CN111214111B - 烹饪器具、防溢方法及烹饪方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具、防溢方法及烹饪方法。该烹饪器具包括：采集单元，用于采集与所述烹饪器具内的液位相关的电容信号；检测电路，其与所述采集单元连接，用于将所述采集单元的采集的电容信号转换为应的输入信号；加热器，用于对烹饪器具内的液体进行加热；控制器，其与检测电路和所述加热器连接，用于实时获取所述检测电路的输入信号，并基于所述输入信号的变化量确定是否进行防溢，以及基于所述输入信号的变化量对所述加热器进行控制；其中，所述控制器以所述加热器开始加热之前或停止加热时通过所述检测电路获取的输入信号作为基准信号。该烹饪器具、防溢方法及烹饪方法可以实现更好的低糖米饭制作，做出的低糖米饭具有更好的一致性。

Description

烹饪器具、防溢方法及烹饪方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体地，本发明涉及一种烹饪器具、防溢方法及烹饪方法。

背景技术

目前的烹饪器具一般采用电阻式原理的防溢探头实现防溢，在做低糖(低GI(血糖生成指数)值)米饭的过程中煮饭产生的水汽或者水泡沫接触到探头两端使检测到的AD值(检测电路基于防溢探头的检测值生成的数值)发生变化，程序通过AD值的变化量来判定锅内是否沸腾以及沸腾程度，进而控制火力以做出低GI米饭效果。然而，这种低GI值米饭的煮饭方法存在以下缺点：一、现有电阻式防溢探头在水或者水泡沫接触时AD值变化量比较小，造成对锅内沸腾剧烈程度的区分度不够高，从而导致每次判定的沸腾程度与实际沸腾程度不同，进而导致每次做出的低GI值米饭效果有差异；二，必须要有水或者水泡沫同时充分接触防溢探头两极才能检测出变化，使得煮低GI值米饭过程中火力控制不够灵敏，难以达到最佳低GI米饭效果。

因此，有必要提出一种烹饪器具、防溢方法、烹饪方法及计算机存储介质，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

根据本发明的第一方面，提供了一种烹饪器具，包括：

采集单元，所述采集单元用于采集与所述烹饪器具内的液位相关的电容信号；

检测电路，所述检测电路与所述采集单元连接，用于将所述采集单元的采集的电容信号转换为对应的输入信号；

加热器，所述加热器用于对所述烹饪器具内的液体进行加热；

控制器，所述控制器与所述检测电路和所述加热器连接，用于实时获取所述检测电路的输入信号，并基于所述输入信号的变化量确定是否进行防溢，以及基于所述输入信号的变化量对所述加热器进行控制；

其中，所述控制器以所述加热器开始加热之前或停止加热时通过所述检测电路获取的输入信号作为基准信号。

根据本发明的烹饪器具，由于采用电容信号来检测烹饪器具内的液位，与电阻式防溢探头相比，电容式感应只需要水或者水泡沫接近或者接触采集单元(例如探头)任意位置就能感应到，从而能够实现对加热器更灵敏的控制，并且在沸腾时输入信号的变化范围更大，因此通过输入信号的变化量可以更好地区分液体沸腾程度，使得判定的沸腾程度与实际沸腾程度差异较小，从而便于更好地控制加热器，实现更好的防溢效果。进一步地，由于以所述加热器开始加热之前或停止加热时通过所述检测电路获取的输入信号作为基准信号，因此可以避免采集单元受环境或使用影响发生的变化对液体沸腾程度判断的影响，减小液体沸腾程度判定的误差，使判定的液体沸腾程度与实际液体沸腾程度更接近。此外，采用这种烹饪器具制作低糖米饭时一致性更好。

可选地，所述控制器在所述输入信号的变化量达到设定阈值时确定进行防溢，并且基于所述加热器停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量确定所述加热器停止加热的时长。以这种方式设置，可以根据所述加热器停止加热后一定时长内输入信号的变化大小确定液体沸腾程度，从而根据液体沸腾程度控制加热器停止加热的时长，使得加热停止时长与实际沸腾程度更匹配，从而达到更好的防溢效果。

