CN110438723B - 筒体组件、洗干一体机、干衣机及烘干控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种筒体组件、一种洗干一体机、一种干衣机及一种烘干控制方法，其中，筒体组件包括：本体，本体具有中空的容纳腔，本体设置有进风口和排气管；过滤网，设置在排气管内；送风模块，送风模块与进风口相连接；线屑清洁装置，线屑清洁装置与排气管相连接。本发明提供的筒体组件，可以有效地保证容纳腔内的干燥程度，避免滋生细菌造成二次污染，且在烘干容纳腔的过程中可以对线屑进行收集处理，避免线屑堵塞出风口或飘至室内，具有极强的适应性，便于用户实际使用。

Description

筒体组件、洗干一体机、干衣机及烘干控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种筒体组件、一种洗干一体机、一种干衣机及一种烘干控制方法。

背景技术

目前市面上的洗干一体式滚筒洗衣机主要采用冷凝循环烘干的方式，通过加热器加热空气后由风机送入内筒中，热空气与衣物接触形成湿热空气进入水冷冷凝器，湿热空气与冷凝器中的冷水进行热交换后转化为干燥的空气再次循环进入内筒中，这种方式虽然能达到一定的烘干效果，但烘干效率较低且耗水严重，导致能源浪费，另外，湿热空气还会将衣物中的毛屑带入水冷冷凝器内，长此以往将会导致毛屑残留，降低烘干效率。

为了提高洗干一体式滚筒洗衣机的冷凝循环烘干效率、减少耗水量，相关技术中的一种洗干一体机可通过人工选择或自动选择的方式切换水冷凝循环烘干和无水冷凝直排烘干，这种洗干一体机在理论上存在一定的可行性，但在研究过程中发现该洗干一体机的排气管道由于与排水管道连接导致截面积过小，无法达到预期的烘干效果，且如果用户的下水管道中有水残留将导致无法排气，反而降低了烘干效率；另一种结合有干衣机的洗衣机采用直排烘干方式，但结构设计存在明显缺陷，当用户洗涤时投入过量洗涤剂或洗涤水位较高时，会导致泡沫或液体进入风道和风机，进而通过风机进风口溢出至洗衣机箱体内部，存在安全隐患；更进一步的，上述洗干一体机或洗衣机都没有考虑烘干过程中产生的线屑可能造成下水管道堵塞、用户家庭污染等问题，因此未对线屑处理进行描述。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种筒体组件。

本发明第二方面提供了一种洗干一体机。

本发明第三方面提供了一种干衣机。

本发明第四方面提供了一种烘干控制方法。

有鉴于此，本发明第一方面提出了一种筒体组件，其特征在于，包括：本体，本体具有中空的容纳腔，本体设置有进风口和排气管；过滤网，设置在排气管内；送风模块，送风模块与进风口相连接；线屑清洁装置，线屑清洁装置与排气管相连接。

本发明第一方面提供的筒体组件包括有本体、过滤网、送风模块及线屑清洁装置，其中，在本体上设置有中空的容纳腔来放置衣物，在进风口处设置有与容纳腔相连通的送风模块，当筒体组件工作完毕后，筒体组件内会存有水分且较为潮湿，此时开启送风模块以保证容纳腔内气体流动，加快容纳腔的干燥，避免容纳腔内潮湿滋生细菌造成二次污染；进一步地，在排气管内设置有过滤网，在烘干容纳腔的过程中，气流会通过排气管排出筒体组件，而容纳腔内的线屑也会随气体流动，通过过滤网的设置将气体中的线屑过滤在筒体组件内部，避免线屑飘至空气中对室内环境造成污染；更进一步地，将线屑清洁装置与排气管连接设置，线屑在过滤网处收集至一定数量后，通过该线屑清洁装置可以对线屑进行清理，一方面，防止过多的线屑造成排气管的堵塞，另一方面，将线屑收集至筒体组件的底部，最终可由设置在筒体组件下部的排水系统排至下水道，有利于对线屑进行清理，保证容纳腔内的洁净程度。本发明提供的筒体组件，可以有效地保证容纳腔内的干燥程度，避免滋生细菌造成二次污染，且在烘干容纳腔的过程中可以对线屑进行收集，避免线屑堵塞出风口或飘至室内，具有极强的适应性，便于用户实际使用。

值得注意的是，现有市场上流行的洗干一体式滚筒洗衣机主要采用冷凝循环烘干的方式，通过加热器加热空气后由风机送入内筒中，热空气与衣物接触形成湿热空气进入水冷冷凝器，湿热空气与冷凝器中的冷水进行热交换后转化为干燥的空气再次循环进入内筒中。但这种烘干方式效率较低且烘干过程中耗水严重，导致能源浪费，另外，湿热空气还会将衣物中的毛屑带入水冷冷凝器内，长此以往将会导致毛屑残留，降低烘干效率，而本申请所提供的筒体组件可以有效地解决上述问题，结构简单，耗水量少，且在可烘干容纳腔的同时对线屑进行收集清理，具有极强的适应性。

根据本发明上述的筒体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：湿度传感器，湿度传感器与排气管相连接，湿度传感器的探头位于排气管内。

在该技术方案中，在排气管内设置有湿度传感器对通过排气管内的气体进行检测，以保证对送风模块的准确控制，具体地，在送风模块工作的过程中，容纳腔内的湿度会随着送风模块的工作时长而逐渐降低，通过排气管的气体湿度也会逐渐降低，通过湿度传感器对排气管内的气体进行检测，当其到达一定湿度值时，表明容纳腔内已经达到干燥标准，此时便可关闭送风模块，降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：照明装置，设置在容纳腔内；光感传感器，设置在排气管内且位于过滤网远离容纳腔的一侧，光感传感器与线屑清洁装置相连接。

