CN217346554U - 一种波状双螺纹屏障销钉螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波状双螺纹屏障销钉螺杆，包括上料段、熔融段和均化段，熔融段包括主螺纹、副螺纹、熔融槽和固态槽；主螺纹由上料段的上料螺纹延伸而成并延伸至均化段的末端，上料段末端的上料螺纹导程增大，使主螺纹的螺距大于上料螺纹的螺距；副螺纹由上料螺纹末端的推进面新生并延伸至均化段末端与主螺纹合并，副螺纹将上料段的上料螺纹槽在熔融段分隔为熔融槽和固态槽；副螺纹的螺棱高和螺棱宽度均低于主螺纹的螺棱高和螺棱宽度；熔融槽的槽深在熔融段逐渐由浅变深并在均化段由深变浅,从而可以显著提高熔融塑料的混合均化效果，提高塑料的熔融效率和产品的高速高质及高产；显著提高螺杆的输送效率和固液分离效率，提高螺杆寿命。

Description

一种波状双螺纹屏障销钉螺杆

技术领域

本实用新型涉及塑料制品成型设备领域，具体是涉及到一种波状双螺纹屏障销钉螺杆。

背景技术

注塑成型是塑料制品的主要成型方法，而注射螺杆则是注塑机当中最为关键的零部件之一，它可以在注塑机的机筒内旋转，将固态的塑料加热塑化成熔融状态并通过旋转推动熔融状态的塑料向前运动，让塑料成为具备均匀密度、粘度和组分的熔融态塑料，然后再通过压力将熔融状态的塑料注射至模具型腔当中，待到塑料冷却定型，即可得到和模具型腔形状相同的塑料制品。注射螺杆设计的好坏将直接影响到塑料制品的质量及产量，对于注塑机的性能起着决定性的作用。

但是目前现有的注射螺杆在结构设计上仍然存在着一定的不足，在长径比较短的情况下，螺杆的混合和匀化效果均较差，无法在零背压下实现高质量塑化产品的高速和高产；因此急需一种可以解决上述问题的注射螺杆的出现。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种波状双螺纹屏障销钉螺杆，包括有上料段、熔融段和均化段，所述熔融段包括有主螺纹、副螺纹、熔融槽和固态槽；

所述主螺纹由所述上料段的上料螺纹延伸而成并延伸至所述均化段的末端，且上料段末端的上料螺纹导程增大，使得所述主螺纹的螺距大于所述上料螺纹的螺距；

所述副螺纹由所述上料螺纹末端的推进面新生并延伸至所述均化段末端与主螺纹合并，所述副螺纹将所述上料段的上料螺纹槽在熔融段分隔为所述熔融槽和所述固态槽；所述副螺纹的螺棱高和螺棱宽度均低于所述主螺纹的螺棱高和螺棱宽度；

所述熔融槽的槽深在熔融段逐渐由浅变深并在所述均化段由深变浅。

优选地，所述主螺纹的螺距为所述上料螺纹的螺距的1.25倍，且所述固态槽的槽宽小于所述上料段的上料螺纹槽的槽宽。

优选地，所述副螺纹在熔融段的螺距与主螺纹在熔融段的螺距相同；所述副螺纹在所述均化段的螺距逐渐变大，且副螺纹在所述均化段的末端与所述主螺纹合并。

优选地，所述固态槽的槽深在熔融段逐渐由深变浅。

优选地，所述副螺纹的螺棱宽度为主螺纹螺棱宽度的0.5倍至0.7倍；所述主螺纹和所述副螺纹之间的螺棱高度差为0.1倍至0.15倍的主螺纹螺棱宽度。

优选地，所述上料螺纹槽的槽深是所述均化段末端主螺纹和副螺纹合并后的槽深的2.3倍至2.5倍。

优选地，所述均化段在远离熔融段的一侧一体成型有混炼段和销钉段；所述混炼段包括有屏障头，所述屏障头上设置有倾斜的进料槽和出料槽；所述销钉段设置有有多个交错布置的销钉。

