CN111218824A - 一种反光织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种反光织物的制备方法，包括：对基底进行预处理，以在基底的表面上形成金属反射层；制备包括玻璃微珠的反光涂液，然后在金属反射层上涂覆反光涂液，固化，以形成反光层，从而得到反光织物；其中，玻璃微珠嵌入到反光层中，玻璃微珠的粒径与反光层的厚度比为1.2‑1.5。本发明通过使反光层中的玻璃微珠嵌入到反光层的高透光性树脂中来在玻璃微珠的表面上形成透光保护层，通过控制玻璃微珠的粒径与反光层的厚度的相对大小，在确保玻璃微珠不被涂层刀去除的情况下，使玻璃微珠尽可能在反光层中呈单层排列，从而使反光织物的反光效果最大化，从而解决了现有技术中反光织物逆反射系数低的问题。

Description

一种反光织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及反光材料，具体而言，一种反光织物及其制备方法。
背景技术
反光织物是指将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理。即使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向。这种织物是一种具有安全功能的织物。
当在夜间或黑暗处活动的人员穿着或携带这种逆反射安全材料，在遇有光线照射时，由于其回归反射的功能，会产生醒目的效果，提高自身的能见度，从而使处于光源处的人员很快地发现目标，有效地避免事故的发生，保证人身的安全，因此，这种反光织物在交通道路标志、交通工具反光标识、特殊作业服装、消防标志、铁路标志、矿区标志等领域广泛应用，其明亮的反光效果可以有效增强人的识别能力，提高夜间可见性，在保证安全等领域起到了重大作用。然而在现有技术中，反光织物存在逆反射系数低、使用寿命短等问题。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明研究了一种反光织物的制备方法，以提供一种具有较高的逆反射系数、使用寿命长的反光织物。
本发明提供了一种反光织物的制备方法，包括：对基底进行预处理，以在所述基底的表面上形成金属反射层；制备包括玻璃微珠的反光涂液，然后在所述金属反射层上涂覆反光涂液，固化，以形成反光层，从而得到反光织物；其中，所述玻璃微珠嵌入到所述反光层中，所述玻璃微珠的粒径与所述反光层的厚度比为1.2-1.5。
在上述制备方法中，所述对基底进行预处理的步骤包括：首先使用涂膜机在所述基底的表面上涂覆粘合层，然后将金属反射材料均匀地涂覆于所述粘合层上，从而在所述基底上形成所述金属反射层。
在上述制备方法中，所述基底包括塔夫绸。
在上述制备方法中，所述粘合层包括：聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的一种或多种的组合。
在上述制备方法中，所述金属反射材料包括铝、银中的一种或两种的组合。
在上述制备方法中，所述金属反射材料为1000-1400目。
在上述制备方法中，所述玻璃微珠的平均粒径为50-60μm。
在上述制备方法中，所述制备反光涂液的步骤包括：将高透光性树脂与所述玻璃微珠混合，加入分散剂，并且超声分散，从而形成均匀的反光涂液，其中，所述高透光性树脂包括丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯树脂中的一种或多种的组合。
在上述制备方法中，所述高透光性树脂与所述玻璃微珠的质量比为0.8-1.2。
本发明还提供了一种通过上述制备方法制备的反光织物。
本发明提供了一种反光织物的制备方法，通过基底的表面上形成金属反射层，然后在金属反射层上形成反光层来制备反光织物。本发明通过使反光层中的玻璃微珠嵌入到反光层的高透光性树脂中来在玻璃微珠的表面形成透光保护层，通过控制玻璃微珠的粒径与反光层的厚度的相对大小，在确保玻璃微珠不被涂层刀去除的情况下，使玻璃微珠尽可能在反光层中呈单层排列，从而使反光织物的反光效果最大化，从而解决了现有技术中反光织物逆反射系数低的问题。
