KR20100121138A - Ｌｅｄ 백라이트 유닛 - Google Patents

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KR20100121138A
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박준기
윤여환
성석현
이동면
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(주)탑나노시스
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Abstract

LED를 광원으로 하는 LED 백라이트 유닛을 개시한다. 투명 기판이 구비된다. 투명 전극층은 투명 기판의 상에 탄소나노튜브 물질로 복수의 전극 패턴들을 갖게 형성된다. 복수의 LED들은 투명 전극층의 전극 패턴들에 접속된다. 반사층은 LED들로부터 발산된 빛을 상방으로 반사시킨다. 이에 따라, 박형화 및 경량화가 가능하고, 유연하여 자유곡면 형상에 적용 가능할 수 있다.

Description

ＬＥＤ 백라이트 유닛{LED back light unit}
본 발명은 백라이트 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED(light emitting diode)를 광원으로 하는 LED 백라이트 유닛에 관한 것이다.
일반적으로, 액정디스플레이에 채용되는 백라이트 유닛의 광원으로는 냉음극 형광램프(CCFL)나, EL(Electro Luminescence)이나, LED 등이 이용되고 있다.
냉음극 형광램프를 광원으로 하는 백라이트 유닛은 높은 소비전력을 요구하거나, 두께를 줄이는데 한계가 있다. EL을 광원으로 하는 백라이트 유닛은 수명이 짧은 등의 문제점이 있다. 이에 비해, LED를 광원으로 하는 백라이트 유닛은 저소비전력, 균일한 밝기, 반영구적인 수명, 다양한 색상의 구현은 물론, 박형이 가능하다는 등의 장점을 지닌다. 따라서, 백라이트 유닛에 LED를 광원으로 이용하고자 하는 연구가 활발히 이루어지고 있다.
종래의 LED 백라이트 유닛은, 불투명한 인쇄회로기판에 다수의 LED들을 배열하고 실장한 LED 모듈과, LED들로부터 발산되는 빛을 액정디스플레이 패널의 전체 면에 균일하게 전달하는 도광판을 포함하여 구성된 예가 있다.
그런데, 전술한 구성의 LED 백라이트 유닛은 도광판의 두께와 무게로 인해, 박형화 및 경량화에 한계가 있다. 따라서, 액정디스플레이의 박형화 및 경량화에 걸림돌이 될 수 있다.
한편, LED 백라이트 유닛의 박형화 및 경량화를 위해, LED들로부터 발산되는 빛을 투과시킬 수 있게 LED 모듈을 투명하게 구성하고, LED 모듈을 투과한 빛을 액정디스플레이 패널 쪽으로 반사시키도록 구성될 수 있다. 이를 위해, LED 모듈에는 투명 전극이 이용되며, 투명 전극은 ITO(Indium Tin Oxide)나 전도성 폴리머로 형성됨이 일반적이다.
하지만, ITO는 유연성(flexibility)이 떨어진다. 따라서, ITO 투명 전극을 갖는 백라이트 유닛을 유연하게 휘어질 수 있는 플랙시블 디스플레이에 채용한다면, ITO 투명 전극이 깨어지는 현상이 발생할 수 있다.
그리고, ITO로 전극을 패턴화하기 위해서는, 기판 상에 ITO 전극층을 도포한 후 ITO 전극층을 에칭하는 과정을 거치게 되는데, 에칭 공정은 공정비용이 높고, 정밀하게 패턴화하기 어렵다는 단점이 있다. 게다가, ITO 투명 전극에 전압을 인가하기 위한 실버 단자를 접합시키고자 할 때, 접합력이 좋지 못한 단점이 있다.
전도성 폴리머는 ITO의 단점을 보완하여 휠 수 있고 가벼운 특성이 있지만, 고르게 도포하기 어려워 균일성에 문제가 있고, 휘도성도 좋지 못한 문제가 있다. 또한, ITO 투명 전극과 마찬가지로, 전도성 폴리머로 형성된 투명 전극에 전압을 인가하기 위한 실버 단자를 접합시키고자 할 때, 접합력이 좋지 못한 단점이 있다.
