CN111217573A - 一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法，包括以下百分比的原料：硅酸盐17％～25％、白云土19％～23％、石墨烯5％～8％、哑光釉8％～15％、裂纹釉9％～14％、高岭土6％～11％、乳化剂3.5％～7.5％、环氧树脂13％～19％、硅粉5.25％～8％、镍粉1.25％～3.5％，白云土内含有6％的三氧化二铁，哑光釉包括40％的长石、15％的碳酸钡、15％的钙、20％的石英、10％的高岭土，裂纹釉包括40％的霞长石、35％的钾长石、15％的钙、10％的高岭土，有益效果：极大提高了涂料的防腐性，而且制作方法简单、原料易购、成本低、易制作，具有广阔的引用前景。

Description

一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法
技术领域
本发明涉及防腐技术领域，具体来说，涉及一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法。
背景技术
目前，海洋可为人类提供生存与发展的物质资源、空间资源和能源。我国是海洋大国，拥有18000多公里的海岸线，沿海岛屿有6500多个，管辖海域超过300多万平方公里。我国拥有丰富的海洋资源和蓬勃发展的海洋产业，但是海洋环境非常严酷且具有强腐蚀性，因此，海洋腐蚀与防护是我国经济发展中急需认真解决的问题
然而，由于海洋苛刻的腐蚀环境，在大气区、浪花飞溅区、潮差区、海水全海洋浸区和海泥区等交变腐蚀环境作用下，处于海洋环境中的各类构筑物过早发生耐久性失效乃至破坏，这些问题给海洋工程的安全运行带来了巨大的挑战。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法，来解决上述背景技术提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法，包括以下百分比的原料：
硅酸盐17％～25％、白云土19％～23％、石墨烯5％～8％、哑光釉8％～15％、裂纹釉9％～14％、高岭土6％～11％、乳化剂3.5％～7.5％、环氧树脂13％～19％、硅粉5.25％～8％、镍粉1.25％～3.5％。
优选的，白云土内含有6％的三氧化二铁。
优选的，哑光釉包括40％的长石、15％的碳酸钡、15％的钙、20％的石英、10％的高岭土，裂纹釉包括40％的霞长石、35％的钾长石、15％的钙、10％的高岭土。
根据本发明的另一方面，提供了一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法。
该耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法包括以下步骤：
步骤一：按各原料的重量百分比称取各原料；
步骤二：将高岭土、白云土、石墨烯、哑光釉、裂纹釉及硅酸盐掺合料混合，进行研磨，制成混合料，备用；
步骤三：将步骤二中的混合料中加入蒸馏水，加热至55-75℃，保温60min，同步进行超声搅拌，随后真空干燥，得块状混合料，再进行水冷、破碎及球磨，得粉末状混合物，备用；
步骤四：将环氧树脂、硅粉及镍粉混合并在高速分散机中均质分散30～40分钟，然后静置，得到液体混合物；
步骤五：将步骤三中粉末状混合物及步骤四中的液体混合物加入到反应釜中，并同步加入乳化剂，搅拌加热反应45-70min，温度控制在40-55℃；
步骤六：向步骤五中的反应釜中加入去离子水，保温在55-70℃，乳化60-120min，得乳化改性涂料；
步骤七：待步骤六的乳化完成后，将温度升至55-75℃，并搅拌30-50min，搅拌的同时，进行超声分散，搅拌完成后得到混合物；
步骤八、对步骤七中的混合物进行晾干包装，即可得到耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，完成了制作。
优选的，在步骤三中的球磨加工时间为2个小时，球磨转速为2500r/min。
优选的，在步骤五中的可以向反应釜中同步加入催化剂。
优选的，将反应釜内部的空气替换为二氧化碳，在压力2-5MPa、温度60-100℃下进行反应。
本发明的有益效果：本发明通过增加瓷坯的导电能力，把喷塑应用的陶瓷领域，减少油漆等化工材料的使用，降耗、环保，能够提高海水中构筑物土的耐久性，延长海工建筑的使用年限，喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，涂层耐腐耐能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低，极大提高了涂料的防腐性，而且制作方法简单、原料易购、成本低、易制作，具有广阔的引用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据本发明的实施例，提供了一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土。根据本发明实施例的耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，包括以下百分比的原料：
硅酸盐17％～25％、白云土19％～23％、石墨烯5％～8％、哑光釉8％～15％、裂纹釉9％～14％、高岭土6％～11％、乳化剂3.5％～7.5％、环氧树脂13％～19％、硅粉5.25％～8％、镍粉1.25％～3.5％。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，包括以下百分比的原料：
硅酸盐23％、白云土21％、石墨烯5％、哑光釉11％、裂纹釉10％、高岭土7％、乳化剂3.5％、环氧树脂13％、硅粉5.25％、镍粉1.25％。
实施例二
一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，包括以下百分比的原料：
硅酸盐17％、白云土19％、石墨烯6％、哑光釉9％、裂纹釉9％、高岭土8％、乳化剂5％、环氧树脂19％、硅粉6％、镍粉2％。
实施例三
一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，包括以下百分比的原料：
硅酸盐18％、白云土20％、石墨烯7％、哑光釉10％、裂纹釉11％、高岭土6％、乳化剂4.5％、环氧树脂14％、硅粉7％、镍粉2.5％。
具体的，白云土内含有6％的三氧化二铁，增加瓷坯的导电能力，把喷塑应用的陶瓷领域，减少油漆等化工材料的使用，降耗、环保，哑光釉包括40％的长石、15％的碳酸钡、15％的钙、20％的石英、10％的高岭土，可调色基做成不同颜色的哑光釉，裂纹釉包括40％的霞长石、35％的钾长石、15％的钙、10％的高岭土，起到装饰作用。
如图1所示，根据本发明的实施例，还提供了一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法。
包括以下步骤：
S101：按各原料的重量百分比称取各原料；
S102：将高岭土、白云土、石墨烯、哑光釉、裂纹釉及硅酸盐掺合料混合，进行研磨，制成混合料，备用；
S103：将S102中的混合料中加入蒸馏水，加热至55-75℃，保温60min，同步进行超声搅拌，随后真空干燥，得块状混合料，再进行水冷、破碎及球磨，得粉末状混合物，备用；
S104：将环氧树脂、硅粉及镍粉混合并在高速分散机中均质分散30～40分钟，然后静置，得到液体混合物；
S105：将S103中粉末状混合物及104中的液体混合物加入到反应釜中，并同步加入乳化剂，搅拌加热反应45-70min，温度控制在40-55℃；
S106：向S105中的反应釜中加入去离子水，保温在55-70℃，乳化60-120min，得乳化改性涂料；
S107：待S106的乳化完成后，将温度升至55-75℃，并搅拌30-50min，搅拌的同时，进行超声分散，搅拌完成后得到混合物；
S108、对S107中的混合物进行晾干包装，即可得到耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，完成了制作。
具体的，在步骤三中的球磨加工时间为2个小时，球磨转速为2500r/min，在步骤五中的可以向反应釜中同步加入催化剂，将反应釜内部的空气替换为二氧化碳，在压力2-5MPa、温度60-100℃下进行反应。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明通过增加瓷坯的导电能力，把喷塑应用的陶瓷领域，减少油漆等化工材料的使用，降耗、环保，能够提高海水中构筑物土的耐久性，延长海工建筑的使用年限，喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，涂层耐腐耐能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低，极大提高了涂料的防腐性，而且制作方法简单、原料易购、成本低、易制作，具有广阔的引用前景。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (7)

