CN110107112A - 一种混凝土裂缝的修补剂及修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土裂缝的修补剂及修补方法，该修补剂由环氧树脂、固化剂、稀释剂组成；该修补方法包括以下步骤：裂缝宽度、深度检测并做标记；钻孔及安装注浆管、排浆管；封闭裂缝；对裂缝进行清理；修补剂拌制；对裂缝注入修补剂；对修补好的裂缝再次检测；拆除注浆管及排浆管并封口处理；外观修复。本发明工艺简单，施工方便，提高了施工效率，修补剂粘结强度高，凝结固化时间短，凝结后强度发展快，可以广泛用于房建、桥梁等领域的混凝土裂缝修补、混凝土加固补强，具有很强的实用性。

Description

一种混凝土裂缝的修补剂及修补方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土裂缝的修补剂及修补方法。

背景技术

混凝土结构是土木工程中应用最多的一种结构，由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、混凝土干缩老化、本身变形和约束、荷载超重等多方面因素的影响下，混凝土裂缝成了土木工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，影响建筑外观以及混凝土结构的承载能力和使用年限，因而需要对这些混凝土结构进行裂缝修补工作。裂缝灌浆施工技术是其中修补裂缝的方法之一，也是最常用的方法。其工作原理:用压浆设备将灌浆剂压入混凝土裂缝内，虽然这种方法能解决胶液能完全充盈在混凝土裂缝中，但是对于隐藏在混凝土内部的裂缝不能及时检测到，存在一定的安全隐患，造成不必要的损失。

目前市场上的裂缝修补剂种类较多，按其所使用的胶接材料可分为水泥基类、丙酮-糠醛类、不饱和聚酯类和EP(环氧树脂)类等，而现有的修补材料存在与旧混凝土粘结强度低、固化时间长、只适用于大面积破损修补等缺点，以及收缩变形大、粘度高、脆性大等不足，很难满足混凝土结构裂缝的修补要求，这些都是本领域技术人员所不希望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，首先，本发明提供一种混凝土裂缝修补剂，能达到粘结强度高，凝结固化时间短，凝结后强度发展快的效果。

具体的，所述修补剂由环氧树脂、固化剂和稀释剂组成，其中，所述环氧树脂为0.9～1.1份，所述固化剂为0.0065～0.0085份，所述稀释剂为0.1～0.2份。

上述的混凝土裂缝的修补剂，其中，所述环氧树脂为1份，所述固化剂为0.0075份，所述稀释剂为0.15份。

上述的混凝土裂缝的修补剂，其中，所述稀释剂为二丁酯。

上述的混凝土裂缝的修补剂，其中，所述固化剂为乙二胺。

其次，本发明还提供了一种混凝土裂缝的修补方法，旨在简化施工难度，提高效率，节约劳力，提高修补质量，具体步骤如下：

步骤S1、采用裂缝宽度监测仪及裂缝深度测试仪对混凝土结构内待修补裂缝的宽度和深度进行检测，并在混凝土结构表面相对应的位置对待修补裂缝进行标记；

步骤S2、根据待修补裂缝的宽度和深度于所述待修补裂缝的位置安装注浆管和排浆管，且所述注浆管和所述排浆管之间的距离为400mm-500mm。

步骤S3、采用封缝胶将所述待修补裂缝的表面予以封闭；

步骤S4、向所述注浆管通入压缩空气以对所述待修补裂缝进行清理，且所述压缩空气的压强小于1MPa；

步骤S5、按预定配合比在混合容器内将环氧树脂、固化剂混合均匀后，再加入稀释剂混合均匀形成修补剂,其中，所述预定配合比为：所述环氧树脂为0.9～1.1份，所述固化剂为0.0065～0.0085份，所述稀释剂为0.1～0.2份；

步骤S6、通过所述注浆管将所述修补剂注入所述待修补裂缝内；

步骤S7、采用超声波探伤仪对修补好的裂缝进行，如检测到裂缝修补不完全，则返回步骤S6；

步骤S8、拆除所述注浆管和排浆管，并对所述注浆管和排浆管移除后留下的孔洞进行填补；

步骤S9、铲除所述修补好的裂缝表面的封缝胶，并于所述修补好的裂缝的修补面涂刷一层与所述混凝土结构颜色相适配的水泥浆。

上述的混凝土裂缝的修补方法，其中，在所述步骤S5中，所述环氧树脂为1份，所述固化剂为0.0075份，所述稀释剂为0.15份。

上述的混凝土裂缝的修补方法，其中，所述稀释剂为二丁酯。

上述的混凝土裂缝的修补方法，其中，所述固化剂为乙二胺。

上述的混凝土裂缝的修补方法，其中，在所述步骤S6中，采用压力枪通过所述注浆管将所述修补剂注入所述待修补裂缝内；

上述的混凝土裂缝的修补方法，其中，利用黑水泥和白水泥按一定比例混合形成与所述混凝土结构颜色相适配的水泥浆。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明的有益效果在于可以将修补剂完全充盈在需要修补的混凝土裂缝内部并且能及时检测隐藏在混凝土内部的裂缝的混凝土修补情况，且该修补剂具有粘结强度高，凝结固化时间短，凝结后强度发展快等特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中混凝土裂缝的修补方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例一

