CN111231293A - 喷糙机构及喷糙装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷糙机构及喷糙装置，其中，所述喷糙机构包括：料斗、挤压给进结构、熔融炮筒、喷头、空气加热腔、料盒；所述熔融炮筒的一端与所述料斗的出料口相连接，所述挤压给进结构包括：挤压丝杆、驱动所述挤压丝杆枢转的挤压电机，所述挤压丝杆自所述出料口处经所述熔融炮筒延伸至所述喷头中，所述喷头安装于所述熔融炮筒的另一端，所述喷头具有连通至其内部的喷孔以及出风口，所述空气加热腔通过管道与所述喷头相连通，所述料盒面向所述喷头设置，且所述料盒为一贯通设置的腔体。本发明的喷糙机构在喷糙时，通过风刀喷射的液态喷聊打散成水滴状，再通过风刀的余压喷糙至产品的表面，实现与产品表面的牢固结合，以避免掉落。

Description

喷糙机构及喷糙装置

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种喷糙机构及喷糙装置。

背景技术

土工膜是以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料。土工膜可作为工程施工中的防渗膜而使用。对于土工膜而言，为了使其具有需求的性能，需要对其进行表面处理，以使得其上能够覆盖一层功能性的絮状物，从而使其具有较好的粗糙度，实现防滑的目的。因此，针对如何实现絮状物与土工膜之间的牢固结合的问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷糙机构，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种喷糙机构，其包括：料斗、挤压给进结构、熔融炮筒、喷头、空气加热腔、料盒；

所述熔融炮筒的一端与所述料斗的出料口相连接，所述挤压给进结构包括：挤压丝杆、驱动所述挤压丝杆枢转的挤压电机，所述挤压丝杆自所述出料口处经所述熔融炮筒延伸至所述喷头中，所述喷头安装于所述熔融炮筒的另一端，所述喷头具有连通至其内部的喷孔以及出风口，所述空气加热腔通过管道与所述喷头相连通，所述料盒面向所述喷头设置，且所述料盒为一腔体结构。

作为本发明的喷糙机构的改进，所述喷孔开设于所述喷头的两侧壁面上，所述出风口开设于所述喷头的端部。

作为本发明的喷糙机构的改进，所述喷头为多个，所述出风口为一狭长形的开口。

作为本发明的喷糙机构的改进，所述料盒通过一连通连接于所述喷糙机构的基板上。

为实现上述发明目的，本发明提供一种喷糙装置，其包括：上料单元、喷射单元、下料单元；

所述上料单元设置于所述喷涂单元的上游，其包括：上料辊、驱动所述上料辊枢转的放料电机，所述喷射单元包括：如上所述的喷糙机构、供所述喷糙机构行走的支撑桁架，所述下料单元设置于所述喷涂单元的下游，其包括：下料辊、驱动所述下料辊枢转的收料电机。

作为本发明的喷糙装置的改进，所述上料单元和下料单元还设置有位于所述喷头下方的传送辊。

作为本发明的喷糙装置的改进，所述喷射单元为若干个，若干各喷射单元并排地设置于所述上料单元和下料单元之间。

作为本发明的喷糙装置的改进，所述喷糙机构还包括沿所述支撑桁架行走的横向以及竖向布置的行走轮。

作为本发明的喷糙装置的改进，所述上料单元和下料单元还分别包括纠偏机构，所述纠偏机构包括：张紧辊以及驱动所述张紧辊动作的张紧气缸。

作为本发明的喷糙装置的改进，所述张紧辊为两个，两个张紧辊上下错位设置。

作为本发明的喷糙机构的改进，所述外针管的材质为FEP或者PU。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的喷糙机构在喷糙时，通过风刀喷射的液态喷聊打散成水滴状，再通过风刀的余压喷糙至产品的表面，实现与产品表面的牢固结合，以避免掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的喷糙机构一实施例的立体图；

图2为本发明的喷糙装置一实施例的立体；

图3为图2中下料单元的立体放大示意图。

具体实施方式

下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明提供一种喷糙机构100，其包括：料斗1、挤压给进结构2、熔融炮筒3、喷头4、空气加热腔5、料盒6。

熔融炮筒3用于实现固态料的熔融，以使其形成适于喷糙的液态料。熔融炮筒3的一端与料斗1的出料口相连接，挤压给进结构2包括：挤压丝杆、驱动挤压丝杆枢转的挤压电机，挤压丝杆自出料口处经熔融炮筒3延伸至喷头4中。如此，倾倒至料斗1中的固态颗粒，由挤压电机带动挤压丝杆推入到熔融炮筒3中，熔融炮筒3将固态颗粒融化成液态，并由挤压丝杆挤入喷头4。

喷头4安装于熔融炮筒3的另一端，喷头4具有连通至其内部的喷孔41以及出风口42。其中，喷孔41适于液态料的喷射，出风口42适于形成能够与喷射的液态料作用的高压风刀。空气加热腔5通过管道与喷头4相连通。

