CN207537810U - 一种造纸机纸渣分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸机纸渣分级装置，包括碎浆机、沉渣井、洗渣槽和抓斗，碎浆机与沉渣井管道连接，洗渣槽为中空倒圆台形结构，包括溢流管、冲水管和洗渣槽排料阀，溢流管连接洗渣槽和碎浆机，冲水管设置于洗渣槽内，洗渣槽排料阀设置于洗渣槽的出料端，抓斗通过轨道设置于沉渣井与洗渣槽的上方，通过设置洗渣槽，向洗渣槽内存水，并形成顺时针或逆时针的漩涡，使重渣在洗渣槽的漩涡内使重渣与纸纤维充分分离，避免重渣结块结团影响分离效果，当水体停止转动时，较轻的纸纤维通过浮力悬浮于洗渣槽的水面上方，重渣由集渣槽底部的洗渣槽排料阀排出，纸纤维通过溢流管流回碎浆机内利用，提高了纸纤维的利用率。

Description

一种造纸机纸渣分级装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种造纸机纸渣分级装置。

背景技术

造纸机是一种用于将纸浆进行加工，制成打字纸、卫生纸、卷烟纸及纸板等等纸类制成品的机械。其中纸浆需要使用碎浆机进行碎解，原材料碎解后将产生包括杂质在内的重渣，重渣通过碎浆机底部的管道通入沉渣井内。

然而在排至沉渣井中的重渣里也夹带了一定数量的纸纤维，且现在大型造纸厂的产量极大，重渣量也很大，重渣中纸纤维的数量非常可观，对重渣内的纸纤维进行回收利用将对造纸效益有显著提高。

实用新型内容

为此，需要提供一种造纸机纸渣分级装置，对纸浆重渣中的纸纤维进行回收利用，避免重渣中的纸纤维资源大量浪费。

为实现上述目的，发明人提供了一种造纸机纸渣分级装置，包括碎浆机、沉渣井、洗渣槽和抓斗；

所述碎浆机与沉渣井管道连接；

所述洗渣槽为中空倒圆台形结构，包括溢流管、冲水管和洗渣槽排料阀，溢流管的一端与洗渣槽侧边的上部相连接，另一端与碎浆机管路连接，冲水管的一端沿洗渣槽侧壁的切线方向设置，并水平设置于洗渣槽的内侧，冲水管的另一端与水源及加压水泵相连接，用于向洗渣槽内喷水，并在洗渣槽内形成水漩涡，洗渣槽排料阀设置于洗渣槽底部的出料端；

所述抓斗通过轨道设置于沉渣井与洗渣槽的上方，用于将沉渣井内的物料向洗渣槽内投放。

进一步地，还包括集渣腔，包括集渣腔阀门、冲刷管和排水管，集渣腔的入料端与洗渣槽排料阀相连接，集渣腔阀门设置于集渣腔的出料端，冲刷管和排水管分别连通集渣腔。

进一步地，所述冲水管的数量为4个，并均布于洗渣槽的同一水平面上，冲水管的出水端均指向洗渣槽内的顺时针方向或逆时针方向。

进一步地，所述冲水管与洗渣槽相连接的一端设有弯头，弯头的弧度与洗渣槽侧壁在水平面上的弧度相适配。

进一步地，还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于洗渣槽内。

进一步地，还包括刮料板和升降装置，所述刮料板与升降装置传动连接，并设置于洗渣槽设置溢流管的一侧。

进一步地，所述升降装置选用推杆电机，刮料板与推杆电机的推杆的伸缩端相连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置洗渣槽，洗渣槽内通过设置沿槽壁切线方向设置的冲水管，向洗渣槽内存水，并在洗渣槽内形成顺时针或逆时针的漩涡，使得重渣由抓斗投入洗渣槽的水中时，可在漩涡内使重渣与纸纤维充分分离，避免重渣结块结团影响分离效果，当水体停止转动时，利用水的浮力，较轻的纸纤维通过浮力悬浮于洗渣槽的水面上，重渣由集渣槽底部的洗渣槽排料阀排出，纸纤维通过溢流管流回碎浆机内利用，提高了纸纤维的利用率，减少了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例中造纸机纸渣分级装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中洗渣槽的俯视图。

附图标记说明：

101、碎浆机；

201、沉渣井；

301、洗渣槽；302、溢流管；303、冲水管；304、洗渣槽排料阀；

305、集渣腔；306、集渣腔阀门；307、冲刷管；308、排水管；

309、弯头；310、搅拌叶片；311、刮料板；312、推杆电机；

401、抓斗；402、轨道。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1以及图2，本实施例中提供了一种造纸机纸渣分级装置，图1为本实用新型实施例中造纸机纸渣分级装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例中洗渣槽的俯视图，碎浆机101与沉渣井201管路连接，洗渣槽301设置于沉渣井201的一侧，洗渣槽301的顶部为入料端，洗渣槽301的底部为出料端，轨道402设置于沉渣井201及洗渣槽301的上方，抓斗401设置于轨道402上，溢流管302两端分别与洗渣槽301的侧壁上部以及碎浆机101管道连接，洗渣槽排料阀304设置于洗渣槽301底部的出料端，请参阅图2，图2为本实用新型实施例中洗渣槽的俯视图，排水管308的一端水平设置于洗渣槽301内部，排水管308的出水端朝向洗渣槽301的内壁方向，另一端与加压水泵及水源相连接。

