CN111206405A - 一种衣物处理设备烘干控制方法及衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家用电器领域，公开了一种衣物处理设备烘干控制方法，该方法包括以下步骤：烘干过程中，以第一预设水量喷淋第一预设烘干时间后，以大于第一预设水量的第二预设水量进行喷淋。本发明通过第一预设水量喷淋满足冷凝需求，通过大于第一预设水量的第二预设水量喷淋满足线屑冲洗需求，使冷凝通道内壁的线屑能够被水流冲下并随着水流从排水管道排出，解决了线屑堆积在冷凝通道内而影响烘干风量以及造成加热器局部过热的问题，提高了烘干效果，延长了加热器的使用寿命。本发明还提供了一种衣物处理设备，采用上述的衣物处理设备烘干控制方法进行衣物烘干。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种衣物处理设备烘干控制方法及衣物处理设备。
背景技术
对于带有烘干功能的衣物处理设备，如洗干一体机、烘干机等，在烘干过程中，洗涤过程中的产生的线屑有可能会随着气流流动堆积在烘干风道内，由其是堆积在烘干系统的冷凝器内。当线屑堆积到一定量时会对风量的大小造成影响，而且造成烘干系统的加热管局部过热，以致影响烘干效果和加热管的使用寿命。
因此，急需一种衣物处理设备烘干控制方法，以避免线屑堆积对烘干效果及加热管使用寿命造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衣物处理设备烘干控制方法及衣物处理设备，能够解决烘干过程中线屑堆积会影响。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种衣物处理设备烘干控制方法，包括以下步骤：
烘干过程中，以第一预设水量喷淋第一预设烘干时间后，以大于第一预设水量的第二预设水量进行喷淋。
进一步地，根据放入衣物处理筒内的负载重量确定烘干总时间；
在烘干总时间小于预留时长时，在以第一预设水量喷淋烘干总时间后，执行第一线屑冲洗过程。
进一步地，在烘干总时间大于等于预留时长时，先以第一预设水量喷淋，在烘干总时间剩余预留时长未被执行时，再交替执行第一线屑冲洗过程和第二线屑冲洗过程直至烘干总时间被执行完毕。
进一步地，所述第一线屑冲洗过程包括交替执行第一喷淋过程和第二喷淋过程并循环M次；
所述第一喷淋过程包括以第二预设水量喷淋预设喷淋时间；所述第二喷淋过程包括以第一预设水量喷淋预设间隔时间，所述预设间隔时间小于0.1s且小于预设喷淋时间。
进一步地，所述第二线屑冲洗过程包括以第一预设水量喷淋预设冲洗时间。
进一步地，在根据放入衣物处理筒内的负载重量确定烘干总时间之后，还包括：启动烘干风机和加热器，并以第一预设水量开始喷淋；
在烘干总时间执行完毕后，加热器停止工作。
进一步地，在衣物处理筒内的温度小于等于预设温度时，烘干风机停止运行，烘干程序结束。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种衣物处理设备，采用上述的衣物处理设备烘干控制方法进行衣物烘干。
进一步地，包括两个喷头，分别用于控制两个所述喷头喷水且并联设置的冷凝阀和冲洗阀，及电连接于所述冲洗阀和冷凝阀的电控器；
所述电控器控制所述冷凝阀和冲洗阀开关，所述冷凝阀和冲洗阀均以最大开度工作时，喷淋水量等于第二预设水量；所述冷凝阀以最大开度工作时，喷淋水量等于第一预设水量。
进一步地，包括喷头，控制所述喷头喷水的冷凝阀及电连接于所述冷凝阀的电控器；所述电控器能够调节所述冷凝阀的开度使喷淋水量等于第一预设水量或第二预设水量。
本发明的有益效果：本发明通过第一预设水量喷淋满足冷凝需求，通过大于第一预设水量的第二预设水量喷淋满足线屑冲洗需求，使冷凝通道内壁的线屑能够被水流冲下并随着水流从排水管道排出，解决了线屑堆积在冷凝通道内而影响烘干风量以及造成加热器局部过热的问题，提高了烘干效果，延长了加热器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例一所述衣物处理设备烘干控制方法的流程图；
图2是本发明实施例二所述衣物处理设备烘干控制方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本实施例提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备是指具有烘干功能的衣物处理设备，如洗干一体机和干衣机，其上均设有烘干系统，烘干系统包括烘干风道，设于烘干风道内的烘干风机、加热器、喷淋装置，其中烘干风道包括冷凝风道，冷凝器设于冷凝风道内，喷淋装置位于冷凝通道的上方，喷淋装置包括第一喷头，及用于控制第一喷头喷水的冷凝阀，冷凝阀电连接于衣物处理设备的电控器，电控器能够控制冷凝阀的开启和关闭。
