CN111230416B - 一种链板锻造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链板锻造工艺，涉及，其包括如下步骤：S1、原料选择；S2、中频炉加热；S3、去氧化皮；S4、分级锻造；S5、去边作业；S6、链板抛丸；S7、成品入库。本发明具有减少链圈主体断裂的情况发生，提升链板的合格率的优点。

Description

一种链板锻造工艺

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其是涉及一种链板锻造工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

现有公开号为CN108223695A的中国专利，其中公开了一种高强度锻造方链条的制备方法，包括顺序进行的以下步骤：原材料准备、锻造成形、磁粉探伤、线性摩擦焊以及热处理。

目前，存在一种链板，包括链圈主体1，链圈主体1包括其长度方向两侧的弧形端板11和宽度方向两平行间隔设置的侧板12，两条侧板12的中部连接有连接支桥2，连接支桥上开设有安装孔21，且连接支桥2将两侧板12之间的中空空间分隔为两个相对设置有中空槽3。根据需要，链圈主体厚度方向的一侧设置有造型槽4。

采用上述工艺，能够实现对链条的锻造生产。然而，对链板的锻造中，由于链圈主体的弧形端板和侧板宽度较窄，采用现有锻造方式，很容致使弧形端板和侧板断裂，合格率较低，亟需改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种链板锻造工艺，通过对原料进行分级锻造，并由第一置入槽和第二置入槽依次对原料的外轮廓进行限位，并借助铣床对原料进行铣削去边，从而大大减少链圈主体断裂的情况发生，提升链板的合格率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链板锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料选择，对原料进行成分、尺寸、完好度进行检测，并将合格原料置入料筐中；

S2、中频炉加热，将合格原料置入中频炉，将合格原料加热至指定温度；

S3、去氧化皮，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成方状，并剥离原料表面氧化皮；

S4、分级锻造，采用压力机对原料进行冲压成型；

S4.1、将原料置入第一模具中，第一模具开设有第一置入槽，且第一置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，并由压力机对原料冲压造型槽；

S4.2、将原料置入第二模具中，第二模具上开设有第二置入槽，且第二置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，第二置入槽的槽底开设有冲切槽，冲切槽对应链板的中空槽，并由压力机对原料冲切中空槽；

S4.3、将原料置入冲孔模中，并由压力机对原料进行冲切安装孔；

S5、去边作业，将原料放置在铣床上，并经夹具夹紧，然后借助铣床对原料周侧边缘进行铣削，并使得原料的周侧外轮廓铣削呈链板的外轮廓状，即链板成型。

通过采用上述技术方案，对原料进行分级锻造作业，并由第一置入槽和第二置入槽依次对原料的外轮廓进行限位，并借助铣床对原料进行铣削去边，从而大大减少链圈主体断裂的情况发生，提升链板的合格率。

本发明进一步设置为：在S1中，采用碳硫分析仪，检测原料中的碳和硫成分的含量；采用游标卡尺测量原料的尺寸。

通过采用上述技术方案，一方面，碳是用于提高链条原料强度的必要元素，硫过量会导致韧性、焊接性以及热轧性能变差，采用碳硫分析仪分析原料碳和硫的含量，确保原料的合格性能；另一方面，采用游标卡尺测量原料的尺寸，有助于保证原料尺寸的正确性，从而进一步提升链板的合格率。

本发明进一步设置为：在S3中，借助高压火枪的火焰冲击经冲压后原料表面的氧化皮，并同时对原料进行加热。

通过采用上述技术方案，在S3中，由压力机冲压原料，对原料进行预压，并使得原料表面的氧化皮松动，此时，由高压火枪的火焰冲击原料表面的氧化皮，将氧化皮剥离原料表面，且能够同时对原料进行加热，使得原料保持较高的温度，减少原料返炉加热，有助于提升链板锻造的效率。

本发明进一步设置为：在S3和S4中，对原料的温度进行监控，当原料的温度掉落至900摄氏度以下时，对原料进行回炉加温。

通过采用上述技术方案，将原料进行回炉加温，使得原料保持较高的温度，有助于提升对原料锻造冲压的简易性，有助于保证对链板锻造的效率，且有助于减少链板断裂的情况发生。

本发明进一步设置为：在S3和S4中，对原料进行冲压作业前，对砧镦、第一模具、第二模具、冲孔模以及对应冲头预热至250摄氏度至300摄氏度之间。

通过采用上述技术方案，对砧镦、第一模具、第二模具、冲孔模以及对应冲头预热，缩小设备与原料接触部分温度相对原料温度的温差，减少原料在锻造过程中温度过快损失的情况发生，并有助于保证对原料正常的锻造作业。

本发明进一步设置为：第一模具、第二模具的下侧均设置有用顶出原料的顶杆。

通过采用上述技术方案，在第一模具和第二模具的下侧均设置顶杆，有助于方便工作人员原料在第一模具、第二模具以及冲孔模中的退出作业，并有助于提升链板的锻造效率。

本发明进一步设置为：该链板锻造工艺还如下步骤：S6、链板抛丸，采用抛丸机对链板进行抛丸处理。

通过采用上述技术方案，对链板进行抛丸处理，有助于除去链板表面的氧化皮、机加工毛刺，并提高链板表面粗糙度。

本发明进一步设置为：该链板锻造工艺还包括如下步骤：该链板锻造工艺还包括如下步骤：S7、成品入库，对每个链板进行目测检损，并对每个链板进行防锈处理，再将链板装筐入库。

通过采用上述技术方案，对链板进行目测检损，并对每个链板进行防锈处理，有助于进一步提升链板的合格率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过对原料进行分级锻造，并由第一置入槽和第二置入槽依次对原料的外轮廓进行限位，并借助铣床对原料进行铣削去边，从而大大减少链圈主体断裂的情况发生，提升链板的合格率；

（2）通过碳硫分析仪分析原料碳和硫的含量，采用游标卡尺测量原料的尺寸，以及对链板进行目测检损、对每个链板进行防锈处理，从而大大提升链板最终的合格率；

（3）综合利用高压火枪的火焰冲击原料表面的氧化皮并对原料进行，并在原料温度降落至较低状态下回炉加热，以及对砧镦、第一模具、第二模具，冲孔模以及对应冲头预热，有助于保持原料的温度，有助于保证对原料正常的锻造作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现链板锻造工艺的流程示意图；

图2为现有技术体现链板结构的示意图。

附图标记：1、链圈主体；11、弧形端板；12、侧板；2、连接支桥；21、安装孔；3、中空槽；4、造型槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见附图1，一种链板锻造工艺，包括如下步骤：

S1、原料选择，对原料进行成分、尺寸、完好度进行检测，采用碳硫分析仪，检测原料中的碳和硫成分的含量，采用游标卡尺测量原料的尺寸，原料完好度采用目测的方式，并将合格原料置入料筐中。

S2、中频炉加热，将合格原料置入中频炉，将合格原料加热至1050℃～1200℃。

S3、去氧化皮，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成方状，并借助高压火枪的火焰冲击经冲压后原料表面的氧化皮，剥离原料表面氧化皮，同时对原料进行加热。

S4、分级锻造，采用压力机对原料进行冲压成型。

S4.1、将原料置入第一模具中，第一模具开设有第一置入槽，且第一置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，并由压力机对原料冲压造型槽4。

S4.2、将原料置入第二模具中，第二模具上开设有第二置入槽，且第二置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，第二置入槽的槽底开设有冲切槽，冲切槽对应链板的中空槽3，并由压力机对原料冲切中空槽3。

S4.3、将原料置入冲孔模中，并由压力机对原料进行冲切安装孔21。

S5、去边作业，将原料放置在铣床上，并经夹具夹紧，然后借助铣床对原料周侧边缘进行铣削，并使得原料的周侧外轮廓铣削呈链板的外轮廓状，即链板成型。

S6、链板抛丸，采用抛丸机对链板进行抛丸处理。

S7、成品入库，对每个链板进行目测检损，并对每个工件进行防锈处理，再将链板装筐入库。

优选的，在S3和S4中，对原料进行冲压作业前，对砧镦、第一模具、第二模具、冲孔模以及对应冲头预热至250摄氏度至300摄氏度之间。对原料的温度进行监控，当原料的温度掉落至900摄氏度以下时，对原料进行回炉加温。

优选的，第一模具、第二模具的下侧均设置有用顶出原料的顶杆。顶杆的顶出原理可以参见公开号为CN109501070A的专利文件公开的一种二次顶出机构以及采用该二次顶出机构的模具中第一顶针或第二顶针对注塑产品的顶出原理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种链板锻造工艺，包括一种链板，链板包括链圈主体（1），链圈主体（1）包括其长度方向两侧的弧形端板（11）和宽度方向两平行间隔设置的侧板（12），两条侧板（12）的中部连接有连接支桥（2），连接支桥（2）上开设有安装孔（21），且连接支桥（2）将两侧板（12）之间的中空空间分隔为两个相对设置的中空槽（3），链圈主体（1）厚度方向的一侧设置有凹弧形造型槽（4），其特征在于，链板锻造工艺包括如下步骤：

S1、原料选择，对原料进行成分、尺寸、完好度检测，并将合格原料置入料筐中；

S2、中频炉加热，将合格原料置入中频炉，将合格原料加热至指定温度；

S3、去氧化皮，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成方状，并剥离原料表面氧化皮；

S4、分级锻造，采用压力机对原料进行冲压成型；在S3和S4中，对原料进行冲压作业前，对砧镦、第一模具、第二模具、冲孔模以及对应冲头预热至250摄氏度至300摄氏度之间；

S4.1、将原料置入第一模具中，第一模具开设有第一置入槽，且第一置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，并由压力机对原料冲压造型槽（4）；

S4.2、将原料置入第二模具中，第二模具上开设有第二置入槽，且第二置入槽的侧壁与原料周侧侧壁抵接，第二置入槽的槽底开设有冲切槽，冲切槽对应链板的中空槽（3），并由压力机对原料冲切中空槽（3）；

S4.3、将原料置入冲孔模中，并由压力机对原料进行冲切安装孔（21）；

S5、去边作业，将原料放置在铣床上，并经夹具夹紧，然后借助铣床对原料周侧边缘进行铣削，并使得原料的周侧外轮廓铣削呈链板的外轮廓状，即链板成型。

2.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，在S1中，采用碳硫分析仪，检测原料中的碳和硫成分的含量；

采用游标卡尺测量原料的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，在S3中，借助高压火枪的火焰冲击经冲压后原料表面的氧化皮，并同时对原料进行加热。

4.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，在S3和S4中，对原料的温度进行监控，当原料的温度掉落至900摄氏度以下时，对原料进行回炉加温。

5.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，第一模具、第二模具的下侧均设置有用顶出原料的顶杆。

6.根据权利要求1所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，该链板锻造工艺还如下步骤：S6、链板抛丸，采用抛丸机对链板进行抛丸处理。

7.根据权利要求6所述的一种链板锻造工艺，其特征在于，该链板锻造工艺还包括如下步骤：S7、成品入库，对每个链板进行目测检损，并对每个工件进行防锈处理，再将链板装筐入库。

Images