根据上述结构，在具体操作时，造纸原材料通过传送皮带投入碎浆机中，碎浆机将造纸原材料进行处理，原材料中的重渣沉淀，并通过管道通入沉渣井中，抓斗沿轨道滑动至沉渣井的上方，并将沉渣井内的重渣投入洗渣槽内，随后启动加压水泵，水泵将水加压通入洗渣槽内，并在洗渣槽内形成漩涡，重渣在水的漩涡内被打散，重量较轻的纸纤维在水浮力的作用下上浮至水面，随后逐渐停止供水，重量较大的杂质沉向底洗渣槽底部，水面静止后纸纤维通过溢流管流回碎浆机重新进行利用，经过分级的重渣通过开启的洗渣槽排料阀排出洗渣槽。

请参阅图1，在上述实施例中，还包括集渣腔305，集渣腔305设置于洗渣槽301底部，集渣腔305顶部的入料端与洗渣槽301的洗渣槽排料阀304相连接，集渣腔阀门306设置于集渣腔305底部的出料端上，冲刷管307管路连接于集渣腔305的一侧，排水管308管路连接于集渣腔305的另一侧，通过设置集渣腔，以及冲水管和排水管，在集渣腔中完成纸纤维的分离后，将经过分离后残余的杂质通过开启洗渣槽排料阀投入集渣腔中，将杂质进行二次清洗，便于将杂质投入运输车辆进行转运。

请参阅图1，在上述实施例中，还包括搅拌叶片310，搅拌叶片310设置于洗渣槽301内的中部，搅拌叶片310通过电机提供动力，电机通过支架装配于洗渣槽301的上方，通过设置搅拌叶片，在洗渣槽内漩涡对重渣冲散的过程中，搅拌叶片避免结块的重渣及杂质堆积于漩涡的中心无法冲散，进一步提高洗渣槽内杂质的冲散效果。

请参阅图1，在上述实施例中，还包括刮料板311和推杆电机312，推杆电机312与洗渣槽301顶部的一侧相连接，并设置于洗渣槽301设置溢流管302的一侧，推杆电机312上设有一个伸缩端，刮料板311与推杆电机312的伸缩端相连接，通过设置刮料板和推杆电机，并将刮料板和推杆电机设置于洗渣槽的溢流管附近，在洗渣槽打散重渣，完成重渣与纸纤维的分离时，通过驱动推杆电机，将刮料板的底部伸入洗渣槽上方的水体内，将悬浮于水面上的纸纤维通过刮料板引导至溢流管内，提高回收效率。

请参阅图2，在上述实施例中，冲水管303的数量为4个，冲水管303均布于洗渣槽301的同一水平面上，并设置于洗渣槽301的内侧，冲水管303的出水端均指向洗渣槽301内壁的顺时针方向(本实施例中采用冲水管开口均指向洗渣槽内壁顺时针方向的设置方向，也可采用均指向相反方向的设置方式)，通过设置数量为四个且开口均朝向一个方向的冲水管，便于在冲水管对洗渣槽内进行加水的过程中形成漩涡，且在重渣位于洗渣槽内清洗的过程中，有多个水流共同作用将重渣冲散，提高漩涡的产生效率以及对结块重渣的冲散效果。

请参阅图2，在上述实施例中，冲水管303设置于洗渣槽301内侧的出水端上设有弯头309，弯头309的弧度与洗渣槽301侧壁在水平面上的弧度相适配，通过设置与洗渣槽侧壁水平面弧度相适配的弯头，在冲水管向洗渣槽301内加水的过程中，冲水管出水端的水压不会直接向洗渣槽内壁进行冲刷，避免长期使用时，夹带重渣等杂质的加压水体造成洗渣槽变形或内壁的磨损，提高洗渣槽的使用使用寿命。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种造纸机纸渣分级装置，其特征在于，包括碎浆机、沉渣井、洗渣槽和抓斗；

所述碎浆机与沉渣井管道连接；

所述洗渣槽为中空倒圆台形结构，包括溢流管、冲水管和洗渣槽排料阀，溢流管的一端与洗渣槽侧边的上部相连接，另一端与碎浆机管路连接，冲水管的一端沿洗渣槽侧壁的切线方向设置，并水平设置于洗渣槽的内侧，冲水管的另一端与水源及加压水泵相连接，用于向洗渣槽内喷水，并在洗渣槽内形成水漩涡，洗渣槽排料阀设置于洗渣槽底部的出料端；

所述抓斗通过轨道设置于沉渣井与洗渣槽的上方，用于将沉渣井内的物料向洗渣槽内投放。

2.根据权利要求1所述的造纸机纸渣分级装置，其特征在于，还包括集渣腔，包括集渣腔阀门、冲刷管和排水管，集渣腔的入料端与洗渣槽排料阀相连接，集渣腔阀门设置于集渣腔的出料端，冲刷管和排水管分别连通集渣腔。

3.根据权利要求1所述的造纸机纸渣分级装置，其特征在于，所述冲水管的数量为4个，并均布于洗渣槽的同一水平面上，冲水管的出水端均指向洗渣槽内的顺时针方向或逆时针方向。

4.根据权利要求1所述的造纸机纸渣分级装置，其特征在于，所述冲水管与洗渣槽相连接的一端设有弯头，弯头的弧度与洗渣槽侧壁在水平面上的弧度相适配。

5.根据权利要求1所述的造纸机纸渣分级装置，其特征在于，还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于洗渣槽内。

6.根据权利要求1所述的造纸机纸渣分级装置，其特征在于，还包括刮料板和升降装置，所述刮料板与升降装置传动连接，并设置于洗渣槽设置溢流管的一侧。

7.根据权利要求6所述的造纸机纸渣分级装置，其特征在于，所述升降装置选用推杆电机，刮料板与推杆电机的推杆的伸缩端相连接。