CN111231099B - 一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法，利用对称浇筑的方式使得所述钢壳混凝土沉管在浇筑过程中整体受力平衡，减小形变，利用跳仓、间隔的浇筑方式，减小已浇筑区域的应力集中导致的所述钢壳混凝土沉管的形变，该方法在横向上采用底板‑墙体‑顶板的总体浇筑顺序，纵向上采用对称、均衡、跳仓的浇筑方式，保证了施工质量，有效减小混凝土浇筑过程中所述钢壳混凝土沉管的变形，该方法步骤简单，操作方便，效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及海底沉管领域，特别涉及一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法。
背景技术
目前，大型钢壳管节预制采用干坞法或者浮态浇筑，钢壳管节被分为若干个舱室浇筑，因此，需要使浇筑对钢壳的影响降到最低，避免钢壳发生较大变形，影响后续沉管对接。
发明内容
本发明的目的在于将浇筑对钢壳的影响降到最低，避免钢壳发生较大变形，影响后续沉管对接，提供一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一、沿钢壳混凝土沉管长度方向将底板划分为至少三个底板浇筑区域，每个所述底板浇筑区域包括若干个呈矩阵排列的底板仓格，沿所述底板长度方向中轴线对称浇筑其两侧的所述底板浇筑区域，每排所述底板仓格跳仓浇筑，邻排所述底板仓格错位浇筑；
步骤二、待所述底板跳仓浇筑完成，浇筑空余所述底板仓格，以完成整个所述底板的浇筑；
步骤三、浇筑所述钢壳混凝土沉管的管节端头，浇筑连接于所述管节端头的钢端壳；
步骤四、沿所述钢壳混凝土沉管长度方向将墙体划分为至少三个墙体浇筑区域，所述墙体浇筑区域适配对应所述底板浇筑区域，每个所述墙体浇筑区域沿所述钢壳混凝土沉管长度方向划分为若干个墙体浇筑区段，间隔浇筑每个所述墙体浇筑区域中的所有所述墙体浇筑区段；
步骤五、待所述墙体间隔浇筑完成，浇筑空余所述墙体浇筑区段，以完成整个所述墙体的浇筑；
步骤六、沿所述钢壳混凝土沉管长度方向将顶板划分为至少三个顶板浇筑区域，所述顶板浇筑区域适配对应所述底板浇筑区域，每个所述顶板浇筑区域包括若干个呈矩阵排列的顶板仓格，沿所述顶板长度方向中轴线对称浇筑其两侧的所述顶板浇筑区域，每排所述顶板仓格跳仓浇筑，邻排所述顶板仓格错位浇筑；
步骤七、待所述顶板跳仓浇筑完成，浇筑空余所述顶板仓格，以完成整个所述钢壳混凝土沉管的浇筑。
此处需要说明的是，每排所述底板仓格跳仓浇筑，邻排所述底板仓格错位浇筑，以及每排所述顶板仓格跳仓浇筑，邻排所述顶板仓格错位浇筑，均是表达所述底板浇筑区域和所述顶板浇筑区类似国际象棋棋盘，对国际象棋棋盘中黑色区域先浇筑、白色区域后浇筑。
采用本发明所述的一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法，利用对称浇筑的方式使得所述钢壳混凝土沉管在浇筑过程中整体受力平衡，减小形变，利用跳仓、间隔的浇筑方式，减小已浇筑区域的应力集中导致的所述钢壳混凝土沉管的形变，该方法在横向上采用底板-墙体-顶板的总体浇筑顺序，纵向上采用对称、均衡、跳仓的浇筑方式，保证了施工质量，有效减小混凝土浇筑过程中所述钢壳混凝土沉管的变形，该方法步骤简单，操作方便，效果良好。
优选地，所述钢壳混凝土沉管包括左管廊、中管廊和右管廊。
优选地，所述步骤一中，选择位于所述钢壳混凝土沉管长度方向两侧的两个所述底板浇筑区域跳仓浇筑，并且将这两个所述底板浇筑区域之间的所述中管廊处的所述底板仓格跳仓浇筑。
优选地，在所述左管廊或者所述右管廊中设置管内布料机对所述底板进行浇筑。
优选地，所述管节端头、所述钢端壳、所述墙体和所述顶板分别采用管外移动布料机进行浇筑。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