可选地，所述输入信号为与所述电容信号对应的AD值。以这种方式设置，可以在沸腾时获得较大的输入信号变化范围，从而更好地区分液体沸腾程度。

可选地，所述设定阈值的范围为10-500。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于烹饪器具的防溢方法，该方法应用于根据本发明的第一方面的所述烹饪器具，该方法包括：

通过采集单元实时采集与所述烹饪器具内的液位相关的电容信号；

对采集的所述电容信号进行处理，以生成与所述电容信号对应的输入信号；

比较所述输入信号与基准信号以获得所述输入信号的变化量，并根据所述输入信号的变化量确定是否进行防溢，以及基于所述输入信号的变化量对所述加热器进行控制；

其中，所述基准信号为所述烹饪器具开始加热之前或停止加热时通过所述采集单元采集的电容信号对应的输入信号。

根据本发明的防溢方法，由于采用电容信号来检测烹饪器具内的液位，与电阻式防溢探头相比，在沸腾时输入信号的变化范围更大，因此通过输入信号的变化量可以更好地区分液体沸腾程度，使得判定的沸腾程度与实际沸腾程度差异较小，从而便于更好地控制加热器，实现更好的防溢效果。并且电容式感应只需要水或者水泡沫接近或者接触采集单元(例如探头)任意位置就能感应到，从而能够实现对加热器更灵敏的控制。

进一步地，由于以开始加热之前或停止加热时通过所述采集单元采集的电容信号对应的输入信号作为基准信号，因此可以避免采集单元受环境或使用影响发生的变化对液体沸腾程度判断的影响，减小液体沸腾程度判定的误差，使判定的液体沸腾程度与实际液体沸腾程度更接近。

可选地，当所述输入信号的变化量达到设定阈值时确定进行防溢，并且基于所述加热器停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量确定所述加热器停止加热的时长。以这种方式设置，可以根据所述加热器停止加热后一定时长内输入信号的变化大小确定液体沸腾程度，从而根据液体沸腾程度控制加热器停止加热的时长，使得加热停止时长与实际沸腾程度更匹配，从而达到更好的防溢效果。

根据本发明的第三方面，提供了一种烹饪方法，该方法应用于根据本发明的第一方面的所述烹饪器具，其特征在于，该方法包括：

烹饪器具通电后，获取开始加热之前采集单元采集的与所述烹饪器具内的液位相关的电容信号对应的输入信号作为基准信号；

执行洗煮米过程设定次数或设定时长，其中单次所述洗煮米过程包括：

以第一预定功率进行加热，并实时获取加热期间与所述烹饪器具内的液位相关的电容信号对应的输入信号，且将实时获取的输入信号与基准信号进行比较，以实时获取加热期间输入信号的变化量；

判断所述输入信号的变化量是否达到设定阈值，且当所述输入信号的变化量达到设定阈值时停止加热设定时长；开始下一次洗煮米过程，重新获取再次开始加热之前与所述烹饪器具内的液位相关的电容信号对应的输入信号作为新的基准信号。

根据本发明的烹饪方法，由于采用电容信号来检测烹饪器具内的液位，与电阻式防溢探头相比，电容式感应只需要水或者水泡沫接近或者接触采集单元(例如探头)任意位置就能感应到，从而能够实现对加热器更灵敏的控制，并且在沸腾时输入信号的变化范围更大，因此通过输入信号的变化量可以更好地区分液体沸腾程度，使得判定的沸腾程度与实际沸腾程度差异较小，从而便于更好地控制加热器，实现更好的防溢效果。进一步地，由于以开始加热之前或停止加热时通过所述检测电路获取的输入信号作为基准信号，因此可以避免采集单元受环境或使用影响发生的变化对液体沸腾程度判断的影响，减小液体沸腾程度判定的误差，使判定的液体沸腾程度与实际液体沸腾程度更接近。此外，采用这种烹饪器具制作低糖米饭时一致性更好。

