CN205850497U

CN205850497U - 一种气水分离器

Info

Publication number: CN205850497U
Application number: CN201620779160.5U
Authority: CN
Inventors: 张传兵; 张真; 李玉东
Original assignee: Zhengzhou Bishui Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Huaxia Bishui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2016-07-21
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2017-01-04
Anticipated expiration: 2026-07-21

Abstract

本实用新型公开了一种气水分离器，包括陶瓷漏斗、圆台管、分离器本体、进气管、储水室、排污管、清水室和清水管；所述陶瓷漏斗设置在圆台管的正上方；所述圆台管设置在分离器本体的正上方；所述圆台管设置有栅板；所述栅板设置在圆台管的内部中央位置，且栅板水平无缝焊接在圆台管内壁上；所述栅板设置有透气孔；所述透气孔设置在栅板上；所述分离器本体设置在储水室的正上方；所述分离器本体设置有过滤器、冷凝网和圆孔；储水室用于装储冷凝后的水使用，其内部的排污管用于将沉淀、过滤后的杂物排出；本实用新型气水分离器具有结构简单，气水分离效率高；能够对分离得到的水进一步去除杂物设计；能够将储水室内的沉淀物完全排出等优点。

Description

一种气水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种化工用分离设备，具体是一种气水分离器。

背景技术

在许多情况下，需要采用气水分离装置，将含有水分的气体进行气液分离之后再送入所需的设备中；对于采用带饱和热水塔的合成氨变换生产装置，完全分离出饱和热水塔出口饱和气中水分，既可以防止后序设备的腐蚀，延长使用寿命，又可降低外补过热蒸汽用量，实现节能降耗；采用单一的填料分离或旋风分离原理的气水分离器，气水分离效果很不理想，气水夹带时有发生，设备腐蚀加重，对安全稳定生产造成了严重影响，甚至有的企业以牺牲能耗为代价取消了饱和热水塔等不足，因此，我们需要一种气水分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气水分离器，包括陶瓷漏斗、圆台管、分离器本体、进气管、储水室、排污管、清水室和清水管；所述陶瓷漏斗设置在圆台管的正上方；所述圆台管设置在分离器本体的正上方；所述圆台管设置有栅板；所述栅板设置在圆台管的内部中央位置，且栅板水平无缝焊接在圆台管内壁上；所述栅板设置有透气孔；所述透气孔设置在栅板上；所述分离器本体设置在储水室的正上方；所述分离器本体设置有过滤器、冷凝网和圆孔；所述过滤器设置在分离器本体的上下两端；所述冷凝网设置在两过滤器之间；所述圆孔设置在分离器本体的底部中央位置；所述进气管设置在分离器本体的左侧下部，且进气管水平穿通过分离器本体并固定在分离器本体上；所述储水室设置在分离器本体的正下方，且储水室与分离器本体无缝焊接固定并呈漏斗形设计；所述排污管设置在储水室的底部中央位置；所述排污管设置有排污阀；所述排污阀设置在排污管上；所述清水室设置在储水室内右侧位置；所述清水管设置在清水室右侧底部，且清水管水平穿透过清水室并密封焊接在清水室上；所述清水管设置有清水阀；所述清水阀设置在清水管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷漏斗设置在圆台管的正上方，且陶瓷漏斗水平无缝焊接在圆台管上，且陶瓷漏斗的下端口部直径等于圆台管的上端直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆台管设置在分离器本体的正上方，且圆台管水平无缝焊接在分离器本体上端，圆台管的下部直径等于分离器本体的直径并比陶瓷漏斗上部直径大设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述透气孔设置在栅板上，且透气孔倾斜穿透过栅板设计并均匀分布在栅板设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离器本体设置在储水室的正上方，且分离器本体竖直无缝焊接在储水室上，分离器本体的直径等于储水室的上部直径设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器设置在分离器本体的上下两端，且过滤器水平无缝焊接在分离器本体的内壁上并与冷凝网上下端面焊接固定设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝网设置在两过滤器之间，且冷凝网的小端直径等于冷凝网的直径并焊接固定在过滤器上。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆孔设置在分离器本体的底部中央位置，且圆孔穿透过分离器本体的底板与储水室连通设计，圆孔的直径小于陶瓷漏斗下部直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述排污管设置在储水室的底部中央位置，且排污管竖直连通储水室设计，排污管的直径大于清水管的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清水室设置在储水室内右侧位置，且清水室通过过滤网隔离储水室形成并无缝固定在储水室的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的陶瓷漏斗用于排出气体和使气体冷凝成液体回流入储水室内；圆台管用于减缓气体排出的速度，延长气体和水汽分离的时间，使得分离的更加透彻；圆台管内的栅板用于匀化作用，使气体匀速排出，其上的透气孔用于排出气体使用；分离器本体用于将气体中的液体分离隔开；分离器本体内的过滤器用于滤化水汽使用，冷凝网用于使水汽冷凝成液体汇流入储水室内；进气管用于输送待气水分离的气体进入分离器本体内；储水室用于装储冷凝后的水使用，其内部的排污管用于将沉淀、过滤后的杂物排出；储水室上部的圆孔用于使分离器本体内的冷凝水流入储水室内；排污管上的排污阀用于控制排污管的开启和关闭使用；清水室用于装储较干净的清水使用；清水室内的清水管用于输送清水使用；清水管上的清水阀用于控制清水管的开启和关闭使用；本实用新型气水分离器具有结构简单，气水分离效率高；能够对分离得到的水进一步去除杂物设计；能够将储水室内的沉淀物完全排出等优点。

