CN111208673B - 背光模组及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背光模组及显示面板，所述背光模组包括背板、灯板以及反射层；多个灯板，阵列拼接排布于所述背板上表面；所述拼接区设于相邻的两灯板之间，所述拼接区具有一拼接缝，所述拼接缝内设有补光材料；所述反射层设于所述灯板及所述拼接区上表面。通过在拼接缝填充补光材料以及在拼接缝最靠近的第一列/行的Mini‑LED与第二列/行的Mini‑LED之间设置发射片，使得Mini‑LED射出的光线至反射片，反射片将光线反射拼接区位置，以使拼接位置发光的色调和正常区域一致，提高了拼接区的亮度，避免拼接区产生色差，从而提升背光模组发出光的品质。

Description

背光模组及显示面板
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示面板。
背景技术
迷你发光二极管(Mini-LED)尺寸小，用于实现超薄多分区，是当前业者开发技术方向。
目前，业界将Mini-LED作为背光源搭配液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)，实现超薄，高亮，多分区。随着分区数量的增加，分区的需求也增加。因而，有源矩阵驱动(Active Matrix，AM)方式被提出，通过采用玻璃基板成型的TFT结构搭配扫描的方式以实现有源矩阵驱动。当采用AM TFT设计结构时，因外界线路采用COF bonding方式实现，从而必然存在源极(source)侧相较于其他位置，LED离边距离更大，易出现拼接区域LED的间距(pitch)大于面内LED的pitch情况。
如图1-2所示，背板1上设有许多小片的灯板，如第一灯板2、第二灯板3等，灯板上设有呈阵列排布的Mini-LED4。多片灯板拼接成大尺寸背光，两灯板拼接存在一拼接缝5，该拼接缝5无发光材料。当灯板发光时，由于拼接缝5无发光材料，容易导致拼接缝5区域的光线不均匀，影响显示面板的发光效果。
继续参照图1，假设相邻第一灯板2和第二灯板3之间最近的Mini-LED 4的设计间距为L，灯板2和灯板3板内的Mini-LED 4间距(Pitch)为P。当L>P时，第一灯板2和第二灯板3之间凸显暗线7，该暗线7投影至扩散板6。特别是当第一灯板2和第二灯板3表面进行白漆处理后，而拼缝区域反射不足，更显示出暗线状态，影响光品味问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一背光模组及显示面板，以解决现有技术中mini LED灯板拼接位置产生暗线，拼接位置发光的色调和正常发光区域亮度不一致，影响背光模组中出光品质的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括背板、灯板以及反射层；多个灯板，阵列拼接排布于所述背板上表面；所述拼接区设于相邻的两灯板之间，所述拼接区具有一拼接缝，所述拼接缝内设有补光材料；所述反射层设于所述灯板及所述拼接区上表面。
进一步地，相邻的两块灯板分别为第一灯板和第二灯板；所述背光模组还包括:Mini-LED，呈阵列排布于每一灯板上表面，包括N列、M行，其中N与M皆为一正整数；第N列和/或第1列的Mini-LED相邻于其中一拼接区；反射片，设于第一灯板的第N列与第N-1列之间，和/或第二灯板的第1列与第2列之间。
进一步地，相邻的两块灯板分别为第三灯板和第四灯板；所述背光模组还包括:Mini-LED，呈阵列排布于每一灯板上表面，包括N列、M行，其中N与M皆为一正整数；第M行和/或第1行的Mini-LED相邻于其中一拼接区；反射片，设于第三灯板的第M行与第M-1行之间，和/或第四灯板的第1行与第2行之间。
进一步地，所述反射片上具有至少一通孔，贯穿所述反射片，用以透过部分光线；所述反射片还具有一反射面，朝向这一反射片所对应的所述拼接区。
进一步地，所述通孔的孔径为一个Mini-LED的孔径的0.9-1.2倍。
进一步地，所述反射片的表面与所述反射层的表面的夹角为65°-80°。
进一步地，所述补光材料包括白色的聚碳酸酯和/或白色二氧化钛。
进一步地，所述的背光模组，还包括：扩散板，与所述反射层相对设置。