可选地，所述输入信号为与所述电容信号对应的AD值，所述设定阈值的范围为10-500。以这种方式设置，可以在沸腾时获得较大的输入信号变化范围，从而更好地区分液体沸腾程度。

可选地，在停止加热的过程中，持续获取与所述烹饪器具内的液位相关的电容信号对应的输入信号。以这种方式设置，可以继续监测输入信号的变化，便于判断沸腾程度。

可选地，获取停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量，并根据停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量确定沸腾剧烈程度，根据沸腾剧烈程度确定停止加热的设定时长。以这种方式设置，可以使加热停止时长与实际沸腾程度匹配更准确，进而达到更好的防溢效果。

可选地，所述洗煮米设定次数为10-18次。以这种方式设置，可以实现充分的洗煮米，从而实现符合要求的低糖米饭。

可选地，所述洗煮米设定时长为5-15分钟。以这种方式设置，可以实现充分的洗煮米，从而实现符合要求的低糖米饭。

可选地，在执行所述洗煮米过程设定次数或设定时长之后，该方法还包括：

以第二预定功率进行加热，并持续设定的蒸煮时长；

进入保温阶段，并持续设定的保温时长。

以这种方式设置，可以实现良好的烹饪效果。

可选地，所述设定的蒸煮时长为5-10分钟，所述设定的保温时长为3-8分钟。以这种方式设置，可以实现良好的烹饪效果。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为本发明一实施方式的烹饪器具的示意性结构框图；

图2为根据本发明的另一个实施方式的防溢方法的示意性流程图；以及

图3为根据本发明的又一个实施方式的烹饪方法的示意性流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。

本发明实施例提供了一种烹饪器具。烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅或其他电加热器具。此外，烹饪器具除了具有煮米饭的功能之外，还可以具有煮粥、煲汤等其他功能。

图1为本发明一实施方式的烹饪器具的示意性结构框图。如图1所示，本实施例提供的烹饪器具100包括采集单元101、检测电路102、加热器103和控制器104。

其中，采集单元101用于采集与所述烹饪器具100内的液位相关的电容信号。示例性地，采集单元101为电容式防溢探头，其结构例如包括导电电极以及包覆所述导电电极的绝缘层。作为示例，采集单元101能够根据液体接触情况反馈不同的对地电容值，实现非接触感应液体。

检测电路102与采集单元101连接，用于将所述采集单元101的采集的电容信号转换为对应的输入信号。

检测电路102可以各种合适的电路结构，其将采集单元101采集到的微弱的电容值信号放大并转化为数字信号。作为示例，所述输入信号为与所述电容信号对应的AD值。示例性地，检测电路102可以包括基准电容、比较器、放大器等。由于采集单元101采集的是电容信号，因此在液体沸腾时，对应的AD值具有较大的变化范围，示例性地，例如为10-500。此外，检测电路102还可以兼有滤除噪声信号的作用，以避免其他信号的干扰。

加热器103用于对所述烹饪器具100内的液体进行加热。加热器103可以采用各种类型的加热元件，例如电阻式加热元件或电磁感应式加热元件。

控制器104与所述检测电路102和所述加热器103连接，用于接收检测电路102的输入信号，并基于接收的输入信号对加热器103进行控制。具体地，控制器104实时获取所述检测电路102的输入信号，并基于所述输入信号的变化量确定是否进行防溢，以及基于所述输入信号的变化量对所述加热器103进行控制。

示例性地，控制器104在所述输入信号的变化量达到设定阈值时确定进行防溢，并且基于所述加热器停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量确定所述加热器停止加热的时长。具体地，当所述输入信号的变化量达到设定阈值时确定进行防溢，即控制器104控制加热器103停止加热来减缓液体沸腾趋势，从而达到防溢效果。并且当加热器103停止加热后，控制器104获取所述加热器103停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量，并根据加热器103停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量判断液体沸腾程度，从而根据液体沸腾程度确定加热器103需要停止加热的时长。

