CN111207599A - 一种节能型热循环隧道窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型热循环隧道窑，涉及窑炉的技术领域，其包括窑体以及通过管道依次连接在窑体上的换热装置和过滤装置，所述换热装置包括密封的换热箱体，所述换热箱体内盛有水，所述窑体具有伸入换热箱体内水中的输气管，换热箱体的另一侧设置有位于水位上方的出气管，设置有进水管道和出水管道，且进水管道和出水管道上均设置有对其流速进行控制的调节阀，所述出水管道上螺旋缠绕设置有换热管，所述换热管的一端进水并沿着换热管在出水管道周壁流过再从另一端送出；所述过滤装置包括有过滤罐体以及设置在过滤罐体内的活性炭滤芯，所述出气管送入的尾气经过活性炭滤芯过滤后再从过滤罐体中排出。本发明能够实现对于窑炉尾气热量的利用。

Description

一种节能型热循环隧道窑

技术领域

本发明涉及窑炉的技术领域，尤其是涉及一种节能型热循环隧道窑。

背景技术

隧道窑炉，是供催化剂、陶瓷等产品在氢气保护气氛中连续烧成之用，具有生产连续化、周期短、产量大、质量高等优点，因此大部分陶瓷生产都采用隧道窑烧成。

如授权公告号为CN206875952U提出了一种节能环保的隧道窑炉，其包括窑炉和设置在窑炉顶部的烟囱，烟囱内部顶端固定安装有尾气过滤装置，其中尾气过滤装置包括有活性炭过滤器。

上述隧道窑炉能够对窑体的尾气进行过滤，但是在窑炉使用过程中排出的尾气往往都具有很高的热量，直接排出至大气中导致了资源的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种节能型热循环隧道窑，能够实现对于尾气热量的利用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型热循环隧道窑，包括窑体以及通过管道依次连接在窑体上的换热装置和过滤装置，所述换热装置包括密封的换热箱体，所述换热箱体内盛有水，所述窑体具有伸入换热箱体内水中的输气管，换热箱体的另一侧设置有位于水位上方的出气管，设置有进水管道和出水管道，且进水管道和出水管道上均设置有对其流速进行控制的调节阀，所述出水管道上螺旋缠绕设置有换热管，所述换热管的一端进水并沿着换热管在出水管道周壁流过再从另一端送出；所述过滤装置包括有过滤罐体以及设置在过滤罐体内的活性炭滤芯，所述出气管送入的尾气经过活性炭滤芯过滤后再从过滤罐体中排出。

通过采用上述技术方案，窑体内的尾气通过输气管送出至换热箱体内，换热箱体内的水吸收了尾气中的热量以及易溶于水的有害微粒并通过出水管道送出，螺旋缠绕在出水管道上的换热管能够通过热交换吸收出水管道的热量并送出后收集利用，螺旋缠绕设置能够增长水流通过换热管的时间，从而增强换热效果；同时经过换热箱体初步过滤后的尾气通过出气管排出并送至过滤罐体内，过滤罐体内的活性炭滤芯对尾气进行二次过滤使尾气的排放达到排放标准。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤罐体内上下分隔设置有第一分隔板和第二分隔板，并通过第一分隔板和第二分隔板分隔形成上中下三个区间，其中第一分隔板与第二分隔板之间为供活性炭滤芯放置的过滤区间，所述过滤罐体的一侧壁上还设置控制过滤区间开闭的封板，所述出气管伸至过滤罐体内部并由上至下连接第一分隔板同时与过滤区间连通，所述第二分隔板上密布开设有若干孔隙小于活性炭滤芯的透气孔，所述第一分隔板和第二分隔板之间还设置有连通上下两个区间的通气管，所述过滤罐体顶部还设置有供过滤后尾气排出的排气管。

