高的功耗。

发明内容

因此，希望提供一种连续除渣系统，该连续除渣系统无管道和设备的堵塞风险，因而可以无故障运行，并且能够实现低投资成本、高可用性、低能耗和低纤维损失。

根据本发明的用于低浓度碎浆的连续除渣系统包括沉积塔，该沉积塔的底部设置有用于去除重质浆渣的沉积塔废渣捕集装置，并且，该沉积塔的下部被设计用于接收从低浓度碎浆机中连续流入的浆料；除渣单元，该除渣单元被设计用于从浆料中分离出良浆并且使浆渣保留在或者回到浆料中，其中，该除渣单元在浆料流向上布置在该沉积塔接收流入的浆料的位置的下游；轻质浆渣去除装置，该轻质浆渣去除装置被设计用于从浆料顶部移除轻质浆渣，在浆料流向上布置在该除渣单元的下游。浆料被持续地从碎浆机浆池排出到连续除渣系统中，根据本发明的连续除渣系统使得浆料中的浆渣在沉积塔中由于重力作用而分离成重质浆渣和轻质浆渣，并且相应地通过浮选塔/沉积塔废渣捕集装置从浆料的下方除去重质浆渣，并且通过轻质浆渣去除装置从浆料的上方除去轻质浆渣，使得已经通过重力作用被初步分离的浆料能够被连续恒定地提供至除渣单元(通过旋转的盘式转子来清洁多孔筛板，旋转的盘式转子将粗浆渣与纤维悬浮液分离)。通过这种方式能够提高连续除渣系统的除渣能力，同时由于提前对浆料中的浆渣进行初步分离而减轻了对于除渣泵、流量计以及控制阀的要求。通过这种方式还减少了管道堵塞和设备堵塞，减少或者避免了额外的静态冲洗循环，因而减少了阀的数量，并且进而还减轻或者消除了由于大量的阀而产生的磨损或低可用性等的问题。

根据一个实施例，除渣单元可以布置在浮选塔/沉积塔中。

前述的连续除渣系统还可以包括与第一浮选塔/沉积塔分开的第二浮选塔/沉积塔，该第二浮选塔/沉积塔被设计为适于接收来自第一浮选塔/沉积塔顶部的浆料，且第二浮选塔/沉积塔的底部具有用于去除重质浆渣的浮选塔废渣捕集装置。通过这种设置可以通过第一浮选塔/沉积塔分离出部分或者全部的更大的重质浆渣，减轻了第二浮选塔/沉积塔的工作量，有助于减轻管道堵塞和设备堵塞。同时，轻质浆渣也会由于浮力作用而预先聚集在第一浮选塔 /沉积塔的上方。在浆料从第一浮选塔/沉积塔转移到第二浮选塔/沉积塔后，预先聚集的轻质浆渣将更快地聚集在第二浮选塔/沉积塔上方，并且由于已经预先将重质浆渣分离出去而减少了浆料在浮选塔内部的对流和扰动，因此提高了浆料的均一性和稳定性，由此降低了除渣单元堵塞的可能性并且进一步提高了连续除渣系统的除渣能力。

除渣单元还可以布置在第二浮选塔/沉积塔内。

根据一个实施例，除渣单元布置在第二浮选塔/沉积塔的底部，来自第一浮选塔/沉积塔顶部的浆料在除渣单元的上方进入该第二浮选塔/沉积塔。通过将除渣单元布置在第二浮选塔/沉积塔的底部可以获得更高的静态压力来实现更高的吞吐量。同时，由于浆料在重力作用下进入到除渣单元中，因此可以降低能量消耗。

根据另一个实施例，除渣单元布置在第二浮选塔/沉积塔的下部的周侧，该除渣单元所在的第二浮选塔/沉积塔的下部在除渣单元的上方通过横截面自上而下渐缩的过渡段与该第二浮选塔/沉积塔的上部相连。在这种构造中，轻质浆渣能够经由过渡段浮动到塔的上部，并且由于设置了横截面自上而下渐缩的过渡段，能够使塔上部和下部相对分离开，因而使得浮动到塔的上部的轻质浆渣免受对流和扰动的影响，这能够提高浆渣分离效果并因此提高了装置的除渣能力。此外，稳定的轻质浆渣还特别地有利于后续的轻质浆渣去除过程。

在上述的实施方式中，轻质浆渣去除装置还包括冲洗装置，该冲洗装置在浆料流向上布置在该除渣单元的下游且靠近浆料顶部的位置。通过该冲洗装置向浆料顶部注入冲洗水，对塔的上部的轻质浆渣进行冲洗。通过这种方式能够将轻质浆渣中的纤维/大块冲洗回浆料侧，从而避免了纤维/大块的损失。