运用本发明所述的一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法，利用对称浇筑的方式使得所述钢壳混凝土沉管在浇筑过程中整体受力平衡，减小形变，利用跳仓、间隔的浇筑方式，减小已浇筑区域的应力集中导致的所述钢壳混凝土沉管的形变，该方法在横向上采用底板-墙体-顶板的总体浇筑顺序，纵向上采用对称、均衡、跳仓的浇筑方式，保证了施工质量，有效减小混凝土浇筑过程中所述钢壳混凝土沉管的变形，该方法步骤简单，操作方便，效果良好。
附图说明
图1为实施例中浇筑底板的纵向结构示意图；
图2为实施例中浇筑底板的平面图一；
图3为实施例中浇筑底板的平面图二；
图4为实施例中浇筑底板的平面图三；
图5为实施例中浇筑底板的平面图四；
图6为实施例中浇筑底板的平面图五；
图7为实施例中浇筑底板的平面图六；
图8为实施例中浇筑底板的平面图七；
图9为实施例中浇筑管节端头的纵向结构示意图；
图10为实施例中浇筑管节端头的平面图；
图11为实施例中浇筑钢端壳的纵向结构示意图；
图12为实施例中浇筑钢端壳的平面图；
图13为实施例中浇筑墙体的纵向结构示意图；
图14为实施例中浇筑墙体的平面图一；
图15为实施例中浇筑墙体的平面图二；
图16为实施例中浇筑墙体的平面图三；
图17为实施例中浇筑墙体的平面图四；
图18为实施例中浇筑墙体的平面图五；
图19为实施例中浇筑墙体的平面图六；
图20为实施例中浇筑顶板的纵向结构示意图；
图21为实施例中浇筑顶板的平面图一；
图22为实施例中浇筑顶板的平面图二；
图23为实施例中浇筑顶板的平面图三
图24为实施例中浇筑顶板的平面图四
图25为实施例中浇筑顶板的平面图五
图26为实施例中浇筑顶板的平面图六。
图中标记：1-底板，2-管节端头，3-钢端壳，4-墙体，5-顶板，6-左管廊，7-中管廊，8-右管廊。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
如图1-26所示，本发明所述的一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法，所述钢壳混凝土沉管包括左管廊6、中管廊7和右管廊8，该方法包括以下步骤：
步骤一、如图1-5所示，沿钢壳混凝土沉管长度方向将底板1划分为编号BS1-BS9的9个底板浇筑区域，每个所述底板浇筑区域包括若干个呈矩阵排列的底板仓格，沿所述底板1长度方向中轴线对称浇筑其两侧的所述底板浇筑区域，每排所述底板仓格跳仓浇筑，邻排所述底板仓格错位浇筑；
如图2所示，先浇筑BS2和BS8，以及BS2和BS8之间所述中管廊7内的所述底板仓格；
如图3所示，然后浇筑BS1、BS4和BS6位于所述左管廊6和所述右管廊8内的所述底板仓格；
如图4所示，然后浇筑BS3、BS5和BS7位于所述左管廊6和所述右管廊8内的所述底板仓格；
如图5所示，然后浇筑BS9；
步骤二、如图1、5-8所示，待所述底板1跳仓浇筑完成，浇筑空余所述底板仓格；
如图5所示，跳仓浇筑BS9的同时，浇筑BS2空余所述底板仓格，浇筑BS4-BS6中所述中管廊7内的空余所述底板仓格；
如图6所示，浇筑BS4、BS6和BS8位于所述左管廊6和所述右管廊8内的空余所述底板仓格；
如图7所示，浇筑BS1、BS5和BS7位于所述左管廊6和所述右管廊8内的空余所述底板仓格；
如图8所示，浇筑余下区域的空余所述底板仓格，完成整个所述底板1的浇筑；
步骤三、如图9-10所示，浇筑所述钢壳混凝土沉管的管节端头2，如图11-12所示，浇筑连接于所述管节端头2的钢端壳3；
步骤四、如图13-16所示，沿所述钢壳混凝土沉管长度方向将墙体4划分为编号WS1-WS9的9个墙体浇筑区域，所述墙体浇筑区域适配对应所述底板浇筑区域，每个所述墙体浇筑区域沿所述钢壳混凝土沉管长度方向划分为若干个墙体浇筑区段，间隔浇筑每个所述墙体浇筑区域中的所有所述墙体浇筑区段；
如图14所示，浇筑WS1、WS5和WS9；
如图15所示，浇筑WS2、WS4和WS7；
如图16所示，浇筑WS3、WS6和WS8；
步骤五、如图13、17-19所示，待所述墙体4间隔浇筑完成，浇筑空余所述墙体浇筑区段；
如图17所示，浇筑WS1、WS5和WS9空余所述墙体浇筑区段；
如图18所示，浇筑WS2、WS4和WS7空余所述墙体浇筑区段；
如图19所示，浇筑余下区域的空余所述墙体浇筑区段，完成整个所述墙体4的浇筑；