在该技术方案中，在容纳腔内设置有照明装置，在排气管远离容纳腔的一侧设置有光感传感器，两者相隔过滤网设置，在对容纳腔干燥的过程中，容纳腔内的线屑不断被收集于过滤网上，随着线屑的收集，过滤网处的透光度逐渐降低，而在此过程中，照明装置是开启的，当线屑收集至一定程度时，光感传感器便无法感应照明装置的亮度或感应到的亮度较低，意味着线屑已经堆积过多，此时开启线屑清洁装置对线屑进行清洁，一方面防止过多的线屑造成过滤网的堵塞，另一方面，将线屑收集至筒体组件的底部，有利于对线屑进行清理，保证容纳腔内的洁净程度。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：U型进水管，U型进水管与本体相连接；排水管，设置在本体上；过滤器，过滤器与排水管相连接。

在该技术方案中，当利用该筒体组件对衣物进行洗涤时，首先通过U型进水管实现进水，而当衣物洗涤完毕后，再通过排水管排出洗涤水，且在排水管上设置有过滤器，保证对洗涤水内的线屑进行过滤，防止线屑堵塞下水道，污染用户家庭环境，此外，值得说明的是，在对容纳腔进行烘干的过程中，可在U型进水管内存放一定量的液体，以保证流动的气体全部通过排气管排出，不会由U型进水管排出，保证烘干的有效进行。

在上述任一技术方案中，优选地，排气管包括：导风管，本体上设置有排气口，导风管与排气口相连接，过滤网设置在导风管内；软管，软管与导风管相连接。

在该技术方案中，将排气管设置为导风管及软管两个部分，通过软管的设置可以有效地提高排气管的灵活性，在实际装配及使用的过程中，可根据筒体组件的具体结构进行放置，例如，可将其放置于两个零件之间的空隙，一方面，便于工作人员装配，提升工作效率，另一方面可以简化结构，提高筒体组件的空间利用率，降低其对空间的要求。

在上述任一技术方案中，优选地，送风模块包括：蜗壳，设置在本体上；风机，设置在蜗壳内；风道，风道的进气口与蜗壳的出气口相连接，风道的出气口与进风口相连接；加热器，设置在风道内；风门，设置在蜗壳的出气口处；电机，电机与风门相连接，在电机的驱动下风门运动以打开或关闭蜗壳的出气口；温度传感器，温度传感器与风道相连接，温度传感器的探头位于风道内；温控器，温控器与温度传感器、加热器、风机、电机分别相连接。

在该技术方案中，在送风模块的蜗壳内设置有风道及风机，其中，通过风机提供流动的气体，通过风道对气体进行引流，使得气体可以进入容纳腔内；进一步地，在风道内设置有加热器，提升气体的温度，进而加快容纳腔的烘干速度，在蜗壳的出气口处设置有电机及风门，具体地，该风门可活动地设置有出气口处，在风机工作时处于开启状态保证气体的流通，当筒体组件内洗涤衣物时风门处于关闭状态，可以避免容纳腔内洗涤水产生的泡沫进入到蜗壳内部，进而保证筒体组件的使用安全；更进一步地，在风道内设置有相互配合的温度传感器及温控器，通过温度传感器检测气体温度，而温控器与之配合，对流至容纳腔的气体温度进行调节，具体地，可以通过调节加热器的加热功率、风机的运转功率或风门的开闭程度以实现对风道内气体温度的调节。

值得说明的是，在送风模块开始工作时，先开启风机后开启加热器，以避免加热器持续工作，高温气体无法流通而造成安全隐患，而在送风模块结束工作时，先关闭加热器后关闭风机，以保证加热器不存在余热；进一步地，在送风模块开始工作时，电机驱动风门处于半开状态，以加快气体温度升高，待气体温度较高时完全开启风门，加快气体流通，加快对容纳腔的烘干速度。

在上述任一技术方案中，优选地，线屑清洁装置包括：电磁阀，设置在本体上；进水管，进水管的一端与电磁阀相连接，进水管的另一端设置有喷淋头，喷淋头位于排气管内且喷淋头的喷淋孔朝向过滤网。

在该技术方案中，线屑清洁装置包括相互连接的电磁阀及进水管，且进水管上设置带有喷淋孔的喷淋头，利用小孔增压原理，在喷淋头上设置多个不同角度的喷淋孔，增加出水压力的同时也能扩大喷淋面积，当线屑在过滤网堆积过多需要清洁时，电磁阀得电控制进水管进水，此时流至喷淋头的水会通过喷淋孔朝向过滤网喷淋，也就是对线屑进行喷淋，利用水压将线屑喷掉，以使线屑与过滤网分离，在其重力的作用下线屑便会脱落，掉落至筒体组件下方，实现对线屑的清洁，具体地，喷淋头可通过螺钉固定于进水管内，也可通过干涉配合固定于进水管。值得注意的是，喷淋头喷淋的压力较高但喷出的液体量较少，因此不会对排气管内部的干燥程度造成影响，且电磁阀的流量可以根据具体结构进行调节，喷淋紧的次数可以根据容纳腔内衣物重量自动判定，例如，若采用4L/min流量的电磁阀，烘干4公斤纯棉衣物，则每隔45min对滤网喷淋1s。

本发明第二方面提供了一种洗干一体机，包括如本发明第一方面任一项技术方案提供的筒体组件。

本发明第二方面所提供的洗干一体机，因包括如本发明第一方面任一项技术方案提供的筒体组件，因此具有上述筒体组件的全部有益技术效果，在此不再一一陈述。

本发明第三方面提供了一种干衣机，包括如本发明第一方面任一项技术方案提供的筒体组件。

本发明第三方面所提供的干衣机，因包括如本发明第一方面任一项技术方案提供的筒体组件，因此具有上述筒体组件的全部有益技术效果，在此不再一一陈述。

本发明第四方面提供了一种烘干控制方法，其特征在于，用于如本发明第一方面任一项技术方案提供的筒体组件，或如本发明第二方面提供的洗干一体机，或本发明第三方面提供的干衣机，烘干控制方法包括：开启筒体组件的风机和筒体组件的加热器，控制筒体组件的电机打开筒体组件的风门；当筒体组件的湿度传感器检测到筒体组件的排气管内的湿度满足结束条件时，关闭风机和加热器，控制电机关闭风门。