在上述的实施方式中，轻质浆渣去除装置包括布置在塔顶部的倾斜排放螺旋，该倾斜排放螺旋适于以底侧入口持续接收浮在塔顶部的轻质浆渣并将轻质浆渣向斜上方输送，直至从该倾斜排放螺旋的出口排出。通过该倾斜排放螺旋能够使得粘附或者包裹在轻质浆渣中的浆料重新回流到浆料中，因而避免了纤维损失。

在上述实施方式中，轻质浆渣去除装置还包括喷淋装置，该喷淋装置被设计成用于向该倾斜排放螺旋内部喷淋水。喷淋水会进一步对轻质浆渣进行洗涤，从而获得附着在轻质浆渣表面的纤维并且使其随着喷淋水通过倾斜排放螺旋重新回到浆料中。因此，通过这种方式进一步避免了纤维损失。

在上述实施方式中，轻质浆渣去除装置包括抓斗，以替代倾斜排放螺旋，该抓斗被设计用于从塔顶部抓取聚集的轻质浆渣。

根据本发明的另外的实施形式，提供了与第一浮选塔/沉积塔或第二浮选塔/沉积塔分离开的单独的除渣单元。

附图说明

图1示出了根据本发明的连续除渣系统的一个实施例的示意图。

图2示出了根据本发明的连续除渣系统的一个实施例的示意图。

图3示出了根据本发明的连续除渣系统的一个实施例的示意图。

图4示出了根据本发明的连续除渣系统的一个实施例的示意图。

图5示出了根据本发明的连续除渣系统的一个实施例的示意图。

图6示出了根据本发明的连续除渣系统的一个实施例的示意图。

在各图中，相同或相似的技术特征具有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的连续除渣系统12的一个实施例的示意图。在本实施例中，用于低浓度碎浆的连续除渣系统12包括浮选塔/沉积塔1，该沉积塔的底部设置有用于去除粗质的重质浆渣的废渣捕集装2，并且，浮选塔/沉积塔1的下部被设计用于接收从低浓度碎浆机3中连续流入的浆料；除渣单元4，该除渣单元被设计用于从浆料中分离出良浆并且使浆渣保留在或者回到浆料中，其中，除渣单元4被设置在浮选塔/沉积塔1中并且在浆料流向上布置在沉积塔1接收流入的浆料的位置的下游；轻质浆渣去除装置7，该轻质浆渣去除装置7被设计用于从塔顶部移除轻质浆渣6，在浆料流向上布置在除渣单元4的下游，其中，该轻质浆渣去除装置7被布置在浮选塔/ 沉积塔1的上部并且包括布置在塔顶部的倾斜排放螺旋10，该倾斜排放螺旋适于以底侧入口持续接收浮在浆料顶部的轻质浆渣6并将轻质浆渣6向斜上方输送，直至从该倾斜排放螺旋10的出口排出。

在本实施例的情况下，浆料被持续地从碎浆机浆池排出到沉积塔1中，根据本实施例的连续除渣系统12使得浆料中的浆渣在浮选塔/沉积塔1中由于重力作用而分离成重质浆渣和轻质浆渣6，并且相应地通过浮选塔/沉积塔废渣捕集装置2除去重质浆渣，并且通过轻质浆渣去除装置7从塔上方除去轻质浆渣6，使得已经通过重力作用被初步分离的浆料能够被连续恒定地提供至除渣单元4，除渣装置对浆料进一步除渣，并且将分离出的良浆持续地馈送至浆料排出泵。

在本实施例中，在浆料顶部的位置处还布置有冲洗装置9，通过冲洗装置9塔顶部注入冲洗水，以便对塔上方的轻质浆渣6进行冲洗，从而将仍然可用的纤维冲洗回浆料中，以避免纤维/大块的损失。此外，轻质浆渣去除装置7还包括用于向倾斜排放螺旋10内部喷淋水的喷淋装置13，喷淋水可以对轻质浆渣6进一步进行洗涤，以便获得附着在轻质浆渣6表面的纤维并且使其随着喷淋水通过倾斜排放螺旋10重新回到浆料中，从而进一步避免浆料的纤维损失。

图2示出了根据本发明的连续除渣系统12的一个实施例的示意图。在本示例中，轻质浆渣去除装置7包括抓斗11，以替代在图1中示出的倾斜排放螺旋10。抓斗11被设计用于从浮选塔/沉积塔顶部抓取聚集的轻质浆渣6。图2所示的连续除渣系统12的其余构造与图1所示的连续除渣系统12的构造相同，因此在此省略其描述。

