CN111218936A - 一种快速无损破除桩头施工方法 - Google Patents
一种快速无损破除桩头施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111218936A CN111218936A CN201911264269.XA CN201911264269A CN111218936A CN 111218936 A CN111218936 A CN 111218936A CN 201911264269 A CN201911264269 A CN 201911264269A CN 111218936 A CN111218936 A CN 111218936A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile head
- pile
- reinforcement cage
- sleeve
- vertical main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
- E02D9/02—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof by withdrawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速无损破除桩头施工方法，包括桩体。所述桩体的内部设有钢筋笼，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋和声测管的外表面设有孔道滑动套，所述孔道滑动套上下两端分别设有隔离板和锥形套并采用胶带粘连和封口，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋距钢筋笼顶面不低于30公分位置设有起吊架(桩头整体起吊前作为标记杆)，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋范围内为混凝土浇筑桩头。所述桩头施工完成后，采用高压水射流技术(也称为水力破除技术)对所述起吊架至钢筋笼顶面间混凝土进行适当破除，最后采用吊机整体起吊桩头，至此完成整个桩头的快速无损破除。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种快速无损破除桩头施工方法。
背景技术
在建筑工程领域，越来越多的项目工程桩采用混凝土灌注桩，混凝土灌注桩施工工艺成熟，施工机械多样，可适用于各种地质条件及各种施工环境，成桩质量易于控制。
而灌注桩施工后，需破除桩头，一般不得使用大型机械破除桩头混凝土，以免扰动桩体混凝土，这就需要人工使用风镐进行破除，但是现有的桩头施工结构不利于桩头分离。造成一是施工速度较慢，耗费人力较多，严重影响工程进度，增加施工成本；二是内部的套管与钢筋套接时，不能够保证中心对位，容易倾斜连接，这样分离时就会造成干涉，影响桩头整体吊除；三是人工风镐破除过程中伴随着产生噪声和粉尘污染，不利于环境保护和工人职业健康。因此，施工结构和方式还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速无损破除桩头施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种快速无损破除桩头施工方法，包括桩体。所述桩体的内部设有钢筋笼，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋和声测管的外表面设有孔道滑动套，所述孔道滑动套上下两端分别设有隔离板和锥形套并采用胶带粘连和封口，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋距钢筋笼顶面不低于30公分位置设有起吊架 (桩头整体起吊前作为标记杆)，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋范围内为混凝土浇筑桩头。所述桩头施工完成后，采用高压水射流技术(也称为水力破除技术)对所述起吊架至钢筋笼顶面间混凝土进行适当破除，最后采用吊机整体起吊桩头，至此完成整个桩头的快速无损破除。
优选的，所述套管的内侧表面上端固定连接有隔离板，所述隔离板的上表面固定粘连有胶带，所述胶带的两端表面均固定粘连于套管的外表面两侧。
优选的，所述隔离板的下表面外侧固定连接有定位锥形装置，所述定位锥形装置连接于桩头内预留竖向主筋和套管的内部间隙处。
优选的，所述套管采用PE管，且内径与桩头内预留竖向主筋(或声测管) 的外径相差十毫米至十五毫米。
优选的，所述快速无损破除桩头施工方法包括如下步骤：
S1、钢筋笼加工：钢筋笼按照设计图纸加工制作，桩头内只预留竖向主筋和声测管，不设置环形筋。预留竖向主筋按照L和2倍L两种长度间隔预留，其中L不小于25公分。声测管长度按照设计要求长度预留，一般长度为 30公分。
S2、套管安装：将桩头内每根预留竖向主筋或声测管上套上套管，并在底部连接锥形套，使用胶带粘连固定，避免浆料从底部进入；
S3、套管位置调节：将定位锥形装置从上部塞入套管和竖向主筋(或声测管)的内部间隙处，保证竖向钢筋(或声测管)中心对位，然后将隔离板放入定位锥形装置上端固定，最后套管上端采用胶带粘连封口。
S4、起吊架安装：混凝土浇筑至桩体设计顶面位置后，安装起吊架。起吊架采用扎丝绑扎至桩头预留竖向主筋外套管上。为便于后期桩头整体起吊和确定桩头高度，起吊架安装在距设计桩顶面不低于30公分位置，并根据实际情况记录起吊架距桩体顶面实际高度。