本发明第四方面提供的烘干控制方法首先开启筒体组件的风机及加热器，通过加热器提升气体温度，通过风机将高温气体吹至筒体组件内部，且通过电机实现对风门的驱动，当需要烘干筒体组件时风门处于开启状态保证气体流动，在筒体组件内洗涤衣物时风门处于关闭状态，从而避免筒体组件内洗涤水产生的泡沫与电机接触，进而保证筒体组件的使用安全；进一步地，在烘干筒体组件的过程中，筒体组件内的湿度会随着送风模块的工作时长而逐渐降低，即排气管内的气体的湿度也会逐渐降低，通过湿度传感器检测排气管内的气体湿度，当其达到一定湿度值时，表明筒体组件内已经达到烘干标准，此时便可关闭送风模块，以降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

根据本发明上述的烘干控制方法，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：风机和加热器开启第一时长后，关闭风机和加热器；控制线屑清洁装置清洁过滤网；过滤网清洁完成后，再次开启风机和加热器。

在该技术方案中，在烘干筒体组件的过程中，筒体组件内的线屑会随气体流动而堆积于过滤网处，造成筒体组件内部污染或过滤网堵塞，因此在风机与加热器开启至第一时长后，关闭风机及加热器，控制线屑清洁装置对过滤网上的线屑进行清理，一方面，防止过多的线屑造成排气管的堵塞，另一方面，将线屑收集至筒体组件的底部有利于对线屑进行清理，保证筒体组件内的洁净程度，当线屑清洗完毕后，再次开启风机及加热器，进一步对筒体组件进行烘干，往复循环，直至筒体组件达到烘干标准。

具体地，该第一时长、线屑的清洗次数及每次喷淋的时间是根据筒体组件的衣物自行判断的，例如，采用4L/min流量的电磁阀，烘干4公斤纯棉衣物，则第一时长为4min，即每隔45min对滤网喷淋一次，每次喷淋时长为1s。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：开启筒体组件的照明装置，若筒体组件的光感传感器检测到的亮度低于预设亮度，关闭风机和加热器；控制线屑清洁装置清洁过滤网；过滤网清洁完成后，再次开启风机和加热器。

在该技术方案中，照明装置与光感传感器设置于过滤网的两侧，在对筒体组件干燥的过程中，筒体组件内的线屑不断地被收集于过滤网上，随着线屑的收集，过滤网处的透光度逐渐降低，当线屑收集至一定程度时，光感传感器检测到的亮度低于预设亮度甚至是无法检测到亮度，意味着线屑已经堆积过多，此时控制线屑清洁装置对过滤网进行清洁，防止过多的线屑造成过滤网的堵塞，且将线屑收集至筒体组件的底部，有利于对线屑进行清理，保证筒体组件内的洁净程度。

在上述任一技术方案中，优选地，开启筒体组件的风机和筒体组件的加热器具体包括：开启风机，经过第二时长后开启加热器；关闭风机和加热器具体包括：关闭加热器，经过第三时长后关闭风机。

在该技术方案中，在控制开启风机和加热器时，首先开启风机，在经过第二时长后在开启加热器，避免加热器持续工作，加热气体无法流动存在安全隐患的问题出现，而在关闭风机和加热器时，首先关闭加热器，在第三时长后再关闭风机，以保证加热器不存在余热，使得加热器到达室温后再关闭风机，提升筒体组件的安全性能。

在上述任一技术方案中，优选地，开启筒体组件的风机和筒体组件的加热器，控制筒体组件的电机打开筒体组件的风门具体包括：控制电机打开风门至第一开度，开启风机，经过第二时长后开启加热器；当筒体组件的温度传感器检测到筒体组件的风道内的温度高于预设温度时，控制电机打开风门至第二开度，其中，第二开度大于第一开度。

在该技术方案中，在控制电机驱动风门开启的过程中，考虑到加热器刚开始工作，风道内的气体还未被加热至预设温度，此时开启风门至第一开度，即较小的开度，以加快气体温度的提升，当温度传感器检测到风道内的气体达到预设温度时，控制电机驱动风门开启至第二开度，具体地，可以为完全打开，在保证气体温度的同时增大进入筒体组件的气体流量，以加快烘干速度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第一方面一个实施例的筒体组件的结构示意图；

图2为图1所示实施例的筒体组件中排气管的结构示意图；

图3为图1所示实施例的筒体组件中送风模块去掉盖体后的结构示意图；

图4为图1所示实施例的筒体组件的部分结构示意图；

图5为图4所示实施例的筒体组件部分结构中A处局部方法图；

图6为本发明第四方面第一个实施例的烘干控制方法的示意流程图；

图7为本发明第四方面第二个实施例的烘干控制方法的示意流程图；

图8为本发明第四方面第三个实施例的烘干控制方法的示意流程图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1筒体组件，12本体，122排气管，124导风管，126软管，128湿度传感器，14过滤网，16送风模块，162蜗壳，164风机，166风道，168加热器，170风门，172电机，174温度传感器，176温控器，18线屑清洁装置，182电磁阀，184喷淋头，186卡扣，202U型进水管，204排水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本发明一些实施例提供的筒体组件1、洗干一体机、干衣机及烘干控制方法。

