CN111230181A - 一种小孔内深环槽的数控车削加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小孔内深环槽的数控车削加工系统，其结构包括机箱、工作台、控制箱，机箱设有排渣口、工作槽，工作台设有横向导轨、调节器、纵向导轨、深孔加工头，本发明的有益效果是：通过驱动轴内部的活动杆带动除渣杆进行伸缩加工，从而推动伸缩杆带动外环槽加工器相内环槽加工器的方向移动，使得外环槽加工器能够与内环槽加工器同时进行工作或完成单独工作，省去更换刀具的工序，省时省力；通过除渣杆内部的除渣扇进行出风，使得出风管在伸缩杆的推动下进入深孔中，使得风力通过出气孔进入深孔中，将深孔中内环槽加工时产生的碎屑吹出，避免碎屑堆积在内环槽中，影响内环槽的使用。

Description

一种小孔内深环槽的数控车削加工系统
技术领域
本发明涉及数控车削加工中心领域，具体地说是一种小孔内深环槽的数控车削加工系统。
背景技术
数控车削加工机床在加工的时候，是通过钻头和钻头上的刀具对工件进行钻孔加工，而在钻孔加工的基础上也会涉及到进行内环槽和外环槽加工，从而完成一整套的钻孔和环槽加工。
针对目前的小孔内深环槽的数控车削加工系统，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
目前的小孔内深环槽的数控车削加工系统一般只针对于小孔的内环槽加工，而当工件需要同时完成外环槽加工时，则需要对钻头进行刀具更换，从而进行外环槽加工，但如此一来在更换刀具的过程中加工时间就会延长，同时在内环槽加工的过程中产生的碎屑容易卡在内环槽的死角上，从而使得内环槽难以进行清理。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种小孔内深环槽的数控车削加工系统。
本发明采用如下技术方案来实现：一种小孔内深环槽的数控车削加工系统,其结构包括机箱、工作台、控制箱，所述机箱焊接于工作台与控制箱下方，所述工作台与控制箱焊接于同一水平面上，所述机箱设有排渣口、工作槽，所述排渣口设于机箱一侧，所述工作槽设于机箱上表面；所述工作台设有横向导轨、调节器、纵向导轨、深孔加工头，所述横向导轨焊接于工作台上表面，所述调节器通过螺栓连接于横向导轨之间，所述纵向导轨卡设于横向导轨上。
作为优化，所述深孔加工头设有驱动轴、除渣杆、外环槽加工器、内环槽加工器，所述驱动轴设于纵向导轨底端，所述除渣杆通过过度配合连接于驱动轴上，所述外环槽加工器通过过度配合连接于除渣杆一端，所述内环槽加工器焊接于除渣杆上，所述驱动轴为中空圆形杆状结构，所述驱动轴为金属材质，所述除渣杆为圆形杆状结构，所述除渣杆为金属材质。
作为优化，所述驱动轴设有缓冲垫，所述缓冲垫嵌设于驱动轴内壁上，所述缓冲垫为弹性材质，所述缓冲垫为矩形结构。
作为优化，所述除渣杆设有除渣扇、活动杆，所述除渣扇焊接于除渣杆内部，所述活动杆焊接于除渣杆一端，所述除渣扇为金属材质，所述除渣扇为出风设计，所述活动杆为圆形杆状结构，所述活动杆为6根，所述活动杆为金属材质。
作为优化，所述活动杆设有固定插销、海绵，所述固定插销贯穿活动杆与驱动轴相连接，所述海绵设于活动杆一端，所述固定插销为两个，所述固定插销为金属材质，所述海绵硬度较小，密度较大。
作为优化，所述外环槽加工器设有伸缩杆、外环槽切割环，所述伸缩杆嵌设于除渣杆内部，所述外环槽切割环焊接于伸缩杆一端，所述伸缩杆为金属材质，所述伸缩杆为带滑槽的圆形杆状结构，所述外环槽切割环为圆环形结构，所述外环槽切割环为金属材质。
作为优化，所述内环槽加工器设有出气管、内环槽钻头，所述出气管焊接于除渣杆一端，所述内环槽钻头焊接于出气管另一端，所述出气管为中空圆形杆状结构，所述出气管为金属材质，所述内环槽钻头材质与出气管材质相同。
作为优化，所述出气管设有出气孔，所述出气孔均匀分布于出气管外表面上，所述出气孔为圆形结构。
有益效果
本发明的有工作原理是：
在使用时，通过驱动轴驱动除渣杆上的外环槽加工器进行伸缩，从而带动外环槽加工器与内环槽加工器同时对工件进行内环槽与外环槽加工，同时通过除渣杆对孔内的碎屑进行清理，避免碎屑堆积在内环槽内部；当控制箱在电力作用下带动驱动轴上的除渣杆进行伸缩，从而带动除渣杆上的活动杆在固定插销上进行移动，为了避免在伸缩过程中力度过大损坏活动杆，从而通过活动杆顶部的海绵与缓冲垫相配合进行缓冲；在活动杆移动的过程中驱动除渣杆内部的伸缩杆进行伸展，从而推动外环槽切割环进行移动，使得外环槽切割环向内环槽钻头的位置移动，从而进行定位，在内环槽钻头与外环槽切割环的相互配合下，对同个工件上同时进行内环槽和外环槽加工；
