CN111234749A - 混凝土早期裂缝修复材料、制备方法及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土修复材料领域，具体涉及混凝土早期裂缝修复材料，还涉及上述的修复材料的制备方法以及使用方法。本发明所提供的混凝土早期裂缝修复材料，包括以下重量份数的原料：环氧树脂1～5，丙酮1～4，甲苯1～4，邻苯二甲酸二丁酯2～8。本发明的有益效果在于，通过采用本发明所提供的修复材料，对混凝土路面早期裂缝进行修复，原裂缝修复处与路面完好路处于同一水平面上，几乎无法察觉有修补的痕迹。并且开放了交通之后，裂缝处已经闭合，没有再次开裂的现象。

Description

混凝土早期裂缝修复材料、制备方法及使用方法

技术领域

本发明属于混凝土修复材料领域，具体涉及混凝土早期裂缝修复材料，还涉及上述的修复材料的制备方法以及使用方法。

背景技术

水泥混凝土受环境、气候、荷载等影响，出现早期不规则裂缝，影响混凝土的耐久性。

目前，混凝土路面使用的灌封胶多为聚氨酯灌封胶、硅胶灌封胶，通过应用反映出这些材料存在以下问题：

1.对环境、人体有危害，损害员工身体健康，损害用户健康；

2.产品稳定性差，使用寿命短，导致产品整体提前报废；

3.吸水率大，导致产品结晶破坏；

4.粘结作用差，会有电线连接处脱胶现象发生，影响其防水，防震，防尘功能；

5.防霉功能差，产品会有长霉现象，损害胶的材料性能；

6.绝缘性能差，在产品的应用中会有击穿现象发生，产生漏电；

7.阻燃性能差，不能抗拒电子元件火花放电现象，有可能酿成火灾；

8.固化后过软或过硬，抗撞击或防震、防水垂能力差；

9.耐温性能差，易受温度变化而损坏产品；

10.固化后易产生碎渣而导致不易修补产生报废；

11.灌灌封时流动性不好，产生需灌封处灌不到的现象。倒入处胶水过多而周围还没有胶，不易操作；

12.易产生气泡，既使抽真空也抽不净，损坏电路板的各项性能；

13.表面不干。

因此，需要针对上述的缺陷进行改进，发明一种能克服以上缺陷的混凝土早期裂缝修复材料。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种混凝土早期裂缝修复材料具有粘附、增塑作用且能有效的修复混凝土路面早期裂缝的材料。

本发明混凝土早期裂缝修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂1～5，丙酮1～4，甲苯1～4，邻苯二甲酸二丁酯2～8。

优选的，上述的修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂1～4，丙酮1～4，甲苯1～3，邻苯二甲酸二丁酯2～6。

本发明所采用的原料中，(1)环氧树脂：本次是的是纯环氧树脂胶黏剂，该材料分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

(2)丙酮：是一种无色透明液体，工业上主要作为溶剂，可作为合成环氧树脂的主要材料，本次是作为稀料使用。

(3)甲苯：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，本次作为添加剂使用。

(4)邻苯二甲酸二丁酯：无色油状液体，有芳香气味。有良好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂。本次作为增塑剂使用。

上述的原料混合后，作为一个整体，能对水泥路面早期裂缝起到良好的修复作用，将裂缝紧密粘结在一起，从而使原裂缝修复处与路面完好路处于同一水平面上，几乎无法察觉有修补的痕迹。并且开放了交通之后，裂缝处已经闭合，没有再次开裂的现象。

上述的混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，包括以下的步骤：

(1)将1～5份的环氧树脂，1～4份的丙酮，1～4份的甲苯，2～8份的邻苯二甲酸二丁酯混合，加热至其沸腾；

(2)将沸腾后的原料搅拌均匀，获得混凝土早期裂缝修复材料。

通过以上的方法所获得的混凝土早期裂缝修复材料使用5－10kg金属容器避光储存。

所获得的混凝土早期裂缝修复材料密度≥1.0g/cm³，闪点≥160℃，粘度≤20000Pa.s，收缩率≤1.0％，不挥发物含量＞99％，与混凝土粘接强度≥2.0MPa。