本发明第一方面提出了一种筒体组件1，如图1至图5所示，其特征在于，包括：本体12，本体12具有中空的容纳腔，本体12设置有进风口和排气管122；过滤网14，设置在排气管122内；送风模块16，送风模块16与进风口相连接；线屑清洁装置18，线屑清洁装置18与排气管122相连接。

如图1和图2所示，本发明第一方面提供的筒体组件1包括有本体12、过滤网14、送风模块16及线屑清洁装置18，其中，在本体12上设置有中空的容纳腔来放置衣物，在进风口处设置有与容纳腔相连通的送风模块16，当筒体组件1工作完毕后，筒体组件1内会存有水分且较为潮湿，此时开启送风模块16以保证容纳腔内气体流动，加快容纳腔的干燥，避免容纳腔内潮湿滋生细菌造成二次污染；进一步地，在排气管122内设置有过滤网14，在烘干容纳腔的过程中，气流会通过排气管122排出筒体组件1，而容纳腔内的线屑也会随气体流动，通过过滤网14的设置将气流中的线屑过滤在筒体组件1内部，避免线屑飘至空气中对室内环境造成污染；更进一步地，将线屑清洁装置18与排气管122连接设置，线屑在过滤网14处收集至一定数量后，通过该线屑清洁装置18可以对线屑进行清理，一方面，防止过多的线屑造成排气管122的堵塞，另一方面，将线屑收集至筒体组件1的底部，最终可由设置在筒体组件1下部的排水系统排至下水道，有利于对线屑进行清理，保证容纳腔内的洁净程度。本发明提供的筒体组件1，可以有效地保证容纳腔内的干燥程度，避免滋生细菌造成二次污染，且在烘干容纳腔的过程中可以对线屑进行收集，避免线屑堵塞出风口或飘至室内，具有极强的适应性，便于用户实际使用。

值得注意的是，现有市场上流行的洗干一体式滚筒洗衣机主要采用冷凝循环烘干的方式，通过加热器168加热空气后由风机164送入内筒中，热空气与衣物接触形成湿热空气进入水冷冷凝器，湿热空气与冷凝器中的冷水进行热交换后转化为干燥的空气再次循环进入内筒中。但这种烘干方式效率较低且烘干过程中耗水严重，导致能源浪费，另外，湿热空气还会将衣物中的毛屑带入水冷冷凝器内，长此以往将会导致毛屑残留，降低烘干效率，而本申请所提供的筒体组件1可以有效地解决上述问题，结构简单，耗水量少，且在可烘干容纳腔的同时对线屑进行收集清理，具有极强的适应性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，还包括：湿度传感器128，湿度传感器128与排气管122相连接，湿度传感器128的探头位于排气管122内。

在该实施例中，在排气管122内设置有湿度传感器128对通过排气管122内的气体进行检测，以保证对送风模块16的准确控制，具体地，在送风模块16工作的过程中，容纳腔内的湿度会随着送风模块16的工作时长而逐渐降低，通过排气管122的气体湿度也会逐渐降低，通过湿度传感器128对排气管122内的气体进行检测，当其到达一定湿度值时，表明容纳腔内已经达到干燥标准，此时便可关闭送风模块16，降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：照明装置，设置在容纳腔内；光感传感器，设置在排气管122内且位于过滤网14远离容纳腔的一侧，光感传感器与线屑清洁装置18相连接。

在该实施例中，在容纳腔内设置有照明装置，在排气管122远离容纳腔的一侧设置有光感传感器，两者相隔过滤网14设置，在对容纳腔干燥的过程中，容纳腔内的线屑不断被收集于过滤网14上，随着线屑的收集，过滤网14处的透光度逐渐降低，而在此过程中，照明装置是开启的，当线屑收集至一定程度时，光感传感器便无法感应照明装置的亮度或感应到的亮度较低，意味着线屑已经堆积过多，此时开启线屑清洁装置18对线屑进行清洁，一方面防止过多的线屑造成过滤网14的堵塞，另一方面，将线屑收集至筒体组件1的底部，有利于对线屑进行清理，保证容纳腔内的洁净程度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：U型进水管202，U型进水管202与本体12相连接；排水管204，设置在本体12上；过滤器，过滤器与排水管204相连接。

在该实施例中，当利用该筒体组件1对衣物进行洗涤时，首先通过U型进水管202实现进水，而当衣物洗涤完毕后，再通过排水管204排出洗涤水，且在排水管204上设置有过滤器，保证对洗涤水内的线屑进行过滤，防止线屑堵塞下水道，污染用户家庭环境，此外，值得说明的是，在对容纳腔进行烘干的过程中，可在U型进水管202内存放一定量的液体，以保证流动的气体全部通过排气管122排出，不会由U型进水管202排出，保证烘干的有效进行。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，排气管122包括：导风管124，本体12上设置有排气口，导风管124与排气口相连接，过滤网14设置在导风管124内；软管126，软管126与导风管124相连接。

在该实施例中，将排气管122设置为导风管124及软管126两个部分，通过软管126的设置可以有效地提高排气管122的灵活性，在实际装配及使用的过程中，可根据筒体组件16的具体结构进行放置，例如，可将其放置于两个零件之间的空隙，一方面，便于工作人员装配，提升工作效率，另一方面可以简化结构，提高筒体组件1的空间利用率，降低其对空间的要求。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，送风模块16包括：蜗壳162，设置在本体12上；风机164，设置在蜗壳162内；风道166，风道166的进气口与蜗壳162的出气口相连接，风道166的出气口与进风口相连接；加热器168，设置在风道166内；风门170，设置在蜗壳162的出气口处；电机172，电机172与风门170相连接，在电机172的驱动下风门170运动以打开或关闭蜗壳162的出气口；温度传感器174，温度传感器174与风道166相连接，温度传感器174的探头位于风道166内；温控器176，温控器176与温度传感器174、加热器168、风机164、电机172分别相连接。

