CN111233194A - 废液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废液的处理方法。该废液的处理方法包括以下步骤：将废液与除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5，得到第一混合物，除氟剂选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙及氢氧化钙中的至少一种，废液为含磷酸和氟化氢铵的废液；将第一混合物过滤，得到滤液；及将滤液与调节剂混合反应，以使滤液的pH为7～10，得到第二混合物，其中，调节剂选自氧化镁和氢氧化镁中的至少一种。上述废液的处理方法简便，且处理效果好，能够使废液资源化。

Description

废液的处理方法
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种废液的处理方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对材料的表面光整度要求越来越高，表面抛光技术的发展也日益精湛。磷酸作为金属表面抛光的主要发光剂，是抛光液中重要的组成成分。氟化氢铵则作为缓蚀剂，能降低表面抛光速度和控制难度，在表面抛光液中的应用也越来越多。因此，含磷酸和氟化氢铵的抛光废液总量也在不断增加。由于这种废液中较高的酸度、较高浓度的氟、磷、氨氮等，若不经过合理有效的工艺进行处理，将会对生态环境、生物生命造成极其恶劣的影响。
目前，对同时含磷、氟、氨氮三种污染物的废液处理，一般都是针对某一种或两种污染物进行单独处理。例如，先用氢氧化钙将废液的pH调至12～14以分离出沉淀后调pH至9～11，再加硫酸铝进一步除氟除磷，该方法除氟除磷的效果较好，但是并没有考虑氨氮的去除，而且处理过程中加入过量的氢氧化钙不利于沉淀物的资源化回收。
发明内容
基于此，有必要提供一种简便且效果好的废液的处理方法。
一种废液的处理方法，包括以下步骤：
将废液与除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5，得到第一混合物，所述除氟剂选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙及氢氧化钙中的至少一种，所述废液为含磷酸和氟化氢铵的废液；
将所述第一混合物过滤，得到滤液；及
将所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10，得到第二混合物，其中，所述调节剂选自氧化镁和氢氧化镁中的至少一种。
上述废液的处理方法通过以除氟剂使废液中的氟离子沉淀除去大部分的氟离子后(残留的氟离子进入后续产品中不会影响其使用)，加入调节剂进一步去除磷和氨氮，同时去除残余的少量氟离子，两步处理的pH相差大，容易调节，并且经过两步处理后的废液只需常规的生化处理就可以达到排放标准。此外，因除氟剂处理后的废液经过滤产生的滤渣中，有效五氧化二磷的含量依然在15％以上，可以作为制备磷肥的原料，调节剂处理后的废液经过滤产生的滤渣中，氟化物的含量低于0.18％，可以作为成品磷肥出售，最终出水氟含量低于10mg/L，氨氮和总磷也可降至50mg/L左右，所以上述废液的处理方法除氟效率高，氨氮和磷的去除效果好，而且还进一步提高了废液的回收利用价值。
在其中一个实施例中，在所述将所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10的步骤中，所述滤液的pH为8～9。
在其中一个实施例中，所述除氟剂选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙及氢氧化钙中的至少一种，在所述将废液与除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5的步骤中，所述除氟剂以浆料的形式与所述废液混合，所述浆料中所述除氟剂的浓度为100g/L～400g/L；及/或
所述调节剂选自氧化镁和氢氧化镁中的至少一种，在所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10的步骤中，所述调节剂以浆料的形式与所述滤液混合，所述浆料中所述调节剂的浓度为100g/L～400g/L。
在其中一个实施例中，所述将废液与除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5，得到第一混合物的步骤包括：
将所述废液与所述除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5；及
将pH为3～4.5的所述废液搅拌反应15min～60min，得到所述第一混合物；及/或
所述将所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10，得到第二混合物的步骤包括：
将所述滤液与所述调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10；及