图3示出了根据本发明的连续除渣系统12的一个实施例的示意图。在本实施例中，连续除渣系统12包括与沉积塔1分开的第二浮选塔/沉积塔8，该浮选塔被设计为适于接收来自浮选塔/沉积塔1顶部的浆料，且第二浮选塔 /沉积塔8的底部也具有用于去除重质浆渣的废渣捕集装置5。并且在本实施例中，在第二浮选塔/沉积塔8的底部设置有除渣单元4并且在第二浮选塔/ 沉积塔8的上部设置有轻质浆渣去除装置7和用于冲洗轻质浆渣6的冲洗装置9，其中，轻质浆渣去除装置7还包括用于排出轻质浆渣6的倾斜排放螺旋10以及用于向倾斜排放螺旋10内部喷淋水的喷淋装置。

在本实施例中，浆料被持续地从碎浆机浆池排出到浮选塔/沉积塔1中，根据本实施例的连续除渣系统12使得浆料中的浆渣在浮选塔/沉积塔1中由于重力作用而分离成重质浆渣和轻质浆渣6，并且相应地通过浮选塔/沉积塔废渣捕集装置2从下方除去部分或全部的粗质的重质浆渣。接着，浆料以及其轻质浆渣6被排入到第二浮选塔/沉积塔8的下部。其中，轻质浆渣6上浮到第二浮选塔/沉积塔8的上部并且剩余的仍未被除去的重质浆渣下沉到第二浮选塔/沉积塔8的底部。然后，相应地通过轻质浆渣去除装置7去除轻质浆渣6并且通过废渣捕集装置5进一步除去重质浆渣。已被分离出浆渣的浆料能够被连续恒定地提供至除渣单元4，除渣装置对浆料进一步除渣，并且将分离出的良浆持续地馈送至浆料排出泵。

图4示出了根据本发明的连续除渣系统12的一个实施例的示意图。在本示例中，轻质浆渣去除装置7包括抓斗11，以替代在图3中示出的倾斜排放螺旋10。抓斗11被设计用于从浆料顶部抓取聚集的轻质浆渣6。图4所示的连续除渣系统12的其余构造与图3所示的连续除渣系统12的构造相同，因此在此省略其描述。

图5示出了根据本发明的连续除渣系统12的一个实施例的示意图。在本实施例中，连续除渣系统12包括与浮选塔/沉积塔1分开的第二浮选塔/ 沉积塔8，该第二浮选塔/沉积塔被设计为适于接收来自浮选塔/沉积塔1顶部的浆料，且第二浮选塔/沉积塔8的底部具有用于去除重质浆渣的浮选塔废渣捕集装置5。并且在本实施例中，除渣单元4布置在第二浮选塔/沉积塔8 的下部的周侧，该除渣单元所在的第二浮选塔/沉积塔8的下部在除渣单元的上方通过横截面自上而下渐缩的过渡段与第二浮选塔/沉积塔8的上部相连。并且在第二浮选塔/沉积塔8的上部设置有轻质浆渣去除装置7和用于冲洗轻质浆渣6的冲洗装置9，其中，轻质浆渣去除装置7还包括用于排出轻质浆渣6的倾斜排放螺旋10以及用于向倾斜排放螺旋10内部喷淋水的喷淋装置。

在本实施例中，浆料被持续地从碎浆机浆池排出到浮选塔/沉积塔1中，根据本实施例的连续除渣系统12使得浆料中的浆渣在浮选塔/沉积塔1中由于重力作用而分离成重质浆渣和轻质浆渣6，并且相应地通过第一浮选塔/ 沉积塔废渣捕集装置2从浆料的下方除去部分或全部的粗质的重质浆渣。接着，浆料以及其轻质浆渣6被排入到第二浮选塔/沉积塔8的下部。在本实施例中，轻质浆渣6能够经由过渡段浮动到塔的顶部，并且由于设置了横截面自上而下的渐缩的过渡段，能够使塔的上部和下部相对分离开，因而使得浮动到浆料上方轻质浆渣6免受对流和扰动的影响。剩余的仍未被除去的重质浆渣下沉到浮选塔8的底部。然后，相应地通过轻质浆渣去除装置7去除轻质浆渣6并且通过废渣捕集装置5进一步除去重质浆渣。已被分离出浆渣的浆料能够被连续恒定地提供至除渣单元4，除渣装置对浆料进一步除渣，并且将分离出的良浆持续地馈送至浆料排出泵。