本发明提供的反光织物可广泛应用于交通反光衣，从而保障了执勤人员的安全。除此之外，本发明提供的反光织物反光织物还可应用于安全、环卫、石油勘探、煤矿、铁路、民政等领域，以条带、字符、装饰图案等形式使用，从而提高行人的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明的优选实施例的反光织物的截面图，其中，1表示基底，2表示金属反射层，3表示反光层，4表示玻璃微珠。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种反光织物的制备方法，包括以下步骤：
对基底进行预处理：首先使用涂膜机在基底的表面上均匀涂覆一层粘合剂，形成粘合层，然后将金属反射材料均匀地分散在粘合层上，从而在基底的表面上形成金属反射层，其中，基底包括塔夫绸，粘合层包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的一种或多种的组合，金属反射材料包括铝、银中的一种或两种的组合，金属反射材料为1000-1400目。
制备反光涂液，将高透光性树脂与玻璃微珠混合，然后加入分散剂，进行超声分散，从而形成均匀的反光涂液。其中，高透光性树脂与玻璃微珠的质量比为0.8-1.2，其中，玻璃微珠的主要成分是TiO2-BaO-SiO2，玻璃微珠的平均粒径为50-60μm，折射率为1.93，圆整度大于95％，高透光性树脂包括聚丙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯树脂中的一种或多种的组合。
将反光涂液均匀涂覆在预处理过的基底表面上，固化反光涂液，以形成反光层。其中，玻璃微珠的粒径与反光层的厚度比为1.2-1.5，反光层的厚度若过小，部分玻璃微珠将无法封闭在表面层之下，反光层的厚度若过厚，部分区域中玻璃微珠将发生层叠，从而减弱反光层的反光效果，因此，本发明将玻璃微珠的粒径与反光层的厚度比控制在1.2-1.5之间，从而使玻璃微珠尽可能在基底上呈单层排列，从而使得反光层的反光效果最大化。
性能测试：
(1)夜间可视距离
夜间可视距离指在黑暗环境下，对前方的反光材料的辨别程度。具体测试方法是将汽车的车头灯作为入射光源，在汽车匀速行驶时，顺着车头灯光线观察前方的反光材料，直到看见为止。测量车头灯和反光材料之间的距离。
(2)逆反射系数
使用逆反射系数测定仪测定样品的逆反射系数。
实施例1
基底的预处理：使用涂膜机在塔夫绸的表面上均匀涂覆一层聚丙烯，形成聚丙烯粘合层，然后将1000目的铝粉均匀地分散在聚丙烯粘合层上，从而在塔夫绸的表面上形成铝反射层。
反光织物的制备：使用平均粒径为50μm的玻璃微珠与丙烯酸树脂按质量比为1:1配成反光涂液，然后加入分散剂，并超声分散，使其成为均匀的反光涂液，将上述反光涂液均匀涂膜至上述预处理好的塔夫绸表面，涂膜过程中使用涂膜厚度控制仪控制反光层的厚度是玻璃微珠粒径的1.2倍，便可获得具备反光效果的反光织物。
测量反光织物的夜间可视距离以及逆反射系数以评估反射织物的反观效果。
实施例2
基底的预处理：使用涂膜机在塔夫绸的表面上均匀涂覆一层聚氯乙烯，形成聚氯乙烯粘合层，然后将1200目的银粉均匀地分散在聚氯乙烯粘合层上，从而在塔夫绸的表面上形成银反射层。
反光织物的制备：使用平均粒径为55μm的玻璃微珠与聚甲基丙烯酸甲酯按质量比为5:4配成反光涂液，然后加入分散剂，并超声分散，使其成为均匀的反光涂液，将上述反光涂液均匀涂膜至上述预处理好的塔夫绸表面，涂膜过程中使用涂膜厚度控制仪控制反光层的厚度是玻璃微珠粒径的1.2倍，便可获得具备反光效果的反光织物。
测量反光织物的夜间可视距离以及逆反射系数以评估反射织物的反观效果。
实施例3
基底的预处理：使用涂膜机在塔夫绸的表面上均匀涂覆一层聚苯乙烯，形成聚苯乙烯粘合层，然后将1300目的铝银粉均匀地分散在聚苯乙烯粘合层上，从而在塔夫绸的表面上形成铝银反射层。
反光织物的制备：使用平均粒径为60μm的玻璃微珠与聚甲基丙烯酸甲酯按质量比为6:5配成反光涂液，然后加入分散剂，并超声分散，使其成为均匀的反光涂液，将上述反光涂液，均匀涂膜至上述预处理好的塔夫绸表面，涂膜过程中使用涂膜厚度控制仪控制反光层的厚度是玻璃微珠粒径的1.2倍，便可获得具备反光效果的反光织物。
测量反光织物的夜间可视距离以及逆反射系数以评估反射织物的反观效果。
实施例4
基底的预处理：使用涂膜机在塔夫绸的表面上均匀涂覆一层聚苯乙烯，形成聚苯乙烯粘合层，然后将1400目的银粉均匀地分散在聚苯乙烯粘合层上，从而在塔夫绸的表面上形成银反射层。