在本实施例中，所述输入信号的变化量的设定阈值的范围为10-500。作为示例，所述输入信号的变化量的设定阈值为10、50、100、200、300或500。例如设定阈值为50，在加热器103加热期间，如果所述输入信号的变化量达到设定阈值，即达到50，则控制器104判定此时液体沸腾需要进行防溢，即加热器103停止加热。当加热器103停止加热后，控制器104获取所述加热器103停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量，例如获取加热器103停止加热后100ms内所述输入信号的变化量，并根据该输入信号的变化量判断液体沸腾程度。当该输入信号的变化量较大时，则表明液体沸腾更剧烈，因此加热器103停止加热的时长更长，反之，则加热器103停止加热的时长变短。例如，当该输入信号的变化量为300时，加热器停止加热的时长为60秒，而当所述输入信号的变化量为50时，加热器停止加热的时长为10秒。这样可以根据输入信号的变化大小控制加热器103停止加热的时长，从而使加热器103停止时长与实际沸腾程度更匹配，进而达到更好的防溢效果。

进一步地，由于采集单元101不断与液体接触，且受环境影响，可能导致其采集的初始值发生变化，因此在本实施例中控制器104以所述加热器103开始加热之前或停止加热时通过所述检测电路102获取的输入信号作为基准信号，这样可以避免采集单元101受环境或使用影响发生的变化对液体沸腾程度判断的影响，减小液体沸腾程度判定的误差，使判定的液体沸腾程度与实际液体沸腾程度更接近。

根据本发明的烹饪器具，由于采用电容信号来检测烹饪器具内的液位，与电阻式防溢探头相比，电容式感应只需要水或者水泡沫接近或者接触采集单元(例如探头)任意位置就能感应到，从而能够实现对加热器更灵敏的控制，并且在沸腾时输入信号的变化范围更大，因此通过输入信号的变化量可以更好地区分液体沸腾程度，使得判定的沸腾程度与实际沸腾程度差异较小，从而便于更好地控制加热器，实现更好的防溢效果。进一步地，由于以所述加热器开始加热之前或停止加热时通过所述检测电路获取的输入信号作为基准信号，因此可以避免采集单元受环境或使用影响发生的变化对液体沸腾程度判断的影响，减小液体沸腾程度判定的误差，使判定的液体沸腾程度与实际液体沸腾程度更接近。此外，采用这种烹饪器具制作低糖米饭时一致性更好。

本发明实施例还提供了一种用于烹饪器具的防溢方法，该方法应用于图1所示的烹饪器具100。图2为根据本发明的另一个实施方式的防溢方法的示意性流程图。图2所示的方法包括：

步骤S200，烹饪器具100开始工作。

步骤S201，通过采集单元101实时采集与所述烹饪器具100内的液位相关的电容信号。采集单元101的具体结构和原理如上所述，在此不再赘述。

步骤S202，对采集的所述电容信号进行处理，以生成与所述电容信号对应的输入信号。示例性地，所述输入信号为与所述电容信号对应的AD值，其可以通过检测电路102对采集单元101采集的电容信号进行处理得到。

步骤S203，比较所述输入信号与基准信号以获得所述输入信号的变化量。

示例性地，所述基准信号为所述烹饪器具开始加热之前或停止加热时通过所述采集单元采集的电容信号对应的输入信号。这样可以避免采集单元101受环境或使用影响发生的变化对液体沸腾程度判断的影响，减小液体沸腾程度判定的误差，使判定的液体沸腾程度与实际液体沸腾程度更接近。

步骤S204，判断所述输入信号的变化量是否达到设定阈值，如果是则进入步骤S205，反之则继续执行步骤S204。

输入信号的变化量与烹饪器具100内液体的沸腾程度相关，当输入信号的变化量达到设定阈值时，则表示烹饪器具100内的液体沸腾。示例性地，所述设定阈值的范围为10-500，例如为10、50、100或500。当输入信号的变化量处于达到该设定阈值时，则表示液体沸腾。