通过采用上述技术方案，通过设置第一分隔板和第二分隔板，活性炭滤芯的更换可以通过封板的开闭进行更换，出气管通入的尾气进入过滤区间进行过滤之后再通过第二分隔板底部的区间，随后通过通气管向上送至第一分隔板上方的区间内再通过排气管排走，实现对于尾气的深度清洁。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤罐体内盛有水，且过滤罐体的两侧设置有输水管道和排水管道，输水管道和排水管道上同样设置有对其水流速度进行控制的调节阀，所述排水管道的高度高于第一分隔板的高度并低于过滤罐体内水面位置，所述通气管与第一分隔板连接的一端向上延伸且最高点高度高于排水管道的位置且低于水面位置，所述排水管道中送出的水作为换热管的进水。

通过采用上述技术方案，在过滤罐体内部盛水，在经过活性炭过滤后的尾气，能够在水中进行二次冷却再从排气管中排出，过滤罐体内的水能够进一步吸收尾气的热量，并从排水管道排出作为换热管的进水，提升换热管中进水的初始温度，使换热管中送出的水温进一步提升；同时通气管的高度高于排水管道的出水高度，能够使得通气管中送出的尾气不会从排水管道中排出，能够直接从排气管中排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输水管道连接在过滤罐体底部并与第二分隔板下部空间连通，所述通气管设置有至少两根，且设置在第一分隔板和第二分隔板的边沿处。

通过采用上述技术方案，通过将输水管道输入的水从第二分隔板下部空间内送入，能够实现使输水管道中送来的水能够更好地吸收尾气中的热量后再从排水管道中排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管道的出水端通过法兰连接有余热回收管，所述余热回收管上螺旋缠绕设置有二次换热管，所述二次换热管的一端进水并沿着二次换热管在余热回收管的周壁流过再从另一端送出，且二次换热管中送出的水作为输水管道的进水使用。

通过采用上述技术方案，通过设置余热回收管和二次换热管，能够对出水管道中流出的水进行进一步的吸热，同时将吸热后的水再送入过滤罐体内对尾气进行再次吸热，使得从过滤罐体内送出并送入换热管内的水的初始温度得到进一步提升，换热管中送出的水温同样能够得到进一步的提升。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管上连接有一水流进管，所述过滤罐体内还设置有与出气管连通的水流管，所述水流管一端与出气管连通，另一端向上穿出过滤罐体随后弯折向下延伸，所述过滤罐体的一侧设置有供水流管该端插入的水封桶，所述出气管、水流进管和水流管均设置有控制其开闭的阀门。

通过采用上述技术方案，在正常尾气处理时，水流进管和水流管均处于关闭状态，出气管送气，随着尾气处理的进行，活性炭吸附的杂质量增多，其孔隙变小过滤能力下降，出气管需要更大的压力才能够将尾气排出，此时需要进行反冲洗对活性炭进行清洗；反冲洗过程具体为，关闭出气管阀门，打开水流进管和水流管的阀门，使水流进管进水，与此同时过滤罐体内的水流至过滤区间内并与水流进管的进水汇合，水流进管的进水速度远大于第二分隔板上透气孔的透水速度，因此水流管的水位迅速上升并在最高处转向流入水封桶中形成虹吸现象，待虹吸形成后关闭水流进管的阀门能够形成对于活性炭的反冲洗，对活性炭起到清洁效果；待反冲洗结束后，重新关闭水流管的阀门，打开水流进管的阀门为过滤罐体补水；补水结束后再此关闭水流管的阀门，打开出气管的阀门进行尾气过滤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管上设置有压力表，所述压力表位于出气管阀门的前端。

通过采用上述技术方案，通过设置有压力表能够对出气管管道内的压力进行读数，随着压力表读数的不断增加能够得出活性炭滤芯的过滤能力不断下降，从而能够方便对活性炭滤芯的过滤能力进行实时检测。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水流管的最高处位置还连接有气压平衡管，所述气压平衡管伸至过滤罐体内部且位于通气管上方，所述过滤罐体内部的水位高于气压平衡管的高度。