进一步地，所述反射片垂直于所述反射层的高度与所述扩散板与所述反射层之间的高度的比值范围为0.4-0.8。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板，包括前文所述的背光模组。
本发明的技术效果在于，提供一种背光模组及显示面板，当拼接区的间距小于或等于一灯板上两个相邻的Mini-LED的间距时，在拼接缝填充补光材料，确保相邻两灯板的外观平整，并在灯板上设置一层反射层，从而拼接区的颜色和其他区域的颜色保持一致，提高了拼接位置上亮度，避免拼接区的位置上产生色差；在拼接缝最靠近的第一列/行的Mini-LED与第二列/行的Mini-LED之间设置发射片，使得Mini-LED射出的光线至反射片，反射片将光线反射拼接区位置，以使拼接位置发光的色调和正常区域一致，提高了拼接区的亮度，避免拼接区产生色差，从而提升背光模组发出光的品质。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有灯板拼接结构侧视图。
图2为现有灯板拼接结构俯视图。
图3为实施例1所述灯板拼接结构侧视图。
图4为实施例2所述灯板纵向拼接结构侧视图一。
图5为实施例2所述灯板纵向拼接结构俯视图一。
图6为实施例2所述灯板纵向拼接结构侧视图二。
图7为实施例2所述灯板纵向拼接结构俯视图二。
图8为实施例2所述反射片的放大图。
图9为实施例3所述灯板横向拼接结构侧视图一。
图10为实施例3所述灯板横向拼接结构俯视图一。
图11为实施例3所述灯板横向拼接结构侧视图二。
图12为实施例3所述灯板横向拼接结构俯视图二。
图13为实施例4所述灯板纵向及横向拼接结构俯视图。
附图部分标识如下：
现有技术的部件标识：
1背板；2第一灯板；3第二灯板；4Mini-LED；5拼接缝；6扩散板；7暗线。
本申请的部件标识：
10背板；20灯板；30反射层；40拼接区；50反射片；60扩散板；
200Mini-LED；201第一灯板；202第二灯板；203第三灯板；
401拼接缝；
501通孔；502反射面；503第一反射片；504第二反射片；
204第四灯板；205第五灯板；206第六灯板；
207第七灯板；208第八灯板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
实施例1
如图3所示，本实施例提供一种背光模组，包括背板10、灯板20以及反射层30。
多个灯板20阵列拼接排布于背板10上表面。Mini-LED200呈阵列排布于每一灯板20上表面。
拼接区40设于相邻的第一灯板201与第二灯板202之间，拼接区40具有一拼接缝401，并在拼接缝401内填充补光材料。其中，所述补光材料包括白色的聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)和/或白色二氧化钛(TiO2)。相邻第一灯板201与第二灯板202之间最近的Mini-LED200的间距为L(相当于拼接区40的宽度)，第一灯板201与第二灯板202内的Mini-LED200的间距(Pi tch)为P。当L＝P时，在拼接缝填充补光材料，确保相邻两灯板的外观平整，灯板间亮度过渡均匀，所述背光模组的亮度均匀。
反射层30设于灯板20及拼接区40的上表面。反射层30用于反射Mini LED201的光线聚集在预设范围内出射，提升所述背光模组的亮度。
扩散板60，与反射层30相对设置。在光照射到扩散板60上以后，它内部的光扩散剂就会发挥作用，使部分光线发生折射、反射及散射等。这样便可以确保透过的光线的纯度，也可以遮挡光源。
本实施例提供一种背光模组，当拼接区的间距小于或等于一灯板上两个相邻的Mini-LED的间距时，在拼接缝填充补光材料，确保相邻两灯板的外观平整，并在灯板上设置一层反射层，从而拼接区的颜色和其他区域的颜色保持一致，提高了拼接位置上亮度，避免拼接区的位置上产生色差。
本实施例还提供一种显示面板，包括前文所述的背光模组，由于背光模组的光照亮度均匀，该显示面板具有良好的显示效果。
实施例2
本实施例提供一种背光模组及显示面板，包括实施例1的大部分技术方案，其区别在于，L>P，所述背光模组还包括反射片。
如图4-8所示，相邻的两块灯板20分别为第一灯板201和第二灯板202。