1.一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，其特征在于，包括以下百分比的原料：
硅酸盐17％～25％、白云土19％～23％、石墨烯5％～8％、哑光釉8％～15％、裂纹釉9％～14％、高岭土6％～11％、乳化剂3.5％～7.5％、环氧树脂13％～19％、硅粉5.25％～8％、镍粉1.25％～3.5％。
2.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，其特征在于，白云土内含有6％的三氧化二铁。
3.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，其特征在于，哑光釉包括40％的长石、15％的碳酸钡、15％的钙、20％的石英、10％的高岭土，裂纹釉包括40％的霞长石、35％的钾长石、15％的钙、10％的高岭土。
4.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法，其特征在于，用于权利要求1所述的耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，包括以下步骤。
步骤一：按各原料的重量百分比称取各原料；
步骤二：将高岭土、白云土、石墨烯、哑光釉、裂纹釉及硅酸盐掺合料混合，进行研磨，制成混合料，备用；
步骤三：将步骤二中的混合料中加入蒸馏水，加热至55-75℃，保温60min，同步进行超声搅拌，随后真空干燥，得块状混合料，再进行水冷、破碎及球磨，得粉末状混合物，备用；
步骤四：将环氧树脂、硅粉及镍粉混合并在高速分散机中均质分散30～40分钟，然后静置，得到液体混合物；
步骤五：将步骤三中粉末状混合物及步骤四中的液体混合物加入到反应釜中，并同步加入乳化剂，搅拌加热反应45-70min，温度控制在40-55℃；
步骤六：向步骤五中的反应釜中加入去离子水，保温在55-70℃，乳化60-120min，得乳化改性涂料；
步骤七：待步骤六的乳化完成后，将温度升至55-75℃，并搅拌30-50min，搅拌的同时，进行超声分散，搅拌完成后得到混合物；
步骤八、对步骤七中的混合物进行晾干包装，即可得到耐海水腐蚀的高安全性喷塑土，完成了制作。
5.根据权利要求4所述的一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法，其特征在于，在步骤三中的球磨加工时间为2个小时，球磨转速为2500r/min。
6.根据权利要求4所述的一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法，其特征在于，在步骤五中的可以向反应釜中同步加入催化剂。
7.根据权利要求4所述的一种耐海水腐蚀的高安全性喷塑土制备方法，其特征在于，将反应釜内部的空气替换为二氧化碳，在压力2-5MPa、温度60-100℃下进行反应。
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