优选地，所述进料槽和所述出料槽之间由屏障棱隔开，所述屏障棱与机筒之间存在有屏障间隙。

优选地，所述进料槽靠近均化段的一段铣通，所述出料槽靠近销钉段的一侧铣通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型的一种波状双螺纹屏障销钉螺杆当中，主螺纹和副螺纹可以让塑料的固、液两相进行更好的分离，熔融段主螺纹的螺距大于上料段上料螺纹的螺距可以提高螺杆的输送效率和生产能力，降低了能耗。

2、在本实用新型的一种波状双螺纹屏障销钉螺杆当中，熔融段、混炼段和销钉段可以提高原料的塑化效果，让熔融塑料内的组分更加均匀，固态颗粒更少，成型产品的质量更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型图2中的E-E处的局部截面示意图。

图4是本实用新型中副螺纹底径(也表示熔融槽槽深)的变化示意图。

图5是本实用新型中主螺纹底径(也表示固态槽槽深)的变化示意图。

图6是本实用新型中混炼段的屏障头的截面结构示意图。

图中：1、螺杆；

2、上料段；21、上料螺纹；22、上料螺纹槽；

3、熔融段；31、固态槽；32、主螺纹；33、副螺纹；34、熔融槽；

4、均化段；

5、混炼段；51、进料槽；52、出料槽；53、屏障间隙；

6、销钉段；7、副螺纹底径；8、主螺纹外径；81、主螺纹底径。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种波状双螺纹屏障销钉螺杆，包括有上料段2、熔融段3和均化段4，熔融段3包括有主螺纹32、副螺纹33、熔融槽34和固态槽31；

主螺纹32由上料段2的上料螺纹21延伸而成并延伸至均化段4的末端，且上料段2末端的上料螺纹21导程增大，使得主螺纹32的螺距大于上料螺纹21的螺距；

副螺纹33由上料螺纹21末端的推进面新生并延伸至均化段4末端与主螺纹32合并，副螺纹33将上料段2的上料螺纹槽22在熔融段3分隔为熔融槽34和固态槽31；副螺纹33的螺棱高和螺棱宽度均低于主螺纹32的螺棱高和螺棱宽度；

熔融槽34的槽深在熔融段3逐渐由浅变深并在均化段4由深变浅。

需要说明的是，上料段2可以对塑料原料进行加热热熔并通过上料螺纹21及上料螺纹槽22来推动原料向熔融段3运动；而熔融段3的主螺纹32则是由上料螺纹21的导程逐渐变大而形成的，主螺纹32的螺距大于上料的螺纹的螺距可以提高螺杆1的输送效率，能够输送更多的塑料原料，提高生产能力的同时降低能耗。

还需要说明的是，由于上料螺纹21在进入到熔融段3的时候导程变化形成主螺纹32，而相应的上料螺纹槽22的槽宽也会变大，而副螺纹33则在熔融段3中将原上料螺纹槽22分隔开来并形成用于容纳熔融塑料的熔融槽34和容纳有固体颗粒塑料的固态槽31。而因为副螺纹33的螺棱高低于柱螺纹的螺棱高，在实际的使用过程当中，熔融状态的塑料原料会通过副螺纹33和机筒之间的间隙由固态槽31持续不断的的流入到熔融槽34当中，实现塑料原料固、液两相的快速而持续的分离。

还需要说明的是，熔融槽34的槽深在熔融段3逐渐由浅变深(也即是图4中副螺纹底径7向左下侧逐渐倾斜)，可以逐渐的提高熔融槽34的对熔融塑料的运载量，加快塑料原料固、液两相的分离速度和分离效果，进一步提高塑料原料的熔融速度和效果及塑料原料组分的均化效果，提高最终出产产品的质量；而熔融槽34在均化段4的槽深变浅则是可以让熔融塑料可以更快的从熔融槽34中被挤出到混炼段5当中，提高熔融塑料的出料速度，进一步提高生产能力。