Mini-LED200，呈阵列排布于每一灯板20上表面，包括N列、M行，其中N与M皆为一正整数。其中，第N列和/或第1列的Mini-LED200相邻于其中一拼接区40。
如图4-5所示，反射片50可以设于第一灯板201的第N列与第N-1列之间，或者设于第二灯板202的第1列与第2列之间。
如图6-7所示，反射片50也可以同时设于第一灯板201的第N列与第N-1列之间，以及设于第二灯板202的第1列与第2列之间。
如图8所示，反射片50上具有至少一通孔501及一反射面502。
通孔501贯穿反射片50，用以透过部分光线。通孔501的孔径为一个Mini-LED的孔径的0.9-1.2倍，参照图5或图7，一方面，以避免反射片50将作用于反射面502的光线全部被反射至拼接区40，导致拼接区40的亮度大于其他区域的亮度，从而产生亮度差，影响显示效果；另一方面，部分光线透过通孔501，以确保可以防止远离反射面502一侧的亮度均匀，不会产生暗线。
本实施例中，反射面502朝向这一反射片50所对应的拼接区40，反射片50的表面与反射层30的表面的夹角为65°-80°，优选为68°、70°、72°、75°，使得反射片的俯视面覆盖第一列和/或第N列的Mini-LED，以确保Mini-LED200发出的光线直接作用于反射面502，并将该光线反射于拼接区40上。具体地，Mini-LED200发出的光线直接照射到反射片的一反射面502，该反射面502将光线反射到拼接区40，避免了拼接区40处有暗线产生，提升拼接区40的颜色和其他区域的颜色保持一致，提高了拼接位置上亮度，从而避免拼接区40的位置上产生色差。
本实施例中，反射片50垂直于反射层30的高度与扩散板60与反射层30之间的高度的比值范围为0.4-0.8。优选地，反射片50垂直于反射层30的高度与扩散板60为反射层30之间的高度的三分之二，以确保Mini-LED200发出的光线作用于扩散板60，仅在背光模组内部会发挥作用，使部分光线发生折射、反射及散射，使得背光模组的任一处的亮度保持均匀，从而提升显示面板的显示效果。
继续参照图6-7，在第一灯板201的第N列与第N-1列之间设置一反射片，以及在第二灯板202的第1列与第2列之间也设置一反射片，可以进一步地拼接区40处有暗线产生，提升拼接区40的颜色和其他区域的颜色保持一致，提高了拼接位置上亮度，从而避免拼接区40的位置上产生色差。
本实施例提供一种背光模组，当所述反射片设于第一灯板的第N列与第N-1列之间，和/或第二灯板的第1列与第2列之间时，Mini-LED射出的光线至反射片，反射片将光线反射拼接区位置，以使拼接位置发光的色调和正常区域一致，提高了拼接区的亮度，避免拼接区产生色差，从而提升背光模组发出光的品质。
本实施例还提供一种显示面板，包括前文所述的背光模组，由于背光模组的光照亮度均匀，该显示面板具有良好的显示效果。
实施例3
本实施例提供一种背光模组及显示面板，包括实施例2的大部分技术方案，其区别在于，实施例2的灯板是纵向拼接的，本实施的灯板是横向拼接的。
如图9-12所示，相邻的两块灯板分别为第三灯板203和第四灯板204。Mini-LED200，呈阵列排布于每一灯板上表面，包括N列、M行，其中N与M皆为一正整数；第M行和/或第1行的Mini-LED相邻于其中一拼接区。
如图9-10所示，反射片50，设于第三灯板203的第M行与第M-1行之间，或者第四灯板204的第1行与第2行之间。
如图11-12所示，反射片50，设于第三灯板203的第M行与第M-1行之间，以及第四灯板204的第1行与第2行之间。在第三灯板203的第M行与第M-1行之间设置一反射片，以及在第四灯板204的第1行与第2行之间也设置一反射片，可以进一步地拼接区40处有暗线产生，提升拼接区40的颜色和其他区域的颜色保持一致，提高了拼接位置上亮度，从而避免拼接区40的位置上产生色差。
本实施例提供一种背光模组，当所述反射片设于第但灯板的第M行与第M-1行之间，和/或第四灯板的第1行与第2行之间时，Mini-LED射出的光线至反射片，反射片将光线反射拼接区位置，以使拼接位置发光的色调和正常区域一致，提高了拼接区的亮度，避免拼接区产生色差，从而提升背光模组发出光的品质。
本实施例还提供一种显示面板，包括前文所述的背光模组，由于背光模组的光照亮度均匀，该显示面板具有良好的显示效果。
实施例4