上述的混凝土早期裂缝修复材料的使用方法，包括以下的步骤：

(1)清缝：使用压力装置，将混凝土裂缝中的杂物吹出，并将缝两侧清理干净；

(2)灌缝：待裂缝处处于半干燥时，将加热好的混合物使用带压力的喷枪注入裂缝内，填满后，使用洁净的塑料薄膜将裂缝封闭；

(3)开放交通：从灌缝开始，且避免24小时内重物在裂缝处通过，到混凝土养护龄期后开放交通，先通过5吨以下的车辆，再过20吨以上的车辆。

在使用上述的混凝土早期裂缝修复材料对水泥路面进行修复时，需要做到以下几点：

(1)混合物在加热时，一定控制好温度，至沸腾即可；

(2)人员在操作加热时，要佩戴防护面罩，以免烫伤；

(3)现场通风，排除一切火情隐患。应急处理人员须穿戴防护用具进入现场。用蛭石、干砂、泥土或类似吸附剂吸附泄漏物，并收集到密闭容器内；

(4)工作现场加强通风，严禁烟火。操作工人穿戴清洁完好的防护用具(最好使用丁基、氯丁、腈基或合成橡胶制做)，戴防化镜，选择适当呼吸器。在空气中有高浓度本品时，要戴工业用A型防毒面罩，而存在气雾时加用过滤器。采用过滤式A型防毒面罩。合成和应用本品时，特别是加热本品或含有本品的塑料时，要密封以防止蒸气和气雾外溢。对呼吸系统、肠胃系统进行定期检查；

(5)眼睛或皮肤接触后，立即用流动清水冲洗。吸入后，将口患者移至空气新鲜处，必要时输氧或进行人工呼吸。食入后，漱口，给饮大量水，就医。个人防护和预防措施；

(6)灌缝的状态一定是，干净、半干燥。

优选的，上述的压力装置为高压气泵。

本发明的有益效果在于，通过采用本发明所提供的修复材料，对混凝土路面早期裂缝进行修复，原裂缝修复处与路面完好路处于同一水平面上，几乎无法察觉有修补的痕迹。并且开放了交通之后，裂缝处已经闭合，没有再次开裂的现象。

附图说明

图1为路面出现裂缝的照片；

图2采用本发明实施例1的修复材料修复路面后通车的照片；

图3为路面修改前的照片；

图4为采用本发明实施例1的修复材料修复路面后的照片。

具体实施方式

为了对本发明作更进一步的说明，本发明人将通过以下的实施例来阐述本发明，但并不以此限制本发明。

实施例1

混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，包括以下的步骤：

(1)将3份的环氧树脂，2份的丙酮，3份的甲苯，5份的邻苯二甲酸二丁酯混合，加热至其沸腾；

(2)将沸腾后的原料搅拌均匀，获得混凝土早期裂缝修复材料。

通过以上的方法所获得的混凝土早期裂缝修复材料使用10kg金属容器避光储存。

经检测，通过以上方法获得的混凝土早期裂缝修复材料，检测方法如下：

通过观察可发现，实施例1中的修复材料外观呈现米黄色的胶状物；

密度、闪点、粘度、收缩率、不挥发物含量、与混凝土粘接强度(7d)分别采用GB12007.5－89、GB/T 13657－1992、GB/22314－2008、HB/T 2656－1994、GB/T 6740－1986、GB/T 2625－1994来检测；

其各项指标如下：

所获得的混凝土早期裂缝修复材料密度≥1.0g/cm³，闪点≥160℃，粘度≤20000Pa.s，收缩率≤1.0％，不挥发物含量＞99％，与混凝土粘接强度≥2.0MPa。

将实施例1中的修复材料用于有早期裂缝的混凝土路面，其施工工艺如下：

(1)清缝：使用高压气泵或其他压力装置，将混凝土裂缝中的杂物吹出，并将缝两侧清理干净；

(2)灌缝：待裂缝处处于半干燥时，将加热好的混合物使用带压力的喷枪注入裂缝内，填满后，使用洁净的塑料薄膜将裂缝封闭，防止尘土和杂物污染；

(3)开放交通：从灌缝开始，24小时内不能有重物在裂缝处通过，到混凝土养护龄期后可开放交通，先过小型车辆，再过重型车辆。

在施工时，做到以下项：

(1)混合物在加热时，一定控制好温度，至沸腾即可；

(2)人员在操作加热时，要佩戴防护面罩，以免烫伤；

(3)现场通风，排除一切火情隐患。应急处理人员须穿戴防护用具进入现场。用蛭石、干砂、泥土或类似吸附剂吸附泄漏物，并收集到密闭容器内；

(4)工作现场加强通风，严禁烟火。操作工人穿戴清洁完好的防护用具(最好使用丁基、氯丁、腈基或合成橡胶制做)，戴防化镜，选择适当呼吸器。在空气中有高浓度本品时，要戴工业用A型防毒面罩，而存在气雾时加用过滤器。采用过滤式A型防毒面罩。合成和应用本品时，特别是加热本品或含有本品的塑料时，要密封以防止蒸气和气雾外溢。对呼吸系统、肠胃系统进行定期检查；