通过采用上述技术方案，通过设置气压平衡管，反冲洗时过滤罐体内的水位会持续下降，待水位低于气压平衡管的高度之后，即可通过气压平衡管实现气压的平衡。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水流进管上位于气压平衡管和阀门之间设置有真空排气管，所述真空排气管一端与水流进管连通，另一端向下伸入水封桶内且与水流进管的最低端平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置有真空排气管，当水位高度高于真空排气管的位置后，能够沿着真空排气管流过并将真空排气管中的空气全部排出形成真空环境，从而方便水流管中的空气通过气压差一并带走。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热箱体内设置有水平的隔离板，并通过隔离板分隔形成上部的透气区和下部的蓄水区，所述输气管由上至下穿过隔离板连通至蓄水区，所述隔离板远离输气管的一侧开设有连通透气区和蓄水区的气流通口。

通过采用上述技术方案，通过隔离板的设置，输气管与隔离板连接直接将输气管送来的尾气通至蓄水区内的蓄水中，再通过隔离板上的气流通口向上流至透气区，再通过出气管流出，增大了尾气在水中的停留时间，使得尾气中的易溶于水的微粒能够更快地被溶于水中，同时能够使蓄水区的水更加充分的吸收尾气中的热量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

1.从窑体内排出的尾气通入换热箱体，尾气中一些易溶于水中的杂质能够直接被水所吸附，尾气经过水的初步过滤吸附后从出气管中排出，再经过过滤罐体，过滤罐体中的活性炭滤芯能够将尾气中的有害微粒进行吸附，使排出的尾气能够达到排放标准；同时换热箱体内水能够对窑体的尾气的温度进行吸收，并通过出水管道送出，出水管道上缠绕的换热管内通水从而通过热传导将出水管道中的热量进行吸收后送出进行收集利用；

2.水从二次换热管内流入，通过热传递对余热回收管的热量进行吸收，吸收完余热回收管热量后的水再通过输水管道进入过滤罐体内进行二次热量的吸收，再通过过滤罐体内的排水管道送入换热管内，换热管中送出的水能够进行回收利用；

3.通过在细过滤器内盛水同时设置反冲洗装置，能够实现对活性炭滤芯的清洗，增长活性炭滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施中换热箱体的内部结构图；

图3为本实施例中过滤罐体的内部结构图；

图4为本实施例中出水管道、换热管、余热回收管和二次换热管的连接结构图。

图中，1、窑体；11、输气管；12、风机；2、换热装置；21、换热箱体；22、隔离板；221、气流通口；23、透气区；24、蓄水区；241、进水管道；242、出水管道；243、换热管；244、余热回收管；245、二次换热管；246、法兰；247、橡胶垫；25、液位计；3、过滤装置；31、过滤罐体；311、输水管道；312、排水管道；32、第一分隔板；33、第二分隔板；34、过滤区间；35、通气管；36、水流管；361、气压平衡管；362、真空排气管；37、封板；38、排气管；4、出气管；5、水流进管；6、水封桶；7、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种节能型热循环隧道窑，包括窑体1以及通过管道依次连接在窑体1上的换热装置2和过滤装置3，窑体1排出的尾气经过换热装置2换热后，再通过过滤装置3进行过滤后排出，管道内部设置有对尾气进行抽送的风机12，且风机12为耐高温的窑炉风机12，窑炉风机12的结构及工作原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，且不是本发明的新创点，故不对其多做赘述。

参照图2，换热装置2包括密闭的换热箱体21，换热箱体21内设置将换热箱体21上下分隔的隔离板22，并通过隔离板22将换热箱体21分隔形成上部的透气区23和下部的蓄水区24，窑体1上具有伸入换热箱体21内且由上至下穿过隔离板22伸至蓄水区24内输气管11，输气管11连接在隔离板22的一侧，隔离板22远离输气管11的一侧开设有连通透气区23与蓄水区24的气流通口221，换热箱体21内的盛有水，且水位的高度高于隔离板22的高度，透气区23于水位之上连接有出气管4并通过出气管4与细过滤器相连，从窑体1内抽送而来的尾气通过换热箱体21的水再从出气管4送出，能够将易溶于水的杂质和微粒进行拦截，从而实现对于尾气的初步过滤，同时尾气中的热量被蓄水区24中水进行吸收。