本实施例提供一种背光模组及显示面板，包括实施例2的全部技术方案，其区别在于，还包括纵向拼接的灯板以及横向拼接的灯板。
如图13所示，所述背光模组包括四个阵列排布的灯板，分别为第五灯板205、第六灯板206、第七灯板207以及第八灯板208。第一拼接区401纵向贯穿四个灯板，第二拼接区401横向贯穿四个灯板，第一拼接区401与第二拼接区401相交延伸呈十字形。在第五灯板205的第M行与第M-1行之间与第七灯板207的第M行与第M-1行之间皆设有第一反射片503；在第七灯板207的第N列与第N-1列之间和第八灯板208的第N列与第N-1列之间皆设有第二反射片504。其中，第一反射片503与第二反射片504相交延伸呈十字形。
本实施例提供一种背光模组，当所述反射片设于第一灯板的第N列/M行与第N-1列/M-1行之间，和/或第二灯板的第1列/行与第2列/行之间时，Mini-LED射出的光线至反射片，反射片将光线反射拼接区位置，以使拼接位置发光的色调和正常区域一致，提高了拼接区的亮度，避免拼接区产生色差，从而提升背光模组发出光的品质。
本实施例还提供一种显示面板，包括前文所述的背光模组，由于背光模组的光照亮度均匀，该显示面板具有良好的显示效果。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种背光模组及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板；
多个灯板，阵列拼接排布于所述背板上表面；
拼接区，设于相邻的两灯板之间，所述拼接区具有一拼接缝，所述拼接缝内设有补光材料，其中，相邻的两块灯板分别为第一灯板和第二灯板；
反射层，设于所述灯板及所述拼接区上表面；
N列、M行的Mini-LED，呈阵列排布于每一灯板上表面，其中N与M皆为一正整数；第N列和/或第1列的Mini-LED相邻于所述第一灯板和所述第二灯板之间的一拼接区；以及
反射片，设于第一灯板的第N列与第N-1列之间，和/或第二灯板的第1列与第2列之间，且靠近所述拼接区；
其中，
所述反射片上具有至少一通孔，贯穿所述反射片，用以透过部分光线；
所述反射片还具有一反射面，所述反射面朝向这一反射片所对应的所述拼接区。
2.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板；
多个灯板，阵列拼接排布于所述背板上表面；
拼接区，设于相邻的两灯板之间，所述拼接区具有一拼接缝，所述拼接缝内设有补光材料，其中，相邻的两块灯板分别为第三灯板和第四灯板；
反射层，设于所述灯板及所述拼接区上表面；
N列、M行的Mini-LED，呈阵列排布于每一灯板上表面，其中N与M皆为一正整数；第M行和/或第1行的Mini-LED相邻于所述第三灯板和所述第四灯板之间的一拼接区；
反射片，设于第三灯板的第M行与第M-1行之间，和/或第四灯板的第1行与第2行之间，且靠近所述拼接区；
其中，
所述反射片上具有至少一通孔，贯穿所述反射片，用以透过部分光线；
所述反射片还具有一反射面，所述反射面朝向这一反射片所对应的所述拼接区。
3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，
所述通孔的孔径为一个Mini-LED的孔径的0.9-1.2倍。
4.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，
所述反射片的表面与所述反射层的表面的夹角为65°-80°。
5.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，
所述补光材料包括白色的聚碳酸酯和/或白色二氧化钛。
6.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，还包括：
扩散板，与所述反射层相对设置。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，
所述反射片垂直于所述反射层的高度与所述扩散板与所述反射层之间的高度的比值范围为0.4-0.8。
8.一种显示面板，包括如权利要求1-7任一项所述的背光模组。
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