上述喷淋装置和冷凝通道形成冷凝器，在烘干过程中，湿热空气从衣物处理筒下部进入冷凝通道内，喷头将冷凝水喷出，冷凝水由上而下运行，冷凝水与湿热空气接触之后，湿热空气变为干空气，干空气由经过加热器加热后变为高温空气并由烘干风机送入衣物处理筒内，而冷凝水将会从排水管道排出。
烘干系统还包括第二喷头，及用于控制第而喷头喷水的冲洗阀，冲洗阀电连接于衣物处理设备的电控器，电控器能够控制冲洗阀的开启和关闭。冷凝通道内线屑易堆积区域主要有三个区域，第一个是冷凝通道顶部，第二个是形成冷凝通道的衣物处理筒外壁，第三个位于冷凝通道上方的循环风口周围。
因此，第一喷头和第二喷头上均设有三个喷口，使是三个喷口喷出的水流分别喷射至上述三个区域，以提高线屑冲洗效果。
本实施例通过增设冲洗阀，能够增大烘干过程中喷淋的水流量，使冷凝通道内壁的线屑能够被水流冲下并随着水流从排水管道排出，解决了线屑堆积在冷凝通道内而影响烘干风量以及造成加热器局部过热的问题，提高了烘干效果，延长了加热器的使用寿命。
本实施例还提供了一种上述衣物处理设备的烘干控制方法，图1是上述衣物处理设备烘干控制方法的流程图，下面结合图1对该烘干控制方法进行说明。
S100、烘干过程中，以第一预设水量喷淋第一预设烘干时间，
S200、以大于第一预设水量的第二预设水量进行喷淋。
通过增大烘干过程中喷淋的水流量，实现在保证冷凝效果的同时，使冷凝通道内部附着的线屑能够被大流量的水流冲洗下来，并随着冷凝水从排水管道排出，避免了线屑堵塞冷凝通道，提高了烘干效果。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上对上述衣物处理设备烘干控制方法作了进一步的优化，图2是本实施例的衣物处理设备烘干控制方法的流程图，下面结合图2对本实施例中的衣物处理设备烘干控制方法进行详细说明。
S110、根据放入衣物处理筒内的负载重量确定烘干总时间。
负载不同，烘干所需要的热量也就不同，在烘干风机和加热器均以最大功率工作的前提下，不同负载所需要的烘干总时间也就不同。
上述烘干总时间指的是加热器开始工作至加热器停止工作所占用的时长，烘干过程中，加热器不工作时所占用的时间不计算在内。
S120、判断烘干总时间是否小于预留时长，若是，则执行S130，若否，则执行S140。
预留时长是根据负载与烘干总时间之间的关系确定，通过试验发现，只有少量负载时预留时长会小于1小时，大部分预留时长都会大于1小时，因此本实施例把预留时长选择为1小时。
S130、启动烘干风机、加热器和冷凝阀，以第一预设水量喷淋烘干总时间后，加热器停止工作，同时执行第一线屑冲洗过程；而后执行S150。
在预留时长小于1小时时，由于负载量比较小，相应地产生的线屑也会比较少，基本不会影响烘干效果，因此，通常在烘干总时间被执行完毕后通过增大喷淋水流量来对冷凝通道内附着的线屑进行冲洗，在烘干总时间被执行的过程中以第一预设水量喷淋，以保证冷凝效果。
上述第一线屑冲洗过程包括交替执行第一喷淋过程和第二喷淋过程并循环M次，本实施例中M＝3；所述第一喷淋过程包括以第二预设水量喷淋预设喷淋时间；所述第二喷淋过程包括以第一预设水量喷淋预设间隔时间，所述预设间隔时间小于0.1s且小于预设喷淋时间。
其中，冷凝阀以最大开度工作时的喷淋水量等于第一预设水量；冷凝阀和冲洗阀均以最大开度工作时的喷淋水量等于第二预设水量；预设间隔时间等于关闭冲洗阀后立即开启冲洗阀所占用的时间。通过将冷凝阀保持以最大开度工作的状态，根据预设喷淋时间不断的关闭和打开冲洗阀，实现上述第一喷淋过程和第二喷淋过程。
本实施例中，采用关闭冲洗阀后立即开启冲洗阀的实现预设间隔时间小于0.1s，由于冲洗阀被关闭后会使冲洗阀所在水路的水压会突然增大，而立即打开冲洗阀能够实现在冲洗阀所在水路内的水压未平稳前，将冲洗阀所在水路内的水通过第二喷头喷出，在打开冲洗阀的瞬间喷头喷出的水流冲击冷凝通道内壁的力度较大，会使冷凝通道内壁附着的线屑被冲洗下来，提高了线屑冲洗效果。
在烘干总时间是否小于预留时长时，冷凝通道内部附着的线屑量比较少，第一线屑冲洗过程被执行一次即可满足线屑冲洗需求。
S140、启动烘干风机、加热器和冷凝阀，以第一预设水量喷淋，在烘干总时间剩余预留时长未被执行时，再交替执行第一线屑冲洗过程和第二线屑冲洗过程直至烘干总时间被执行完毕并关闭加热器；而后执行S150。