将pH为7～10的所述滤液搅拌反应15min～60min，得到第二混合物。
在其中一个实施例中，所述废液中磷酸的质量百分含量为15％～20％、氟化氢铵的质量百分含量为3％～5％、化学需氧量为3000mg/L～3500mg/L、生化需氧量为1800mg/L～2000mg/L。
在其中一个实施例中，所述将所述第一混合物过滤的方式为压滤。
在其中一个实施例中，在将所述第一混合物过滤的步骤之后，还包括以所述第一混合物过滤所得的滤渣为原料制备磷肥的步骤。
在其中一个实施例中，在所述将所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10的步骤之后，还包括将所述滤液与所述调节剂混合反应的产物过滤的步骤。
在其中一个实施例中，在所述将所述滤液与所述调节剂混合反应的产物过滤的步骤之后，还包括将所述滤液与所述调节剂混合反应的产物过滤得到的滤渣烘干，得到磷肥的步骤。
附图说明
图1为一实施方式的废液的处理方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的部分实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1，一实施方式的废液的处理方法，包括步骤S110～步骤S130。具体地：
步骤S110、将废液与除氟剂混合反应，以使废液的pH为3～4.5，得到第一混合物。
具体地，废液为含磷酸和氟化氢铵的废液。例如抛光废液。进一步地，废液中磷酸的质量百分含量为15％～20％、氟化氢铵的质量百分含量为3％～5％、化学需氧量为3000mg/L～3500mg/L、生化需氧量为1800mg/L～2000mg/L。
具体地，除氟剂的作用是调节废液的pH，并与废液中的氟离子形成在废液中溶解度较小的氟化物，例如氟化镁、氟化钙，进而将氟离子以沉淀方式去除。除氟剂选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙及氢氧化钙中的至少一种。氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙及氢氧化钙作为除氟剂价格低廉易得，并且用其替代常规的pH调节剂(氢氧化钠)，不仅可以大幅度降低处理成本，而且不会增加废液的总盐和引入其他杂质离子，对废液的可生化性不会产生不良影响。优选地，除氟剂选自氧化镁和氢氧化镁中的至少一种。除氟剂选择氧化镁和氢氧化镁中的至少一种不仅除氟效果好，而且还可以作为后续去除氨氮和磷的镁源。
进一步地，在将废液与除氟剂混合反应，以使废液的pH为3～4.5的步骤中，废液的pH为3.5～4。在此pH条件下，可以实现较高氟去除率的同时，提高第二混合物的产量。
在其中一个实施例中，在将废液与除氟剂混合反应，以使废液的pH为3～4.5，得到第一混合物的步骤包括：将废液与除氟剂混合反应，以使废液的pH为3～4.5；及将pH为3～4.5的废液搅拌反应15min～60min，得到第一混合物。进一步地，搅拌反应的时间为25min～35min。
在其中一个实施例中，除氟剂以浆料的形式与废液混合，浆料中除氟剂的浓度为100g/L～400g/L。
步骤S120、将第一混合物过滤，得到滤液。
在本实施方式中，第一混合物过滤的方式为压滤。当然，在其他一些实施方式中，第一混合物过滤的方式还可以采用本领域常用的其他方式。
在其中一个实施例中，在将第一混合物过滤的步骤之后，还包括以第一混合物过滤所得的滤渣为原料制备磷肥的步骤。第一混合物过滤所得的滤渣能满足《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》合格品的要求，但滤渣中的氟化物的量还较高，所以可将滤渣作为制备磷肥的原料制备磷肥。
步骤S130、将滤液与调节剂混合反应，以使滤液的pH为7～10，得到第二混合物。
具体地，调节剂的作用是调节滤液的pH，使得滤液中的磷及氨氮以磷酸铵镁的形式沉淀，同时，使滤液中残留的少量氟离子进一步以氟化物的形式沉淀去除。进一步地，调节剂选自氧化镁和氢氧化镁中的至少一种。
进一步地，在将滤液与调节剂混合反应，以使滤液的pH为7～10的步骤中，滤液的pH为8～9。在此pH条件下，可达到最佳的磷、氨氮和氟的协同去除效果，并且可以省去后续进生化处理回调pH的步骤(后续生化的pH值需控制在6～9)。
在其中一个实施例中，将滤液与调节剂混合反应，以使滤液的pH为7～10，得到第二混合物的步骤包括：将滤液与调节剂混合反应，以使滤液的pH为7～10；和将pH为7～10的滤液搅拌反应15min～60min，得到第二混合物。进一步地，搅拌反应的时间为25min～35min。
在其中一个实施例中，调节剂以浆料的形式与滤液混合，浆料中调节剂的浓度为100g/L～400g/L。
在其中一个实施例中，在将滤液与调节剂混合反应，以使滤液的pH为7～10的步骤之后，还包括将滤液与调节剂混合反应的产物过滤的步骤。优选地，将滤液与调节剂混合反应的产物过滤的方式为压滤。
