CN111217299A - 一种防火板安装用顶升装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火板安装用顶升装置及其实施方法，属于防火板安装领域，包括底板，在底板的四个端角处贯穿向上的导向杆，并在导向杆的端口上连接防脱块，导向杆内侧的底板上安装下升降机构，下升降机构上安装顶板，下升降机构分担气缸所承受的压力，辅助其上下升降的稳定，上升降机构的电机在带动旋转轴旋转时，防脱槽的出口仅供防脱杆上下滑动，防脱杆的凸出结构，避免防脱杆在杆体和旋转轴相对滑动的过程中从中脱离，夹持机构的左侧板和右侧板的“八”字状态，其扩口部长度略小于防火板的宽度，在防火板从扩口部插入时，左侧板和右侧板向外挤压，多排弹簧依次缩短，其弹力作用于防火板，实现其夹持的功能，操作简单，省时省力。

Description

一种防火板安装用顶升装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及防火板安装技术领域，特别涉及一种防火板安装用顶升装置及其实施方法。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室枱面、外墙等领域，防火板的制造过程，是由高级进口装饰纸、进口牛皮纸经过含浸、烘干、高温高压等加工步骤制作而成。防火板具有有机板和无机板的双重优点，是用改性菱镁材料作胶结料，用中碱或耐碱玻璃纤维布作增强材料而制成的大幅面薄板，主要用于建筑物吊项、内隔墙及其他有防火要求部位的装修。

现有的防火板一般规格较大，装拆较为不便，给相关工作人员的工作带来了不便，在内部安装施工时设置能够移动的操作台，为了方便过孔以及施工人员站立，操作台顶面到管节内顶壁有一定的距离，在安装防火板时采用至少一人顶撑防火板，另外一人打入膨胀螺钉将防火板固定在管节内顶壁，这种方式费时费力，不易操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火板安装用顶升装置及其实施方法，本发明的防脱杆的凸出结构，避免防脱杆在杆体和旋转轴相对滑动的过程中从中脱离，夹持机构的左侧板和右侧板的“八”字状态，其扩口部长度略小于防火板的宽度，在防火板从扩口部插入时，左侧板和右侧板向外挤压，多排弹簧依次缩短，其弹力作用于防火板，实现其夹持的功能，操作简单，省时省力，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火板安装用顶升装置，包括底板，所述底板的底面四周连接滑轮，并在底板的四个端角处贯穿向上的导向杆，并在导向杆的端口上连接防脱块，导向杆内侧的底板上安装下升降机构，下升降机构上安装顶板；

所述顶板由四个所述导向杆贯穿，并在顶板的上表面并排连接有座椅和支架，支架上分别安装上升降机构、旋转机构以及夹持机构，上升降机构与旋转机构连接，用于带动旋转机构整体上下移动，旋转机构与夹持机构连接，旋转机构调节夹持机构的角度和方向，并通过夹持机构固定防火板。

进一步地，下升降机构包括第一滑槽、第二滑槽、第一滑杆、第二滑杆和气缸，第一滑槽和第二滑槽并排安装在底板上，第一滑槽和第二滑槽之间设置固定在底板上的气缸，每组第一滑杆和第二滑杆的中部由插销贯穿，两组第一滑杆和第二滑杆的底端分别插入第一滑槽和第二滑槽，并在第一滑槽和第二滑槽内滑动，第一滑杆和第二滑杆的顶端与顶板上的插销相连接；

所述气缸的输出端上连接伸缩的气缸杆，气缸杆的顶端与顶板的下表面相接，气缸驱动顶板整体沿着导向杆上升或者下降，且第一滑杆和第二滑杆的顶端绕顶板插销旋转，第一滑杆和第二滑杆在第一滑槽和第二滑槽内滑动，辅助其上下升降的稳定。