反光织物的制备：使用平均粒径为60μm的玻璃微珠与聚碳酸酯按质量比为9:10配成反光涂液，然后加入分散剂，并超声分散，使其成为均匀的涂层液，将上述反光涂液均匀涂膜至上述预处理好的塔夫绸表面，涂膜过程中使用涂膜厚度控制仪控制反光层的厚度是玻璃微珠粒径的1.5倍，便可获得具备反光效果的反光织物。
测量反光织物的夜间可视距离以及逆反射系数以评估反射织物的反观效果。
实施例5
基底的预处理：使用涂膜机在塔夫绸的表面上均匀涂覆一层聚苯乙烯，形成聚苯乙烯粘合层，然后将1200目的铝粉均匀地分散在聚苯乙烯粘合层上，从而在塔夫绸的表面上形成铝反射层。
反光织物的制备：使用平均粒径为55μm的玻璃微珠与聚丙烯按质量比为11:10配成反光涂液，然后加入分散剂，并超声分散，使其成为均匀的反光涂液，将上述反光涂液均匀涂膜至上述预处理好的塔夫绸表面，涂膜过程中使用涂膜厚度控制仪控制反光层的厚度是玻璃微珠粒径的1.5倍，便可获得具备反光效果的反光织物。
测量反光织物的夜间可视距离以及逆反射系数以评估反射织物的反观效果。
实施例6
基底的预处理：使用涂膜机在塔夫绸的表面上均匀涂覆一层聚丙烯，形成聚丙烯粘合层，然后将1200目的铝粉均匀地分散在聚丙烯粘合层上，从而在塔夫绸的表面上形成铝反射层。
反光织物的制备：使用平均粒径为50μm的玻璃微珠与聚丙烯按质量比为1:1配成反光涂液，然后加入分散剂，并超声分散，使其成为均匀的反光涂液，将上述反光涂液均匀涂膜至上述预处理好的塔夫绸表面，涂膜过程中使用涂膜厚度控制仪控制反光层的厚度是玻璃微珠粒径的1.5倍，便可获得具备反光效果的反光织物。
测量反光织物的夜间可视距离以及逆反射系数以评估反射织物的反观效果。
上述实施例中的夜间可视距离与逆反射系数的测试结果如下表所示：
表1不同制备条件下反光织物的反光效果
Figure BDA0001880207920000061
由上表可知，通过本发明的制备方法制备的反光织物的夜间可视距离均在30米以上，逆发射系数在350cd·lx-1·m-2以上，由此可知，通过本发明制备的发光织物具有良好的反光效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反光织物的制备方法，其特征在于，包括：
对基底进行预处理，以在所述基底的表面上形成金属反射层；
制备包括玻璃微珠的反光涂液，然后在所述金属反射层上涂覆反光涂液，固化，以形成反光层，从而得到反光织物；
其中，所述玻璃微珠嵌入到所述反光层中，所述玻璃微珠的粒径与所述反光层的厚度比为1.2-1.5。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对基底进行预处理的步骤包括：首先使用涂膜机在所述基底的表面上涂覆粘合层，然后将金属反射材料均匀地涂覆于所述粘合层上，从而在所述基底上形成所述金属反射层。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述基底包括塔夫绸。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述粘合层包括：聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述金属反射材料包括铝、银中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述金属反射材料为1000-1400目。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃微珠的平均粒径为50-60μm。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备反光涂液的步骤包括：将高透光性树脂与所述玻璃微珠混合，加入分散剂，并且超声分散，从而形成均匀的反光涂液，其中，所述高透光性树脂包括丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯树脂中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述高透光性树脂与所述玻璃微珠的质量比为0.8-1.2。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备的反光织物。
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