进一步地，在将滤液与调节剂混合反应的产物过滤的步骤之后，还包括将滤液与调节剂混合反应的产物过滤得到的滤渣烘干，得到磷肥的步骤。将滤液与调节剂混合反应的产物过滤得到的滤渣烘干后能满足《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》优等品要求，且氟化物含量均低于0.18％(满足饲料级磷酸氢钙氟含量的要求)。因此，该滤渣可当成品磷肥出售。
在其中一个实施例中，在将滤液与调节剂混合反应的产物过滤的步骤之后，还包括将滤液与调节剂混合反应的产物过滤得到的滤液进行生化处理的步骤。当然，也可以将一部分与调节剂混合反应的产物过滤得到的滤液用于配制除氟剂及调节剂的料浆。这样也可以进一步地利用废液，降低废液的处理成本，提高废液的利用率，使得处理后的废液中残留的少量磷和氨氮能够作为资源得到进一步利用。
上述废液的处理方法通过以除氟剂使得废液中的氟离子沉淀除去大部分的氟离子后(残留的氟离子进入后续产品中不会影响其使用)，加入调节剂进一步去除磷和氨氮，同时去除残余的少量氟离子，两步处理的pH相差大，容易调节，并且经过两步处理后的废液经过常规的生化处理就可以达到排放标准。此外，因除氟剂处理后的废液经过滤产生的滤渣中有效五氧化二磷的含量依然在15％以上，可以作为制备磷肥的原料，调节剂处理后的废液经过滤产生的滤渣中氟化物的含量低于0.18％，可以作为成品磷肥出售，最终出水氟含量低于10mg/L，氨氮和总磷也可降至50mg/L左右，所以上述废液的处理方法除氟效率高，氨氮和磷的去除效果好，而且还进一步提高了废液的回收利用价值。
具体实施例
以下结合具体实施例进行详细说明。以下实施例如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。实施例中采用药物和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。
实施例1
(1)所取含磷酸、氟化氢铵的废液主要含磷酸15.13％(质量百分含量)、氟化氢铵3.05％(质量百分含量)、COD为3000mg/L和BOD为1800mg/L。泵入一定量的废液于1#耐氟反应釜中，再以10mL/min的速度向1#耐氟反应釜中泵入400g/L的氧化镁料浆，以将废液的pH调节至3.0。继续搅拌30min后，过滤，得滤饼A和溶液A。将滤饼A于50℃烘干12h，得到产品磷肥A。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥A中有效五氧化二磷质量百分含量为16.85％，氟化物质量百分含量31.45％，溶液A中氟含量为845mg/L。
(2)将溶液A置于2#耐氟反应釜中，以10mL/min的速度向2#耐氟反应釜中泵入400g/L的氧化镁料浆，以将溶液A的pH调至8.5。继续搅拌30min后，过滤，得到滤饼B和溶液B。然后将滤饼B于50℃烘干12h，得到产品磷肥B。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥B中有效五氧化二磷的质量百分含量为25.36％、氟化物的质量百分含量为0.15％；溶液B中含氟6.98mg/L、含氨氮55.5mg/L、含总磷45.4mg/L、COD含量为1401mg/L、BOD含量为801mg/L、B/C比为0.6。溶液B一部分回用至前端用来配制氧化镁料浆，多余部分经过生化处理后各项指标可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2016)》二级排放要求。
实施例2
(1)所取含磷酸、氟化氢铵的废液主要含磷酸18.20％(质量百分含量)、氟化氢铵3.95％(质量百分含量)、COD为3200mg/L和BOD为1900mg/L。泵入一定量的废液于1#耐氟反应釜中，再以50mL/min的速度向1#耐氟反应釜中泵入100g/L的氧化镁料浆，以将废液的pH调至3.5。继续搅拌30min后，过滤，得滤饼A和溶液A。将滤饼A于50℃烘干12h，得到产品磷肥A。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥A中有效五氧化二磷的质量百分含量为17.64％，氟化物的质量百分含量为31.60％。溶液A中氟含量为650mg/L。
(2)将溶液A置于2#耐氟反应釜中，以50mL/min的速度向2#耐氟反应釜中泵入100g/L的氧化镁料浆，以将溶液A的pH调至8.0。继续搅拌30min后，过滤，得到滤饼B和溶液B。将滤饼B于50℃烘干12h，得到产品磷肥B。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥B中有效五氧化二磷的质量百分含量为24.80％、氟化物的质量百分含量为0.11％；溶液B中含氟9.8mg/L，含氨氮42.8mg/L，含总磷62.1mg/L，COD含量为1457mg/L，BOD含量为845mg/L，B/C比为0.58。溶液B一部分回用至前端用来配制氧化镁料浆，多余部分经过生化处理后各项指标可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2016)》二级排放要求。
实施例3