进一步地，上升降机构包括电机、第一侧板、第二侧板、滑轨和框架，第一侧板和第二侧板对称分布在支架的两侧，滑轨对称分布在第一侧板和第二侧板相对的内侧壁上，支架的下方设置电机；

所述电机上旋转的电机轴通过轴键固定旋转轴，旋转轴穿过支架延伸至第一侧板和第二侧板之间，并在旋转轴的端口沿轴向方向加工带有内螺纹的圆槽，圆槽内固定同轴的防脱杆，防脱杆的顶端延伸至旋转轴的外端；

所述框架的两侧固定卡在滑轨上的滑块，框架的底端固定横板，横板的下表面固定带有外螺纹的杆体，杆体的端口上加工供防脱杆插入的防脱槽，杆体与圆槽螺纹啮合，防脱杆插入防脱槽内，电机旋转驱动旋转轴同步转动，而与旋转轴啮合的杆体向上或者下降移动，防脱杆同步在防脱槽内上下移动。

进一步地，旋转机构包括马达、转盘和马达轴，马达安装在框架的顶面上，马达轴与马达的输出端相连接，马达轴的顶端与转盘相连接。

进一步地，夹持机构包括第一L板、第二L板、左侧板、右侧板和弹簧，第一L板和第二L板对称分布在转盘的上表面，左侧板和右侧板对应位于第一L板和第二L板内，并滑动，左侧板和右侧板通过弹簧与第一L板和第二L板内相接。

进一步地，左侧板和右侧板上连接的多排弹簧依次缩短，左侧板和右侧板在正常状态下呈“八”字状态，防火板从左侧板和右侧板的扩口方向插入，第一L板和第二L板卡住防火板的边沿，左侧板和右侧板与防火板的两侧相接触。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种防火板安装用顶升装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：整个装置下降至最低处时，防火板从左侧板和右侧板的扩口方向插入，通过不断的推动防火板，第一L板和第二L板上较长的弹簧慢慢压缩，左侧板和右侧板夹持防火板的两侧，第一L板和第二L板卡住防火板避免从上方脱离；

S2：工人站在顶板上，坐在座椅上，下升降机构工作，气缸控制气缸杆伸长，第一滑杆和第二滑杆在第一滑槽和第二滑槽内向内滑动，驱动顶板整体沿着导向杆上升，上升至距离需要安装位置的50cm后停止；

S3：上升降机构继续工作，电机驱动旋转轴旋转，与旋转轴啮合的杆体向上移动，防脱杆同步在防脱槽内向上移动，移动至需要安装位置的30cm后停止；

S4：旋转机构工作，马达透过马达轴旋转转盘，其旋转角度为夹持机构的扩口部对准工人，旋转机构停止；

S5：工人抓住防火板，不断的向外拔防火板，第一L板和第二L板上较长的弹簧慢慢回弹，防火板从夹持机构中拔出，进行防火板的安全，安装结束后，上升降机构和下升降机构同步下降，完成施工。

进一步地，针对步骤S2和S3，上升至距离需要安装位置的50cm，夹持机构与工人的腰部位置齐平，上升至距离需要安装位置的30cm，夹持机构与工人的肩部位置齐平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明提出的一种防火板安装用顶升装置及其实施方法，通过设置让顶板在上升的过程中，其上升的距离是安全、可控的，在顶板上升至与防脱块相接触时，会限制顶板的继续上升，顶板不会从导向杆上脱离。

2.本发明提出的一种防火板安装用顶升装置及其实施方法，下升降机构由于第一滑杆和第二滑杆的顶端被插销固定，则第一滑杆和第二滑杆的顶端只能绕插销旋转，在顶板上升或者下降的过程中，第一滑杆和第二滑杆在第一滑槽和第二滑槽内滑动，对顶板上升和下降辅助支撑，分担气缸所承受的压力，辅助其上下升降的稳定，配合导向杆的设置，让顶板的上升或下降轨迹有所辅助，让顶板的上升或者下降轨迹都是稳定的，气缸杆不会出现弯曲。