本实施例涉及一种混凝土裂缝修补剂，具体的，该修补剂由环氧树脂(EP-12)、固化剂和稀释剂组成，其中，该环氧树脂为0.9～1.1份(例如0.9份、095份、1份或1.1份等)，固化剂为0.0065～0.0085份(例如0.0065份、0.0075份、0.008份、0.0085份、)，稀释剂为0.1～0.2份(0.1份、0.12份、0.15份或0.2份)。

在本发明的一个优选的实施例中，该修补剂中，该环氧树脂为1份，固化剂为0.0075份，稀释剂为0.15份。

在本发明的一个优选的实施例中，上述稀释剂为二丁酯，上述固化剂为乙二胺。

实施例二

如图1所示，本实施例涉及一种混凝土裂缝修补剂使用方法，具体的，该方法包括如下步骤：

步骤S1,裂缝宽度、深度检测并做标记：采用裂缝宽度监测仪及裂缝深度测试仪对混凝土结构的待修补裂缝的宽度和深度进行检测。

在本发明的一个优选的实施例中，该步骤S1具体包括：

(1)采用KON-FK(B)型裂缝宽度监测仪及KON-FSY型裂缝深度测试仪对已经形成在桥台混凝土纵向的裂缝(待修补裂缝)进行宽度、深度检测，并对检测的数据做好记录；

(2)采用油性笔对待修补裂缝在混凝土结构表面相对应的位置(即内部具有裂缝的位置)做出标记，以标示出裂缝所在的位置。

步骤S2,钻孔及安装注浆管、排浆管：根据待修补裂缝的宽度和深度于待修补裂缝上安装注浆管和排浆管，且注浆管和排浆管之间的距离为400mm-500mm。

在本发明的一个优选的实施例中，该步骤S2具体包括：

首先，根据探测到的待修补裂缝的宽度和深度，按照400mm-500mm进行布设钻孔位置；

其次，按照钻孔位置使用手动钻机进行钻孔，其中，钻孔的深度及大小应根据裂缝的宽度、深度确定。

再次，钻好孔后在孔口周边均匀涂抹一层封缝胶，再将注浆管安装在纵向裂缝下端、排浆管安装在纵向裂缝的上端，并粘贴安装牢固，且不能堵塞管口；

步骤S3,封闭裂缝：采用封缝胶将待修补裂缝的表面予以封闭。

在本发明的一个优选的实施例中，该步骤S2具体为：采用成品的封缝胶对注浆管、排浆管周边的裂缝进行封闭(即将该待修补裂缝除注浆管、排浆管之外的位置均予以封闭)，封缝胶的厚度1mm-1.2mm,宽度20mm-30mm，抹胶时应均匀，用小铲刀刮平整，要保证封闭可靠。

步骤S4：对裂缝进行清理，向注浆管通入压缩空气以对待修补裂缝进行清理，且压缩空气的压强小于1MPa。

具体的，利用气压不大于1MPa的压缩空气清除裂缝内的浮尘，将压缩空气管对准注浆管注入压缩空气，利用压缩空气的压力将混凝土内部裂缝的浮尘从排浆管吹出。

步骤S5,修补剂拌制：按预定配合比在混合容器内将环氧树脂、固化剂混合均匀后，再加入稀释剂混合均匀形成修补剂,其中，预定配合比为：环氧树脂为0.9～1.1份，固化剂为0.0065～0.0085份，稀释剂为0.1～0.2份。

具体的，该步骤S5具体包括如下步骤：

首先，操作人员佩戴防毒面具，穿防腐工作服，戴橡胶耐油手套。

其次，根据现场施工需要，按照预定配合比进行修补剂的拌制，且具体预定配合比如下：

再次，依次按预定配合比将环氧树脂(EP-12)和稀释剂(二丁酯)→加入固化剂(乙二胺)均匀搅拌→立即使用；

(4)一次搅拌不宜过多，能够适合1小时内用完为宜；

另外，实际操作中的注意事项：

环氧树脂(EP-12)：它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，是一种热固性树脂，具有较好的粘接强度和耐化学性能，本身无毒，但由于在拌制过程中添加了溶剂及其他有毒物，因此环氧树脂“有毒”。

稀释剂(二丁酯)：无色、无毒，禁止口服。可燃，遇明火、高温、强氧化剂有发生火灾的危险。流动、搅动会产生静电。燃烧时，该物质发生分解生成有毒烟雾与气体。使用时要穿戴适当的防护服和手套，避免与皮肤接触。