换热箱体21于蓄水区24的两侧设分别设置有进水管道241和出水管道242，且靠近输气管11的一侧为进水管道241，进水管道241和出水管道242上均连接对其流量进行调节的调节阀，并通过调节阀控制进水管道241的流量与出水管道242的流量基本保持一致。换热箱体21上还连接有对其水位进行检测的液位计25，从而方便对进水管道241和出水管道242的阀门进行调节，使换热箱体21内的水位始终高于隔离板22并低于出气管4的高度。

参照图1和图3，过滤装置3包括过滤罐体31以及设置过滤罐体31内的活性炭滤芯，过滤罐体31内部设置有上下分隔的第一分隔板32和第二分隔板33，过滤罐体31通过第一分隔板32和第二分隔板33分隔形成上中下三个区间，其中第一分隔板32和第二分隔板33之间为供活性炭滤芯放置的过滤区间34，过滤罐体31的侧壁上还设置有控制过滤区间34开闭的封板37，通过封板37的开闭可以对过滤区间34内的活性炭滤芯进行更换。

出气管4伸至过滤罐体31内部并由上至下与第一分隔板32相连，同时与过滤区间34相连通，出气管4与第一分隔板32连接的端口处设置有挡板，挡板与第二分隔板33上密布开设有若干孔隙小于活性炭滤芯的透气孔，出气管4中送出的尾气经过过滤区间34内活性炭滤芯的过滤后再通过透气孔向下流出。

第一分隔板32和第二分隔板33之间还设置有将上下两个区间连通的通气管35，通气管35设置有至少两根且分布在第一分隔板32和第二分隔板33的边沿处，过滤罐体31的顶部一侧设置有供过滤后尾气排出的排气管38，经过过滤后送入下部区间内的尾气可以通过通气管35向上流动并最终通过排气管38排出。

出气管4位于过滤罐体31外部的一段设置有控制其开闭的阀门，同时于阀门和换热箱体21之间同样设置有风机12，阀门与过滤罐体31之间还连接有水流进管5，并通过水流进管5向过滤罐体31内注水使过滤罐体31内的水位高度高于第一分隔板32的高度，水流进管5上同样设置控制其开闭的阀门。

水流管36的最高位置处还连接有气压平衡管361，气压平衡管361由上至下穿入过滤罐体31内部并位于过滤罐体31内水位之下，水流管36上位于气压平衡管361和阀门之间设置有真空排气管362，真空排气管362的孔径不大于cm，其一端与水流管36相连，另一端向下伸入水封桶6内部并与水流管36最低点的高度一致，当水流流过真空排气管362时能够将真空排气管362中的空气迅速排出形成真空环境使之将水流管36内的空气排出。

出气管4位于过滤罐体31外的一段上还设置有对其内部压力进行检测的压力表7。

过滤罐体31的两侧设置有输水管道311和排水管道312，输水管道311和排水管道312上同样设置有对其水流速度进行控制的调节阀，并通过调节阀控制输水管道311和排水管道312的出水速度基本保持一致，使过滤罐体31在过滤时水位能够保持一致，其中输水管道311连接在过滤罐体31底部并与第二分隔板33下部空间连通，排水管道312位于第一分隔板32上方并与第一分隔板32上部空间连通，同时排水管道312的位置低于过滤时的水位高度。

优选的，过滤罐体31内的通气管35与第一分隔板32连接的一端向上延伸且最高点高度高于排水管道312的位置且低于水面位置，使通气管35中排出的气体不会从排水管道312中排出。

参照图3和图4，另外，出水管道242上螺旋缠绕设置有换热管243，排水管道312中排出的水作为换热管243的进水从换热管243的一端流入并沿着换热管243在出水管道242周壁流过通过热传导吸收出水管道242的热量后再从另一端送出进行回收利用。