3.本发明提出的一种防火板安装用顶升装置及其实施方法，上升降机构的电机在带动旋转轴旋转时，由于横板的位置是固定的，与旋转轴啮合的杆体也是固定的，其旋转轴旋转产生的动力，转化为杆体上升或者下降的动力，而与旋转轴啮合的杆体向上或者下降移动，防脱杆同步在防脱槽内上下移动，防脱杆插入防脱槽内，其防脱杆的端口直径较大，防脱槽的出口仅供防脱杆上下滑动，防脱杆的凸出结构，避免防脱杆在杆体和旋转轴相对滑动的过程中从中脱离。

4. 本发明提出的一种防火板安装用顶升装置及其实施方法，夹持机构的左侧板和右侧板的“八”字状态，其扩口部长度略小于防火板的宽度，在防火板从扩口部插入时，左侧板和右侧板向外挤压，多排弹簧依次缩短，产生弹力，其弹力作用于防火板，实现其夹持的功能。

附图说明

图1为本发明防火板安装用顶升装置的整体立体图；

图2为本发明防火板安装用顶升装置的局部立体图；

图3为本发明防火板安装用顶升装置的杆体和旋转轴结构图；

图4为本发明防火板安装用顶升装置的杆体和旋转轴啮合图；

图5为本发明防火板安装用顶升装置的防脱杆和杆体结构图；

图6为本发明防火板安装用顶升装置的旋转机构和夹持机构结构图；

图7为本发明防火板安装用顶升装置的夹持机构俯视图；

图8为本发明防火板安装用顶升装置的防火板未插入夹持机构内的状态示意图；

图9为本发明防火板安装用顶升装置的防火板插入夹持机构内的状态示意图。

图中：1、底板；11、滑轮；12、导向杆；121、防脱块；2、下升降机构；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第一滑杆；24、第二滑杆；25、气缸；251、气缸杆；3、顶板；4、座椅；5、支架；6、上升降机构；61、电机；62、第一侧板；63、第二侧板；64、框架；641、滑块；642、横板；65、滑轨；7、旋转机构；71、马达；72、转盘；73、马达轴；8、夹持机构；81、第一L板；82、第二L板；83、左侧板；84、右侧板；85、弹簧；9、旋转轴；91、圆槽；911、防脱杆；10、杆体；101、防脱槽。

85具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-2，一种防火板安装用顶升装置，包括底板1，底板1的底面四周连接滑轮11，滑轮11设置在底板1上，可以带动整体设备移动，提高整体设备的便携性，并在底板1的四个端角处贯穿向上的导向杆12，并在导向杆12的端口上连接防脱块121，防脱块121的直径大于供导向杆12贯穿的顶板3槽孔，通过设置让顶板3在上升的过程中，其上升的距离是安全、可控的，在顶板3上升至与防脱块121相接触时，会限制顶板3的继续上升，顶板3不会从导向杆12上脱离，导向杆12内侧的底板1上安装下升降机构2，下升降机构2上安装顶板3。

顶板3由四个导向杆12贯穿，顶板3由导向杆12贯穿的槽孔直径略大于导向杆12的直径，可以减少在顶板3上升过程中产生的摩擦，并在顶板3的上表面并排连接有座椅4和支架5，座椅4的设置让工人可以坐下，并且座椅4上设置安全带，工人坐在座椅4上，安全带绑上后，在设备上升或下降时，可以实现对工人的保护，避免在上升或者下降的过程中，造成整个设备不稳定，工人从上摔下的问题，支架5上分别安装上升降机构6、旋转机构7以及夹持机构8，上升降机构6与旋转机构7连接，用于带动旋转机构7整体上下移动，旋转机构7与夹持机构8连接，旋转机构7调节夹持机构8的角度和方向，并通过夹持机构8固定防火板。

下升降机构2包括第一滑槽21、第二滑槽22、第一滑杆23、第二滑杆24和气缸25，第一滑槽21和第二滑槽22并排安装在底板1上，第一滑槽21和第二滑槽22之间设置固定在底板1上的气缸25，每组第一滑杆23和第二滑杆24的中部由插销贯穿，两组第一滑杆23和第二滑杆24的底端分别插入第一滑槽21和第二滑槽22，并在第一滑槽21和第二滑槽22内滑动，第一滑杆23和第二滑杆24的顶端与顶板3上的插销相连接，第一滑槽21和第二滑槽22为上端开口条状结构，第一滑杆23和第二滑杆24由于中部被插销贯穿，第一滑杆23和第二滑杆24绕插销旋转。

气缸25的输出端上连接伸缩的气缸杆251，气缸杆251的顶端与顶板3的下表面相接，气缸25驱动顶板3整体沿着导向杆12上升或者下降，且第一滑杆23和第二滑杆24的顶端绕顶板3插销旋转，第一滑杆23和第二滑杆24在第一滑槽21和第二滑槽22内滑动，由于第一滑杆23和第二滑杆24的顶端被插销固定，则第一滑杆23和第二滑杆24的顶端只能绕插销旋转，在顶板3上升或者下降的过程中，第一滑杆23和第二滑杆24在第一滑槽21和第二滑槽22内滑动，对顶板3上升和下降辅助支撑，分担气缸25所承受的压力，辅助其上下升降的稳定，配合导向杆12的设置，让顶板3的上升或下降轨迹有所辅助，让顶板3的上升或者下降轨迹都是稳定的，气缸杆251不会出现弯曲。

上升降机构6包括电机61、第一侧板62、第二侧板63、滑轨65和框架64，第一侧板62和第二侧板63对称分布在支架5的两侧，滑轨65对称分布在第一侧板62和第二侧板63相对的内侧壁上，支架5的下方设置电机61，第一侧板62和第二侧板63竖直的安装在支架5上。

电机61上旋转的电机轴通过轴键固定旋转轴9，电机61带动旋转轴9旋转，其旋转轴9的旋转速度受控制，旋转轴9穿过支架5延伸至第一侧板62和第二侧板63之间，并在旋转轴9的端口沿轴向方向加工带有内螺纹的圆槽91，圆槽91内固定同轴的防脱杆911，防脱杆911的顶端延伸至旋转轴9的外端，防脱杆911也跟随旋转轴9旋转。

参阅图3-5，框架64的两侧固定卡在滑轨65上的滑块641，通过滑块641的设置，滑块641不会从滑轨65上脱离，沿着滑轨65方向滑动，框架64的底端固定横板642，横板642的下表面固定带有外螺纹的杆体10，杆体10的端口上加工供防脱杆911插入的防脱槽101，杆体10与圆槽91螺纹啮合，防脱杆911插入防脱槽101内，电机61旋转驱动旋转轴9同步转动，电机61在带动旋转轴9旋转时，由于横板642的位置是固定的，与旋转轴9啮合的杆体10也是固定的，其旋转轴9旋转产生的动力，转化为杆体10上升或者下降的动力，而与旋转轴9啮合的杆体10向上或者下降移动，防脱杆911同步在防脱槽101内上下移动，防脱杆911插入防脱槽101内，其防脱杆911的端口直径较大，防脱槽101的出口仅供防脱杆911上下滑动，防脱杆911的凸出结构，避免防脱杆911在杆体10和旋转轴9相对滑动的过程中从中脱离。

参阅图6-7，旋转机构7包括马达71、转盘72和马达轴73，马达71安装在框架64的顶面上，马达轴73与马达71的输出端相连接，马达轴73的顶端与转盘72相连接，马达71带动马达轴73旋转，马达轴73将马达71旋转所产生的动力传递至转盘72，从而带动转盘72旋转，旋转的角度电控，夹持机构8包括第一L板81、第二L板82、左侧板83、右侧板84和弹簧85，第一L板81和第二L板82对称分布在转盘72的上表面，第一L板81和第二L板82两个开口相对设置，左侧板83和右侧板84对应位于第一L板81和第二L板82内，并滑动，第一L板81和第二L板82之间最短的距离大于防火板的宽度，第一L板81和第二L板82形成的高度也大于防火板的厚度，防火板只能通过插入的方式，并且第一L板81和第二L板82的结构，插入后的防火板两端会被限制，避免脱离，左侧板83和右侧板84可以将，左侧板83和右侧板84通过弹簧85与第一L板81和第二L板82内相接，弹簧85垂直于第一L板81和第二L板82的内壁，产生的压力会直接作用于弹簧85上。

参阅图8-9，左侧板83和右侧板84上连接的多排弹簧85依次缩短，左侧板83和右侧板84在正常状态下呈“八”字状态，防火板从左侧板83和右侧板84的扩口方向插入，第一L板81和第二L板82卡住防火板的边沿，左侧板83和右侧板84与防火板的两侧相接触，左侧板83和右侧板84的“八”字状态，其扩口部长度略小于防火板的宽度，在防火板从扩口部插入时，左侧板83和右侧板84向外挤压，多排弹簧85依次缩短，产生弹力，其弹力作用于防火板，实现其夹持的功能。

为了更好的展现防火板安装用顶升装置的实施流程，本实施例现提出一种防火板安装用顶升装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：整个装置下降至最低处时，防火板从左侧板83和右侧板84的扩口方向插入，通过不断的推动防火板，第一L板81和第二L板82上较长的弹簧85慢慢压缩，左侧板83和右侧板84夹持防火板的两侧，第一L板81和第二L板82卡住防火板避免从上方脱离；

步骤二：工人站在顶板3上，坐在座椅4上，下升降机构2工作，气缸25控制气缸杆251伸长，第一滑杆23和第二滑杆24在第一滑槽21和第二滑槽22内向内滑动，驱动顶板3整体沿着导向杆12上升，上升至距离需要安装位置的50cm后停止，上升至距离需要安装位置的50cm，夹持机构8与工人的腰部位置齐平；

步骤三：上升降机构6继续工作，电机61驱动旋转轴9旋转，与旋转轴9啮合的杆体10向上移动，防脱杆911同步在防脱槽101内向上移动，移动至需要安装位置的30cm后停止，上升至距离需要安装位置的30cm，夹持机构8与工人的肩部位置齐平；

步骤四：旋转机构7工作，马达71透过马达轴73旋转转盘72，其旋转角度为夹持机构8的扩口部对准工人，旋转机构7停止；

步骤五：工人抓住防火板，不断的向外拔防火板，第一L板81和第二L板82上较长的弹簧85慢慢回弹，防火板从夹持机构8中拔出，进行防火板的安全，安装结束后，上升降机构6和下升降机构2同步下降，完成施工。

工作原理：整个装置下降至最低处时，左侧板83和右侧板84夹持防火板的两侧，下升降机构2工作，气缸25控制气缸杆251伸长，驱动顶板3整体沿着导向杆12上升，上升降机构6继续工作，旋转机构7工作，马达71透过马达轴73旋转转盘72，其旋转角度为夹持机构8的扩口部对准工人，旋转机构7停止，工人抓住防火板，向外拔防火板，防火板从夹持机构8中拔出，进行防火板的安全，安装结束后，上升降机构6和下升降机构2同步下降，完成施工。

综上所述：本发明防火板安装用顶升装置及其实施方法，通过设置让顶板3在上升的过程中，其上升的距离是安全、可控的，在顶板3上升至与防脱块121相接触时，会限制顶板3的继续上升，顶板3不会从导向杆12上脱离；下升降机构2由于第一滑杆23和第二滑杆24的顶端被插销固定，则第一滑杆23和第二滑杆24的顶端只能绕插销旋转，在顶板3上升或者下降的过程中，第一滑杆23和第二滑杆24在第一滑槽21和第二滑槽22内滑动，对顶板3上升和下降辅助支撑，分担气缸25所承受的压力，辅助其上下升降的稳定，配合导向杆12的设置，让顶板3的上升或下降轨迹有所辅助，让顶板3的上升或者下降轨迹都是稳定的，气缸杆251不会出现弯曲；上升降机构6的电机61在带动旋转轴9旋转时，由于横板642的位置是固定的，与旋转轴9啮合的杆体10也是固定的，其旋转轴9旋转产生的动力，转化为杆体10上升或者下降的动力，而与旋转轴9啮合的杆体10向上或者下降移动，防脱杆911同步在防脱槽101内上下移动，防脱杆911插入防脱槽101内，其防脱杆911的端口直径较大，防脱槽101的出口仅供防脱杆911上下滑动，防脱杆911的凸出结构，避免防脱杆911在杆体10和旋转轴9相对滑动的过程中从中脱离；夹持机构8的左侧板83和右侧板84的“八”字状态，其扩口部长度略小于防火板的宽度，在防火板从扩口部插入时，左侧板83和右侧板84向外挤压，多排弹簧85依次缩短，产生弹力，其弹力作用于防火板，实现其夹持的功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火板安装用顶升装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的底面四周连接滑轮（11），并在底板（1）的四个端角处贯穿向上的导向杆（12），并在导向杆（12）的端口上连接防脱块（121），导向杆（12）内侧的底板（1）上安装下升降机构（2），下升降机构（2）上安装顶板（3）；

所述顶板（3）由四个所述导向杆（12）贯穿，并在顶板（3）的上表面并排连接有座椅（4）和支架（5），支架（5）上分别安装上升降机构（6）、旋转机构（7）以及夹持机构（8），上升降机构（6）与旋转机构（7）连接，用于带动旋转机构（7）整体上下移动，旋转机构（7）与夹持机构（8）连接，旋转机构（7）调节夹持机构（8）的角度和方向，并通过夹持机构（8）固定防火板。

2.如权利要求1所述的一种防火板安装用顶升装置，其特征在于，下升降机构（2）包括第一滑槽（21）、第二滑槽（22）、第一滑杆（23）、第二滑杆（24）和气缸（25），第一滑槽（21）和第二滑槽（22）并排安装在底板（1）上，第一滑槽（21）和第二滑槽（22）之间设置固定在底板（1）上的气缸（25），每组第一滑杆（23）和第二滑杆（24）的中部由插销贯穿，两组第一滑杆（23）和第二滑杆（24）的底端分别插入第一滑槽（21）和第二滑槽（22），并在第一滑槽（21）和第二滑槽（22）内滑动，第一滑杆（23）和第二滑杆（24）的顶端与顶板（3）上的插销相连接；

所述气缸（25）的输出端上连接伸缩的气缸杆（251），气缸杆（251）的顶端与顶板（3）的下表面相接，气缸（25）驱动顶板（3）整体沿着导向杆（12）上升或者下降，且第一滑杆（23）和第二滑杆（24）的顶端绕顶板（3）插销旋转，第一滑杆（23）和第二滑杆（24）在第一滑槽（21）和第二滑槽（22）内滑动，辅助其上下升降的稳定。

3.如权利要求1所述的一种防火板安装用顶升装置，其特征在于，上升降机构（6）包括电机（61）、第一侧板（62）、第二侧板（63）、框架（64）和滑轨（65），第一侧板（62）和第二侧板（63）对称分布在支架（5）的两侧，滑轨（65）对称分布在第一侧板（62）和第二侧板（63）相对的内侧壁上，支架（5）的下方设置电机（61）；

所述电机（61）上旋转的电机轴通过轴键固定旋转轴（9），旋转轴（9）穿过支架（5）延伸至第一侧板（62）和第二侧板（63）之间，并在旋转轴（9）的端口沿轴向方向加工带有内螺纹的圆槽（91），圆槽（91）内固定同轴的防脱杆（911），防脱杆（911）的顶端延伸至旋转轴（9）的外端；

所述框架（64）的两侧固定卡在滑轨（65）上的滑块（641），框架（64）的底端固定横板（642），横板（642）的下表面固定带有外螺纹的杆体（10），杆体（10）的端口上加工供防脱杆（911）插入的防脱槽（101），杆体（10）与圆槽（91）螺纹啮合，防脱杆（911）插入防脱槽（101）内，电机（61）旋转驱动旋转轴（9）同步转动，而与旋转轴（9）啮合的杆体（10）向上或者下降移动，防脱杆（911）同步在防脱槽（101）内上下移动。

4.如权利要求1所述的一种防火板安装用顶升装置，其特征在于，旋转机构（7）包括马达（71）、转盘（72）和马达轴（73），马达（71）安装在框架（64）的顶面上，马达轴（73）与马达（71）的输出端相连接，马达轴（73）的顶端与转盘（72）相连接。

5.如权利要求1所述的一种防火板安装用顶升装置，其特征在于，夹持机构（8）包括第一L板（81）、第二L板（82）、左侧板（83）、右侧板（84）和弹簧（85），第一L板（81）和第二L板（82）对称分布在转盘（72）的上表面，左侧板（83）和右侧板（84）对应位于第一L板（81）和第二L板（82）内，并滑动，左侧板（83）和右侧板（84）通过弹簧（85）与第一L板（81）和第二L板（82）内相接。

6.如权利要求5所述的一种防火板安装用顶升装置，其特征在于，左侧板（83）和右侧板（84）上连接的多排弹簧（85）依次缩短，左侧板（83）和右侧板（84）在正常状态下呈“八”字状态，防火板从左侧板（83）和右侧板（84）的扩口方向插入，第一L板（81）和第二L板（82）卡住防火板的边沿，左侧板（83）和右侧板（84）与防火板的两侧相接触。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的防火板安装用顶升装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：整个装置下降至最低处时，防火板从左侧板（83）和右侧板（84）的扩口方向插入，通过不断的推动防火板，第一L板（81）和第二L板（82）上较长的弹簧（85）慢慢压缩，左侧板（83）和右侧板（84）夹持防火板的两侧，第一L板（81）和第二L板（82）卡住防火板避免从上方脱离；

S2：工人站在顶板（3）上，坐在座椅（4）上，下升降机构（2）工作，气缸（25）控制气缸杆（251）伸长，第一滑杆（23）和第二滑杆（24）在第一滑槽（21）和第二滑槽（22）内向内滑动，驱动顶板（3）整体沿着导向杆（12）上升，上升至距离需要安装位置的50cm后停止；

S3：上升降机构（6）继续工作，电机（61）驱动旋转轴（9）旋转，与旋转轴（9）啮合的杆体（10）向上移动，防脱杆（911）同步在防脱槽（101）内向上移动，移动至需要安装位置的30cm后停止；

S4：旋转机构（7）工作，马达（71）透过马达轴（73）旋转转盘（72），其旋转角度为夹持机构（8）的扩口部对准工人，旋转机构（7）停止；

S5：工人抓住防火板，不断的向外拔防火板，第一L板（81）和第二L板（82）上较长的弹簧（85）慢慢回弹，防火板从夹持机构（8）中拔出，进行防火板的安全，安装结束后，上升降机构（6）和下升降机构（2）同步下降，完成施工；

如权利要求7所述的一种防火板安装用顶升装置的实施方法，其特征在于，针对步骤S2和S3，上升至距离需要安装位置的50cm，夹持机构（8）与工人的腰部位置齐平，上升至距离需要安装位置的30cm，夹持机构（8）与工人的肩部位置齐平。

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