CN111227443B - 一种运动皮鞋的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮鞋加工技术领域，具体地说，涉及一种运动皮鞋的加工设备。其包括加工架和安装在加工架内部的传送带，传送带的两端通过传送辊传送连接，其中一个传送辊的一端安装有用于驱动传送辊转动的工作电机。该运动皮鞋的加工设备中，设置上下料空间和加工空间，实现连续性加工，提高加工效率，采用侧气囊袋、底气囊袋和斜面气囊袋，便于鞋模板和鞋内空间贴合，能够适用不同尺寸的鞋模板，设置旋转电机和电动推杆，能够带动鞋模板的转动和上下移动，便于为加工提供合适的角度和高度，设置包胶板，便于橡胶板包裹在鞋底四周，对鞋底四周造成一定的挤压效果，便于鞋面和鞋底的贴合，促进鞋底和鞋面之间胶体的粘接。

Description

一种运动皮鞋的加工设备

技术领域

本发明涉及皮鞋加工技术领域，具体地说，涉及一种运动皮鞋的加工设备。

背景技术

运动皮鞋是根据人体生物力学原理，通过研究人在行走和一般运动的特点，将减震、缓冲、能量保持等科技成果运用于皮鞋的设计和研发，用皮鞋的制作工艺，采用运动鞋或休闲鞋的鞋帮鞋面设计技术，把皮鞋、休闲鞋和运动鞋的优势融为一体。在运动皮鞋加工过程中，由于加工的工序不同，所使用的设备也不同，因此运动皮鞋加工多采用间歇式加工方法，即完成一个工位加工后，再将运动皮鞋运输到另一个工位进行加工，无形中，增加了生产的时间，降低生产效率，而运动皮鞋在加工时，会采用鞋模板将鞋固定住，由于鞋内部尺寸大小不固定，导致固定不同尺寸的运动皮鞋时，需要采用不同尺寸的鞋模板，同时，运动皮鞋的鞋底和鞋面多采用胶水粘接，在生产过程中，鞋底和鞋面若产生间隙，就会造成粘接不牢固，进而造成次品率提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运动皮鞋的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种运动皮鞋的加工设备，包括加工架和安装在所述加工架内部的传送带，所述传送带的两端通过传送辊传送连接，其中一个所述传送辊的一端安装有用于驱动传送辊转动的工作电机，所述传送带的外壁安装有多个连接架，所述连接架包括安装在所述传送带外壁上的连接板，所述连接板的外壁安装有连接柱，所述连接柱的另一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有圆板，所述圆板的另一端安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴上安装有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端安装有微型气泵，所述微型气泵的排气口处安装有连接管，所述连接管的另一端安装有固定板，所述固定板的另一端安装有鞋模板。

作为优选，所述连接板包括定位板，所述定位板的两端一体成型有韧性板，所述定位板和韧性板均与传送带紧密粘接。

作为优选，所述鞋模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板为一体成型结构，所述第一模板的一端设有向内凹陷的凹形槽，所述第一模板的两侧设置有向内凹陷的侧弧形槽，所述第二模板的顶部设有斜面。

作为优选，所述鞋模板的内部为中空结构，所述鞋模板内壁两侧贴合侧弧形槽处安装有侧气囊袋，所述鞋模板内壁底部安装有底气囊袋，所述鞋模板内壁贴合斜面一侧安装有斜面气囊袋。

作为优选，所述第一模板的顶部开设有与其内部相连通的进气孔，所述进气孔的底部连通有三通管，所述连接管依次穿过固定板和进气孔并与三通管相连通，所述三通管的一端连通有第一软管，所述三通管的另一端连通有第二软管，所述第一软管通过第一分流管与侧气囊袋相连通，所述第一软管通过第二分流管与底气囊袋相连通，所述第二软管与斜面气囊袋相连通。

作为优选，所述第一软管和三通管之间安装有第一电磁阀，所述第二软管和三通管之间安装有第二电磁阀。

作为优选，其中一个所述传送辊的连接轴与工作电机的输出轴同轴安装，其余所述传送辊的连接轴处安装有直板，所述直板内壁开设有与传送辊连接轴转动连接有转槽，所述工作电机的顶部安装有连接杆，所述直板和连接杆的顶部均焊接固定在加工架的顶部内壁处。