当在内环槽钻头与外环槽切割环的相互配合下，使得环槽切割环与内环槽钻头上的刀片对工件进行内外环槽加工时，同时使得出气管在伸缩杆的推动下，使得出气管进入工件的深孔内，从而在内环槽钻头进行内环槽加工时，通过除渣扇进行转动，产生风力，风速从除渣杆进入出气管中，从而通过出气管上的出气孔进行出气，出气孔的气体将孔内内环槽加工时产生的碎屑吹出，从而使得碎屑不会堆积在内环槽中，影响工件的使用。
有益效果在于：
1.通过驱动轴内部的活动杆带动除渣杆进行伸缩加工，从而推动伸缩杆带动外环槽加工器相内环槽加工器的方向移动，使得外环槽加工器能够与内环槽加工器同时进行工作或完成单独工作，省去更换刀具的工序，省时省力；
2.通过除渣杆内部的除渣扇进行出风，使得出风管在伸缩杆的推动下进入深孔中，使得风力通过出气孔进入深孔中，将深孔中内环槽加工时产生的碎屑吹出，避免碎屑堆积在内环槽中，影响内环槽的使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种小孔内深环槽的数控车削加工系统的结构示意图。
图2为本发明外环槽加工器非工作状态下的结构示意图。
图3为本发明外环槽加工器工作状态下的结构示意图。
图4为本发明深孔加工头的内部结构示意图。
图5为本发明外环槽切割环的立体结构示意图。
图6为本发明内环槽加工器的侧面结构示意图。
图中：机箱1、工作台2、控制箱3、排渣口10、工作槽11、横向导轨20、调节器21、纵向导轨22、深孔加工头23、驱动轴230、除渣杆231、外环槽加工器232、内环槽加工器233、缓冲垫A、除渣扇B、活动杆C、固定插销C1、海绵C2、伸缩杆D、外环槽切割环E、出气管F、内环槽钻头G、出气孔F1。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种小孔内深环槽的数控车削加工系统技术方案：其结构包括机箱1、工作台2、控制箱3，所述机箱1焊接于工作台2与控制箱3下方，所述工作台2与控制箱3焊接于同一水平面上，所述机箱1设有排渣口10、工作槽11，所述排渣口10设于机箱1一侧，所述工作槽11设于机箱1上表面；所述工作台2设有横向导轨20、调节器21、纵向导轨22、深孔加工头23，所述横向导轨20焊接于工作台2上表面，所述调节器21通过螺栓连接于横向导轨20之间，所述纵向导轨22卡设于横向导轨20上，所述深孔加工头23设有驱动轴230、除渣杆231、外环槽加工器232、内环槽加工器233，所述驱动轴230设于纵向导轨22底端，所述除渣杆231通过过度配合连接于驱动轴230上，所述外环槽加工器232通过过度配合连接于除渣杆231一端，所述内环槽加工器233焊接于除渣杆231上，所述驱动轴230用于驱动除渣杆231带动外环槽加工器232和内环槽加工器233进行伸缩，所述除渣杆231用于清理掉内环槽加工器233在工作时产生的碎屑，所述驱动轴230设有缓冲垫A，所述缓冲垫A嵌设于驱动轴230内壁上，所述缓冲垫A用于与除渣杆231相配合，对除渣杆231进行缓冲，避免造成除渣杆231内部零件损坏，所述除渣杆231设有除渣扇B、活动杆C，所述除渣扇B焊接于除渣杆231内部，所述活动杆C焊接于除渣杆231一端，所述除渣扇B用于进行出风，从而使得风力通过除渣杆231进行入内环槽加工器，从而对孔内的内环槽内部堵塞的碎屑进行吹出，所述活动杆C设有固定插销C1、海绵C2，所述固定插销C1贯穿活动杆C与驱动轴230相连接，所述海绵C2设于活动杆C一端，所述固定插销C1用于带动活动杆C在驱动轴230内部进行伸缩活动，所述海绵C2与缓冲垫A相配合，从而对活动杆C进行缓冲，所述外环槽加工器232设有伸缩杆D、外环槽切割环E，所述伸缩杆D嵌设于除渣杆231内部，所述外环槽切割环E焊接于伸缩杆D一端，所述伸缩杆D用于带动除渣杆231进行伸缩，所述外环槽切割环E用于对工件外表面进行环切，所述内环槽加工器233设有出气管F、内环槽钻头G，所述出气管F焊接于除渣杆231一端，所述内环槽钻头G焊接于出气管F另一端，所述出气管F用于在带动内环槽钻头G进行内环切的时候同时进行出风，所述内环槽钻头G用于对工件进行内切，所述出气管F设有出气孔F1，所述出气孔F1均匀分布于出气管F外表面上，所述出气孔F1用于配合除渣杆231内部的除渣扇B，对工件内部的内环槽进行残渣清理。