본 발명의 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 박형화 및 경량화가 가능하고, 유연하여 자유곡면 형상에 적용 가능한 LED 백라이트 유닛을 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 LED 백라이트 유닛은, 투명 기판; 상기 투명 기판의 상면에 탄소나노튜브 물질로 복수의 전극 패턴들을 갖게 형성된 투명 전극층; 상기 투명 전극층의 전극 패턴들에 접속되는 복수의 LED들; 및 상기 LED들로부터 발산된 빛을 상방으로 반사시키는 반사층;을 포함한다.
그리고, 본 발명에 따른 LED 백라이트 유닛은, 투명 기판; 상기 투명 기판의 상면에 적층되는 것으로, 탄소나노튜브 물질로 복수의 전극 패턴들을 갖게 형성된 투명 전극층과, 상기 투명 전극층의 전극 패턴들에 접속되는 복수의 LED들, 및 상기 투명 전극층을 덮도록 배치된 투명한 보호층을 구비하는 복수의 단위 발광층들; 및 상기 투명 기판의 하면에 형성된 반사층;을 포함한다.
본 발명에 따르면, LED 모듈은 LED들을 제외한 부분이 투명한 구조로 이루어지고, 반사층은 LED 모듈의 일면에 배치 가능하므로, LED 백라이트 유닛의 박형화 및 경량화에 유리할 수 있다.
본 발명에 따르면, 투명 전극층은 탄소나노튜브로 형성되므로, ITO로 형성되 는 것에 비해, 유연성이 우수하여, 플렉시블 디스플레이의 적용에 유리할 수 있다. 그리고, ITO 투명 전극층과 달리, 정밀하게 패턴화할 수 있으며, 제조 공정이 단순해져 제조 비용이 감소될 수 있다. 또한, ITO나 전도성 폴리머로 형성된 투명 전극층에 비해 실버 단자와의 접합시 접합력이 우수할 수 있고, ITO나 전도성 폴리머보다 고르게 도포할 수 있으므로 균일성과 휘도성을 확보할 수 있다.
본 발명에 따르면, 단위 발광층이 투명 기판에 다수 적층되어 복층 구조를 이루는 경우, 복층 구조의 LED 백라이트 유닛은 상부 면적이 동일한 조건이라면, 단층 구조에 비해, 탑재될 수 있는 LED들의 개수를 증가시킬 수 있다. 이에 따라, 복층 구조가 단층 구조에 비해 빛의 균일도를 높일 수 있다.
복층 구조의 LED 백라이트 유닛은 각 층마다 LED들을 분산 배치할 수 있으므로, 탑재되는 LED들의 개수가 동일하고 LED 백라이트 유닛의 상부 면적이 동일한 조건이라면, 각 층에 탑재되는 LED들의 개수를 줄일 수 있다. 이에 따라, 복층 구조가 단층 구조보다 각 층에 LED들에 인가되는 전압을 낮출 수 있고, LED들 간의 피치 조절이 용이하며, 전극 패턴을 형성하는데 소요되는 노력을 절감할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LED 백라이트 유닛에 대한 평면도이며, 도 2는 도 1의 A-A 선을 따라 절취하여 일부 도시한 부분 단면도이다. 그리고, 도 3은 도 1에 있어서, 확산판을 일부 발췌하여 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, LED 백라이트 유닛(100)은 투명 기판(110)과, 투명 전극층(120)과, 복수의 LED(130)들, 및 반사층(140)을 포함하여 구성된다.
투명 기판(110)은 투명한 소재로 형성될 수 있다. 이에 따라, 투명 기판(110)과 투명 전극층(120)과 LED(130)들이 LED 모듈을 구성할 때, LED 모듈은 LED(130)들을 제외한 부분이 투명한 구조로 이루어질 수 있다. 투명 기판(110)은 유연성을 갖는 소재로 형성됨이 바람직하다. 이는 유연하게 휘어져 자유곡면 형상이 가능한 플렉시블 디스플레이 등에 적용될 수 있도록 하기 위해서이다. 투명 기판(110)은 투명하고 유연성을 가진 중합체 소재 등으로 이루어질 수 있다.