主螺纹32的螺距为上料螺纹21的螺距的1.25倍，且固态槽31的槽宽小于上料段2的上料螺纹槽22的槽宽。

需要说明的是，在螺杆1对是塑料的运输过程当中，主螺纹32的螺距为上料螺纹21螺距的1.25倍可以运载更多的塑料，降低螺杆1受到的压力，而固态槽31的槽宽却又小于上料螺纹21的槽宽，让固态槽31对固态塑料运载力降低，而加大了熔融槽34对熔融塑料的运载力，实现了在提高螺杆1整体运载力的同时还提高了固态槽31内固态塑料之间的剪切应力及压力，提高了固态塑料的熔融速度和熔融效率。

副螺纹33在熔融段3的螺距与主螺纹32在熔融段3的螺距相同；副螺纹33在均化段4的螺距逐渐变大，且副螺纹33在均化段4的末端与主螺纹32合并。

需要说明的是，副螺纹33在熔融段3与主螺纹32保持平行关系，螺距相同，可以很好的分隔固态塑料和熔融塑料，保证固态塑料和熔融塑料的稳定而快速的运输，保证固态槽31中熔融塑料可以持续稳定的向熔融槽34中流动；而在均化段4当中副螺纹33的螺距开始变大并在均化段4的末端和主螺纹32合并，效果则是可以逐渐的扩大熔融槽34的槽宽并减小固态槽31的槽宽，将固态槽31中的熔融塑料以及未来得及熔融的颗粒塑料向熔融槽34当中挤压，进一步提高在均化段4当中固态塑料的熔融效果和熔融塑料向熔融槽34当中的流动效率。

固态槽31的槽深在熔融段3逐渐由深变浅。

需要说明的是，固态槽31在熔融段3和均化段4均逐渐的由深变浅(也即是在图5中主螺纹底径81相对于不变的主螺纹外径8在向左下侧逐渐倾斜)，在熔融段3可以逐渐的降低固态槽31的运载力，并将上层的熔融塑料持续而稳定的向熔融槽34当中转移，保持固、液分离的持续而稳定；而在均化段4，固态槽31的槽深在持续变小的同时，槽宽也快速变小，进一步加快熔融塑料向熔融槽34的流动，同时进一步提高塑料的熔融效率。

副螺纹33的螺棱宽度为主螺纹32螺棱宽度的0.5倍至0.7倍；主螺纹32和副螺纹33之间的螺棱高度差为0.1倍至0.15倍的主螺纹32螺棱宽度。

需要说明的是，主螺纹32的和副螺纹33之间的高度差可以更好的让固态槽31中熔融塑料流入到熔融槽34当中，让塑料的固、液分离更为稳定且顺畅；而副螺纹33的宽度为主螺纹32宽度的0.5倍至0.7倍则可以更好的进行热交换，让熔融槽34当中的热量传递到固态槽31当中，加快固态槽31当中固态塑料的熔融效率。且由于没有固体破碎后的碎块堵塞螺凌间隙而造成的螺杆1和机筒内壁之间的润滑不良及压力波动，螺杆1受力更为均匀，使用更为稳定，寿命更长。

上料螺纹槽22的槽深是均化段4末端主螺纹32和副螺纹33合并后的槽深的2.3倍至2.5倍。

需要说明的是，上料螺纹槽22的槽深可以提高螺杆1对塑料的运载能力，而均化段4末端的槽深可以让熔融塑料更好的被挤出进入到螺杆1的的下一段当中去。

均化段4在远离熔融段3的一侧一体成型有混炼段5和销钉段6；混炼段5包括有屏障头，屏障头上设置有倾斜的进料槽51和出料槽52；销钉段6设置有多个交错布置的销钉。

需要说明的是，均化段4中熔融塑料通过进料槽51进入到混炼段5的屏障头当中，并从出料槽52当中进入到销钉段6，而在一些实施例当中，进料槽51和出料槽52的倾斜角度可以选择三十度。混炼段5可以对熔融塑料当中颗粒状的固态塑料进行的混炼处理，而销钉段6则是对经过混炼的塑料再次进行混合处理，让熔融塑料中的固态塑料更少，组分更为均匀，塑料的质量更高