在该实施例中，在送风模块16的蜗壳162内设置有风道166及风机164，其中，通过风机164提供流动的气体，通过风道166对气体进行引流，使得气体可以进入容纳腔内；进一步地，在风道166内设置有加热器168，提升气体的温度，进而加快容纳腔的烘干速度，在蜗壳162的出气口处设置有电机172及风门170，具体地，风门170包括门体及门框，电机172驱动门体开启或关闭门框，在风机164工作时处于开启状态保证气体的流通，当筒体组件1内洗涤衣物时风门170处于关闭状态，可以避免容纳腔内洗涤水产生的泡沫进入到蜗壳162内部，进而保证筒体组件1的使用安全；更进一步地，在风道166内设置有相互配合的温度传感器174及温控器176，通过温度传感器174检测气体温度，而温控器176与之配合，对流至容纳腔的气体温度进行调节，具体地，可以通过调节加热器168的加热功率、风机164的运转功率或风门170的开闭程度以实现对风道166内气体温度的调节。

值得说明的是，在送风模块16开始工作时，先开启风机164后开启加热器168，以避免加热器168持续工作，高温气体无法流通而造成安全隐患，而在送风模块16结束工作时，先关闭加热器168后关闭风机164，以保证加热器168不存在余热；进一步地，在送风模块16开始工作时，电机172驱动风门170处于半开状态，以加快气体温度升高，待气体温度较高时完全开启风门170，加快气体流通，加快对容纳腔的烘干速度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，线屑清洁装置18包括：电磁阀182，设置在本体12上；进水管，进水管的一端与电磁阀182相连接，进水管的另一端设置有喷淋头184，喷淋头184位于排气管122内且喷淋头184的喷淋孔朝向过滤网14。

在该实施例中，线屑清洁装置18包括相互连接的电磁阀182及进水管，且进水管上设置带有喷淋孔的喷淋头184，利用小孔增压原理，在喷淋头184上设置多个不同角度的喷淋孔，增加出水压力的同时也能扩大喷淋面积，当线屑在过滤网14堆积过多需要清洁时，电磁阀182得电控制进水管进水，此时流至喷淋头184的水会通过喷淋孔朝向过滤网14喷淋，也就是对线屑进行喷淋，利用水压将线屑喷掉，以使线屑与过滤网14分离，在其重力的作用下线屑便会脱落，掉落至筒体组件1下方，实现对线屑的清洁，具体地，喷淋头184可通过螺钉固定于进水管内，也可通过干涉配合固定于进水管。值得注意的是，喷淋头184喷淋的压力较高但喷出的液体量较少，因此不会对排气管122内部的干燥程度造成影响，且电磁阀182的流量可以根据具体结构进行调节，喷淋紧的次数可以根据容纳腔内衣物重量自动判定，例如，若采用4L/min流量的电磁阀182，烘干4公斤纯棉衣物，则每隔45min对滤网喷淋1s。

具体实施例中，如图5所示，滤网通过卡扣186卡设于排气管122内，喷淋头184通过螺钉固定于进水管内。

具体实施例中，本发明提供的筒体组件1在本体12上设置有中空的容纳腔来放置衣物，在进风口处设置有与容纳腔相连通的送风模块16，其中，在送风模块16的蜗壳162内设置有相互配合使用的风道166、风机164及加热器168，向容纳腔内提供高温气体，进而加快容纳腔的烘干速度，具体地，在送风模块16开始工作时，先开启风机164后开启加热器168，以避免加热器168持续工作，高温气体无法流通而造成安全隐患，而在送风模块16结束工作时，先关闭加热器168后关闭风机164，以保证加热器168不存在余热，其中，在风道166内设置有相互配合的温度传感器174及温控器176，通过调节加热器168的加热功率、风机164的运转功率或风门170的开闭程度的方式实现对风道166内气体温度的调节，且在蜗壳162的出气口处设置有电机172及风门170，在送风模块16开始工作时，电机172驱动风门170处于半开状态，以加快气体温度升高，待气体温度较高时完全开启风门170，加快气体流通，加快对容纳腔的烘干速度，在风机164工作时处于开启状态保证气体的流通，当筒体组件1内洗涤衣物时风门170处于关闭状态，可以避免容纳腔内洗涤水产生的泡沫进入到蜗壳162内部，进而保证筒体组件1的使用安全；进一步地，在排气管122内设置有过滤网14，在过滤网14的两端设置有照明装置及光感传感器，在对容纳腔干燥的过程中，容纳腔内的线屑不断被收集于过滤网14上，随着线屑的收集，过滤网14处的透光度逐渐降低，而在此过程中，当线屑收集至一定程度时，光感传感器便无法感应照明装置的亮度或感应到的亮度较低，意味着线屑已经堆积过多，此时开启线屑清洁装置18对线屑进行清洁，将线屑收集至筒体组件1的底部，保证容纳腔内的洁净程度，具体地，线屑清洁装置18包括相互连接的电磁阀182及进水管，且进水管上设置带有喷淋孔的喷淋头184，利用小孔增压原理，增加出水压力的同时也能扩大喷淋面积，当线屑在过滤网14堆积过多需要清洁时，电磁阀182得电控制进水管进水，此时流至喷淋头184的水会通过喷淋孔朝向过滤网14喷淋，利用水压将线屑喷掉，以使线屑与过滤网14分离，在其重力的作用下线屑便会脱落，掉落至筒体组件1下方，实现对线屑的清洁，值得注意的是，喷淋头184喷淋的压力较高但喷出的液体量较少，因此不会对排气管122内部的干燥程度造成影响，且电磁阀182的流量可以根据具体结构进行调节；更进一步地，在排气管122内设置有湿度传感器128，通过湿度传感器128对排气管122内的气体进行检测，当排气管122内的气体到达一定湿度值时，表明容纳腔内已经达到干燥标准，此时便可关闭送风模块16，降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