附图说明

图1为气水分离器的结构示意图。

图2为气水分离器中冷凝网的结构示意图。

图3为气水分离器中陶瓷漏斗的结构示意图。

图中：1-陶瓷漏斗，2-圆台管，3-栅板，4-分离器本体，5-过滤器，6-冷凝网，7-进气管，8-储水室，9-过滤网，10-排污管，11-清水阀，12-清水管，13-排污阀，14-清水室，15-圆孔，16-透气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种气水分离器，包括陶瓷漏斗1、圆台管2、分离器本体4、进气管7、储水室8、排污管10、清水室14和清水管12；所述陶瓷漏斗1设置在圆台管2的正上方，且陶瓷漏斗1水平无缝焊接在圆台管2上，且陶瓷漏斗1的下端口部直径等于圆台管2的上端直径；所述圆台管2设置在分离器本体4的正上方，且圆台管2水平无缝焊接在分离器本体4上端，圆台管2的下部直径等于分离器本体4的直径并比陶瓷漏斗1上部直径大设计；所述圆台管2设置有栅板3；所述栅板3设置在圆台管2的内部中央位置，且栅板3水平无缝焊接在圆台管2内壁上；所述栅板3设置有透气孔16；所述透气孔16设置在栅板3上，且透气孔16倾斜穿透过栅板3设计并均匀分布在栅板3设计；所述分离器本体4设置在储水室8的正上方，且分离器本体4竖直无缝焊接在储水室8上，分离器本体4的直径等于储水室8的上部直径设计；所述分离器本体4设置有过滤器5、冷凝网6和圆孔15；所述过滤器5设置在分离器本体4的上下两端，且过滤器5水平无缝焊接在分离器本体4的内壁上并与冷凝网6上下端面焊接固定设计；所述冷凝网6设置在两过滤器5之间，且冷凝网6的小端直径等于冷凝网6的直径并焊接固定在过滤器5上；所述圆孔15设置在分离器本体4的底部中央位置，且圆孔15穿透过分离器本体4的底板与储水室8连通设计，圆孔15的直径小于陶瓷漏斗1下部直径；所述进气管7设置在分离器本体4的左侧下部，且进气管7水平穿通过分离器本体4并固定在分离器本体4上；所述储水室8设置在分离器本体4的正下方，且储水室8与分离器本体4无缝焊接固定并呈漏斗形设计；所述排污管10设置在储水室8的底部中央位置，且排污管10竖直连通储水室8设计，排污管10的直径大于清水管12的直径；所述排污管10设置有排污阀13；所述排污阀13设置在排污管10上；所述清水室14设置在储水室8内右侧位置，且清水室14通过过滤网9隔离储水室8形成并无缝固定在储水室8的内壁上；所述清水管12设置在清水室14右侧底部，且清水管12水平穿透过清水室14并密封焊接在清水室14上；所述清水管12设置有清水阀11；所述清水阀11设置在清水管12上；陶瓷漏斗1用于排出气体和使气体冷凝成液体回流入储水室8内；圆台管2用于减缓气体排出的速度，延长气体和水汽分离的时间，使得分离的更加透彻；圆台管2内的栅板3用于匀化作用，使气体匀速排出，其上的透气孔16用于排出气体使用；分离器本体4用于将气体中的液体分离隔开；分离器本体4内的过滤器5用于滤化水汽使用，冷凝网6用于使水汽冷凝成液体汇流入储水室8内；进气管7用于输送待气水分离的气体进入分离器本体4内；储水室8用于装储冷凝后的水使用，其内部的排污管10用于将沉淀、过滤后的杂物排出；储水室8上部的圆孔15用于使分离器本体4内的冷凝水流入储水室8内；排污管10上的排污阀13用于控制排污管10的开启和关闭使用；清水室14用于装储较干净的清水使用；清水室14内的清水管12用于输送清水使用；清水管12上的清水阀11用于控制清水管12的开启和关闭使