투명 전극층(120)은 투명 기판(110)의 상면에 형성된다. 투명 전극층(120)은 탄소나노튜브(Carbon Nanotube; CNT) 물질로 형성된다. 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브, 이중벽 탄소나노튜브, 다중벽 탄소나노튜브로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 그리고, 탄소나노튜브는 직경이 수nm, 길이가 수백 내지 수천 nm인 구조일 수 있다.
투명 전극층(120)은 복수의 전극 패턴(121)들을 갖게 형성된다. 전극 패턴(121)들은 LED(130)들에 전압을 인가하여 발광시킬 수 있게 배열된다. 따라서, 전극 패턴(121)들은 LED(130)들의 배열 패턴에 맞게 배열될 수 있다. 전극 패턴(121)의 끝에는 전극 패턴으로 전압을 인가하기 위한 실버 단자(126) 등과 같은 도전성 금속이 접합될 수 있다.
다수의 LED(130)들은 투명 기판(110)의 상부에서 투명 전극층(120)의 전극 패턴(121)들에 접속된다. 예컨대, LED(130)의 제1 전극(131)이 제1 전극 패 턴(121a)에 연결되고, LED(130)의 제2 전극(132)이 제1 전극 패턴(121a)과 이격된 제2 전극 패턴(121b)에 연결될 수 있다. 따라서, 양의 전원 및 음의 전원이 제1,2 전극 패턴(121a, 121b)을 통해 각각 공급되면, LED(130)의 발광부(133)가 발광할 수 있다.
LED(130)의 제1,2 전극(131,132)은 제1,2 전극 패턴(121a, 121b)과 전도성 접착제 등에 의해 부착되어 접속될 수 있다. LED(130)들은 규칙적인 패턴으로 배열될 수 있지만, 면 광원으로서 기능할 수 있는 범주에서 불규칙적인 패턴으로 배열되는 것도 가능하다. 한편, LED(130)은 지지부에 의해 투명 기판(110) 상에 지지될 수도 있다.
반사층(140)은 LED(130)들로부터 발산한 빛을 상방으로 반사시킬 수 있게 한다. 반사층(140)은 투명 기판(110)의 하면에 형성될 수 있다. 이는 LED 모듈이 LED(130)들을 제외한 부분이 투명한 구조로 이루어지기 때문에 가능하다. 반사층(140)은 LED(130)들로부터 발산한 빛 중에서 투명 기판(110)과 투명 전극층(120)을 투과한 빛을 상방으로 반사시킬 수 있다.
이에 따라, 액정디스플레이 패널이 LED(130)들의 상부에 배치되는 경우, LED(130)들로부터 발산한 빛 중 일부는 액정디스플레이 패널 쪽으로 그대로 진행하고, 나머지는 투명 기판(110)과 투명 전극층(120)을 투과한 후 반사층(140)에 의해 반사되어 액정디스플레이 패널 쪽으로 진행할 수 있다. 따라서, LED(130)들로부터 발산된 빛이 액정디스플레이 패널로 최대한 전달되어, 액정디스플레이 패널의 광원으로 작용할 수 있게 된다.
반사층(140)은 반사 잉크로 인쇄되어 형성될 수 있다. 반사 잉크로는 PSR(Photo Solder Resist) 잉크가 이용될 수 있다. 이 경우, 반사층(140)을 특정 패턴을 갖게 형성하고자 할 때, 제조 공정이 단순화될 수 있는 이점이 있을 수 있다.
한편, 반사층(140)은 LED 모듈의 상면에서 LED(130)들이 위치한 부위를 제외한 부위에 형성되는 것도 가능하다. 즉, 반사층(140)은 LED(130)들을 제외한 투명 전극층(120)과 실버 단자(126) 상에 형성될 수 있다. 이 경우, 반사층(140)이 투명 기판(110)의 하면에 형성된 것과 달리, LED(130)들로부터 발산된 빛을 투명 전극층(120)과 투명 기판(110)을 거치지 않고 반사시켜, 반사 효율을 더욱 높일 수도 있다.
