CN111218247A - 框胶材料和液晶显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种框胶材料和液晶显示面板，框胶材料包括环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、光引发剂、热固化剂、交联剂、填料和添加剂，热固化剂主链包括醚氧基团。本申请的框胶材料中热固化剂主链含醚氧基团，可自由旋转，因此可以增加框胶材料的整体柔软性，更有利于应力释放，进而提升了框胶材料与基板的接着力。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种框胶材料和液晶显示面板。
背景技术
液晶显示面板中，相对设置的两个基板间填充有液晶，液晶四周采用框胶进行固定，框胶需保护液晶不和外界水气及杂质接触以及防止液晶外流，因此其与上下板的接着力大小十分重要。
现有框胶在涂布的胶宽较大时，接着力可满足要求，然而，目前窄边框机机种因其屏占比高越来越受欢迎，在窄边框产品周边排版空间小，需求框胶的涂布宽度也相应减少，此时，现有框胶的接着力就不达规格，容易出现peeling，影响液晶显示面板上下基板的固定效果。
因此，现有框胶材料存在接着力较弱的技术问题，需要改进。
发明内容
本申请实施例提供一种框胶材料和液晶显示面板，用以缓解现有框胶材料的接着力较弱的技术问题。
本申请实施例提供一种框胶材料，包括环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、光引发剂、热固化剂、交联剂、填料和添加剂，所述热固化剂主链包括醚氧基团。
在本申请的框胶材料中，所述热固化剂的质量分数为1％至5％，所述环氧树脂低聚物的质量分数为30％至50％，所述丙烯酸单体的质量分数为30％至50％，所述光引发剂的质量分数为1％至5％，所述交联剂的质量分数为1％至5％，所述填料的质量分数为1％至10％，所述添加剂的质量分数为1％至50％。
在本申请的框胶材料中，所述热固化剂的结构式为(NH2)2CH-R-CH(NH2)2，其中R为(CH2)n-O-(CH2)n，n为正整数。
在本申请的框胶材料中，所述环氧树脂低聚物包括双酚A性环氧树脂单体。
在本申请的框胶材料中，所述光引发剂包括阳离子型光引发剂和自由基型光引发剂中的至少一种。
在本申请的框胶材料中，所述交联剂包括有机硅烷类交联剂。
在本申请的框胶材料中，所述填料包括有机填料与无机填料的混合物。
在本申请的框胶材料中，所述无机填料包括碳酸钙和二氧化硅中的至少一种。
在本申请的框胶材料中，所述添加剂包括偶联剂、消泡剂和塑化剂中的至少一种。
本申请还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、以及用于连接所述阵列基板和所述彩膜基板的框胶，所述框胶包括上述任一项所述的框胶材料。
有益效果：本申请实施例提供一种框胶材料和液晶显示面板，框胶材料包括环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、光引发剂、热固化剂、交联剂、填料和添加剂，所述热固化剂主链包括醚氧基团。本申请的框胶材料中热固化剂主链含醚氧基团，可自由旋转，因此可以增加框胶材料的整体柔软性，更有利于应力释放，进而提升了框胶材料与基板的接着力。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的液晶显示面板的结构示意图。
图2为现有技术和本申请实施例提供的液晶显示面板中框胶材料接着力对比示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种框胶材料和液晶显示面板，用以缓解现有框胶材料的接着力较弱的技术问题。
本申请实施例提供的框胶材料，包括环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、光引发剂、热固化剂、交联剂、填料和添加剂，所述热固化剂主链包括醚氧基团。
具体地，所述热固化剂的结构式为(NH2)2CH-R-CH(NH2)2，其中R为(CH2)n-O-(CH2)n，n为正整数。
现有的框胶材料中热固化剂主链为直链烷烃类，偏刚性，弹性模量为3.3Gpa左右，在液晶显示面板的两个基板之间相对位置发生错位时，框胶与基板间接着力较弱，容易分离，进而使得两个基板之间出现空暇，造成液晶和外界水气及杂质接触甚至液晶外流的风险，而本申请的框胶材料中热固化剂主链含醚氧基团，偏柔性，可自由旋转，框胶材料弹性模量为1.8-2.5Gpa，因此可以增加框胶材料的整体柔软性，更有利于应力释放，在液晶显示面板的两个基板之间相对位置发生错位时，框胶与基板之间的接着力仍然较强，框胶可随着错位基板一起被拉伸，从而使得两个基板之间不会出现空暇，对液晶形成保护。
本申请的框胶材料相对于现有技术，接着力约提升50％-100％，应用于窄边框产品中时，即使涂布的胶宽较窄，但因接着力高，仍然可以保证两个基板之间粘合紧密，从而保证了液晶显示面板的显示效果，提升了窄边框产品的良率。