具体实施例中，本发明提供的筒体组件1在本体12上设置有中空的容纳腔来放置衣物，在进风口处设置有与容纳腔相连通的送风模块16，其中，在送风模块16的蜗壳162内设置有相互配合使用的风道166、风机164及加热器168，向容纳腔内提供高温气体，进而加快容纳腔的烘干速度，具体地，在送风模块16开始工作时，先开启风机164后开启加热器168，以避免加热器168持续工作，高温气体无法流通而造成安全隐患，而在送风模块16结束工作时，先关闭加热器168后关闭风机164，以保证加热器168不存在余热，其中，在风道166内设置有相互配合的温度传感器174及温控器176，通过调节加热器168的加热功率、风机164的运转功率或风门170的开闭程度的方式实现对风道166内气体温度的调节，且在蜗壳162的出气口处设置有电机172及风门170，在送风模块16开始工作时，电机172驱动风门170处于半开状态，以加快气体温度升高，待气体温度较高时完全开启风门170，加快气体流通，加快对容纳腔的烘干速度，在风机164工作时处于开启状态保证气体的流通，当筒体组件1内洗涤衣物时风门170处于关闭状态，可以避免容纳腔内洗涤水产生的泡沫进入到蜗壳162内部，进而保证筒体组件1的使用安全；进一步地，线屑清洁装置18包括相互连接的电磁阀182及进水管，且进水管上设置带有喷淋孔的喷淋头184，利用小孔增压原理，增加出水压力的同时也能扩大喷淋面积，其中电磁阀182的流量可以根据具体结构进行调节，喷淋紧的次数可以根据容纳腔内衣物重量自动判定，例如，若采用4L/min流量的电磁阀，烘干4公斤纯棉衣物，则每隔45min对滤网喷淋1s，值得注意的是，喷淋头184喷淋的压力较高但喷出的液体量较少，因此不会对排气管122内部的干燥程度造成影响；更进一步地，在排气管122内设置有湿度传感器128，通过湿度传感器128对排气管122内的气体进行检测，当排气管122内的气体到达一定湿度值时，表明容纳腔内已经达到干燥标准，此时便可关闭送风模块16，降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

本发明第二方面提供了一种洗干一体机，包括如本发明第一方面任一项实施例提供的筒体组件。

本发明第二方面所提供的洗干一体机，因包括如本发明第一方面任一项实施例提供的筒体组件1，因此具有上述筒体组件1的全部有益技术效果，在此不再一一陈述。

本发明第三方面提供了一种干衣机，包括如本发明第一方面任一项实施例提供的筒体组件1。

本发明第三方面所提供的干衣机，因包括如本发明第一方面任一项实施例提供的筒体组件1，因此具有上述筒体组件1的全部有益技术效果，在此不再一一陈述。

图6示出了本发明第四方面第一个实施例的烘干控制方法的示意流程图。如图6所示，该烘干控制控制方法包括：

步骤102，开启筒体组件的风机和筒体组件的加热器，控制筒体组件的电机打开筒体组件的风门；

步骤104，当筒体组件的湿度传感器检测到筒体组件的排气管内的湿度满足结束条件时，关闭风机和加热器，控制电机关闭风门。

本发明第四方面第一个实施例提供的烘干控制方法，首先开启筒体组件的风机及加热器，通过加热器提升气体温度，通过风机将高温气体吹至筒体组件内部，且通过电机实现对风门的驱动，当需要烘干筒体组件时风门处于开启状态保证气体流动，在筒体组件内洗涤衣物时风门处于关闭状态，从而避免筒体组件内洗涤水产生的泡沫与电机接触，进而保证筒体组件的使用安全；进一步地，在烘干筒体组件的过程中，筒体组件内的湿度会随着送风模块的工作时长而逐渐降低，即排气管内的气体的湿度也会逐渐降低，通过湿度传感器检测排气管内的气体湿度，当其达到一定湿度值时，表明筒体组件内已经达到烘干标准，此时便可关闭送风模块，以降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

图7示出了本发明第四方面第二个实施例的烘干控制方法的示意流程图。如图7所示，该烘干控制控制方法包括：

步骤202，开启筒体组件的风机和筒体组件的加热器，控制筒体组件的电机打开筒体组件的风门；

步骤204，风机和加热器开启第一时长后，关闭风机和加热器；

步骤206，控制线屑清洁装置清洁过滤网；

步骤208，过滤网清洁完成后，再次开启风机和加热器。

本发明第四方面第二个实施例提供的烘干控制方法，在对筒体组件进行烘干的同时还可以对筒体组件的内线屑进行收集，具体地，在烘干筒体组件的过程中，筒体组件内的线屑会随气体流动而堆积于过滤网处，造成筒体组件内部污染或过滤网堵塞，因此在风机与加热器开启至第一时长后，关闭风机及加热器，控制线屑清洁装置对过滤网上的线屑进行清理，一方面，防止过多的线屑造成排气管的堵塞，另一方面，将线屑收集至筒体组件的底部，有利于对线屑进行清理，保证筒体组件内的洁净程度，当线屑清洗完毕后，再次开启风机及加热器，进一步对筒体组件进行烘干，往复循环，直至筒体组件达到烘干标准。

具体地，该第一时长及、线屑的清洗次数及每次喷淋的时间是根据筒体组件的衣物自行判断的，例如，采用4L/min流量的电磁阀，烘干4公斤纯棉衣物，则第一时长为4min，即每隔45min对滤网喷淋一次，每次喷淋时长为1s。