상기와 같이, LED 모듈은 LED(130)들을 제외한 부분이 투명한 구조로 이루어지고, 반사층(140)은 LED 모듈의 일면에 배치될 수 있게 되므로, LED 백라이트 유닛(100)의 박형화 및 경량화에 유리할 수 있다.
상기 투명 전극층(120)은 탄소나노튜브로 형성되므로, ITO로 형성되는 것에 비해, 탄소나노튜브 특성상 유연성이 우수하다. 따라서, 탄소나노튜브로 형성된 투명 전극층(120)은 플렉시블 디스플레이의 적용에 유리할 수 있다. 그리고, 탄소나노튜브로 전극 패턴(121)들을 형성함에 있어서, 탄소나노튜브 특성상 ITO 투명 전극층과 달리, 고가의 에칭 장비 등을 사용하지 않고도 정밀하게 패턴화할 수 있다. 따라서, 제조 공정이 단순해져 제조 비용이 감소될 수 있다.
또한, 탄소나노튜브로 형성된 투명 전극층(120)은 ITO나 전도성 폴리머로 형 성된 투명 전극층에 비해 실버 단자(126)와의 접합시 접합력이 우수할 수 있다. 또한, 탄소나노튜브로 투명 전극층(120)을 형성하면, 전도성 폴리머보다 고르게 도포할 수 있으므로 균일성과 휘도성을 확보할 수 있다.
한편, LED 백라이트 유닛(100)은 투명 전극층(120)을 덮도록 배치된 보호층(150)을 더 포함할 수 있다. 보호층(150)은 LED(130)들 및 투명 전극층(120)이 외부로부터의 충격 등에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있게 한다. 또한, 보호층(150)은 외부로부터 이물질이나 수분 등이 유입되는 것을 방지할 수 있게 한다.
보호층(150)은 LED(130)들로부터 발산된 빛이 투과할 수 있게 투명한 재질로 이루어진다. 보호층(150)은 투명 중합체 폼(polymer foam)으로 이루어질 수 있다. 투명 중합체 폼은 아크릴 폼 등일 수 있다. 아크릴 중합체 폼은 액상 경화물질이 아니므로, 추후에 경화시키는 단계가 불필요하여 제조비용을 절감할 수 있다. 그리고, 아크릴 중합체 폼은 LED(130)들 및 투명 전극층(120)에 접착이 간단하며 신속하게 이루어질 수 있다. 아크릴 중합체 폼은 유연성을 지니기 때문에, LED 백라이트 유닛(100)이 플렉시블 디스플레이에 용이하게 적용될 수 있게 한다.
상기 보호층(150)은 LED(130)들로부터 발산되는 빛을 확산하는 기능을 더 가질 수 있다. 이를 위해, 보호층(150) 내에는 확산제가 포함될 수 있다. 보호층(150)은 LED(130)들로부터 발산되는 점 광원 형태의 빛을 통과시키면서 면 광원 형태로 확산시켜, 액정디스플레이 패널로 전달될 수 있게 한다.
한편, 상기 보호층(150) 상에는 확산판(160)이 더 구비될 수 있다. 확산 판(160)은 보호층(150)에 의해 빛이 확산되는 경우, 보호층(150)을 보완하여 LED(130)들로부터 발산되는 빛을 더욱 고르게 확산시켜 액정디스플레이 패널로 전달할 수 있게 한다.
확산판(160)은 LED(130)들로부터 발산되는 빛을 균일하게 확산시킬 수 있는 범주에서 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 예컨대, 확산판(160)은 확산 베이스(161)와 확산 패턴(162)들을 포함하여 구성될 수 있다.