作为优选，所述加工架呈“凹”字形，所述加工架的内壁垂直安装有隔板，所述隔板将加工架内部分为上下料空间和加工空间，所述隔板内开设有用于连接上下料空间和加工空间的连接口，所述加工空间靠近连接口底部位置水平安装有加工台。

作为优选，所述加工架顶部内壁靠近加工空间一侧安装有包胶板，所述包胶板包括一端设有开口的安装框，所述安装框的内部设置有导热板，所述安装框靠近开口处安装有橡胶板，所述安装框的内壁呈蛇形分布有电加热管。

作为优选，所述导热板和橡胶板之间安装有多个弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该运动皮鞋的加工设备中，设置上下料空间和加工空间，并通过传送带将鞋传送至加工空间内不同的工位处，实现连续性加工，提高加工效率。

2、该运动皮鞋的加工设备中，采用侧气囊袋、底气囊袋和斜面气囊袋，便于鞋模板和鞋内空间贴合，同时侧气囊袋、底气囊袋和斜面气囊袋大小可调节，能够适用不同尺寸的鞋模板。

3、该运动皮鞋的加工设备中，设置旋转电机和电动推杆，能够带动鞋模板的转动和上下移动，便于为加工提供合适的角度和高度。

4、该运动皮鞋的加工设备中，设置包胶板，便于橡胶板包裹在鞋底四周，对鞋底四周造成一定的挤压效果，便于鞋面和鞋底的贴合，促进鞋底和鞋面之间胶体的粘接。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的传送带结构示意图；

图3为本发明的连接架和鞋模板结构示意图；

图4为本发明的鞋模板结构示意图；

图5为本发明的鞋模板内部结构示意图；

图6为本发明的图5中A处结构放大图；

图7为本发明的连接板结构示意图；

图8为本发明的传送带安装结构示意图；

图9为本发明的直板结构示意图；

图10为本发明的加工架结构示意图；

图11为本发明的包胶板结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、加工架；11、隔板；12、上下料空间；13、加工空间；14、连接口；15、加工台；

16、包胶板；161、安装框；162、导热板；163、橡胶板；164、电加热管；165、弹簧；

2、传送带；21、传送辊；22、工作电机；23、直板；231、转槽；24、连接杆；

3、连接架；31、连接板；311、定位板；312、韧性板；32、连接柱；33、旋转电机；34、圆板；35、电动推杆；36、伸缩轴；37、微型气泵；38、连接管；39、固定板；

4、鞋模板；

41、第一模板；411、凹形槽；412、侧弧形槽；

42、第二模板；421、斜面；

43、进气孔；431、三通管；432、第一电磁阀；433、第二电磁阀；434、第一软管；435、第二软管；

44、侧气囊袋；441、第一分流管；

45、底气囊袋；451、第二分流管；

46、斜面气囊袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图11所示，本发明提供一种技术方案：

本发明提供一种运动皮鞋的加工设备，包括加工架1和安装在加工架1内部的传送带2，传送带2的两端通过传送辊21传送连接，通过传输辊21的带动，实现传送带2的运转工作，其中一个传送辊21的一端安装有用于驱动传送辊21转动的工作电机22，传送带2的外壁安装有多个连接架3，连接架3包括安装在传送带2外壁上的连接板31，便于连接板31随着传送带2的转动进行移动，连接板31的外壁安装有连接柱32，连接柱32的另一端安装有旋转电机33，旋转电机33通过连接柱32固定在连接板31的一端，旋转电机33的输出轴上安装有圆板34，圆板34的另一端安装有电动推杆35，电动推杆35通过圆板31安装在旋转电机33的输出轴上，通过旋转电机33能够带动电动推杆35的旋转，电动推杆35输出轴上安装有伸缩轴36，伸缩轴36的另一端安装有微型气泵37，微型气泵37，通过伸缩轴36固定在电动推杆35输出轴上，通过电动推杆35工作，能够带动微型气泵37的上下移动，微型气泵37的排气口处安装有连接管38，连接管38采用硬性塑料材质制成的中空管道，便于连接管38具有一定的支撑效果，同时，能够通气，连接管38的另一端安装有固定板39，固定板39的另一端安装有鞋模板4。