图6示出了根据本发明的连续除渣系统12的一个实施例的示意图。在本示例中，轻质浆渣去除装置7包括抓斗11，以替代在图5中示出的倾斜排放螺旋10。抓斗11被设计用于从浆料顶部抓取聚集的轻质浆渣6。图6所示的连续除渣系统12的其余构造与图5所示的连续除渣系统12的构造相同，因此在此省略其描述。

以上记载了本发明的优选实施例，但是本发明的精神和范围不限于这里所公开的具体内容。本领域技术人员能够根据本发明的教导任意组合和扩展上述各实施例而在本发明的精神和范围内做出更多的实施方式和应用。本发明的精神和范围不由具体实施例来限定，而由权利要求来限定。

附图标记列表

1 第一浮选塔/沉积塔

2 第一浮选塔/沉积塔废渣捕集装置

3 低浓度碎浆机

4 除渣单元

5 第二浮选塔/沉积塔废渣捕集装置

6 轻质浆渣

7 轻质浆渣去除装置

8 第二浮选塔/沉积塔

9 冲洗装置

10 倾斜排放螺旋

11 抓斗

12 连续除渣系统

13 喷淋装置。

Claims (11)

1.一种连续除渣系统(12)，所述连续除渣系统用于低浓度碎浆，包括：

浮选塔/沉积塔(1)，所述沉积塔的底部设置有用于去除粗质的重质浆渣的废渣捕集装置(2)，并且，所述浮选塔/沉积塔(1)的下部被设计用于接收从低浓度碎浆机(3)中连续流入的浆料；

除渣单元(4)，所述除渣单元被设计成用于从浆料中分离出良浆并且使浆渣保留在或者回到浆料中，其中，所述除渣单元(4)在浆料流向上布置在所述浮选塔/沉积塔(1)接收流入的浆料的位置的下游；

轻质浆渣去除装置(7)，所述轻质浆渣去除装置(7)被设计用于从浆料顶部移除轻质浆渣(6)，在浆料流向上布置在所述除渣单元(4)的下游。

2.根据权利要求1所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述除渣单元(4)布置在所述浮选塔/沉积塔(1)中。

3.根据权利要求2所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述连续除渣系统(12)还包括与所述浮选塔/沉积塔(1)分开的第二浮选塔/沉积塔(8)，所述第二浮选塔/沉积塔(8)被设计为适于接收来自所述浮选塔/沉积塔(1)顶部的浆料，且所述第二浮选塔/沉积塔(8)的底部具有用于去除重质浆渣的浮选塔废渣捕集装置(5)。

4.根据权利要求1所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述连续除渣系统(12)还包括与所述浮选塔/沉积塔(1)分开的第二浮选塔/沉积塔(8)，所述第二浮选塔/沉积塔(8)被设计为适于接收来自所述浮选塔/沉积塔(1)顶部的浆料，且所述第二浮选塔/沉积塔(8)的底部具有用于去除重质浆渣的废渣捕集装置(5)。

5.根据权利要求4所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述除渣单元(4)布置在所述第二浮选塔/沉积塔(8)内。

6.根据权利要求5所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述除渣单元(4)布置在所述第二浮选塔/沉积塔(8)的底部，来自所述浮选塔/沉积塔(1)顶部的浆料在所述除渣单元(4)的上方进入所述第二浮选塔/沉积塔(8)。

7.根据权利要求5所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述除渣单元(4)布置在所述第二浮选塔/沉积塔(8)的下部的周侧，所述除渣单元(4)所在的第二浮选塔/沉积塔(8)下部在所述除渣单元(4)的上方通过横截面自上向下渐缩的过渡段与所述第二浮选塔/沉积塔(8)的上部相连。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述轻质浆渣去除装置(7)还包括冲洗装置(9)，所述冲洗装置在浆料流向上布置在所述除渣单元(4)的下游且靠近塔顶部的位置。

9.根据权利要求8所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述轻质浆渣去除装置(7)包括布置在塔顶部的倾斜排放螺旋(10)，所述倾斜排放螺旋适于以底侧入口持续接收浮在塔顶部的轻质浆渣(6)并将所述轻质浆渣(6)向斜上方输送，直至从所述倾斜排放螺旋(10)的出口排出。

10.根据权利要求9所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述轻质浆渣去除装置(7)还包括喷淋装置(13)，所述喷淋装置被设计用于向所述倾斜排放螺旋(10)内部喷淋水。

11.根据权利要求8所述的连续除渣系统(12)，其特征在于，所述轻质浆渣去除装置(7)包括抓斗(11)，所述抓斗被设计用于从浆料顶部抓取聚集的轻质浆渣(6)。

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