CN111212166A - 一种复合板双层纳米纹理加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合板双层纳米纹理加工方法，包括：步骤S1，对复合板进行涂层处理，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化处理，令复合板表面形成纳米纹理；步骤S2，对复合板上的纳米纹理进行反射层处理，进而形成纳米金属层；步骤S3，在复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理；步骤S4，在复合板的高透油墨层上进行点胶，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化，令复合板表面形成纳米纹理；步骤S5，对复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理，并再次形成纳米金属层，然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理。本发明具有加工效率高、成品率高、易于实现等特点。

Description

一种复合板双层纳米纹理加工方法
技术领域
本发明涉及复合板加工方法，尤其涉及一种复合板双层纳米纹理加工方法。
背景技术
随着智能移动端设备技术的发展，消费者对电子产品的审美要求越来越专业，对产品的技术要求越来越高，并且要求产品上能实现超炫的纹理效果，而超炫的纹理效果主要是通过纹理线条的光泽反射来实现，传统的单一化平面炫光效果已经无法满足消费者目前的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、成品率高、易于实现的复合板双层纳米纹理加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种复合板双层纳米纹理加工方法，其包括有如下步骤：步骤S1，准备复合板基材，对所述复合板进行涂层处理，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化处理，令所述复合板表面形成纳米纹理；步骤S2，对所述复合板上的纳米纹理进行反射层处理，进而形成纳米金属层；步骤S3，在所述复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理；步骤S4，在所述复合板的高透油墨层上进行点胶，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化，令所述复合板表面形成纳米纹理；步骤S5，对所述复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理，并再次形成纳米金属层，然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理。
优选地，所述步骤S1中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。
优选地，所述步骤S3中，利用200目～300目网版为所述复合板的纳米金属层丝印UV高透油墨层，所述UV高透油墨层的厚度为5um-6um。
优选地，所述步骤S3中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间10分钟。
优选地，所述步骤S4中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。
优选地，所述步骤S5中，利用200目～300目网版在纳米金属层上丝印黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为20um-25um。
优选地，所述步骤S5中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间90分钟。
优选地，所述超精细纳米模具为预先制备的具有超精细纳米纹理的模具。
优选地，所述步骤S2中，所述反射层处理过程包括：通过PVD设备溅镀非导电薄膜。
优选地，所述步骤S1中，对所述复合板进行涂层处理时所用的涂料为UV固化涂料。
本发明公开的复合板双层纳米纹理加工方法，其相比现有技术而言，不仅在复合板材上实现了纹理纳米层次感、强烈的立体感以及金属质感，还使得加工后的产品具有较广的应用范围，尤其适用于具有高透光效果的产品表面压印场合，特别适合在手机后盖产品上推广应用。
附图说明
图1为本发明复合板双层纳米纹理加工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种复合板双层纳米纹理加工方法，请参见图1，其包括有如下步骤：
步骤S1，准备复合板基材，对所述复合板进行涂层处理，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化处理，令所述复合板表面形成纳米纹理；
步骤S2，对所述复合板上的纳米纹理进行反射层处理，进而形成纳米金属层；
步骤S3，在所述复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理；
步骤S4，在所述复合板的高透油墨层上进行点胶，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化，令所述复合板表面形成纳米纹理；
步骤S5，对所述复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理，并再次形成纳米金属层，然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理。
基于上述方法，使得本发明相比现有技术而言，不仅在复合板材上实现了纹理纳米层次感、强烈的立体感以及金属质感，还使得加工后的产品具有较广的应用范围，尤其适用于具有高透光效果的产品表面压印场合，特别适合在手机后盖产品上推广应用。
在本发明优选实施例的所述步骤S1中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。
进一步地，所述步骤S3中，利用200目～300目网版为所述复合板的纳米金属层丝印UV高透油墨层，所述UV高透油墨层的厚度为5um-6um。
本实施例中，所述步骤S3中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间10分钟。
作为一种优选方式，所述步骤S4中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。
本实施例中，所述步骤S5中，利用200目～300目网版在纳米金属层上丝印黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为20um-25um。
实际应用中，所述步骤S5中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间90分钟。
作为一种优选方式，所述超精细纳米模具为预先制备的具有超精细纳米纹理的模具。本实施例通过使用不同纹理的模具，可使复合板表面具有不同的纹理结构及效果。
进一步地，所述步骤S2中，所述反射层处理过程包括：通过PVD设备溅镀非导电薄膜。
本实施例的所述步骤S1中，对所述复合板进行涂层处理时所用的涂料为UV固化涂料。其中，涂料一般由预聚物(业内通称树脂)、活性稀释剂、引发剂、惰性稀释剂及助剂组成，其中：
预聚物是涂料的骨架，一般选用丙烯酸类的预聚物；
活性稀释剂起到调节预聚物性能的作用；
引发剂使UV光引发反应发生；
惰性稀释剂提供涂料的流动性，使涂料能够均匀的涂布在玻璃与模具的表面；
助剂可以调节涂层的加工、储存及施工性能。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，包括有如下步骤：
步骤S1，准备复合板基材，对所述复合板进行涂层处理，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化处理，令所述复合板表面形成纳米纹理；
步骤S2，对所述复合板上的纳米纹理进行反射层处理，进而形成纳米金属层；
步骤S3，在所述复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理；
步骤S4，在所述复合板的高透油墨层上进行点胶，然后进行纳米纹理压印，再对压印后的涂层进行固化，令所述复合板表面形成纳米纹理；
步骤S5，对所述复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理，并再次形成纳米金属层，然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层，然后置于烤箱中进行固化处理。
2.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。
3.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，利用200目～300目网版为所述复合板的纳米金属层丝印UV高透油墨层，所述UV高透油墨层的厚度为5um-6um。
4.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间10分钟。
5.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S4中，利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。
6.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S5中，利用200目～300目网版在纳米金属层上丝印黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为20um-25um。
7.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S5中，置于烤箱中固化的条件为：温度80℃，固化时间90分钟。
8.如权利要求2所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述超精细纳米模具为预先制备的具有超精细纳米纹理的模具。
9.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述反射层处理过程包括：通过PVD设备溅镀非导电薄膜。
10.如权利要求1所述的复合板双层纳米纹理加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，对所述复合板进行涂层处理时所用的涂料为UV固化涂料。
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