在一种实施例中，所述热固化剂的质量分数为1％至5％，所述环氧树脂低聚物的质量分数为30％至50％，所述丙烯酸单体的质量分数为30％至50％，所述光引发剂的质量分数为1％至5％，所述交联剂的质量分数为1％至5％，所述填料的质量分数为1％至10％，所述添加剂的质量分数为1％至50％，将各组分充分搅拌混合，制得本申请的框胶材料。
在一种实施例中，所述环氧树脂低聚物包括双酚A性环氧树脂单体，各单体发生聚合反应生成双酚A性环氧树脂低聚物，例如双酚A环氧丙烯酸酯低聚物等。此外，所述环氧树脂低聚物还可以包括酚醛环氧树脂低聚物，例如酚醛环氧丙烯酸酯树脂低聚物等。所述环氧树脂低聚物还可以包括双酚A性环氧树脂低聚物和酚醛环氧树脂低聚物的混合物。
在一种实施例中，所述丙烯酸单体可以是甲基丙烯酸甲酯单体或甲基丙烯酸丁酯单体等。
在一种实施例中，所述光引发剂包括阳离子型光引发剂和自由基型光引发剂中的至少一种，具体可包括过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
在一种实施例中，所述交联剂包括有机硅烷类交联剂。
在一种实施例中，所述填料包括有机填料与无机填料的混合物。其中，有机填料可以是木粉与α-纤维素中的一种或多种，无机物填料可以是碳酸钙微球与二氧化硅微球中的一种或多种，此外，所述填料还可以包括碳酸钙粉体、高岭土粉、玻璃粉、氧化铝粉、尼龙粉及植物纤维中的至少一种。
在一种实施例中，所述添加剂包括偶联剂、消泡剂和塑化剂中的至少一种。具体的，所述偶联剂包括有机硅烷类化合物、多异氰酸酯以及钛酸类化合物中的一种或多种，所述有机硅烷类化合物优选为有机硅微粉；所述消泡剂包括高碳醇脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；所述塑化剂包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、苯多酸酯、芴系二酯、烷基磺酸酯、多元醇酯以及环氧化合物中的一种或多种。
在一种实施例中，所述框胶材料还包括白炭黑，所述白炭黑为经过八甲基环四硅氧烷处理后的疏水性气相法二氧化硅，其主要作用是调节框胶材料的黏度和触变性。
通过上述实施例可知，本申请的框胶材料中热固化剂主链含醚氧基团，可自由旋转，因此可以增加框胶材料的整体柔软性，更有利于应力释放，进而提升了框胶材料与基板的接着力，相对于现有技术，接着力约提升50％-100％，应用于窄边框产品中时，即使涂布的胶宽较窄，但因接着力高，仍然可以保证两个基板之间粘合紧密，从而保证了液晶显示面板的显示效果，提升了窄边框产品的良率。
如图1所示，本申请还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的阵列基板10和彩膜基板20、以及用于连接阵列基板10和彩膜基板20的框胶30，框胶30包括上述任一项所述的框胶材料。
液晶显示面板由阵列基板(TFT，Thin Film Transistor)10、彩膜基板(CF，ColorFilter)20、夹于阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶(LC，Liquid Crystal)40及框胶(Sealant)30组成，其中，在阵列基板10和彩膜基板20之间添加液晶40的制程，称为液晶滴下制程(ODF，One DropFilling)，其主要包括：框胶30涂布、液晶40注入以及固化等几个制程。阵列基板10和彩膜基板20间通过框胶30进行粘连和封闭，液晶40注入后，采用UV照射和加热的方法，促使框胶内部成分发生化学反应，固化形成立体架桥结构，因而产生足够的接着力强度，将阵列基板10和彩膜基板20粘结。
框胶30由框胶材料经过涂布、脱泡、固化等工艺制成。本申请实施例提供的框胶材料，包括环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、光引发剂、热固化剂、交联剂、填料和添加剂，所述热固化剂主链包括醚氧基团。
具体地，所述热固化剂的结构式为(NH2)2CH-R-CH(NH2)2，其中R为(CH2)n-O-(CH2)n，n为正整数。
在一种实施例中，所述热固化剂的质量分数为1％至5％，所述环氧树脂低聚物的质量分数为30％至50％，所述丙烯酸单体的质量分数为30％至50％，所述光引发剂的质量分数为1％至5％，所述交联剂的质量分数为1％至5％，所述填料的质量分数为1％至10％，所述添加剂的质量分数为1％至50％，将各组分充分搅拌混合，制得本申请的框胶材料。
在一种实施例中，所述环氧树脂低聚物包括双酚A性环氧树脂单体，各单体发生聚合反应生成双酚A性环氧树脂低聚物，例如双酚A环氧丙烯酸酯低聚物等。此外，所述环氧树脂低聚物还可以包括酚醛环氧树脂低聚物，例如酚醛环氧丙烯酸酯树脂低聚物等。所述环氧树脂低聚物还可以包括双酚A性环氧树脂低聚物和酚醛环氧树脂低聚物的混合物。
在一种实施例中，所述丙烯酸单体可以是甲基丙烯酸甲酯单体或甲基丙烯酸丁酯单体等。
在一种实施例中，所述光引发剂包括阳离子型光引发剂和自由基型光引发剂中的至少一种，具体可包括过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