图8示出了本发明第四方面第二个实施例的烘干控制方法的示意流程图。如图8所示，该烘干控制控制方法包括：

步骤302，开启筒体组件的风机和筒体组件的加热器，控制筒体组件的电机打开筒体组件的风门；

步骤304，开启筒体组件的照明装置，若筒体组件的光感传感器检测到的亮度低于预设亮度，关闭风机和加热器；

步骤306，控制线屑清洁装置清洁过滤网；

步骤308，过滤网清洁完成后，再次开启风机和加热器。

本发明第四方面第三个实施例提供的烘干控制方法，在对筒体组件进行烘干的同时还可以对筒体组件的内线屑进行收集，照明装置与光感传感器设置于过滤网的两侧，在对筒体组件干燥的过程中，筒体组件内的线屑不断地被收集于过滤网上，随着线屑的收集，过滤网处的透光度逐渐降低，当线屑收集至一定程度时，光感传感器检测到的亮度低于预设亮度甚至是无法检测到亮度，意味着线屑已经堆积过多，此时控制线屑清洁装置对过滤网进行清洁，防止过多的线屑造成过滤网的堵塞，且将线屑收集至筒体组件的底部有利于对线屑进行清理，保证筒体组件内的洁净程度。

在本发明的一个实施例中，优选地，开启筒体组件的风机和筒体组件的加热器具体包括：开启风机，经过第二时长后开启加热器；关闭风机和加热器具体包括：关闭加热器，经过第三时长后关闭风机。

在该实施例中，在控制开启风机和加热器时，首先开启风机，在经过第二时长后在开启加热器，避免加热器持续工作，高温气体无法流动存在安全隐患的问题出现，而在关闭风机和加热器时，首先关闭加热器，在第三时长后再关闭风机，以保证加热器不存在余热，使得加热器到达室温后再关闭风机，提升筒体组件的安全性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，开启筒体组件的风机和筒体组件的加热器，控制筒体组件的电机打开筒体组件的风门具体包括：控制电机打开风门至第一开度，开启风机，经过第二时长后开启加热器；当筒体组件的温度传感器检测到筒体组件的风道内的温度高于预设温度时，控制电机打开风门至第二开度，其中，第二开度大于第一开度。

在该实施例中，在控制电机驱动风门开启的过程中，考虑到加热器刚开始工作，风道内的气体还未被加热至预设温度，此时开启风门至第一开度，即较小的开度，以加快气体温度的提升，当温度传感器检测到风道内的气体达到预设温度时，控制电机驱动风门开启至第二开度，具体地，可以为完全打开，在保证气体温度的同时增大进入筒体组件的气体流量，以加快烘干速度。

具体实施例中，本发明提供的烘干控制方法，首先开启筒体组件的风机及加热器，通过加热器提升气体温度，通过风机将高温气体吹至筒体组件内部，实现对筒体组件内部的干燥，在烘干筒体组件的过程中，筒体组件内的线屑会随气体流动而堆积于过滤网处，此时可以通过筒体组件内的衣物重量自动判断线屑堆积情况，例如当筒体组件内部为4公斤纯棉衣物，则第一时长为4min，当线屑在过滤网堆积过多时，控制线屑清洁装置对过滤网进行清洁，具体地，当烘干至第一时长后，电磁阀得电控制进水管进水，此时流至喷淋头的水会通过喷淋孔朝向过滤网喷淋，利用水压将线屑喷掉，以使线屑与过滤网分离，在其重力的作用下线屑便会脱落，掉落至筒体组件下方，实现对线屑的清洁，值得注意的是，喷淋头喷淋的压力较高但喷出的液体量较少，因此不会对排气管内部的干燥程度造成影响，在过滤网处的线屑得到清理后，再次控制风机及加热器开始对筒体组件进行烘干，直至其达到烘干标准；进一步地，在控制开启风机和加热器时，首先开启风机，在经过第二时长后在开启加热器，避免加热器持续工作，加热气体无法流动存在安全隐患的问题出现，而在关闭风机和加热器时，首先关闭加热器，在第三时长后再关闭风机，以保证加热器不存在余热，使得加热器到达室温后再关闭风机，提升筒体组件的安全性能，在控制电机驱动风门开启的过程中，考虑到加热器刚开始工作，风道内的气体还未被加热至预设温度，此时开启风门至第一开度，即较小的开度，以加快气体温度的提升，当温度传感器检测到风道内的气体达到预设温度时，控制电机驱动风门开启至第二开度，具体地，可以为完全打开，在保证气体温度的同时增大进入筒体组件的气体流量，以加快烘干速度。

具体实施例中，本发明提供的烘干控制方法，首先开启筒体组件的风机及加热器，通过加热器提升气体温度，通过风机将高温气体吹至筒体组件内部，实现对筒体组件内部的干燥，在烘干筒体组件的过程中，筒体组件内的线屑会随气体流动而堆积于过滤网处，此时通过设置于过滤网两端的照明装置与光感传感器判断是否需要对线屑进行清洗，具体地，在对筒体组件干燥的过程中，筒体组件内的线屑不断地被收集于过滤网上，随着线屑的收集，过滤网处的透光度逐渐降低，当线屑收集至一定程度时，光感传感器检测到的亮度低于预设亮度甚至是无法检测到亮度，此时控制线屑清洁装置对过滤网进行清洁，防止过多的线屑造成过滤网的堵塞，当烘干至第一时长后，电磁阀得电控制进水管进水，此时流至喷淋头的水会通过喷淋孔朝向过滤网喷淋，利用水压将线屑喷掉，以使线屑与过滤网分离，在其重力的作用下线屑便会脱落，掉落至筒体组件下方，实现对线屑的清洁，值得注意的是，喷淋头喷淋的压力较高但喷出的液体量较少，因此不会对排气管内部的干燥程度造成影响，在过滤网处的线屑得到清理后，再次控制风机及加热器开始对筒体组件进行烘干，直至其达到烘干标准；进一步地，在控制开启风机和加热器时，首先开启风机，在经过第二时长后在开启加热器，避免加热器持续工作，加热气体无法流动存在安全隐患的问题出现，而在关闭风机和加热器时，首先关闭加热器，在第三时长后再关闭风机，以保证加热器不存在余热，使得加热器到达室温后再关闭风机，提升筒体组件的安全性能，在控制电机驱动风门开启的过程中，考虑到加热器刚开始工作，风道内的气体还未被加热至预设温度，此时开启风门至第一开度，即较小的开度，以加快气体温度的提升，当温度传感器检测到风道内的气体达到预设温度时，控制电机驱动风门开启至第二开度，具体地，可以为完全打开，在保证气体温度的同时增大进入筒体组件的气体流量，以加快烘干速度。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烘干控制方法，其特征在于，用于洗干一体机，所述洗干一体机包括筒体组件（1），或干衣机，所述干衣机包括筒体组件（1），