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种气水分离器，包括陶瓷漏斗、圆台管、分离器本体、进气管、储水室、排污管、清水室和清水管；其特征在于，所述陶瓷漏斗设置在圆台管的正上方；所述圆台管设置在分离器本体的正上方；所述圆台管设置有栅板；所述栅板设置在圆台管的内部中央位置，且栅板水平无缝焊接在圆台管内壁上；所述栅板设置有透气孔；所述透气孔设置在栅板上；所述分离器本体设置在储水室的正上方；所述分离器本体设置有过滤器、冷凝网和圆孔；所述过滤器设置在分离器本体的上下两端；所述冷凝网设置在两过滤器之间；所述圆孔设置在分离器本体的底部中央位置；所述进气管设置在分离器本体的左侧下部，且进气管水平穿通过分离器本体并固定在分离器本体上；所述储水室设置在分离器本体的正下方，且储水室与分离器本体无缝焊接固定并呈漏斗形设计；所述排污管设置在储水室的底部中央位置；所述排污管设置有排污阀；所述排污阀设置在排污管上；所述清水室设置在储水室内右侧位置；所述清水管设置在清水室右侧底部，且清水管水平穿透过清水室并密封焊接在清水室上；所述清水管设置有清水阀；所述清水阀设置在清水管上。

2.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述陶瓷漏斗设置在圆台管的正上方，且陶瓷漏斗水平无缝焊接在圆台管上，且陶瓷漏斗的下端口部直径等于圆台管的上端直径。

3.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述圆台管设置在分离器本体的正上方，且圆台管水平无缝焊接在分离器本体上端，圆台管的下部直径等于分离器本体的直径并比陶瓷漏斗上部直径大设计。

4.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述透气孔设置在栅板上，且透气孔倾斜穿透过栅板设计并均匀分布在栅板设计。

5.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述分离器本体设置在储水室的正上方，且分离器本体竖直无缝焊接在储水室上，分离器本体的直径等于储水室的上部直径设计。

6.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述过滤器设置在分离器本体的上下两端，且过滤器水平无缝焊接在分离器本体的内壁上并与冷凝网上下端面焊接固定设计。

7.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述冷凝网设置在两过滤器之间，且冷凝网的小端直径等于冷凝网的直径并焊接固定在过滤器上。

8.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述圆孔设置在分离器本体的底部中央位置，且圆孔穿透过分离器本体的底板与储水室连通设计，圆孔的直径小于陶瓷漏斗下部直径。

9.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述排污管设置在储水室的底部中央位置，且排污管竖直连通储水室设计，排污管的直径大于清水管的直径。

10.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述清水室设置在储水室内右侧位置，且清水室通过过滤网隔离储水室形成并无缝固定在储水室的内壁上。