如此设置，液态料由喷头4的喷孔41喷出时，由空气加热腔5中热空气形成的风道将液态料打散，再以风刀的余压喷射至产品的表面，实现牢固地结合，以使得表面具有较好的粗糙度。

一个实施方式中，喷孔41开设于喷头的两侧壁面上，出风口42开设于喷头4的端部。此外，喷头4为多个，出风口42为一狭长形的开口。

料盒6用于防止熔融炮筒3中的熔融料滴在产品上，以损害产品的质量。具体地，料盒6面向喷头设置，且料盒6为一腔体结构。从而，通过设置该腔体结构的料盒6，可避免熔融料在高压风刀的作用下，飞溅至喷糙区域之外的表面上。料盒6通过一连通连接于喷糙机构100的基板上。

基于相同的技术构思，本发明还提供一种喷糙装置。

如图2、3所示，本发明的一个实施例中，喷糙装置200包括：上料单元201、喷射单元202、下料单元203。

上料单元201用于实现待喷糙的产品的放卷，其设置于喷涂单元的上游。上料单元包括：上料辊211、驱动上料辊211枢转的放料电机212。同时，为了防止产品发生偏移，上料单元还包括纠偏机构，纠偏机构包括：张紧辊以及驱动张紧辊动作的张紧气缸。一个实施方式中，张紧辊为两个，两个张紧辊上下错位设置。从而，当张紧气缸动作时，带动两个张紧辊之间的距离增加，以实现产品的张紧纠偏。

喷射单元202包括：如上所述喷糙机构100、供喷糙机构100行走的支撑桁架101。喷糙机构100能够沿支撑桁架101进行行走，以实现对产品的喷糙。相应地，喷糙机构100还包括沿支撑桁架101行走的横向以及竖向布置的行走轮。根据需求，可设置多个喷糙单元，此时多个各喷射单元202并排地设置于上料单元和下料单元203之间。

下料单元203用于实现喷糙之后产品的收卷，其设置于喷涂单元的下游，下料单元203包括：下料辊231、驱动下料辊231枢转的收料电机232。同时，为了防止产品发生偏移，上料单元还包括纠偏机构204，纠偏机构204包括：张紧辊241以及驱动张紧辊241动作的张紧气缸242。一个实施方式中，张紧辊241为两个，两个张紧辊241上下错位设置。从而，当张紧气缸242动作时，带动两个张紧辊241之间的距离增加，以实现产品的张紧纠偏。

综上所述，本发明的喷糙机构在喷糙时，通过风刀喷射的液态喷聊打散成水滴状，再通过风刀的余压喷糙至产品的表面，实现与产品表面的牢固结合，以避免掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种喷糙机构，其特征在于，所述喷糙机构包括：料斗、挤压给进结构、熔融炮筒、喷头、空气加热腔、料盒；

所述熔融炮筒的一端与所述料斗的出料口相连接，所述挤压给进结构包括：挤压丝杆、驱动所述挤压丝杆枢转的挤压电机，所述挤压丝杆自所述出料口处经所述熔融炮筒延伸至所述喷头中，所述喷头安装于所述熔融炮筒的另一端，所述喷头具有连通至其内部的喷孔以及出风口，所述空气加热腔通过管道与所述喷头相连通，所述料盒面向所述喷头设置，且所述料盒为一腔体结构。

2.根据权利要求1所述的喷糙机构，其特征在于，所述喷孔开设于所述喷头的两侧壁面上，所述出风口开设于所述喷头的端部。

3.根据权利要求1或2所述的喷糙机构，其特征在于，所述喷头为多个，所述出风口为一狭长形的开口。

4.根据权利要求1所述的喷糙机构，其特征在于，所述料盒通过一连通连接于所述喷糙机构的基板上。

5.一种喷糙装置，其特征在于，所述喷糙装置包括：上料单元、喷射单元、下料单元；

所述上料单元设置于所述喷涂单元的上游，其包括：上料辊、驱动所述上料辊枢转的放料电机，所述喷射单元包括：如权利要求1-4任一项所述的喷糙机构、供所述喷糙机构行走的支撑桁架，所述下料单元设置于所述喷涂单元的下游，其包括：下料辊、驱动所述下料辊枢转的收料电机。

6.根据权利要求5所述的喷糙装置，其特征在于，所述上料单元和下料单元还设置有位于所述喷头下方的传送辊。

7.根据权利要求5所述的喷糙装置，其特征在于，所述喷射单元为若干个，若干各喷射单元并排地设置于所述上料单元和下料单元之间。

8.根据权利要求5所述的喷糙装置，其特征在于，所述喷糙机构还包括沿所述支撑桁架行走的横向以及竖向布置的行走轮。

9.根据权利要求5所述的喷糙装置，其特征在于，所述上料单元和下料单元还分别包括纠偏机构，所述纠偏机构包括：张紧辊以及驱动所述张紧辊动作的张紧气缸。

10.根据权利要求9所述的喷糙装置，其特征在于，所述张紧辊为两个，两个张紧辊上下错位设置。

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