步骤六、如图20-23所示，沿所述钢壳混凝土沉管长度方向将顶板5划分为编号TS1-TS9的9个顶板浇筑区域，所述顶板浇筑区域适配对应所述底板浇筑区域，每个所述顶板浇筑区域包括若干个呈矩阵排列的顶板仓格，沿所述顶板5长度方向中轴线对称浇筑其两侧的所述顶板浇筑区域，每排所述顶板仓格跳仓浇筑，邻排所述顶板仓格错位浇筑；
如图21所示，浇筑TS1、TS5和TS9；
如图22所示，浇筑TS2、TS4和TS7；
如图23所示，浇筑TS3、TS6和TS8；
步骤七、如图20、23-26所示，待所述顶板5跳仓浇筑完成，浇筑空余所述顶板仓格；
如图24所示，浇筑TS1、TS5和TS9空余所述顶板仓格；
如图25所示，浇筑TS2、TS4和TS7空余所述顶板仓格；
如图26所示，浇筑余下区域的空余所述顶板仓格，完成整个所述钢壳混凝土沉管的浇筑。
其中，在所述左管廊6或者所述右管廊8中设置管内布料机对所述底板1进行浇筑，所述管节端头2、所述钢端壳3、所述墙体4和所述顶板5分别采用管外移动布料机进行浇筑。
运用本发明所述的一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法，利用对称浇筑的方式使得所述钢壳混凝土沉管在浇筑过程中整体受力平衡，减小形变，利用跳仓、间隔的浇筑方式，减小已浇筑区域的应力集中导致的所述钢壳混凝土沉管的形变，该方法在横向上采用底板1-墙体4-顶板5的总体浇筑顺序，纵向上采用对称、均衡、跳仓的浇筑方式，保证了施工质量，有效减小混凝土浇筑过程中所述钢壳混凝土沉管的变形，该方法步骤简单，操作方便，效果良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢壳混凝土沉管节段自密实混凝土浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、沿钢壳混凝土沉管长度方向将底板(1)划分为至少三个底板浇筑区域，每个所述底板浇筑区域包括若干个呈矩阵排列的底板仓格，沿所述底板(1)长度方向中轴线对称浇筑其两侧的所述底板浇筑区域，每排所述底板仓格跳仓浇筑，邻排所述底板仓格错位浇筑；
步骤二、待所述底板(1)跳仓浇筑完成，浇筑空余所述底板仓格，以完成整个所述底板(1)的浇筑；
步骤三、浇筑所述钢壳混凝土沉管的管节端头(2)，浇筑连接于所述管节端头(2)的钢端壳(3)；
步骤四、沿所述钢壳混凝土沉管长度方向将墙体(4)划分为至少三个墙体浇筑区域，所述墙体浇筑区域适配对应所述底板浇筑区域，每个所述墙体浇筑区域沿所述钢壳混凝土沉管长度方向划分为若干个墙体浇筑区段，间隔浇筑每个所述墙体浇筑区域中的所有所述墙体浇筑区段；
步骤五、待所述墙体(4)间隔浇筑完成，浇筑空余所述墙体浇筑区段，以完成整个所述墙体(4)的浇筑；
步骤六、沿所述钢壳混凝土沉管长度方向将顶板(5)划分为至少三个顶板浇筑区域，所述顶板浇筑区域适配对应所述底板浇筑区域，每个所述顶板浇筑区域包括若干个呈矩阵排列的顶板仓格，沿所述顶板(5)长度方向中轴线对称浇筑其两侧的所述顶板浇筑区域，每排所述顶板仓格跳仓浇筑，邻排所述顶板仓格错位浇筑；
步骤七、待所述顶板(5)跳仓浇筑完成，浇筑空余所述顶板仓格，以完成整个所述钢壳混凝土沉管的浇筑。
2.根据权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于，所述钢壳混凝土沉管包括左管廊(6)、中管廊(7)和右管廊(8)。
3.根据权利要求2所述的浇筑方法，其特征在于，所述步骤一中，选择位于所述钢壳混凝土沉管长度方向两侧的两个所述底板浇筑区域跳仓浇筑，并且将这两个所述底板浇筑区域之间的所述中管廊(7)处的所述底板仓格跳仓浇筑。
4.根据权利要求2所述的浇筑方法，其特征在于，在所述左管廊(6)或者所述右管廊(8)中设置管内布料机对所述底板(1)进行浇筑。
5.根据权利要求1-4任一项所述的浇筑方法，其特征在于，所述管节端头(2)、所述钢端壳(3)、所述墙体(4)和所述顶板(5)分别采用管外移动布料机进行浇筑。
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