CN111220631A - 一种基于x光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统及方法，包括：缓冲层故障电缆、X光机、X光机反射板、调节装置和显示装置；调节装置包括第一调节板、第二调节板和连接杆，第一调节板和第二调节板通过连接杆相连接；缓冲层故障电缆和X光机反射板设置在第一调节板上，且X光机反射板设置在缓冲层故障电缆后侧；X光机设置在第二调节板上，X光机与X光机反射板保持在同一水平面上，且X光机设置在缓冲层故障电缆前侧，X光机发射的X射线光照射在缓冲层故障电缆上时，X射线光透过缓冲层故障电缆投射到X光反射板上，并通过与X光机反射板相连接的显示装置进行密度显示以判断缓冲层故障电缆是否生了烧蚀现象。
Description
技术领域
本发明涉及电缆检测领域，特别涉及一种基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统及方法。
背景技术
随着我国经济实力的不断增长，特别是九十年代后，电力系统得以飞速发展，伴随而来的就是电缆本体出现问题的情况，在实际案例中发现电缆本体缓冲层表面出现大量烧伤和放电痕迹，严重甚至引起电缆击穿现象。为了在这种烧蚀未造成重大影响时发现就需要提供一种检测方法。
针对我国各地发生的电缆烧蚀现象进行了分析，电缆缓冲层发生烧蚀现象并不是一蹴而就的，而是一个缓慢发生的过程，在发生烧蚀的过程中，所以就需要对烧蚀发生的起始状态进行检测，并对检测出来的结果进行处理，阻止之后发生的电缆烧蚀大面积烧穿现象造成的经济财产的损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统及方法，通过对110kV缓冲层故障电缆的全方位检测，确定电缆是否发生了烧蚀现象，以便对电缆进行退役或者定期退役的措施。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一方面，本发明一种基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统，包括：缓冲层故障电缆、X光机、X光机反射板、调节装置和显示装置；所述调节装置包括第一调节板、第二调节板和连接杆，所述第一调节板和第二调节板通过所述连接杆相连接；所述缓冲层故障电缆和所述X光机反射板设置在所述第一调节板上，且所述X光机反射板设置在所述缓冲层故障电缆后侧；所述X光机设置在所述第二调节板上，所述X光机与所述X光机反射板保持在同一水平面上，且所述X光机设置在所述缓冲层故障电缆前侧，X光机发射的X射线光照射在缓冲层故障电缆上时，X射线光透过缓冲层故障电缆投射到X光反射板上，并通过与X光机反射板相连接的显示装置进行密度显示以判断缓冲层故障电缆是否生了烧蚀现象。
优选的，所述调节装置还包括控制器；所述控制器控制与所述连接杆相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节，从而能够全方位观测故障电缆烧蚀的位置。
优选的，所述调节装置还包括第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮和第二控制按钮分别与所述控制器相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节。
优选的，所述第一调节板设置在所述第二调节板上方或下方。
优选的，所述X光机反射板与所述显示装置通过串口相连接。
另一方面，本发明一种基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测方法，包括：
将缓冲层故障电缆和X光机反射板设置在调节装置的第一调节板上，且所述X光机反射板设置在所述缓冲层故障电缆后侧；
将X光机设置在调节装置的第二调节板上，所述X光机与所述X光机反射板保持在同一水平面上，且所述X光机设置在所述缓冲层故障电缆前侧；
控制X光机发射X射线光，当X射线光照射在缓冲层故障电缆上时，X射线光透过缓冲层故障电缆投射到X光反射板上，并通过与X光机反射板相连接的显示装置进行密度显示，根据所述密度显示判断缓冲层故障电缆是否生了烧蚀现象，如果有烧蚀现象，进一步判断出烧蚀位置。
优选的，所述调节装置还包括控制器；所述控制器控制与所述连接杆相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节，从而能够全方位观测故障电缆烧蚀的位置。
优选的，所述调节装置还包括第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮和第二控制按钮分别与所述控制器相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明的缓冲层故障电缆放置在调节装置上面且位于X光机前，调整用于检测的X光机的能量等级和对比度以将X光机发射的X射线光照射到缓冲层故障电缆上进行拍摄，在拍摄电缆缺陷的同时，自动旋转调节装置，能够全方位的检测电缆缓冲层的缺陷；通过全方位检测，确定电缆是否发生了烧蚀现象，以便对电缆进行退役或者定期退役的措施；
本发明能够人为的控制X光机的位置，从而针对在拍摄过程中发生的异样状态进行着重分析，避免误看，误判的情况出现。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统及方法不局限于实施例。
附图说明
图1为本发明基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统的结构框图；
图2为本发明基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测方法的流程图。
具体实施方式
参见图1所示，一方面，本发明一种基于X光机20的电缆缓冲层烧蚀检测系统，包括：110kV缓冲层故障电缆10、X光机20、X光机反射板30、调节装置和显示装置(图中未画出)；所述调节装置包括第一调节板41、第二调节板42和连接杆43，所述第一调节板41和第二调节板42通过所述连接杆43相连接；所述缓冲层故障电缆10和所述X光机反射板30设置在所述第一调节板41上，且所述X光机反射板30设置在所述缓冲层故障电缆10后侧；所述X光机20设置在所述第二调节板42上，所述X光机20与所述X光机反射板30保持在同一水平面上，且所述X光机20设置在所述缓冲层故障电缆10前侧，X光机20发射的X射线光照射在缓冲层故障电缆10上时，X射线光透过缓冲层故障电缆10投射到X光反射板上，并通过与X光机反射板30相连接的显示装置进行密度显示以判断缓冲层故障电缆10是否生了烧蚀现象。
本发明的X光机20的检测原理为根据不同密度所呈现的灰度不同来检测产品的质量，若电缆缓冲层发生了烧蚀现象，则发生烧蚀位置的材质也会发生改变导致该接触点的密度也发生改变，就会在与X光机反射板30相连接的显示装置上显示出烧蚀位置。