확산 베이스(161)는 시트 형태로 보호층(150)의 면적에 상응하는 크기로 이루어질 수 있다. 확산 패턴(162)들은 확산 베이스(161)에서 보호층(150)과 마주하는 하면에 형성될 수 있다. 확산 패턴(162)들은 서로 이격되고, LED(130)들에 일대일 대응되게 배열될 수 있다. 각각의 확산 패턴(162)은 중앙 돌출부(162a)와, 복수의 돌출 띠(162b)들을 포함할 수 있다. 중앙 돌출부(162a)는 LED(130)와 마주하게 배치되고, 돌출 띠(162b)들은 동심 형태로 중앙 돌출부(162a)와 둘러싸게 배치될 수 있다. 중앙 돌출부(162a)와 돌출 띠(162b)들은 사각 형태로 형성될 수 있다. 하지만, 중앙 돌출부(162a)와 돌출 띠(162b)들은 LED(130)들로부터 발산되는 빛을 균일하게 확산시킬 수 있는 범주에서 원 형태 등과 같이, 다양한 형태로 형성될 수 있음은 물론이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 LED 백라이트 유닛에 대한 부분 단면도이다. 여기서, 앞서 도시한 도면에서와 동일한 참조번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 나타낸다. 본 실시예에서는 전술한 실시예와 차이가 있는 점에 대 해 상술하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 LED 백라이트 유닛(200)은, 투명 기판(110)과, 복수의 단위 발광층(210)들, 및 반사층(140)을 포함하여 구성된다.
투명 기판(110)은 투명하고 유연성을 가진 중합체 소재 등으로 이루어질 수 있다.
복수의 단위 발광층(210)들은 투명 기판(110)의 상면에 적층된다. 단위 발광층은 투명 전극층(120)과, 다수의 LED(130)들, 및 보호층(150)을 구비할 수 있다.
투명 전극층(120)은 탄소나노튜브 물질로 복수의 전극 패턴들을 갖게 형성된다. 다수의 LED(130)들은 투명 전극층(120)의 전극 패턴(121)들에 접속된다. 보호층(150)은 투명성과 유연성을 갖는 투명 중합체 폼 등으로 이루어져, 투명 전극층(120)을 덮도록 배치된다. 보호층(150)은 외부로부터의 충격 등에 의해 LED(130)들 및 투명 전극층(120)의 손상을 방지하고, 외부로부터 이물질이나 수분 등이 유입되는 것을 방지할 수 있게 한다. 보호층(150)들 중에서 단위 발광층(210)들 사이에 위치하는 보호층(150)은 투명 기판(110)의 기능과, 단위 발광층(210)들 간에 절연시키는 기능을 겸할 수 있다.
투명 기판(110)과, 투명 전극층(120), 및 보호층(150)은 유연성을 지니므로, LED 백라이트 유닛(200)이 플렉시블 디스플레이에 용이하게 적용될 수 있게 한다. 그리고, 투명 기판(110)과, 투명 전극층(120), 및 보호층(150)은 투명성을 지니므로, 투명 기판(110)과, 투명 전극층(120)들, LED(130)들, 및 보호층(150)들로 LED 모듈이 구성될 때, LED 모듈은 LED(130)들을 제외한 부위가 투명한 구조로 이루어질 수 있다.
반사층(140)은 투명 기판(110)의 하면에 형성된다. 반사층(140)은 단위 발광층(210)의 LED(130)들로부터 발산한 빛 중에서 투명 기판(110)과 투명 전극층(120)을 투과한 빛을 상방으로 반사시킬 수 있게 한다.
상기와 같이, 단위 발광층(210)이 전술한 구성으로 투명 기판(1100에 다수 적층되어 복층 구조로 이루어짐에 따라, LED(130)들이 각 층마다 배치되어 적층될 수 있다. 따라서, 복층 구조의 LED 백라이트 유닛(200)은 상부 면적이 동일한 조건이라면, 단층 구조에 비해, LED 백라이트 유닛(200)에 탑재될 수 있는 LED(130)들의 개수를 증가시켜, 빛의 균일도를 높일 수 있다.