所述筒体组件（1）包括：

本体（12），所述本体（12）具有中空的容纳腔，所述本体（12）设置有进风口和排气管（122），所述排气管（122），用于气流会通过所述排气管（122）排出所述筒体组件（1）；

过滤网（14），设置在所述排气管（122）内；

送风模块（16），所述送风模块（16）与所述进风口相连接；

线屑清洁装置（18），所述线屑清洁装置（18）与所述排气管（122）相连接；

湿度传感器（128），所述湿度传感器（128）与所述排气管（122）相连接，所述湿度传感器（128）的探头位于所述排气管（122）内；

照明装置，设置在所述容纳腔内；

光感传感器，设置在所述排气管（122）内且位于所述过滤网（14）远离所述容纳腔的一侧，所述光感传感器与所述线屑清洁装置（18）相连接；

所述送风模块（16）包括：

蜗壳（162），设置在所述本体（12）上；

风机（164），设置在所述蜗壳（162）内；

风道（166），所述风道（166）的进气口与所述蜗壳（162）的出气口相连接，所述风道（166）的出气口与所述进风口相连接；

加热器（168），设置在所述风道（166）内；

风门（170），设置在所述蜗壳（162）的出气口处；

电机（172），所述电机（172）与所述风门（170）相连接，在所述电机（172）的驱动下所述风门（170）运动以打开或关闭所述蜗壳（162）的出气口；

所述烘干控制方法包括：

开启所述筒体组件（1）的风机（164）和所述筒体组件（1）的加热器（168），控制所述筒体组件（1）的电机（172）打开所述筒体组件（1）的风门（170）；

当所述筒体组件（1）的湿度传感器（128）检测到所述筒体组件（1）的排气管（122）内的湿度满足结束条件时，关闭所述风机（164）和所述加热器（168），控制所述电机（172）关闭所述风门（170）；

开启所述筒体组件（1）的照明装置，若所述筒体组件（1）的光感传感器检测到的亮度低于预设亮度，关闭所述风机（164）和所述加热器（168）；

控制所述线屑清洁装置（18）清洁所述过滤网（14）；

所述过滤网（14）清洁完成后，再次开启所述风机（164）和所述加热器（168）；

所述开启所述筒体组件（1）的风机（164）和所述筒体组件（1）的加热器（168）具体包括：开启所述风机（164），经过第二时长后开启所述加热器（168）；

所述关闭所述风机（164）和所述加热器（168）具体包括：关闭所述加热器（168），经过第三时长后关闭所述风机（164）。

2.根据权利要求1所述的烘干控制方法，其特征在于，还包括：

U型进水管（202），所述U型进水管（202）与所述本体（12）相连接；

排水管（204），设置在所述本体（12）上；

过滤器，所述过滤器与所述排水管（204）相连接。

3.根据权利要求1所述的烘干控制方法，其特征在于，所述排气管（122）包括：

导风管（124），所述本体（12）上设置有排气口，所述导风管（124）与所述排气口相连接，所述过滤网（14）设置在所述导风管（124）内；

软管（126），所述软管（126）与所述导风管（124）相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干控制方法，其特征在于，所述送风模块（16）还包括：

温度传感器（174），所述温度传感器（174）与所述风道（166）相连接，所述温度传感器（174）的探头位于所述风道（166）内；

温控器（176），所述温控器（176）与所述温度传感器（174）、所述加热器（168）、所述风机（164）、所述电机（172）分别相连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干控制方法，其特征在于，所述线屑清洁装置（18）包括：

电磁阀（182），设置在所述本体（12）上；

进水管，所述进水管的一端与所述电磁阀（182）相连接，所述进水管的另一端设置有喷淋头（184），所述喷淋头（184）位于所述排气管（122）内且所述喷淋头（184）的喷淋孔朝向所述过滤网（14）。

6.根据权利要求1所述的烘干控制方法，其特征在于，还包括：

所述风机（164）和所述加热器（168）开启第一时长后，关闭所述风机（164）和所述加热器（168）；

控制所述线屑清洁装置（18）清洁所述过滤网（14）；

所述过滤网（14）清洁完成后，再次开启所述风机（164）和所述加热器（168）。

7.根据权利要求1或6所述的烘干控制方法，其特征在于，所述开启所述筒体组件（1）的风机（164）和所述筒体组件（1）的加热器（168），控制所述筒体组件（1）的电机（172）打开所述筒体组件（1）的风门（170）具体包括：

控制所述电机（172）打开所述风门（170）至第一开度，开启所述风机（164），经过第二时长后开启所述加热器（168）；

当所述筒体组件（1）的温度传感器（174）检测到所述筒体组件（1）的风道（166）内的温度高于预设温度时，控制所述电机（172）打开所述风门（170）至第二开度，其中，所述第二开度大于所述第一开度。

Images