在预留时长大于1小时时，由于负载量较大，相应地产生的线屑也会比较，为了避免产生的线屑堵塞冷凝通道，在烘干总时间剩余预留时长未被执行时，开始增大喷淋水流量，在确保冷凝效果的同时，冲洗冷凝通道内部附着的线屑。
单次第一线屑冲洗过程所占用时长与单次第二线屑冲洗过程所占用时长之和的整数倍等于预留时长，也就是在预留时长恰好使第一线屑冲洗过程和第二线屑冲洗过程能够循环N次，N为整数。
本实施例中，单次第一线屑冲洗过程所占用时长与单次第二线屑冲洗过程所占用时长之和为10分钟，在预留时长1小时内，第一线屑冲洗过程和第二线屑冲洗过程能够循环N＝6次。
第二线屑冲洗过程包括以第一预设水量喷淋预设冲洗时间，也就是说此时关闭冲洗阀，冷凝阀以最大开度工作预设冲洗时间。
S150、在衣物处理筒内的温度小于等于预设温度时，烘干风机停止运行，烘干程序结束。
在衣物处理筒内的温度小于等于预设温度时，说明洗衣筒内的温度已经降低，可以打开衣物处理设备的门体，用户不至于被衣物处理筒内的高温烫伤，而风机在此时的作用是加速衣物处理筒内的空气流动，实现快速降温。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于：未设冲洗阀，仅设有第一喷头，冷凝阀电连接于电控器，通过电控器调节冷凝阀的开度使喷淋水量等于第一预设水量或第二预设水量。具体地，在执行第一线屑冲洗过程时，先以第二预设水量喷淋预设喷淋时间，再调节冷凝阀的开度使喷淋水量等于第一预设水量，并在经过预设时间间隔后调节冷凝阀的开度使喷淋水量等于第二预设水量。
通过不断的调节冷凝阀的开度实现以不同喷淋水量进行喷淋，以满足冷凝需求和线屑冲洗需求。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种衣物处理设备烘干控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
烘干过程中，以第一预设水量喷淋第一预设烘干时间后，以大于第一预设水量的第二预设水量进行喷淋。
2.根据权利要求1所述的衣物处理设备烘干控制方法，其特征在于，根据放入衣物处理筒内的负载重量确定烘干总时间；
在烘干总时间小于预留时长时，在以第一预设水量喷淋烘干总时间后，执行第一线屑冲洗过程。
3.根据权利要求2所述的衣物处理设备烘干控制方法，其特征在于，在烘干总时间大于等于预留时长时，先以第一预设水量喷淋，在烘干总时间剩余预留时长未被执行时，再交替执行第一线屑冲洗过程和第二线屑冲洗过程直至烘干总时间被执行完毕。
4.根据权利要求2或3所述的衣物处理设备烘干控制方法，其特征在于，所述第一线屑冲洗过程包括交替执行第一喷淋过程和第二喷淋过程并循环M次；
所述第一喷淋过程包括以第二预设水量喷淋预设喷淋时间；所述第二喷淋过程包括以第一预设水量喷淋预设间隔时间，所述预设间隔时间小于0.1s且小于预设喷淋时间。
5.根据权利要求4所述的衣物处理设备烘干控制方法，其特征在于，所述第二线屑冲洗过程包括以第一预设水量喷淋预设冲洗时间。
6.根据权利要求2或3所述的衣物处理设备烘干控制方法，其特征在于，在根据放入衣物处理筒内的负载重量确定烘干总时间之后，还包括：启动烘干风机和加热器，并以第一预设水量开始喷淋；
在烘干总时间执行完毕后，加热器停止工作。
7.根据权利要求6所述的衣物处理设备烘干控制方法，其特征在于，在衣物处理筒内的温度小于等于预设温度时，烘干风机停止运行，烘干程序结束。
8.一种衣物处理设备，其特征在于，采用权利要求1至7任一所述的衣物处理设备烘干控制方法进行衣物烘干。
9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，包括两个喷头，分别用于控制两个所述喷头喷水且并联设置的冷凝阀和冲洗阀，及电连接于所述冲洗阀和冷凝阀的电控器；
所述电控器控制所述冷凝阀和冲洗阀开关，所述冷凝阀和冲洗阀均以最大开度工作时，喷淋水量等于第二预设水量；所述冷凝阀以最大开度工作时，喷淋水量等于第一预设水量。
10.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，包括喷头，控制所述喷头喷水的冷凝阀及电连接于所述冷凝阀的电控器；所述电控器能够调节所述冷凝阀的开度使喷淋水量等于第一预设水量或第二预设水量。
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