步骤S205，由于液体已经沸腾，因此进行防溢，并控制加热器103停止加热。

示例性地，基于所述加热器停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量确定所述加热器停止加热的时长。具体地，当所述输入信号的变化量达到设定阈值时确定进行防溢，即控制器104控制加热器103停止加热来减缓液体沸腾趋势，从而达到防溢效果。并且当加热器103停止加热后，控制器104获取所述加热器103停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量，并根据加热器103停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量判断液体沸腾程度，从而根据液体沸腾程度确定加热器103需要停止加热的时长。。加热器103停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量越大，加热器103停止加热的时长越长。这样可以使加热停止时长与实际沸腾程度更匹配，从而达到更好的防溢效果。

步骤S206，当完成整个烹饪过程后，烹饪结束。

根据本发明的防溢方法，由于采用电容信号来检测烹饪器具内的液位，与电阻式防溢探头相比，在沸腾时输入信号的变化范围更大，因此通过输入信号的变化量可以更好地区分液体沸腾程度，使得判定的沸腾程度与实际沸腾程度差异较小，从而便于更好地控制加热器，实现更好的防溢效果。并且电容式感应只需要水或者水泡沫接近或者接触采集单元(例如探头)任意位置就能感应到，从而能够实现对加热器更灵敏的控制。

进一步地，由于以开始加热之前或停止加热时通过所述采集单元采集的电容信号对应的输入信号作为基准信号，因此可以避免采集单元受环境或使用影响发生的变化对液体沸腾程度判断的影响，减小液体沸腾程度判定的误差，使判定的液体沸腾程度与实际液体沸腾程度更接近。

本发明本实施例还提供了一种烹饪方法，该方法应用于根据本发明的图1所示的烹饪器具。图3为根据本发明的又一个实施方式的烹饪方法的示意性流程图，图3所示的方法包括：

步骤S300，烹饪器具100开始工作，即烹饪器具100通电，烹饪程序启动。

步骤S301，获取基准信号，即获取采集单元101采集的与所述烹饪器具100内的液位相关的电容信号对应的输入信号作为基准信号。基准信号可以通过采集单元101采集电容信号，检测电路102对采集的电容信号进行处理得到。在开始加热前，获取基准信号，可以避免采集单元101的变化对沸腾程度判定的影响。

步骤S302，以第一预定功率进行加热。第一预定功率可以采用合适的值，例如为全功率或接近全功率的较大功率，或者其它合适的功率值。

步骤S303，实时获取输入信号的变化量。具体地，通过采集单元101和检测电路102实时获取加热期间与所述烹饪器具100内的液位相关的电容信号对应的输入信号，且将实时获取的输入信号与步骤301获取的基准信号进行比较，以实时获取加热期间输入信号的变化量。

步骤S304，判断加热期间所述输入信号的变化量是否达到设定阈值，如果所述输入信号的变化量达到设定阈值，则进入步骤S305，反之则继续执行步骤S302至S304。

示例性地，所述输入信号为与所述电容信号对应的AD值，所述输入信号的变化量的设定阈值的范围为10-500，例如10、20、50、100或500。

当所述输入信号的变化量达到设定阈值时，则进入步骤S305。在步骤S305中，控制加热器103停止加热。

步骤S306，在停止加热后，持续获取与所述烹饪器具100内的液位相关的电容信号对应的输入信号。即加热器103停止加热后继续通过采集单元101继续采集与所述烹饪器具100内的液位相关的电容信号对应的输入信号。

步骤S307，获取停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量，并根据停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量确定沸腾剧烈程度，根据沸腾剧烈程度确定停止加热的设定时长。

当停止加热后，需要判断此时的液体沸腾程度，从而根据液体沸腾程度确定停止加热的时长。因此在步骤S306中，继续通过采集单元101采集与所述烹饪器具100内的液位相关的电容信号对应的输入信号，并在步骤S307中，获取停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量。示例性地，所述一定时长为100ms-1000ms，例如可以为100ms、500ms或1000ms。需要说明的是该一定时长从停止加热开始时计算。当获得停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量后，便根据该输入信号的变化量确定液体的沸腾程度，进而根据液体的沸腾程度确定停止加热的设定时长。