(1)所取含磷酸、氟化氢铵的废液主要含磷酸19.80％(质量百分含量)，含氟化氢铵4.82％(质量百分含量)，COD为3400mg/L，BOD为2000mg/L。泵入一定量的废液于1#耐氟反应釜中，再以25mL/min的速度向1#耐氟反应釜中泵入200g/L的氧化镁料浆，以将废液的pH调至4.0。继续搅拌30min后，过滤，得滤饼A和溶液A。然后将滤饼A于50℃烘干12h，得到产品磷肥A。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥A中有效五氧化二磷的质量百分含量为19.24％，氟化物的质量百分含量31.74％。溶液A中氟含量为550mg/L。
(2)将溶液A置于2#耐氟反应釜中，以25mL/min的速度向2#耐氟反应釜中泵入200g/L的氧化镁料浆，以将溶液A的pH调至9.0。继续搅拌30min，过滤，得到滤饼B和溶液B。然后将滤饼B于50℃烘干12h，得到产品磷肥B。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥B中有效五氧化二磷的质量百分含量为23.12％，氟化物的质量百分含量为0.12％；溶液B中含氟9.6mg/L，含氨氮36.3mg/L，含总磷35.0mg/L，COD含量为1326mg/L，BOD含量为782mg/L，B/C比为0.59。溶液B一部分回用至前端用来配制氧化镁料浆，多余部分经过生化处理后各项指标可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2016)》二级排放要求。
实施例4
(1)所取含磷酸、氟化氢铵的废液主要含磷酸16.50％(质量百分含量)，含氟化氢铵3.45％(质量百分含量)，COD为3100mg/L，BOD为1850mg/L。泵入一定量的废液于1#耐氟反应釜中，再以30mL/min的速度向1#耐氟反应釜中泵入150g/L的氧化镁料浆，以将废液的pH调至4.5，继续搅拌30min，过滤，得到滤饼A和溶液A。然后将滤饼A于50℃烘干12h，得到产品磷肥A。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥A中有效五氧化二磷的质量百分含量为22.90％，氟化物的质量百分含量为29.85％。溶液A中氟含量为450mg/L。
(2)将溶液A置于2#耐氟反应釜中，以30mL/min的速度向2#耐氟反应釜中泵入150g/L的氧化镁料浆，以将溶液A的pH调至9.0，继续搅拌30min，过滤，得到滤饼B和溶液B。然后将滤饼B于50℃烘干12h，得到产品磷肥B。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥B中有效五氧化二磷的质量百分含量为21.35％，氟化物的质量百分含量为0.08％；溶液B中含氟7.27mg/L，含氨氮46.38mg/L，含总磷37.26mg/L，COD含量为1385mg/L，BOD含量为833mg/L，B/C比为0.6。溶液B一部分回用至前端用来配制氧化镁料浆，多余部分经过生化处理后各项指标可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2016)》二级排放要求。
实施例5
(1)所取含磷酸、氟化氢铵的废液主要含磷酸15.13％(质量百分含量)，含氟化氢铵3.05％(质量百分含量)，COD为3000mg/L，BOD为1800mg/L。泵入一定量的废液于1#耐氟反应釜中，再以10mL/min的速度向1#耐氟反应釜中泵入400g/L的碳酸钙料浆，以将废液的pH调至3.0，继续搅拌30min，过滤，得滤饼A和溶液A。然后将滤饼A于50℃烘干12h，得到产品磷肥A。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥A中有效五氧化二磷含量为16.40％，氟化物含量31.25％。溶液A中氟含量为890mg/L。
(2)将溶液A置于2#耐氟反应釜中，以10mL/min的速度向2#耐氟反应釜中泵入400g/L的氧化镁料浆，以将溶液A的pH调至8.5，继续搅拌30min，过滤，得到滤饼B和溶液B。然后将滤饼B于50℃烘干12h，得到产品磷肥B。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥B中有效五氧化二磷的质量百分含量为25.66％，氟化物的质量百分含量为0.17％；溶液B中含氟7.49mg/L，含氨氮59.4mg/L，含总磷49.5mg/L，COD含量为1451mg/L，BOD含量为831mg/L，B/C比为0.57。溶液B一部分回用至前端用来配制碳酸钙和氧化镁料浆，多余部分经过生化处理后各项指标可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2016)》二级排放要求。
对比例1
