CN111218100A - 一种用于气密封堵的液体高分子发泡树脂及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于气密封堵的液体高分子发泡树脂，液体高分子发泡树脂由A、B两种组分构成，按照重量计，A、B两种组分的比例为1:1。A组分中包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵、膨胀石墨及抑制剂，按照重量计，聚醚多元醇的含量大于等于50％小于等于60％，聚酯多元醇的含量大于等于10％小于等于20％，聚磷酸铵的含量大于等于10％小于等于15％，膨胀石墨的含量大于等于15％小于等于20％，抑制剂的含量大于等于1％小于等于10％，而B组分中包括聚氨酯以及阻燃剂，按照重量计，聚氨酯的含量大于等于80％小于等于90％。阻燃剂的含量大于等于10％小于等于20％。本发明的液体高分子发泡树脂具有生产效率高、生产成本低、施工方便的特点。

Description

一种用于气密封堵的液体高分子发泡树脂及其生产方法
技术领域
本发明属于密封材料技术领域，涉及一种用于电缆或管线贯穿结构体时的气密封堵的液体高分子发泡树脂。
背景技术
电缆或管线在穿过墙体、开关柜底板等物体之后，电缆或管线与墙体、开关柜底板等物体之间和多根电缆或管线之间会留下细小的缝隙，这些缝隙通过常规方法难以实现很好地封堵，容易导致电路回潮、各类小动物进入，影响线路的安全。
液体高分子发泡树脂主要用于电缆或管线贯穿结构体时的气密封堵，为了克服上述问题，目前一般是采用液体高分子发泡树脂对电缆或管线贯穿结构体的贯穿孔进行密封，但现有的液体高分子发泡树脂往往存在一些不足点：1.生产效率低，生产成本高，施工不够方便，如公开号CN107023717A的中国发明专利申请中的液体高分子发泡树脂，该液体高分子发泡树脂由A、B、C三种组分构成，这种液体高分子发泡树脂的配方、制备工艺以及施工工艺都比较复杂，从而导致生产效率低，生产成本高，施工不够方便；2.现有的液体高分子发泡树脂还存在粘结力不够(小于0.1MP)，反应温度过高(大于70摄氏度)，底部容易焦化，边缘收缩，发泡不匀等各种缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于气密封堵的液体高分子发泡树脂及其生产方法，以解决上述技术问题。
就一种用于气密封堵的液体高分子发泡树脂而言，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于气密封堵的液体高分子发泡树脂，所述液体高分子发泡树脂由A、B两种组分构成，按照重量计，A、B两种组分的比例为1:1；
A组分中包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵、膨胀石墨及抑制剂，按照重量计，所述聚醚多元醇的含量大于等于50％小于等于60％，所述聚酯多元醇的含量大于等于10％小于等于20％，所述聚磷酸铵的含量大于等于10％小于等于15％，所述膨胀石墨的含量大于等于15％小于等于20％，所述抑制剂的含量大于等于1％小于等于10％；
B组分中包括聚氨酯以及阻燃剂，按照重量计，所述聚氨酯的含量大于等于80％小于等于90％。所述阻燃剂的含量大于等于10％小于等于20％。
进一步的，所述A组分中的抑制剂为硅油。
进一步的，所述B组分中的阻燃剂为TCPP(磷酸三氯丙酯)。
就一种用于气密封堵的液体高分子发泡树脂的生产方法而言，为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述生产方法包括如下步骤：按照配方组分精确称出各组分，然后投入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间不低于1个小时，搅拌速度为1000转/分钟，单次搅拌量不低于300KG，不高于1000KG，搅拌完毕后形成均匀混合液体，该混合液体即为所述液体高分子发泡树脂，然后经过精确称量分装到特定规格容器中。
本发明有益效果：
(1)本发明的液体高分子发泡树脂中引入了抑制剂，可以确保本来就会发生反应的化学品不发生反应，从而可以使原来必须由三种组分材料构成的液体高分子发泡树脂变成只需要两种组分材料就可以达到同样的密封效果；
(2)本发明的液体高分子发泡树脂只有两种组料，更加有利于生产，生产效率高，生产成本低，更方便施工人员进行施工；
(3)本发明的液体高分子发泡树脂还具有粘结力大，反应温度低，不易出现焦化，边缘不易收缩，发泡均匀等优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的用于气密封堵的液体高分子发泡树脂由A、B两种组分构成，按照重量计，A、B两种组分的比例为1:1，其中，A组分中包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵，膨胀石墨及抑制剂，按照重量计，聚醚多元醇的含量为55％，聚酯多元醇的含量为12％，聚磷酸铵的含量13％，膨胀石墨的含量为16％，抑制剂的含量为5％，而B组分中包括聚氨酯以及阻燃剂，按照重量计，聚氨酯的含量为82％。阻燃剂的含量为13％。优选设计，A组分中的抑制剂为硅油，B组分中的阻燃剂为TCPP(磷酸三氯丙酯)。
本实施例的液体高分子发泡树脂的生产方法包括如下步骤：按照配方组分精确称出各组分，然后投入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间为50分钟，搅拌速度为1000转/分钟，单次搅拌量为500KG，搅拌完毕后形成均匀混合液体，该混合液体即为液体高分子发泡树脂，然后经过精确称量分装到特定规格容器中。
本实施例生产出的液体高分子发泡树脂，经第三方机构检测，不含铅汞镉等重金属，不含卤素，安全环保；质量温度可靠，湿热老化10小时实验(实验温湿度85±2℃，85±5％RH)未出现开裂，老化，变形；阻燃等级达FV-0。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于气密封堵的液体高分子发泡树脂，其特征在于：
所述液体高分子发泡树脂由A、B两种组分构成，按照重量计，A、B两种组分的比例为1:1；
A组分中包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚磷酸铵、膨胀石墨及抑制剂，按照重量计，所述聚醚多元醇的含量大于等于50％小于等于60％，所述聚酯多元醇的含量大于等于10％小于等于20％，所述聚磷酸铵的含量大于等于10％小于等于15％，所述膨胀石墨的含量大于等于15％小于等于20％，所述抑制剂的含量大于等于1％小于等于10％；
B组分中包括聚氨酯以及阻燃剂，按照重量计，所述聚氨酯的含量大于等于80％小于等于90％。所述阻燃剂的含量大于等于10％小于等于20％。
2.根据权利要求1所述的液体高分子发泡树脂，其特征在于，所述A组分中的抑制剂为硅油。
3.根据权利要求1所述的液体高分子发泡树脂，其特征在于，所述B组分中的阻燃剂为TCPP(磷酸三氯丙酯)。
4.一种权利要求1所述的液体高分子发泡树脂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：按照配方组分精确称出各组分，然后投入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间不低于1个小时，搅拌速度为1000转/分钟，单次搅拌量不低于300KG，不高于1000KG，搅拌完毕后形成均匀混合液体，该混合液体即为所述液体高分子发泡树脂，然后经过精确称量分装到特定规格容器中。
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