如前所述，停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量与液体沸腾程度相关，停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量越大，则液体沸腾越剧烈，相应地，加热器103停止加热的时长越长。这样可以根据停止加热后一定时长内输入信号的变化大小控制加热器停止加热的时长，从而使加热停止时长与实际沸腾程度更匹配，进而达到更好的防溢效果。

步骤S308，在停止加热期间，重新获取与所述烹饪器具100内的液位相关的电容信号对应的输入信号作为新的基准信号。

基准信号的获取方式如前所述，在此不再赘述。通过在停止加热期间重新获取基准信号，可以避免加热过程中采集单元101状态变化对后续沸腾程度判定的影响。

作为示例，在加热器103停止加热设定时长后，再重新获取基准信号。作为另一示例，可以在加热器103停止加热的时长达到且未重新开始加热时重新获取基准信号。

步骤S309，判断停止加热时长是否已到。如果是则进入步骤S310，反之则继续执行步骤S311。

步骤S310，停止加热时长已到，则继续以第一预定功率加热，进行下一次洗煮米过程，并且将洗煮米次数加1。

步骤S311，判断洗煮米过程是否结束。示例性，判断洗煮米的次数是否达到设定次数或者洗煮米的时长是否达到设定时长。当洗煮米的次数达到设定次数或者洗煮米的时长达到设定时长则表示洗煮米过程结束，可以进入下一阶段。反之则继续进行洗煮米过程。

示例性地，所述设定次数为10-18次，例如为10次、14次或18次，所述设定时长为5-15分钟，例如为5分钟、10分钟并或15分钟。

步骤S312，洗煮米过程结束，进入蒸煮阶段。在蒸煮阶段，以第二预定功率进行加热。第二预定功率为小于第一预定功率的低功率，其可以根据需要采用各种合适的功率值。

步骤S313，判断蒸煮时长是否已到。如果蒸煮时长已到，则可以进入下一个阶段，反之则继续执行蒸煮阶段。

示例性地，蒸煮时长可以设定为5-10分钟，例如为5分钟、8分钟或10分钟。

步骤S314，蒸煮时长已到，进入保温阶段。

步骤S315，判断保温时长是否已到。如果保温时长已到，则进入步骤S316，烹饪结束。反之则继续执行保温阶段。

示例性地，所述保温时长可以设定为3-8分钟。例如为3分钟、5分钟或8分钟。

步骤S314，保温时长已到，烹饪结束。

根据本发明的烹饪方法，由于采用电容信号来检测烹饪器具内的液位，与电阻式防溢探头相比，电容式感应只需要水或者水泡沫接近或者接触采集单元(例如探头)任意位置就能感应到，从而能够实现对加热器更灵敏的控制，并且在沸腾时输入信号的变化范围更大，因此通过输入信号的变化量可以更好地区分液体沸腾程度，使得判定的沸腾程度与实际沸腾程度差异较小，从而便于更好地控制加热器，实现更好的防溢效果。进一步地，由于以开始加热之前或停止加热时通过所述检测电路获取的输入信号作为基准信号，因此可以避免采集单元受环境或使用影响发生的变化对液体沸腾程度判断的影响，减小液体沸腾程度判定的误差，使判定的液体沸腾程度与实际液体沸腾程度更接近。此外，采用这种烹饪器具制作低糖米饭时一致性更好。

另外，本发明实施例还提供了另一种烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上且在所述处理器上运行的计算机程序，处理器执行所述程序时实现前述图2或图3所示方法的步骤。

另外，本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序。当所述计算机程序由处理器执行时，可以实现前述图2或图3所示的方法。例如，该计算机存储介质为计算机可读存储介质。

尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本发明的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本发明的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本发明的范围之内。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个设备，或一些特征可以忽略，或不执行。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本发明的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的物品分析设备中的一些模块的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种烹饪器具(100)，其特征在于，包括：