(1)所取含磷酸、氟化氢铵的废液主要含磷酸(质量百分含量)15.13％、含氟化氢铵(质量百分含量)3.05％、COD为3000mg/L和BOD为1800mg/L。泵入一定量的废液于1#耐氟反应釜中，再以10mL/min的速度向1#耐氟反应釜中泵入400g/L的氧化镁料浆，以将废液的pH调节至2.5。继续搅拌30min后，过滤，得滤饼A和溶液A。将滤饼A于50℃烘干12h，得到产品磷肥A。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥A中有效五氧化二磷质量百分含量为12.63％，氟化物质量百分含量23.16％，溶液A中氟含量为2732mg/L。
(2)将溶液A置于2#耐氟反应釜中，以10mL/min的速度向2#耐氟反应釜中泵入400g/L的氧化镁料浆，以将溶液A的pH调至8.5。继续搅拌30min后，过滤，得到滤饼B和溶液B。然后将滤饼B于50℃烘干12h，得到产品磷肥B。
经《HG/T 3275-1999肥料级磷酸氢钙》检测磷肥B中有效五氧化二磷的质量百分含量31.17％、氟化物的质量百分含量1.94％；溶液B中含氟8.69mg/L、含氨氮47.8mg/L、含总磷49.3mg/L、COD含量为1422mg/L、BOD含量为867mg/L、B/C比为0.61。溶液B一部分回用至前端用来配制氧化镁料浆，多余部分经过生化处理后各项指标可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2016)》二级排放要求。
对比实施例1和对比例1可以看出，若加入的除氟剂未能使得废液的pH大于3，则溶液A中的氟含量较高，除氟效率低，并且会导致磷肥B中的氟化物高于0.18％(饲料级磷酸氢钙产品中氟化物的上限为0.18％)，影响磷肥B的品质。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将废液与除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5，得到第一混合物，所述除氟剂选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙及氢氧化钙中的至少一种，所述废液为含磷酸和氟化氢铵的废液；
将所述第一混合物过滤，得到滤液；及
将所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10，得到第二混合物，其中，所述调节剂选自氧化镁和氢氧化镁中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的废液的处理方法，其特征在于，在所述将所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10的步骤中，所述滤液的pH为8～9。
3.根据权利要求1所述的废液的处理方法，其特征在于，在所述将废液与除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5的步骤中，所述除氟剂以浆料的形式与所述废液混合，所述浆料中所述除氟剂的浓度为100g/L～400g/L。
4.根据权利要求1所述的废液的处理方法，其特征在于，在所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10的步骤中，所述调节剂以浆料的形式与所述滤液混合，所述浆料中所述调节剂的浓度为100g/L～400g/L。
5.根据权利要求1所述的废液的处理方法，其特征在于，所述将废液与除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5，得到第一混合物的步骤包括：
将所述废液与所述除氟剂混合反应，以使所述废液的pH为3～4.5；及
将pH为3～4.5的所述废液搅拌反应15min～60min，得到所述第一混合物；及/或
所述将所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10，得到第二混合物的步骤包括：
将所述滤液与所述调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10；及
将pH为7～10的所述滤液搅拌反应15min～60min，得到第二混合物。
6.根据权利要求1所述的废液的处理方法，其特征在于，所述废液中磷酸的质量百分含量为15％～20％、氟化氢铵的质量百分含量为3％～5％、化学需氧量为3000mg/L～3500mg/L、生化需氧量为1800mg/L～2000mg/L。
7.根据权利要求1所述的废液的处理方法，其特征在于，所述将所述第一混合物过滤的方式为压滤。
8.根据权利要求1～7任一项所述的废液的处理方法，其特征在于，在将所述第一混合物过滤的步骤之后，还包括以所述第一混合物过滤所得的滤渣为原料制备磷肥的步骤。
9.根据权利要求1所述的废液的处理方法，其特征在于，在所述将所述滤液与调节剂混合反应，以使所述滤液的pH为7～10的步骤之后，还包括将所述滤液与所述调节剂混合反应的产物过滤的步骤。
10.根据权利要求9所述的废液的处理方法，其特征在于，在所述将所述滤液与所述调节剂混合反应的产物过滤的步骤之后，还包括将所述滤液与所述调节剂混合反应的产物过滤得到的滤渣烘干，得到磷肥的步骤。
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