在一种实施例中，所述交联剂包括有机硅烷类交联剂。
在一种实施例中，所述填料包括有机填料与无机填料的混合物。其中，有机填料可以是木粉与α-纤维素中的一种或多种，无机物填料可以是碳酸钙微球与二氧化硅微球中的一种或多种，此外，所述填料还可以包括碳酸钙粉体、高岭土粉、玻璃粉、氧化铝粉、尼龙粉及植物纤维中的至少一种。
在一种实施例中，所述添加剂包括偶联剂、消泡剂和塑化剂中的至少一种。具体的，所述偶联剂包括有机硅烷类化合物、多异氰酸酯以及钛酸类化合物中的一种或多种，所述有机硅烷类化合物优选为有机硅微粉；所述消泡剂包括高碳醇脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；所述塑化剂包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、苯多酸酯、芴系二酯、烷基磺酸酯、多元醇酯以及环氧化合物中的一种或多种。
在一种实施例中，所述框胶材料还包括白炭黑，所述白炭黑为经过八甲基环四硅氧烷处理后的疏水性气相法二氧化硅，其主要作用是调节框胶材料的黏度和触变性。
如图2所示，为现有技术和本申请实施例提供的液晶显示面板中框胶材料接着力对比示意图，其中，图2中的a为现有技术的液晶显示面板中框胶材料接着力示意图，图2中的b为本申请实施例提供的液晶显示面板中框胶材料接着力示意图。现有的框胶材料中热固化剂主链为直链烷烃类，偏刚性，弹性模量为3.3Gpa左右，在液晶显示面板的彩膜基板20受到外力，使得阵列基板10和彩膜基板20之间相对位置发生错位时，框胶30与彩膜基板20间的接着力较弱，容易分离，进而使得阵列基板10和彩膜基板20之间出现空暇，造成液晶和外界水气及杂质接触甚至液晶外流的风险。而本申请的框胶材料中热固化剂主链含醚氧基团，偏柔性，可自由旋转，框胶材料弹性模量为1.8-2.5Gpa，因此可以增加框胶材料的整体柔软性，更有利于应力释放，在液晶显示面板的彩膜基板20受到外力，使得阵列基板10和彩膜基板20之间相对位置发生错位时，框胶30与彩膜基板20之间的接着力仍然较强，框胶30可随着错位的彩膜基板20一起被拉伸，从而使得阵列基板10和彩膜基板20之间不会出现空暇，对液晶形成保护。
本申请的框胶材料相对于现有技术，接着力约提升50％-100％，应用于窄边框的液晶显示面板中时，即使涂布的胶宽较窄，但因接着力高，仍然可以保证两个基板之间粘合紧密，从而保证了液晶显示面板的显示效果，提升了窄边框产品的良率。使用该框胶材料的液晶显示面板，在受外力影响时不易发生peeling，阵列基板与彩膜基板粘合牢固，产品品质较高。
根据以上实施例可知：
本申请实施例提供一种框胶材料和液晶显示面板，框胶材料包括环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、光引发剂、热固化剂、交联剂、填料和添加剂，热固化剂主链包括醚氧基团。本申请的框胶材料中热固化剂主链含醚氧基团，可自由旋转，因此可以增加框胶材料的整体柔软性，更有利于应力释放，进而提升了框胶材料与基板的接着力。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种框胶材料和液晶显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种框胶材料，其特征在于，包括环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、光引发剂、热固化剂、交联剂、填料和添加剂，所述热固化剂主链包括醚氧基团。
2.如权利要求1所述的框胶材料，其特征在于，所述热固化剂的质量分数为1％至5％，所述环氧树脂低聚物的质量分数为30％至50％，所述丙烯酸单体的质量分数为30％至50％，所述光引发剂的质量分数为1％至5％，所述交联剂的质量分数为1％至5％，所述填料的质量分数为1％至10％，所述添加剂的质量分数为1％至50％。
3.如权利要求2所述的框胶材料，其特征在于，所述热固化剂的结构式为(NH2)2CH-R-CH(NH2)2，其中R为(CH2)n-O-(CH2)n，n为正整数。
4.如权利要求2所述的框胶材料，其特征在于，所述环氧树脂低聚物包括双酚A性环氧树脂单体。
5.如权利要求2所述的框胶材料，其特征在于，所述光引发剂包括阳离子型光引发剂和自由基型光引发剂中的至少一种。
6.如权利要求2所述的框胶材料，其特征在于，所述交联剂包括有机硅烷类交联剂。
7.如权利要求2所述的框胶材料，其特征在于，所述填料包括有机填料与无机填料中的至少一种。
8.如权利要求7所述的框胶材料，其特征在于，所述无机填料包括碳酸钙和二氧化硅中的至少一种。
9.如权利要求2所述的框胶材料，其特征在于，所述添加剂包括偶联剂、消泡剂和塑化剂中的至少一种。
10.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、以及用于连接所述阵列基板和所述彩膜基板的框胶，所述框胶包括权利要求1至9任一项所述的框胶材料。
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