采集单元(101)，所述采集单元(101)用于采集与所述烹饪器具(100)内的液位相关的电容信号；

检测电路(102)，所述检测电路(102)与所述采集单元(101)连接，用于将所述采集单元(101)的采集的电容信号转换为对应的输入信号；

加热器(103)，所述加热器(103)用于对所述烹饪器具(100)内的液体进行加热；

控制器(104)，所述控制器(104)与所述检测电路(102)和所述加热器(103)连接，用于实时获取所述检测电路(102)的输入信号，并基于所述输入信号的变化量确定是否进行防溢，以及基于所述输入信号的变化量对所述加热器(103)进行控制，并且，所述控制器(104)在所述输入信号的变化量达到设定阈值时确定进行防溢，并且基于所述加热器(103)停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量确定所述加热器(103)停止加热的时长；

其中，所述控制器(104)以所述加热器(103)开始加热之前或停止加热时通过所述检测电路(102)获取的输入信号作为基准信号。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述输入信号为与所述电容信号对应的AD值。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述设定阈值的范围为10-500。

4.一种用于烹饪器具(100)的防溢方法，该方法应用于权利要求1-3中任一项所述的烹饪器具(100)，其特征在于，该方法包括：

通过采集单元(101)实时采集与所述烹饪器具(100)内的液位相关的电容信号；

对采集的所述电容信号进行处理，以生成与所述电容信号对应的输入信号；

比较所述输入信号与基准信号以获得所述输入信号的变化量，并根据所述输入信号的变化量确定是否进行防溢，以及基于所述输入信号的变化量对所述加热器(103)进行控制；

其中，所述基准信号为所述烹饪器具(100)开始加热之前或停止加热时通过所述采集单元(101)采集的电容信号对应的输入信号。

5.根据权利要求4所述的防溢方法，其特征在于，当所述输入信号的变化量达到设定阈值时确定进行防溢，并且基于所述加热器(103)停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量确定所述加热器(103)停止加热的时长。

6.一种烹饪方法，该方法应用于权利要求1-3中的任意一项所述的烹饪器具(100)，其特征在于，该方法包括：

烹饪器具通电后，获取开始加热之前采集单元(101)采集的与所述烹饪器具(100)内的液位相关的电容信号对应的输入信号作为基准信号；

执行洗煮米过程设定次数或设定时长，其中单次所述洗煮米过程包括：

以第一预定功率进行加热，并实时获取加热期间与所述烹饪器具(100)内的液位相关的电容信号对应的输入信号，且将实时获取的输入信号与基准信号进行比较，以实时获取加热期间输入信号的变化量；

判断加热期间所述输入信号的变化量是否达到设定阈值，且当所述输入信号的变化量达到设定阈值时停止加热设定时长；

开始下一次洗煮米过程，重新获取再次开始加热之前与所述烹饪器具(100)内的液位相关的电容信号对应的输入信号作为新的基准信号。

7.根据权利要求6所述的烹饪方法，其特征在于，所述输入信号为与所述电容信号对应的AD值，所述设定阈值的范围为10-500。

8.根据权利要求6所述的烹饪方法，其特征在于，在停止加热的过程中，持续获取与所述烹饪器具内的液位相关的电容信号对应的输入信号。

9.根据权利要求8所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：获取停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量，并根据停止加热后一定时长内所述输入信号的变化量确定沸腾剧烈程度，根据沸腾剧烈程度确定停止加热的设定时长。

10.根据权利要求6所述的烹饪方法，其特征在于，所述洗煮米设定次数为10-18次。

11.根据权利要求6所述的烹饪方法，其特征在于，所述洗煮米设定时长为5-15分钟。

12.根据权利要求6所述的烹饪方法，其特征在于，在执行所述洗煮米过程达到设定次数或设定时长之后，该方法还包括：

以第二预定功率进行加热，并持续设定的蒸煮时长；

进入保温阶段，并持续设定的保温时长。

13.根据权利要求11所述的烹饪方法，其特征在于，所述设定的蒸煮时长为5-10分钟，所述设定的保温时长为3-8分钟。

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