出水管道242的出水端通过法兰246连接有余热回收管244，且出水管道242的法兰246与余热回收管244的法兰246之间设置有密封隔热的橡胶垫247，余热回收管244上螺旋缠绕有二次换热管245，二次换热管245的一端通水并沿着二次换热管245在余热回收管244的周壁流过之后作为输水管道311的进水注入过滤罐体31内。在其他实施例中余热回收管244可以设置多个且通过法兰246依次连接在一起，同时余热回收管244上螺旋缠绕二次换热管245，后方二次换热管245的出水可以作为前方二次换热管245的进水使用，直至流入与出水管道242连接的二次换热管245内从而对热量进行更充分的吸收。

本实施例尾气的过滤原理为：

在正常尾气过滤时，水流进管5和水流管36上的阀门关闭，出气管4上的阀门开启，尾气经过换热箱体21的初步过滤后通过出气管4送入过滤罐体31，并通过过滤区间34内活性炭滤芯的过滤后依次通过透气孔、通气管35和排气管38排出。

随着过滤的进行，活性炭滤芯的孔隙不断被尾气中拦截下的杂质填满，导致出气管4需要更大的压力才能将尾气送入过滤罐体31内，同时活性炭滤芯的过滤效果也会逐渐变差，因此在过滤一段时间之后需要对活性炭滤芯进行反冲洗恢复活性炭滤芯的过滤效果，将此时压力表7的读数记为Pa。

在反冲洗时，关闭出气管4阀门，打开水流进管5和水流管36的阀门，使水流进管5进水，与此同时过滤罐体31内的水流进过滤区间34内与水流进管5的进水汇合，控制水流进水的进水速度大于透气孔向下透水的速度，使水流管36内的水位迅速上升，并在真空排气管362和水流管36最高处转向下流使得水流管36和真空排气管362内的空气排走形成虹吸现象，此时再关闭水流管36的阀门，使过滤罐体31内形成虹吸现象对活性炭滤芯进行清洗，待过滤罐体31内水位高度低于气压平衡管361的高度后，虹吸现象结束反冲洗完成，即可重新关闭水流管36的阀门打开出气管4的阀门进行尾气过滤。

同时在尾气过滤的过程中贯穿压力表7读数，待压力表7读数重新升至Pa时，再次进行反冲洗，多次反冲洗后可以打开封板37对活性炭滤芯进行更换。

本实施例的换热原理为：

窑体1中的尾气通过输气管11送入换热箱体21中的水中，换热箱体21内的水吸收的尾气中的热量从出水管道242中排出，出水管道242上缠绕的换热管243中注水，能够通过热传导将出水管道242内水中的热量吸收后回收利用。

同时出水管道242出水端连接余热回收管244，余热回收管244缠绕的二次换热管245能够进一步将余热回收管244中的热量进行吸收，同时二次换热管245排出的水通过输水管道311进入过滤罐体31内，对过滤后尾气中的热量进行二次吸收，过滤罐体31中吸收了热量的水通过排水管道312排出并作为换热管243的进水使用，从而提升换热管243进水的初始温度，进而使换热管243送出的水温较高，其中换热管243和二次换热管245的进水端均为靠近换热箱体21的一端。

另外需要说明的是，经过换热箱体21内水的过滤以及过滤罐体31内活性炭滤芯的过滤，排出的尾气中的杂质含量已经较少，过滤罐体31内的水受尾气污染程度较小，不会对水正常的回收利用造成影响。同时在过滤罐体31反冲洗的过程中，可以关闭输水管道311和排水管道312避免其对反冲洗造成的影响。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：包括窑体（1）以及通过管道依次连接在窑体（1）上的换热装置（2）和过滤装置（3），所述换热装置（2）包括密封的换热箱体（21），所述换热箱体（21）内盛有水，所述窑体（1）具有伸入换热箱体（21）内水中的输气管（11），换热箱体（21）的另一侧设置有位于水位上方的出气管（4），设置有进水管道（241）和出水管道（242），且进水管道（241）和出水管道（242）上均设置有对其流速进行控制的调节阀，所述出水管道（242）上螺旋缠绕设置有换热管（243），所述换热管（243）的一端进水并沿着换热管（243）在出水管道（242）周壁流过再从另一端送出；所述过滤装置（3）包括有过滤罐体（31）以及设置在过滤罐体（31）内的活性炭滤芯，所述出气管（4）送入的尾气经过活性炭滤芯过滤后再从过滤罐体（31）中排出。