(5)眼睛或皮肤接触后，立即用流动清水冲洗。吸入后，将口患者移至空气新鲜处，必要时输氧或进行人工呼吸。食入后，漱口，给饮大量水，就医。个人防护和预防措施；

(6)灌缝的状态一定是，干净、半干燥。

通过以上的方法获得的修复材料，用于修补的混凝土早期裂缝进行了观测，在灌缝结束24小时后，就开放了轻交通，经过观察，裂缝处已经闭合，没有再次开裂的现象。如附图1～图4所示。

这说明采用本发明的修复材料来对水泥路面进行修复，能获得优异的修复效果。

实施例2

与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂2，丙酮2，甲苯2，邻苯二甲酸二丁酯4。其余与实施例1相同。

实施例3

与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂4，丙酮4，甲苯3，邻苯二甲酸二丁酯3。其余与实施例1相同。

实施例4

与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂2，丙酮3，甲苯4，邻苯二甲酸二丁酯6。其余与实施例1相同。

实施例5

与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂4，丙酮3，甲苯2，邻苯二甲酸二丁酯6。其余与实施例1相同。

实施例6

与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂3，丙酮2，甲苯4，邻苯二甲酸二丁酯5。其余与实施例1相同。

实施例7

与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂2，丙酮2，甲苯3，邻苯二甲酸二丁酯4。其余与实施例1相同。

实施例8

与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂3，丙酮4，甲苯2，邻苯二甲酸二丁酯6。其余与实施例1相同。

实施例9

为了检测裂缝处粘接后是否渗水，本发明人对灌缝位置进行了渗水试验检测，检测所获得的数据如下：

表1不同点位所测得的渗水系数

1#、2#、3#分别为本发明人所取的不同的点位，渗水系统如上表所示，从上表可以看出，采用本发明的方法来修复混凝土的早期裂缝，其修复效果好，对于防渗水具有良好的效果。

Claims (7)

1.混凝土早期裂缝修复材料，其特征在于，所述的修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂1～5，丙酮1～4，甲苯1～4，邻苯二甲酸二丁酯2～8。

2.如权利要求1所述的混凝土早期裂缝修复材料，其特征在于，所述的修复材料包括以下重量份数的原料：

环氧树脂1～4，丙酮1～43，甲苯1～3，邻苯二甲酸二丁酯2～6。

3.如权利要求1所述的混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，包括以下的步骤：

(1)将1～5份的环氧树脂，1～4份的丙酮，1～4份的甲苯，2～8份的邻苯二甲酸二丁酯混合，加热至其沸腾；

(2)将沸腾后的原料搅拌均匀，获得混凝土早期裂缝修复材料。

4.如权利要求1所述的混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，其特征在于，所获得的混凝土早期裂缝修复材料使用5－10kg金属容器避光储存。

5.如权利要求3所述的混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，其特征在于，所获得的混凝土早期裂缝修复材料密度≥1.0g/cm³，闪点≥160℃，粘度≤20000Pa.s，收缩率≤1.0％，不挥发物含量＞99％，与混凝土粘接强度≥2.0MPa。

6.如权利要求3所述的混凝土早期裂缝修复材料的使用方法，包括以下的步骤：

(1)清缝：使用压力装置，将混凝土裂缝中的杂物吹出，并将缝两侧清理干净；

(2)灌缝：待裂缝处处于半干燥时，将加热好的混合物使用带压力的喷枪注入裂缝内，填满后，使用洁净的塑料薄膜将裂缝封闭；

(3)开放交通：从灌缝开始，且避免24小时内重物在裂缝处通过，到混凝土养护龄期后开放交通，先通过5吨以下的车辆，再过20吨以上的车辆。

7.如权利要求5所述的混凝土早期裂缝修复材料的使用方法，其特征在于，所述的压力装置为高压气泵。

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