固化剂(乙二胺)：无色，有类似氨的气味，呈强碱性，易燃，低毒，有腐蚀性。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险、易挥发。易在空气中吸收二氧化碳生成不挥发的碳酸盐，产生刺激性气体，对皮肤造成强烈刺激性，吸入会对人体造成损害，影响身体健康。禁止直接与皮肤接触，以免造成灼伤。使用时，建议操作人员佩戴防毒面具，穿防腐工作服，戴橡胶耐油手套。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

步骤S6，对裂缝注入修补剂：通过注浆管将修补剂注入混凝土内部的待修补裂缝内。

具体的，该步骤S6具体包括如下步骤：

首先，将搅拌好的修补剂装入压力枪；

其次，利用压力枪将修补剂通过安装好的注浆管注入混凝土结构内部的待修补裂缝内，直至当待修补裂缝中注满时多余的修补剂将从排浆管排出来为止；

步骤S7，对修补好的裂缝再次检测：采用超声波探伤仪对修补好的裂缝进行，如检测到裂缝修补不完全，则返回步骤S6。

具体的，对第一次修补完成的混凝土内部裂缝采用超声波探伤仪进行一次探测，如裂缝修补不完全，将再一次对混凝土裂缝进行修补直至整个裂缝修补到位；

步骤S8，拆除注浆管及排浆管并封口处理：拆除注浆管和排浆管，并对注浆管和排浆管移除后留下的孔洞进行填补。

具体的，该步骤S8包括如下步骤：

首先，当修补剂完全凝固后(4小时后完全凝固)对注浆管及排浆管进行拆除；

其次，使用封缝胶对注浆管及排浆管拆除后留下的孔洞进行填补。

步骤S9,外观修复：铲修补好的裂缝表面的封缝胶，并于修补好的裂缝的修补面涂刷一层与混凝土结构颜色相适配的水泥浆。

具体的，该步骤S9包括如下步骤：

(1)铲除桥台裂缝表面的封缝胶；

(2)再采用普通水泥、107胶水、白水泥均匀搅拌，黑、白水泥比例基本为3:1涂刷一层在修补表面，可根据颜色深浅调整比例。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土裂缝的修补剂，其特征在于，所述修补剂由环氧树脂、固化剂和稀释剂组成，其中，所述环氧树脂为0.9～1.1份，所述固化剂为0.0065～0.0085份，所述稀释剂为0.1～0.2份。

2.如权利要求1所述的混凝土裂缝的修补剂，其特征在于，所述环氧树脂为1份，所述固化剂为0.0075份，所述稀释剂为0.15份。

3.如权利要求1所述的混凝土裂缝的修补剂，其特征在于，所述稀释剂为二丁酯。

4.如权利要求1所述的混凝土裂缝的修补剂，其特征在于，所述固化剂为乙二胺。

5.一种混凝土裂缝的修补方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、采用裂缝宽度监测仪及裂缝深度测试仪对混凝土结构内待修补裂缝的宽度和深度进行检测，并在混凝土结构表面相对应的位置对待修补裂缝进行标记；

步骤S2、根据待修补裂缝的宽度和深度于所述待修补裂缝的位置安装注浆管和排浆管，且所述注浆管和所述排浆管之间的距离为400mm-500mm。

步骤S3、采用封缝胶将所述待修补裂缝的表面予以封闭；

步骤S4、向所述注浆管通入压缩空气以对所述待修补裂缝进行清理，且所述压缩空气的压强小于1MPa；

步骤S5、按预定配合比在混合容器内将环氧树脂、固化剂混合均匀后，再加入稀释剂混合均匀形成修补剂,其中，所述预定配合比为：所述环氧树脂为0.9～1.1份，所述固化剂为0.0065～0.0085份，所述稀释剂为0.1～0.2份；

步骤S6、通过所述注浆管将所述修补剂注入所述待修补裂缝内；

步骤S7、采用超声波探伤仪对修补好的裂缝进行，如检测到裂缝修补不完全，则返回步骤S6；

步骤S8、拆除所述注浆管和排浆管，并对所述注浆管和排浆管移除后留下的孔洞进行填补；

步骤S9、铲除所述修补好的裂缝表面的封缝胶，并于所述修补好的裂缝的修补面涂刷一层与所述混凝土结构颜色相适配的水泥浆。

6.如权利要求1所述的混凝土裂缝的修补方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述环氧树脂为1份，所述固化剂为0.0075份，所述稀释剂为0.15份。

7.如权利要求1所述的混凝土裂缝的修补方法，其特征在于，所述稀释剂为二丁酯。

8.如权利要求1所述的混凝土裂缝的修补方法，其特征在于，所述固化剂为乙二胺。

9.如权利要求1所述的混凝土裂缝的修补方法，其特征在于，在所述步骤S6中，采用压力枪通过所述注浆管将所述修补剂注入所述待修补裂缝内。

10.如权利要求1所述的混凝土裂缝的修补方法，其特征在于，利用黑水泥和白水泥按一定比例混合形成与所述混凝土结构颜色相适配的水泥浆。