S5、基坑开挖：桩基浇筑七天后，进行基坑开挖，基坑开挖时桩顶四周多留出一米间距，同时做好四周的安全维护与警示标识；
S6、桩头分离：依照起吊架位置，找准桩体顶面位置。对距起吊架下面5 公分至距桩体顶面上面1公分范围内混凝土采用高压水射流设备进行适当破除，以便于后期桩头整体分离和拔除；
S7、整体吊装出坑：直接用吊机整体垂直吊起移除桩头；
S8、后续修整：桩头破除后，复测桩头标高，用高压风枪吹除桩头上散落的混凝土硝、块，并用清水冲洗桩头，漏出桩顶新鲜的骨料，至此完成桩头破除施工。
优选的，所述S1步骤的钢筋笼加工依靠设计标准加工制作，桩头内竖向主筋和声测管长度依照设计和规范要求预留。
优选的，所述S4步骤的起吊架安装需要记录其距设计桩体顶面实际高度，便于后期精准定位桩体顶面位置和混凝土破除范围。
优选的，所述S4步骤的基坑开挖还包括同时人工配合修坡、清底。
优选的，所述S6步骤的桩头分离采用高压水射流设备进行适当破除，便于后期桩头的整体分离和拔除。
本发明提供的一种快速无损破除桩头施工方法通过套管内设置定位锥形装置和锥形套，有利于保证套管与桩头内竖向主筋(或声测管)同轴，避免分离时摩擦干涉，更利于桩头整体拔除。另外，使用高压水射技术辅助消减桩头整体拔除过程中阻力，操作方便，对桩体扰动和钢筋损害基本可以忽略，配套设备少，工人易掌握，实现了桩头破除全过程的快速、高效、无损、安全、环保等目的，保证了技术的先进性。
附图说明
图1为本发明的整体结构立面示意图；
图2为本发明的整体结构平面示意图；
图3为本发明的套管连接示意图；
图4为本发明的高压水射流破除示意图；
图5为本发明的桩头破除方式效果各项指标对比图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-5，一种快速无损破除桩头施工方法，包括桩体。所述桩体的内部设有钢筋笼，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋和声测管的外表面设有孔道滑动套，所述孔道滑动套上下两端分别设有隔离板和锥形套并采用胶带粘连和封口，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋距钢筋笼顶面不低于30公分位置设有起吊架(桩头整体起吊前作为标记杆)，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋范围内为混凝土浇筑桩头。所述桩头施工完成后，采用高压水射流技术(也称为水力破除技术)对所述起吊架至钢筋笼顶面间混凝土进行适当破除，最后采用吊机整体起吊桩头，至此完成整个桩头的快速无损破除。
优选的，所述套管的内侧表面上端固定连接有隔离板，所述隔离板的上表面固定粘连有胶带，所述胶带的两端表面均固定粘连于套管的外表面两侧。使用胶带粘连固定，方便操作，同时可以密闭接口，避免混凝土进入，安全高效。
优选的，所述隔离板的下表面外侧固定连接有定位锥形装置，所述定位锥形装置连接于桩头内预留竖向主筋和套管的内部间隙处。通过三个定位锥形装置插入到间隙中，能够调节横向间距，保证中心对位和同轴度，在吊装分离时比较平滑，容易分离，避免干涉，稳定高效。
优选的，所述套管采用PE管，且内径与桩头内预留竖向主筋(或声测管) 的外径相差十毫米至十五毫米。
优选的，所述快速无损破除桩头施工方法包括如下步骤：
S1、钢筋笼加工：钢筋笼按照设计图纸加工制作，桩头内只预留竖向主筋和声测管，不设置环形筋。预留竖向主筋按照L和2倍L两种长度间隔预留，其中L不小于25公分。声测管长度按照设计要求长度预留。
S2、套管安装：将桩头内每根预留竖向主筋或声测管上套上套管，并在底部连接锥形套，使用胶带粘连固定，避免浆料从底部进入；
S3、套管位置调节：将定位锥形装置从上部塞入套管和竖向主筋(或声测管)的内部间隙处，保证竖向钢筋(或声测管)中心对位，然后将隔离板放入定位锥形装置上端固定，最后套管上端采用胶带粘连封口。
S4、起吊架安装：混凝土浇筑至桩体设计顶面位置后，安装起吊架。起吊架采用扎丝绑扎至桩头预留竖向主筋外套管上。为便于后期桩头整体起吊和确定桩头高度，起吊架安装在距设计桩顶面不低于30公分位置，并根据实际情况记录起吊架距桩体顶面实际高度。
S5、基坑开挖：桩基浇筑七天后，进行基坑开挖，基坑开挖时桩顶四周多留出一米间距，同时做好四周的安全维护与警示标识；
S6、桩头分离：依照起吊架位置，找准桩体顶面位置。对距起吊架下面5 公分至距桩体顶面上面1公分范围内混凝土采用高压水射流设备进行适当破除，以便于后期桩头整体分离和拔除；
S7、整体吊装出坑：直接用吊机整体垂直吊起移除桩头；
S8、后续修整：桩头破除后，复测桩头标高，用高压风枪吹除桩头上散落的混凝土硝、块，并用清水冲洗桩头，漏出桩顶新鲜的骨料，至此完成桩头破除施工。
优选的，所述S1步骤的钢筋笼加工依靠设计标准加工制作，桩头内竖向主筋和声测管长度依照设计和规范要求预留。
优选的，所述S4步骤的起吊架安装需要记录其距设计桩体顶面实际高度，便于后期精准定位桩体顶面位置和混凝土破除范围。
优选的，所述S4步骤的基坑开挖还包括同时人工配合修坡、清底。
优选的，所述S6步骤的桩头分离采用高压水射流设备进行适当破除，便于后期桩头的整体分离和拔除。
本发明提供的一种快速无损破除桩头施工方法可以产生如下效果：
综上所述，可以看出采用此施工方法破除桩头较传统破除方式有明显优势，具体有以下几点：
第一，操作方便，配套人员和设备少且工人易接受和掌握，施工速度快，施工成本低；
第二，高压水射流辅助破除桩头，对钢筋无损害，对桩体基本无扰动，有利于确保工程质量；