만일, 복층 구조의 LED 백라이트 유닛(200)은 각 층마다 LED(130)들을 분산 배치할 수 있으므로, 탑재되는 LED(130)들의 개수가 동일하고 상부 면적이 동일한 조건이라면, 각 층에 탑재되는 LED(130)들의 개수를 줄일 수 있다. 따라서, 복층 구조가 단층 구조보다 각 층에 LED(130)들에 인가되는 전압을 낮출 수 있다. 뿐만 아니라, 복층 구조가 단층 구조보다 LED(130)들 간의 피치 조절이 용이하고, 전극 패턴(121)을 형성하는데 소요되는 노력을 절감할 수 있다.
한편, LED(130)들은 각 층간에 서로 중첩되지 않게 배열된 것이 바람직하다. 이는 LED(130)들이 각 층간에 중첩되면, 빛의 손실이 있을 수 있으므로, 이를 방지하기 위해서이다.
보호층(150)들은 적어도 하나가 LED(130)들로부터 발산되는 빛을 확산하는 기능을 더 가질 수 있다. 보호층(150)은 LED(130)들로부터 발산되는 점 광원 형태의 빛을 통과시키면서 면 광원 형태로 확산시켜 액정디스플레이 패널로 전달될 수 있게 한다.
상기 보호층(150)들 중 최상측에 위치한 보호층 상에는 LED(130)들로부터 발산되는 빛을 확산하는 확산판(160)이 더 구비될 수 있다. 확산판(160)은 보호층(150)에 의해 빛이 확산되는 경우, 보호층(150)을 보완하여 LED(130)들로부터 발산되는 빛을 더욱 고르게 확산시켜 액정디스플레이 패널로 전달할 수 있게 한다.
확산판(160)은 전술한 실시예에서와 같이, 확산 베이스(161)와 확산 패턴(162)들을 포함하여 구성되며, 확산 패턴(162)들은 LED(130)들에 일대일 대응되게 배열될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LED 백라이트 유닛에 대한 평면도.
도 2는 도 1의 A-A 선을 따라 절취하여 일부 도시한 부분 단면도.
도 3은 도 1에 있어서, 확산판을 일부 발췌하여 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 LED 백라이트 유닛에 대한 부분 단면도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
110..투명 기판 120..투명 전극층
121..전극 패턴 130..LED
140..반사층 150..보호층
160..확산판 210..단위 발광층

Claims (10)

  1. 투명 기판;
    상기 투명 기판의 상면에 탄소나노튜브 물질로 복수의 전극 패턴들을 갖게 형성된 투명 전극층;
    상기 투명 전극층의 전극 패턴들에 접속되는 복수의 LED들; 및
    상기 LED들로부터 발산된 빛을 상방으로 반사시키는 반사층;을 포함하는 LED 백라이트 유닛.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투명 전극층을 덮도록 배치된 투명한 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 보호층은 상기 LED들로부터 발산되는 빛을 확산하는 기능을 더 갖는 것을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 보호층 상에는 상기 LED들로부터 발산되는 빛을 확산하는 확산판을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 반사층은 반사 잉크로 상기 투명 기판의 하면에 형성된 것을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  6. 투명 기판;
    상기 투명 기판의 상면에 적층되는 것으로, 탄소나노튜브 물질로 복수의 전극 패턴들을 갖게 형성된 투명 전극층과, 상기 투명 전극층의 전극 패턴들에 접속되는 복수의 LED들, 및 상기 투명 전극층을 덮도록 배치된 투명한 보호층을 구비하는 복수의 단위 발광층들; 및
    상기 투명 기판의 하면에 형성된 반사층;을 포함하는 LED 백라이트 유닛.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 LED들은 각 층간에 서로 중첩되지 않게 배열된 것을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,
    상기 보호층은 상기 LED들로부터 발산되는 빛을 확산하는 기능을 더 갖는 것을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 보호층들 중 최상측에 위치한 보호층 상에는 상기 LED들로부터 발산되는 빛을 확산하는 확산판을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 반사층은 반사 잉크로 형성된 것을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
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