进一步的，所述调节装置还包括控制器；所述控制器控制与所述连接杆43相连接以对所述第一调节板41和所述第二调节板42间的高度进行调节，从而能够全方位观测故障电缆10烧蚀的位置。本发明通过对所述X光机20的能量等级和对比度进行调节，将X光机20发射的X射线光照射到缓冲层故障电缆10上进行拍摄，在拍摄电缆缺陷的同时，通过控制器控制自动旋转调节装置，使调节装置进行升降旋转，以便全方位的检测电缆缓冲层的缺陷；通过全方位检测，确定电缆是否发生了烧蚀现象，以便对电缆进行退役或者定期退役的措施。
具体的，所述控制器的型号为AT89C51。
进一步的，所述调节装置还包括第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮和第二控制按钮分别与所述控制器相连接以对所述第一调节板41和所述第二调节板42间的高度进行调节。
具体的，所述第一控制按钮与所述控制器相连接控制所述第一调节板41上升及控制所述第二调节板42下降，所述第二控制按钮与所述控制器相连接控制所述第一调节板41下降及控制所述第二调节板42上升。
需要说明的是，上述第一控制按钮与所述第二控制按钮的控制方式仅为举例，具体实施时，还可以包括多个按钮，每个按钮通过与控制器相连接以实现不同的升降或旋转方式，只要能够实现对110kV缓冲层故障电缆10进行全方位的检测即可。
上述按钮的调节方式，能够人为的控制X光机20的位置，从而针对在拍摄过程中，发生的异样状态进行着重分析，避免误看、误判的情况出现。
所述第一调节板41设置在所述第二调节板42上方或下方，通过对所述X光机20的投射角度进行调节，能够保证X光机20发射的X射线光照射在缓冲层故障电缆10上时，X射线光透过缓冲层故障电缆10投射到X光反射板上即可。
所述X光机反射板30与所述显示装置通过串口相连接。
参见图2所示，另一方面，本发明一种基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测方法，包括：
S101，将缓冲层故障电缆和X光机反射板设置在调节装置的第一调节板上，且所述X光机反射板设置在所述缓冲层故障电缆后侧；
S102，将X光机设置在调节装置的第二调节板上，所述X光机与所述X光机反射板保持在同一水平面上，且所述X光机设置在所述缓冲层故障电缆前侧；
S103，控制X光机发射X射线光，当X射线光照射在缓冲层故障电缆上时，X射线光透过缓冲层故障电缆投射到X光反射板上，并通过与X光机反射板相连接的显示装置进行密度显示，根据所述密度显示判断缓冲层故障电缆是否生了烧蚀现象，如果有烧蚀现象，进一步判断出烧蚀位置。
所述调节装置还包括控制器；所述控制器控制与所述连接杆相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节，从而能够全方位观测故障电缆烧蚀的位置。
所述调节装置还包括第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮和第二控制按钮分别与所述控制器相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统，其特征在于，包括：缓冲层故障电缆、X光机、X光机反射板、调节装置和显示装置；所述调节装置包括第一调节板、第二调节板和连接杆，所述第一调节板和第二调节板通过所述连接杆相连接；所述缓冲层故障电缆和所述X光机反射板设置在所述第一调节板上，且所述X光机反射板设置在所述缓冲层故障电缆后侧；所述X光机设置在所述第二调节板上，所述X光机与所述X光机反射板保持在同一水平面上，且所述X光机设置在所述缓冲层故障电缆前侧，X光机发射的X射线光照射在缓冲层故障电缆上时，X射线光透过缓冲层故障电缆投射到X光反射板上，并通过与X光机反射板相连接的显示装置进行密度显示以判断缓冲层故障电缆是否生了烧蚀现象。
2.根据权利要求1所述的基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统，其特征在于：所述调节装置还包括控制器；所述控制器控制与所述连接杆相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节，从而能够全方位观测故障电缆烧蚀的位置。
3.根据权利要求2所述的基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统，其特征在于：所述调节装置还包括第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮和第二控制按钮分别与所述控制器相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节。
4.根据权利要求1所述的基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统，其特征在于：所述第一调节板设置在所述第二调节板上方或下方。
5.根据权利要求1所述的基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测系统，其特征在于：所述X光机反射板与所述显示装置通过串口相连接。
6.一种基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测方法，其特征在于，包括：
将缓冲层故障电缆和X光机反射板设置在调节装置的第一调节板上，且所述X光机反射板设置在所述缓冲层故障电缆后侧；
将X光机设置在调节装置的第二调节板上，所述X光机与所述X光机反射板保持在同一水平面上，且所述X光机设置在所述缓冲层故障电缆前侧；
控制X光机发射X射线光，当X射线光照射在缓冲层故障电缆上时，X射线光透过缓冲层故障电缆投射到X光反射板上，并通过与X光机反射板相连接的显示装置进行密度显示，根据所述密度显示判断缓冲层故障电缆是否生了烧蚀现象，如果有烧蚀现象，进一步判断出烧蚀位置。
7.根据权利要求6所述的基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测方法，其特征在于：所述调节装置还包括控制器；所述控制器控制与所述连接杆相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节，从而能够全方位观测故障电缆烧蚀的位置。
8.根据权利要求7所述的基于X光机的电缆缓冲层烧蚀检测方法，其特征在于：所述调节装置还包括第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮和第二控制按钮分别与所述控制器相连接以对所述第一调节板和所述第二调节板间的高度进行调节。
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