第三，整个施工过程中基本无噪声和粉尘污染，符合当下绿色环保形势要求。
第四，整个桩头整体吊除过程中，风险源数量明显减少，有利于确保施工安全。
Claims (9)
1.本发明公开了一种快速无损破除桩头施工方法，包括桩体。所述桩体的内部设有钢筋笼，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋和声测管的外表面设有孔道滑动套，所述孔道滑动套上下两端分别设有隔离板和锥形套并采用胶带粘连和封口，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋距钢筋笼顶面不低于30公分位置设有起吊架(桩头整体起吊前作为标记杆)，所述钢筋笼桩头内预留竖向主筋范围内为混凝土浇筑桩头。所述桩头施工完成后，采用高压水射流技术(也称为水力破除技术)对所述起吊架至钢筋笼顶面间混凝土进行适当破除，最后采用吊机整体起吊桩头，至此完成整个桩头的快速无损破除。
2.根据所述权利要求1的一种快速无损破除桩头施工方法，其特征在于：所述套管的内侧表面上端固定连接有定位锥形装置，所述定位锥形装置上端固定连接有隔离板，所述隔离板的上表面粘连有胶带，所述胶带的两端表面均固定粘连于套管的外表面两侧。所述隔离板和胶带上表面留有一定的空腔。
3.根据所述权利要求2的一种快速无损破除桩头施工方法，其特征在于：所述隔离板的下表面外侧固定连接有定位锥形装置，所述定位锥形装置滑动连接于桩头内预留竖向主筋(或声测管)和套管的间隙处。
4.根据所述权利要求1的一种快速无损破除桩头施工方法，其特征在于：所述套管采用PE管，内径与桩头内预留竖向主筋或声测管的外径相差十毫米至十五毫米。
5.根据所述权利要求1的一种快速无损破除桩头施工方法，其特征在于：所述快速无损破除桩头施工方法包括如下步骤：
S1、钢筋笼加工：钢筋笼按照设计图纸加工制作，桩头内只预留竖向主筋和声测管，不设置环形筋。预留竖向主筋按照L和2倍L两种长度间隔预留，其中L不小于25公分。声测管长度按照设计要求长度预留，一般长度为30公分。
S2、套管安装：将桩头内每根预留竖向主筋或声测管上套上套管，并在底部连接锥形套，使用胶带粘连固定，避免浆料从底部进入；
S3、套管位置调节：将定位锥形装置从上部塞入套管和竖向主筋(或声测管)的内部间隙处，保证竖向钢筋(或声测管)中心对位，然后将隔离板放入定位锥形装置上端固定，最后套管上端采用胶带粘连封口。
S4、起吊架安装：混凝土浇筑至桩体设计顶面位置后，安装起吊架。起吊架采用扎丝绑扎至桩头预留竖向主筋外套管上。为便于后期桩头整体起吊和确定桩头高度，起吊架安装在距设计桩顶面不低于30公分位置，并根据实际情况记录起吊架距桩体顶面实际高度。
S5、基坑开挖：桩基浇筑七天后，进行基坑开挖，基坑开挖时桩顶四周多留出一米间距，同时做好四周的安全维护与警示标识；
S6、桩头分离：依照起吊架位置，找准桩体顶面位置。对距起吊架下面5公分至距桩体顶面上面1公分范围内混凝土采用高压水射流设备进行适当破除，以便于后期桩头整体分离和拔除；
S7、整体吊装出坑：直接用吊机整体垂直吊起移除桩头；
S8、后续修整：桩头破除后，复测桩头标高，用高压风枪吹除桩头上散落的混凝土硝、块，并用清水冲洗桩头，漏出桩顶新鲜的骨料，至此完成桩头破除施工。
6.根据所述权利要求5的一种快速无损破除桩头施工方法，其特征在于：所述S1步骤的钢筋笼加工依靠设计标准加工制作，桩头内竖向主筋和声测管长度依照设计和规范要求预留；
7.根据所述权利要求5的一种快速无损破除桩头施工方法，其特征在于：所述S4步骤的起吊架安装需要记录其距设计桩体顶面实际高度，便于后期精准定位桩体顶面位置和混凝土破除范围。
8.根据所述权利要求5的一种快速无损破除桩头施工方法，其特征在于：所述S5步骤的基坑开挖还包括同时人工配合修坡、清底。
9.根据所述权利要求5的一种快速无损破除桩头施工方法，其特征在于：所述S6步骤的桩头分离采用高压水射流设备进行适当破除，便于后期桩头的整体分离和拔除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911264269.XA CN111218936A (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种快速无损破除桩头施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911264269.XA CN111218936A (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种快速无损破除桩头施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111218936A true CN111218936A (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70811353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911264269.XA Pending CN111218936A (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种快速无损破除桩头施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111218936A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112112160A (zh) * | 2020-10-21 | 2020-12-22 | 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 | 便于大直径咬合桩桩头破除的装置 |