2.根据权利要求1所述的一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：所述过滤罐体（31）内上下分隔设置有第一分隔板（32）和第二分隔板（33），并通过第一分隔板（32）和第二分隔板（33）分隔形成上中下三个区间，其中第一分隔板（32）与第二分隔板（33）之间为供活性炭滤芯放置的过滤区间（34），所述过滤罐体（31）的一侧壁上还设置控制过滤区间（34）开闭的封板（37），所述出气管（4）伸至过滤罐体（31）内部并由上至下连接第一分隔板（32）同时与过滤区间（34）连通，所述第二分隔板（33）上密布开设有若干孔隙小于活性炭滤芯的透气孔，所述第一分隔板（32）和第二分隔板（33）之间还设置有连通上下两个区间的通气管（35），所述过滤罐体（31）顶部还设置有供过滤后尾气排出的排气管（38）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：所述过滤罐体（31）内盛有水，且过滤罐体（31）的两侧设置有输水管道（311）和排水管道（312），输水管道（311）和排水管道（312）上同样设置有对其水流速度进行控制的调节阀，所述排水管道（312）的高度高于第一分隔板（32）的高度并低于过滤罐体（31）内水面位置，所述通气管（35）与第一分隔板（32）连接的一端向上延伸且最高点高度高于排水管道（312）的位置且低于水面位置，所述排水管道（312）中送出的水作为换热管（243）的进水。

4.根据权利要求3所述的一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：所述输水管道（311）连接在过滤罐体（31）底部并与第二分隔板（33）下部空间连通，所述通气管（35）设置有至少两根，且设置在第一分隔板（32）和第二分隔板（33）的边沿处。

5.根据权利要求3所述的一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：所述出水管道（242）的出水端通过法兰（246）连接有余热回收管（244），所述余热回收管（244）上螺旋缠绕设置有二次换热管（245），所述二次换热管（245）的一端进水并沿着二次换热管（245）在余热回收管（244）的周壁流过再从另一端送出，且二次换热管（245）中送出的水作为输水管道（311）的进水使用。

6.根据权利要求2所述的一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：所述出气管（4）上连接有一水流进管（5），所述过滤罐体（31）内还设置有与出气管（4）连通的水流管（36），所述水流管（36）一端与出气管（4）连通，另一端向上穿出过滤罐体（31）随后弯折向下延伸，所述过滤罐体（31）的一侧设置有供水流管（36）该端插入的水封桶（6），所述出气管（4）、水流进管（5）和水流管（36）均设置有控制其开闭的阀门。

7.根据权利要求6所述的一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：所述出气管（4）上设置有压力表（7），所述压力表（7）位于出气管（4）阀门的前端。

8.根据权利要求7所述的一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：所述水流管（36）的最高处位置还连接有气压平衡管（361），所述气压平衡管（361）伸至过滤罐体（31）内部且位于通气管（35）上方，所述过滤罐体（31）内部的水位高于气压平衡管（361）的高度。

9.根据权利要求8所述的一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：所述水流进管（5）上位于气压平衡管（361）和阀门之间设置有真空排气管（362），所述真空排气管（362）一端与水流进管（5）连通，另一端向下伸入水封桶（6）内且与水流进管（5）的最低端平齐。

10.根据权利要求1所述的一种节能型热循环隧道窑，其特征在于：所述换热箱体（21）内设置有水平的隔离板（22），并通过隔离板（22）分隔形成上部的透气区（23）和下部的蓄水区（24），所述输气管（11）由上至下穿过隔离板（22）连通至蓄水区（24），所述隔离板（22）远离输气管（11）的一侧开设有连通透气区（23）和蓄水区（24）的气流通口（221）。

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