实施例1：在使用时，通过驱动轴230驱动除渣杆231上的外环槽加工器232进行伸缩，从而带动外环槽加工器232与内环槽加工器233同时对工件进行内环槽与外环槽加工，同时通过除渣杆231对孔内的碎屑进行清理，避免碎屑堆积在内环槽内部；当控制箱3在电力作用下带动驱动轴230上的除渣杆231进行伸缩，从而带动除渣杆231上的活动杆C在固定插销C1上进行移动，为了避免在伸缩过程中力度过大损坏活动杆C，从而通过活动杆C顶部的海绵C2与缓冲垫A相配合进行缓冲；在活动杆C移动的过程中驱动除渣杆231内部的伸缩杆D进行伸展，从而推动外环槽切割环E进行移动，使得外环槽切割环E向内环槽钻头G的位置移动，从而进行定位，在内环槽钻头G与外环槽切割环E的相互配合下，对同个工件上同时进行内环槽和外环槽加工。
实施例2：当在内环槽钻头G与外环槽切割环E的相互配合下，使得环槽切割环E与内环槽钻头G上的刀片对工件进行内外环槽加工时，同时使得出气管F在伸缩杆D的推动下，使得出气管F进入工件的深孔内，从而在内环槽钻头G进行内环槽加工时，通过除渣扇B进行转动，产生风力，风速从除渣杆231进入出气管F中，从而通过出气管F上的出气孔F1进行出气，出气孔F1的气体将孔内内环槽加工时产生的碎屑吹出，从而使得碎屑不会堆积在内环槽中，影响工件的使用。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
1.通过驱动轴内部的活动杆带动除渣杆进行伸缩加工，从而推动伸缩杆带动外环槽加工器相内环槽加工器的方向移动，使得外环槽加工器能够与内环槽加工器同时进行工作或完成单独工作，省去更换刀具的工序，省时省力；
2.通过除渣杆内部的除渣扇进行出风，使得出风管在伸缩杆的推动下进入深孔中，使得风力通过出气孔进入深孔中，将深孔中内环槽加工时产生的碎屑吹出，避免碎屑堆积在内环槽中，影响内环槽的使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小孔内深环槽的数控车削加工系统，其结构包括机箱(1)、工作台(2)、控制箱(3)，所述机箱(1)焊接于工作台(2)与控制箱(3)下方，所述工作台(2)与控制箱(3)焊接于同一水平面上，其特征在于：
所述机箱(1)设有排渣口(10)、工作槽(11)，所述排渣口(10)设于机箱(1)一侧，所述工作槽(11)设于机箱(1)上表面；
所述工作台(2)设有横向导轨(20)、调节器(21)、纵向导轨(22)、深孔加工头(23)，所述横向导轨(20)焊接于工作台(2)上表面，所述调节器(21)通过螺栓连接于横向导轨(20)之间，所述纵向导轨(22)卡设于横向导轨(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种小孔内深环槽的数控车削加工系统，其特征在于：所述深孔加工头(23)设有驱动轴(230)、除渣杆(231)、外环槽加工器(232)、内环槽加工器(233)，所述驱动轴(230)设于纵向导轨(22)底端，所述除渣杆(231)通过过度配合连接于驱动轴(230)上，所述外环槽加工器(232)通过过度配合连接于除渣杆(231)一端，所述内环槽加工器(233)焊接于除渣杆(231)上。
3.根据权利要求2所述的一种小孔内深环槽的数控车削加工系统，其特征在于：所述驱动轴(230)设有缓冲垫(A)，所述缓冲垫(A)嵌设于驱动轴(230)内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种小孔内深环槽的数控车削加工系统，其特征在于：所述除渣杆(231)设有除渣扇(B)、活动杆(C)，所述除渣扇(B)焊接于除渣杆(231)内部，所述活动杆(C)焊接于除渣杆(231)一端。
5.根据权利要求4所述的一种小孔内深环槽的数控车削加工系统，其特征在于：所述活动杆(C)设有固定插销(C1)、海绵(C2)，所述固定插销(C1)贯穿活动杆(C)与驱动轴(230)相连接，所述海绵(C2)设于活动杆(C)一端。
6.根据权利要求2所述的一种小孔内深环槽的数控车削加工系统，其特征在于：所述外环槽加工器(232)设有伸缩杆(D)、外环槽切割环(E)，所述伸缩杆(D)嵌设于除渣杆(231)内部，所述外环槽切割环(E)焊接于伸缩杆(D)一端。
7.根据权利要求2所述的一种小孔内深环槽的数控车削加工系统，其特征在于：所述内环槽加工器(233)设有出气管(F)、内环槽钻头(G)，所述出气管(F)焊接于除渣杆(231)一端，所述内环槽钻头(G)焊接于出气管(F)另一端。
8.根据权利要求7所述的一种小孔内深环槽的数控车削加工系统，其特征在于：所述出气管(F)设有出气孔(F1)，所述出气孔(F1)均匀分布于出气管(F)外表面上。
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