| CN112195915A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-08 | 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 | 便于大直径咬合桩桩头破除方法 |
| CN113293755A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 福建九鼎建设集团有限公司 | 一种桩头隔离装置及其施工操作方法 |
| CN113502809A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-15 | 中国一冶集团有限公司 | 一种快速凿桩基桩头的装置 |
| CN114086555A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-25 | 中铁三局集团有限公司 | 一种钻孔桩基础破除桩头用联合装置和破除桩头施工方法 |
| CN115467328A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-13 | 中交第三公路工程局有限公司 | 一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205530229U (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-31 | 范英 | 钻孔灌注桩超灌钢筋、声测管隔离装置 |
| CN106120792A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-16 | 北京城建七建设工程有限公司 | 一种桩基础桩头混凝土预剥离组件及施工方法 |
| CN207032228U (zh) * | 2017-08-09 | 2018-02-23 | 江苏华都建设有限公司 | 一种钻孔桩 |
| CN207672571U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-31 | 珠海华发建筑设计咨询有限公司 | 桩头钢筋套管 |
| JP6385866B2 (ja) * | 2015-03-18 | 2018-09-05 | 第一基礎開発株式会社 | 杭撤去用チゼルハンマー |
| CN207974103U (zh) * | 2018-01-26 | 2018-10-16 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 钻孔灌注桩桩头的隔离装置 |
| CN110185037A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-30 | 中铁五局集团建筑工程有限责任公司 | 一种灌注桩无机械破桩头方法及结构 |
| CN110397037A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-01 | 浙江大东吴集团建设有限公司 | 一种便于混凝土灌注桩超灌部分凿除的装置 |
-
2019
- 2019-12-11 CN CN201911264269.XA patent/CN111218936A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6385866B2 (ja) * | 2015-03-18 | 2018-09-05 | 第一基礎開発株式会社 | 杭撤去用チゼルハンマー |
| CN205530229U (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-31 | 范英 | 钻孔灌注桩超灌钢筋、声测管隔离装置 |
| CN106120792A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-16 | 北京城建七建设工程有限公司 | 一种桩基础桩头混凝土预剥离组件及施工方法 |
| CN207032228U (zh) * | 2017-08-09 | 2018-02-23 | 江苏华都建设有限公司 | 一种钻孔桩 |
| CN207672571U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-31 | 珠海华发建筑设计咨询有限公司 | 桩头钢筋套管 |
| CN207974103U (zh) * | 2018-01-26 | 2018-10-16 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 钻孔灌注桩桩头的隔离装置 |
| CN110185037A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-30 | 中铁五局集团建筑工程有限责任公司 | 一种灌注桩无机械破桩头方法及结构 |