本实施例中，连接板31包括定位板311，定位板311采用亚克力塑料材质制成，其材质具有良好的硬度，不易损坏，结构性强，便于对连接架3整体进行支撑。

具体的，定位板311的两端一体成型有韧性板312，韧性板312采用热塑性聚酯弹性体材质制成，其材质具有良好的韧性效果，便于韧性板312在传送带2弧形处传输时，能够贴合传送带2，防止连接板31发生偏移。

进一步的，定位板311和韧性板312均与传送带2紧密粘接，优选的，定位板311和韧性板312与传送带2采用胶水紧密粘接，以便于将定位板311和韧性板312固定在传送带2上。

值得说明的是，鞋模板4包括第一模板41和第二模板42，第一模板41和第二模板42为一体成型结构，提高鞋模板4的结构性，防止第一模板41和第二模板42之间产生断裂。

其中，第一模板41的一端设有向内凹陷的凹形槽411，便于第一模板41凹形槽411处贴合鞋内部后脚跟的位置，第一模板41的两侧设置有向内凹陷的侧弧形槽412，便于第一模板41的弧形槽412贴合鞋内部两侧位置。

其中，第二模板42的顶部设有斜面421，便于贴合鞋内部顶面位置。

此外，鞋模板4的内部为中空结构，鞋模板4整体采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质制成，其材质表面光滑，防止对鞋内造成损坏，同时，具有良好的韧性，能够贴合鞋内部空间。

值得说明的是，鞋模板4内壁两侧贴合侧弧形槽412处安装有侧气囊袋44，侧气囊袋44能够对侧弧形槽412进行支撑，进一步提高侧弧形槽412与鞋内空间的贴合效果，鞋模板4内壁底部安装有底气囊袋45，底气囊袋45能够对鞋模板4内壁底部进行支撑，进一步提高鞋模板4底部和鞋内空间的贴合效果，鞋模板4内壁贴合斜面421一侧安装有斜面气囊袋46，有斜面气囊袋46能够对斜面421进行支撑，进一步提高斜面421与鞋内空间的贴合效果。

本实施例中，第一模板41的顶部开设有与其内部相连通的进气孔43，进气孔43的底部连通有三通管431，连接管38依次穿过固定板39和进气孔43并与三通管431相连通，便于微型气泵37向三通管431内注气或者排气。

进一步的，三通管431的一端连通有第一软管434，三通管431的另一端连通有第二软管435，使得三通管431能够向第一软管434和第二软管435内部注气或者排气。

具体的，第一软管434通过第一分流管441与侧气囊袋44相连通，三通管431通过第一软管434和第一分流管441与侧气囊袋44相通，便于向侧气囊袋44内注气或排气，以控制侧气囊袋44的大小。

具体的，第一软管434通过第二分流管451与底气囊袋45相连通，三通管431通过第一软管434和第二分流管451与底气囊袋45相通，便于向底气囊袋45内注气或排气，以控制底气囊袋45的大小。

具体的，第二软管435与斜面气囊袋46相连通，三通管431通过第二软管435与斜面气囊袋46相通，便于向斜面气囊袋46内充气，以控制斜面气囊袋46的大小。

值得说明的是，第一软管434和三通管431之间安装有第一电磁阀432，第二软管435和三通管431之间安装有第二电磁阀433，便于控制第一软管434和第二软管435内部通气状态。

本实施例中，其中一个传送辊21的连接轴与工作电机22的输出轴同轴安装，通过工作电机22的驱动能够带动传送辊21转动，进而实现传送带2的转动。

其中，其余传送辊21的连接轴处安装有直板23，直板23内壁开设有与传送辊21连接轴转动连接有转槽231，便于传送辊21的在直板23处转动，工作电机22的顶部安装有连接杆24，直板23和连接杆24的顶部均焊接固定在加工架1的顶部内壁处，以便于将传送带2整体固定在加工架1内部。

值得说明的是，加工架1呈“凹”字形，便于将加工架1立在水平地面上，同时顶部有安装的空间，加工架1的内壁垂直安装有隔板11，隔板11将加工架1内部分为上下料空间12和加工空间13，便于进行上下料和加工操作，值得说明的是，加工空间13可根据加工工艺的多少进行自适应的改变，只需改变加工架1的长度即可。

其中，隔板11内开设有用于连接上下料空间12和加工空间13的连接口14，便于上下料空间12和加工空间13相连通，加工空间13靠近连接口14底部位置水平安装有加工台15，便于在加工台15处对鞋进行加工。

值得说明的是，加工架1顶部内壁靠近加工空间13一侧安装有包胶板16，包胶板16包括一端设有开口的安装框161，安装框161的内部设置有导热板162，导热板162采用铝合金材质制成，其材质具有良好的导热效果，安装框161靠近开口处安装有橡胶板163，当鞋底挤压橡胶板163时，使得橡胶板163向鞋底挤压方向凹陷，并使得橡胶板163包裹在鞋底四周，对鞋底四周造成一定的挤压效果，便于鞋面和鞋底的贴合，安装框161的内壁呈蛇形分布有电加热管164，电加热管164的温度为55°-65°，便于为橡胶板163处提供一定的热量，促进鞋底和鞋面之间胶体的粘接。

其中，导热板162和橡胶板163之间安装有多个弹簧165，为橡胶板163提供一定的弹性支撑效果，当鞋底离开橡胶板163后，弹簧165因为自身的弹性收缩，使得橡胶板163恢复状态。

本实施例的运动皮鞋的加工设备在使用时，在上下料空间12处将需要加工的鞋类套入鞋模板4内，此时将微型气泵37接通电源，使其工作，微型气泵37向连接管38内部进气或者抽气，并控制第一电磁阀432和第二电磁阀433控制第一软管434和第二软管435内部通气状态，微型气泵37通过连接管38、第一软管434和第二分流管451与底气囊袋45相通，向底气囊袋45内注气或排气，以控制底气囊袋45的大小，微型气泵37通过连接管38、第一软管434和第二分流管451与底气囊袋45相通，向底气囊袋45内注气或排气，以控制底气囊袋45的大小，微型气泵37通过连接管38、通过第二软管435与斜面气囊袋46相通，向斜面气囊袋46内充气，以控制斜面气囊袋46的大小，将鞋模板4贴合鞋内部空间后，关闭微型气泵37，再将工作电机22接通电源，带动传送带2转动，鞋模板4随着传送带2运动，将鞋从上下料空间12穿过连接口14进入加工空间13，并在加工台15处加工，同时，通过旋转电机33带动圆板34、电动推杆35、微型气泵37、连接管38和鞋模板4转动，便于在加工时，对鞋进行转动，调节加工角度，通过电动推杆35微型气泵37、连接管38和鞋模板4上下移动，便于在加工时，对鞋进行上下移动，调节加工高度，加工完毕后，通过传送带2将鞋模板4传送至包胶板16底部，并通过电动推杆35将鞋模板4上的鞋推入橡胶板163处，此时将电加热管164接通电源，鞋底挤压橡胶板163时，使得橡胶板163向鞋底挤压方向凹陷，并使得橡胶板163包裹在鞋底四周，对鞋底四周造成一定的挤压效果，当鞋底离开橡胶板163后，弹簧165因为自身的弹性收缩，使得橡胶板163恢复状态，最终，传送带2将鞋模板4再次传送至上下料空间12处，检查后，将鞋从鞋模板4取下，完成流程操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种运动皮鞋的加工设备，包括加工架(1)和安装在所述加工架(1)内部的传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的两端通过传送辊(21)传送连接，其中一个所述传送辊(21)的一端安装有用于驱动传送辊(21)转动的工作电机(22)，所述传送带(2)的外壁安装有多个连接架(3)，所述连接架(3)包括安装在所述传送带(2)外壁上的连接板(31)，所述连接板(31)的外壁安装有连接柱(32)，所述连接柱(32)的另一端安装有旋转电机(33)，所述旋转电机(33)的输出轴上安装有圆板(34)，所述圆板(34)的另一端安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)输出轴上安装有伸缩轴(36)，所述伸缩轴(36)的另一端安装有微型气泵(37)，所述微型气泵(37)的排气口处安装有连接管(38)，所述连接管(38)的另一端安装有固定板(39)，所述固定板(39)的另一端安装有鞋模板(4)；所述连接板(31)包括定位板(311)，所述定位板(311)的两端一体成型有韧性板(312)，韧性板(312)采用热塑性聚酯弹性体材质制成，所述定位板(311)和韧性板(312)均与传送带(2)紧密粘接。