进料槽51和出料槽52之间由屏障棱隔开，屏障棱与机筒之间存在有屏障间隙53。

需要说明的是，从均化段4进入到进料槽51当中的熔融塑料当中还是存在有颗粒状的固态塑料，而当熔融塑料从屏障棱进入到出料槽52当中的时候，还未熔融塑化的小颗粒会在屏障间隙53当中受到剪切挤压的作用，导致大量的机械能转化为热能，使得小颗粒的固态塑料熔融，提高塑料的熔融状态；同时由于螺杆1的旋转作用，进料槽51和出料槽52当中的熔融塑料会做涡状环流运动，这回使得熔融塑料当中的组分混合的更加均匀，质量更好。

进料槽51靠近均化段4的一段铣通，出料槽52靠近销钉段6的一侧铣通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种波状双螺纹屏障销钉螺杆，包括有上料段、熔融段和均化段，其特征在于，所述熔融段包括有主螺纹、副螺纹、熔融槽和固态槽；

所述主螺纹由所述上料段的上料螺纹延伸而成并延伸至所述均化段的末端，且上料段末端的上料螺纹导程增大，使得所述主螺纹的螺距大于所述上料螺纹的螺距；

所述副螺纹由所述上料螺纹末端的推进面新生并延伸至所述均化段末端与主螺纹合并，所述副螺纹将所述上料段的上料螺纹槽在熔融段分隔为所述熔融槽和所述固态槽；所述副螺纹的螺棱高和螺棱宽度均低于所述主螺纹的螺棱高和螺棱宽度；

所述熔融槽的槽深在熔融段逐渐由浅变深并在所述均化段由深变浅。

2.根据权利要求1所述的波状双螺纹屏障销钉螺杆，其特征在于，所述主螺纹的螺距为所述上料螺纹的螺距的1.25倍，且所述固态槽的槽宽小于所述上料段的上料螺纹槽的槽宽。

3.根据权利要求2所述的波状双螺纹屏障销钉螺杆，其特征在于，所述副螺纹在熔融段的螺距与主螺纹在熔融段的螺距相同；所述副螺纹在所述均化段的螺距逐渐变大，且副螺纹在所述均化段的末端与所述主螺纹合并。

4.根据权利要求3所述的波状双螺纹屏障销钉螺杆，其特征在于，所述固态槽的槽深在熔融段逐渐由深变浅。

5.根据权利要求4所述的波状双螺纹屏障销钉螺杆，其特征在于，所述副螺纹的螺棱宽度为主螺纹螺棱宽度的0.5倍至0.7倍；所述主螺纹和所述副螺纹之间的螺棱高度差为0.1倍至0.15倍的主螺纹螺棱宽度。

6.根据权利要求4所述的波状双螺纹屏障销钉螺杆，其特征在于，所述上料螺纹槽的槽深是所述均化段末端主螺纹和副螺纹合并后的槽深的2.3倍至2.5倍。

7.根据权利要求1所述的波状双螺纹屏障销钉螺杆，其特征在于，所述均化段在远离熔融段的一侧一体成型有混炼段和销钉段；所述混炼段包括有屏障头，所述屏障头上设置有倾斜的进料槽和出料槽；所述销钉段设置有有多个交错布置的销钉。

8.根据权利要求7所述的波状双螺纹屏障销钉螺杆，其特征在于，所述进料槽和所述出料槽之间由屏障棱隔开，所述屏障棱与机筒之间存在有屏障间隙。

9.根据权利要求8所述的波状双螺纹屏障销钉螺杆，其特征在于，所述进料槽靠近均化段的一段铣通，所述出料槽靠近销钉段的一侧铣通。

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