| CN110397037A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-01 | 浙江大东吴集团建设有限公司 | 一种便于混凝土灌注桩超灌部分凿除的装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112112160A (zh) * | 2020-10-21 | 2020-12-22 | 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 | 便于大直径咬合桩桩头破除的装置 |
| CN112195915A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-08 | 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 | 便于大直径咬合桩桩头破除方法 |
| CN112195915B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-03-04 | 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 | 便于大直径咬合桩桩头破除方法 |
| CN113293755A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 福建九鼎建设集团有限公司 | 一种桩头隔离装置及其施工操作方法 |
| CN113502809A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-15 | 中国一冶集团有限公司 | 一种快速凿桩基桩头的装置 |
| CN113502809B (zh) * | 2021-07-26 | 2023-10-24 | 中国一冶集团有限公司 | 一种快速凿桩基桩头的装置 |
| CN114086555A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-25 | 中铁三局集团有限公司 | 一种钻孔桩基础破除桩头用联合装置和破除桩头施工方法 |
| CN115467328A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-13 | 中交第三公路工程局有限公司 | 一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法 |
| CN115467328B (zh) * | 2022-10-26 | 2024-04-05 | 中交第三公路工程局有限公司 | 一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111218936A (zh) | 一种快速无损破除桩头施工方法 | |
| CN105297729B (zh) | 一种桥梁桩基桩头破除装置及桩头破除方法 | |
| CN108678752B (zh) | 井筒装备快速安装工艺 | |
| CN103806651B (zh) | 一种利用桥架预埋件安装桥架的方法 | |
| CN207974103U (zh) | 钻孔灌注桩桩头的隔离装置 | |
| CN106337391B (zh) | 高桩码头面板底部大面积破损维修施工方法 | |
| CN106081866A (zh) | 一种超深地下连续墙钢筋笼吊装方法 | |
| CN105645248A (zh) | 一种钢筋笼起吊装置及方法 | |
| CN109736848A (zh) | 预防拱顶脱空的二衬台车及预防拱顶脱空施工方法 | |
| CN212002323U (zh) | 一种超厚混凝土浇筑用可伸缩串筒 | |
| CN113981961A (zh) | 深水裸岩的驳船式植桩方法 | |
| CN113668529A (zh) | 基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法 | |
| CN110080516B (zh) | 附着式升降脚手架附墙支座安装方法 | |
| CN104499715A (zh) | 组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法 | |
| CN113445497A (zh) | 一种全套管全回转钻机成孔工艺 | |
| CN113373926B (zh) | 一种用于桩头破除的分隔装置及施工方法 | |
| CN108360524A (zh) | 一种防超灌装置及其使用方法 | |
| CN210421889U (zh) | 附着式升降脚手架附墙支座安装结构 | |
| CN110778206B (zh) | 超高砖烟囱加固方法 | |
| CN210395347U (zh) | 混凝土灌注桩桩头构造 | |
| CN210884890U (zh) | 一种管井风管的抱箍式可调节吊装夹具 | |
| CN112012196A (zh) | 一种高配筋率圆桩钢筋笼套笼及其施工方法 | |
| CN108798042B (zh) | 一种钢管柱一体化施工调垂方法 | |
| CN214305566U (zh) | 一种超大直径grp管道陆上安装施工体系 | |
| CN206396762U (zh) | 一种柱体截面加大的水下灌浆模板结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200602 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |