CN111216400A - 一种双螺杆压力机的螺杆结构 - Google Patents

Abstract

一种双螺杆压力机的螺杆结构，包括螺杆和主螺纹，所述螺杆从进料端至出料端依次设有加料段、熔融段、混炼段和均化段，所述主螺纹包括加料段螺纹、熔融段螺纹和均化段螺纹，所述加料段螺纹和熔融段螺纹的深度由挤出方向依次递减，所述均化段螺纹深度相同且小于加料段螺纹深度，所述熔融段还设有副螺纹，所述副螺纹与熔融段螺纹间隔设置且副螺纹方向熔融段螺纹方向相同，所述副螺纹外径略小于熔融段螺纹的外径，所述熔融段螺纹设有开槽，所述混炼段设有若干个环形排列的销钉。加料段螺纹较深有利于提高螺杆的转速，结合副螺杆、开槽和销钉，在提高在工作效率的基础上保证了挤出质量。

Description

一种双螺杆压力机的螺杆结构

技术领域

本发明涉及压力设备技术领域，具体为一种双螺杆压力机的螺杆结构。

背景技术

螺杆式压力机的工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型，所以有时使用一台压力机就能够同时完成混合、塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。

螺杆作为压力机的核心部件，直接决定着压力机的工作效率以及挤出质量，而现有的螺杆在这方面设计的并不完善或结构复杂不利于加工。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双螺杆压力机的螺杆结构，包括螺杆和主螺纹，所述螺杆从进料端至出料端依次设有加料段、熔融段、混炼段和均化段，所述主螺纹包括加料段螺纹、熔融段螺纹和均化段螺纹，所述加料段螺纹和熔融段螺纹的深度由挤出方向依次递减，所述均化段螺纹深度大于熔融段螺纹深度且小于加料段螺纹深度，所述熔融段还设有副螺纹，所述副螺纹与熔融段螺纹间隔设置且副螺纹方向熔融段螺纹方向相同，所述熔融段螺纹设有开槽，所述混炼段设有若干个环形排列的销钉。

进一步的：所述副螺纹的深度略小于熔融段螺纹的深度且与熔融段螺纹间隔设置。

进一步的：所述熔融段螺纹靠近均化段的螺纹不设有开槽，保证排气性，而靠近加料段的开槽加快了溶体的流动，促进固体床的融化。

作为本发明一种优选的技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：熔融段的副螺纹将熔体和固体床分离且允许溶体通过，副螺纹增加了固体床与螺杆的接触吸热，促进了固体床的熔融；开槽只能够让熔体通过，加快了熔体的流动速度，避免了溶体因加热过久导致温度过高而分解，熔体的流动促进了固体床的与熔膜的接触，进一步促进了固体床的融化；销钉促进了材料之间的混合均匀；加料段螺纹较深，有利于提高转速，结合前面所述的结构优势，在提高效率的同时保证了挤出质量；整体结构简单，等距螺杆利于加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图中标号：1-加料段；2-熔融段；3-混炼段；4-均化段；11-加料段螺纹；21-熔融段螺纹；31-销钉；41-均化段螺纹；5-开槽；6-副螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种双螺杆压力机的螺杆结构，包括螺杆和主螺纹，所述螺杆从进料端至出料端依次设有加料段发明1发明、熔融段发明2发明、混炼段发明3发明和均化段发明4发明，所述主螺纹包括加料段螺纹发明11发明、熔融段螺纹发明21发明和均化段螺纹发明43发明，所述加料段螺纹发明11发明和熔融段螺纹发明21发明的深度由挤出方向依次递减，所述均化段螺纹发明41发明深度相同且小于加料段螺纹发明11发明深度，所述熔融段发明2发明还设有副螺纹，所述副螺纹与熔融段发明2发明螺纹间隔设置，且所述副螺纹方向熔融段发明2发明螺纹方向相同，所述副螺纹外径略小于熔融段螺纹发明21发明的外径，所述熔融段螺纹发明21发明设有开槽发明5发明，所述混炼段发明3发明设有若干个环形排列的销钉发明31发明。

所述主螺纹的螺距相等，所述副螺纹的螺距相等，所述开槽发明31发明关于螺杆轴心对称设置，所述熔融段螺纹发明21发明靠近均化段发明4发明的螺纹不设有开槽。

作为优选的实施方式，进一步说明的是，所述开槽的大小只允许溶体和小颗粒的固体通过。

作为优选的实施方式，进一步说明的是，所述主螺纹和副螺纹的倾斜角均相同。

另外的，在本发明中，还需要进一步说明的是：加料段螺纹深度较深，有利于提高转速，从而提高压力机的工作效率，开槽的设计是为了适应提高的转速，加速熔体的流动从而促进固体床与熔膜的接触吸热熔融，销钉一方面是促进了材料之间的均匀混合，一方面促进小颗粒的材料分离熔融，使提高压力机工作效率的同时保证挤出质量；均化段的螺纹深度相同减少了挤压发热，有利于材料的成形。

本发明的具体工作原理：加料段螺纹深度较深，减少了材料在加料段的熔融，有利于材料的运输，从而有利于提高螺杆的转速；副螺杆的设计将熔体和固体床分割，增大了固体床与熔膜以及螺杆的接触吸热，熔融段螺纹的开槽则加快了熔体的流动速度，以适应提高的转速；销钉通过搅拌促进了熔体中的小颗粒材料的吸热熔融和材料之间或者材料与添加剂之间的均匀混合，开槽和销钉的设计，均是适应了螺杆提高的转速，在提高整体的工作效率同时，保证了挤出质量。

综上所述，本发明的主要特点在于：结构简单，工作效率高，副螺杆、开槽以及销钉的设计，不仅促进了固体床和小颗粒材料的熔融，且加快了熔体的流动速度，适应了螺杆转速的提高，既提高了整体的工作效率，又保证了挤出质量；开槽加快了熔体的流动，促进固体床熔融，结合均化段相同的螺纹深度，有利于材料的较低温挤出和成形，避免材料应温度过高而分解。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种双螺杆压力机的螺杆结构，包括螺杆和主螺纹，其特征在于：所述螺杆从进料端至出料端依次设有加料段(1)、熔融段(2)、混炼段(3)和均化段(4)，所述主螺纹包括加料段螺纹(11)、熔融段螺纹(21)和均化段螺纹(43)，所述加料段螺纹(11)和熔融段螺纹(21)的深度由挤出方向依次递减，所述均化段螺纹(41)深度相同且小于加料段螺纹(11)深度，所述熔融段(2)还设有副螺纹，所述副螺纹与熔融段(2)螺纹间隔设置，且所述副螺纹方向熔融段(2)螺纹方向相同，所述副螺纹外径略小于熔融段螺纹(21)的外径，所述熔融段螺纹(21)设有开槽(5)，所述混炼段(3)设有若干个环形排列的销钉(31)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆压力机的螺杆结构，其特征在于：所述主螺纹的螺距相等，所述副螺纹的螺距相等。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆压力机的螺杆结构，其特征在于：所述开槽(31)关于螺杆轴心对称设置，所述熔融段螺纹(21)靠近均化段(4)的螺纹不设有开槽。

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