2.根据权利要求1所述的运动皮鞋的加工设备，其特征在于：所述鞋模板(4)包括第一模板(41)和第二模板(42)，所述第一模板(41)和第二模板(42)为一体成型结构，所述第一模板(41)的一端设有向内凹陷的凹形槽(411)，所述第一模板(41)的两侧设置有向内凹陷的侧弧形槽(412)，所述第二模板(42)的顶部设有斜面(421)。

3.根据权利要求2所述的运动皮鞋的加工设备，其特征在于：所述鞋模板(4)的内部为中空结构，所述鞋模板(4)内壁两侧贴合侧弧形槽(412)处安装有侧气囊袋(44)，所述鞋模板(4)内壁底部安装有底气囊袋(45)，所述鞋模板(4)内壁贴合斜面(421)一侧安装有斜面气囊袋(46)。

4.根据权利要求3所述的运动皮鞋的加工设备，其特征在于：所述第一模板(41)的顶部开设有与其内部相连通的进气孔(43)，所述进气孔(43)的底部连通有三通管(431)，所述连接管(38)依次穿过固定板(39)和进气孔(43)并与三通管(431)相连通，所述三通管(431)的一端连通有第一软管(434)，所述三通管(431)的另一端连通有第二软管(435)，所述第一软管(434)通过第一分流管(441)与侧气囊袋(44)相连通，所述第一软管(434)通过第二分流管(451)与底气囊袋(45)相连通，所述第二软管(435)与斜面气囊袋(46)相连通。

5.根据权利要求4所述的运动皮鞋的加工设备，其特征在于：所述第一软管(434)和三通管(431)之间安装有第一电磁阀(432)，所述第二软管(435)和三通管(431)之间安装有第二电磁阀(433)。

6.根据权利要求1所述的运动皮鞋的加工设备，其特征在于：其中一个所述传送辊(21)的连接轴与工作电机(22)的输出轴同轴安装，其余所述传送辊(21)的连接轴处安装有直板(23)，所述直板(23)内壁开设有与传送辊(21)连接轴转动连接有转槽(231)，所述工作电机(22)的顶部安装有连接杆(24)，所述直板(23)和连接杆(24)的顶部均焊接固定在加工架(1)的顶部内壁处。

7.根据权利要求6所述的运动皮鞋的加工设备，其特征在于：所述加工架(1)呈“凹”字形，所述加工架(1)的内壁垂直安装有隔板(11)，所述隔板(11)将加工架(1)内部分为上下料空间(12)和加工空间(13)，所述隔板(11)内开设有用于连接上下料空间(12)和加工空间(13)的连接口(14)，所述加工空间(13)靠近连接口(14)底部位置水平安装有加工台(15)。

8.根据权利要求7所述的运动皮鞋的加工设备，其特征在于：所述加工架(1)顶部内壁靠近加工空间(13)一侧安装有包胶板(16)，所述包胶板(16)包括一端设有开口的安装框(161)，所述安装框(161)的内部设置有导热板(162)，所述安装框(161)靠近开口处安装有橡胶板(163)，所述安装框(161)的内壁呈蛇形分布有电加热管(164)。

9.根据权利要求8所述的运动皮鞋的加工设备，其特征在于：所述导热板(162)和橡胶板(163)之间安装有多个弹簧(165)。

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