CN111197235B - 一种冷凝器的清洗方法及洗干一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及洗涤设备技术领域，尤其涉及一种冷凝器的清洗方法及洗干一体机。冷凝器的顶部设置有喷头，喷头通过管路与水源连通，管路上设置有喷水阀；当烘干程序的运行次数达到设定次数时，在控制界面显示是否运行筒自洁程序的提示，当筒自洁程序被启动后，控制喷水阀间歇性开启，直至筒自洁程序结束。本发明能够实现冷凝器的定期清洗，并且喷头的冲刷力度较大，能够将积存在冷凝器上的线屑冲刷干净，从而解决了冷凝器内线屑堆积的问题，保障了烘干效果；另外冷凝器的清洗过程是伴随筒自洁的程序进行的，实现了在筒自洁程序运行时，同时清洗滚筒和冷凝器的目的，一次操作达到了双重清洗效果，提高了清洗的效率。

Description

一种冷凝器的清洗方法及洗干一体机
技术领域
本发明涉及洗涤设备技术领域，尤其涉及一种冷凝器的清洗方法及洗干一体机。
背景技术
随着科学技术的发展和经济水平的提高，越来越多的用户开始关注并选择洗干一体机，洗干一体机的烘干过程主要是，烘干加热管加热产生热量，烘干风机将烘干加热管产生的热量通过烘干加热通道吹入内筒，热量使衣物的水蒸发变成蒸汽，这些湿热蒸汽进入冷凝器冷凝成水。衣物中存在线屑，这些线屑不可避免的会随着蒸汽进入冷凝器，一段时间后，冷凝器内会有积存的线屑。
洗干一体机一般都具有自清洁功能，但是现有的自清洁功能只能清洗滚筒，而冷凝器的清洗一般靠在冷凝器内部设置冷凝管，利用冷凝水对线屑进行冲刷。但是冷凝水的冲刷力度较小，无法将长期积存在冷凝器壁上的线屑冲刷干净，久而久之，易造成冷凝器堵塞，降低烘干效果。
因此，亟需一种冷凝器的清洗方法及洗干一体机以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷凝器的清洗方法及洗干一体机，以解决现有技术中存在的冷凝器内线屑堆积以及自清洁功能只能清洗滚筒的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种冷凝器的清洗方法，所述冷凝器的顶部设置有喷头，所述喷头通过管路与水源连通，所述管路上设置有喷水阀；当烘干程序的运行次数达到设定次数时，在控制界面显示是否运行筒自洁程序的提示，当筒自洁程序被启动后，控制所述喷水阀间歇性开启，直至所述筒自洁程序结束。
作为冷凝器的清洗方法的优选技术方案，所述筒自洁程序包括向滚筒内进水、对滚筒内的水进行加热以及滚筒以一定的转停比运行，当所述滚筒以一定的转停比运行时，控制所述喷水阀间歇性开启。
作为冷凝器的清洗方法的优选技术方案，所述设定次数为40-60次。
作为冷凝器的清洗方法的优选技术方案，所述筒自洁程序被启动后，先控制所述喷水阀连续开启M次，每次开启T1时间，再控制所述喷水阀关闭T2时间；然后判断所述筒自洁程序是否结束，若是，则清洗过程结束；若否，则再次控制所述喷水阀连续开启M次，每次开启T1时间，之后控制喷水阀关闭T2时间，如此往复直至所述筒自洁程序结束。
作为冷凝器的清洗方法的优选技术方案，所述T1为5-20s，所述M为2-5次，所述T2为5-15min。
作为冷凝器的清洗方法的优选技术方案，所述喷头上由上到下依次开设有上部喷水口、中部喷水口和下部喷水口，所述上部喷水口朝向所述冷凝器的上部喷水，所述中部喷水口朝向所述冷凝器的中部喷水，所述下部喷水口朝向所述冷凝器的下部喷水。
作为冷凝器的清洗方法的优选技术方案，所述喷头的喷水流量是4-6L/min。
一种洗干一体机，采用如上任一项所述的冷凝器的清洗方法。
作为洗干一体机的优选技术方案，至少包括滚筒、烘干壳体、冷凝器、风机和加热管，所述滚筒、烘干壳体和冷凝器相互连通构成循环通道，所述风机和所述加热管位于所述烘干壳体内。
本发明相比于现有技术的有益效果：
本发明提供的冷凝器的清洗方法，能够实现冷凝器的定期清洗，使附着在冷凝器上的线屑随水流进入排水通道，并且喷头的冲刷力度较大，能够将积存在冷凝器上的线屑冲刷干净，从而解决了冷凝器内线屑堆积的问题，避免了冷凝器堵塞，保障了烘干效果；另外冷凝器的清洗过程是伴随筒自洁的程序进行的，实现了在筒自洁程序运行时，同时清洗滚筒和冷凝器的目的，一次操作达到了双重清洗效果，提高了清洗的效率。
附图说明
图1是本发明提供的冷凝器的清洗方法的流程图；
图2是本发明冷凝器的剖面示意图；
图3是本发明喷头的结构示意图；
图4是本发明洗干一体机的烘干系统的结构示意图。
图中：
10-烘干壳体；20-冷凝器；21-喷头；211-上部喷水口；212-中部喷水口；213-下部喷水口；30-风机；40-加热管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
如图1和图2所示，本发明提供一种冷凝器的清洗方法，冷凝器20的顶部设置有喷头21，喷头21通过管路与水源连通，管路上设置有喷水阀；当烘干程序的运行次数达到设定次数时，在控制界面显示是否运行筒自洁程序的提示，当筒自洁程序被启动后，控制喷水阀间歇性开启，直至筒自洁程序结束。通过上述方法，能够实现冷凝器20的定期清洗，使附着在冷凝器20上的线屑随水流进入排水通道，并且喷头21的冲刷力度较大，能够将积存在冷凝器20上的线屑冲刷干净，从而解决了冷凝器20内线屑堆积的问题，避免了冷凝器20堵塞，保障了烘干效果；另外冷凝器20的清洗过程是伴随筒自洁的程序进行的，实现了在筒自洁程序运行时，同时清洗滚筒和冷凝器20的目的，一次操作达到了双重清洗效果，提高了清洗的效率。
筒自洁程序一般包括向滚筒内进水、对滚筒内的水进行加热以及滚筒以一定的转停比运行，在本实施例中，当滚筒以一定的转停比运行时，控制喷水阀间歇性开启。
在本实施例中，当烘干程序的运行次数达到40-60次，优选为50次时，会在控制界面显示是否运行筒自洁程序的提示。通过上述次数的设定，能够确保在冷凝器20内的线屑未堆积过多时就对冷凝器20进行清洗，确保冷凝器20不会堵塞。当然，设定次数并不局限于上述取值，具体可根据实际情况进行设定。
筒自洁程序被启动后，先控制喷水阀连续开启M次，每次开启T1时间，再控制喷水阀关闭T2时间；然后判断筒自洁程序是否结束，若是，则清洗过程结束；若否，则再次控制喷水阀连续开启M次，每次开启T1时间，再控制喷水阀关闭T2时间，如此往复直至筒自洁程序结束。在本实施例中，T1为5-20s，优选为10s；M为2-5次，优选为3次；T2为5-15min，优选为10min。当然，T1、M以及T2的取值并不局限于此，具体可根据需要进行设置。通过上述设置，既能够保证将冷凝器20内堆积的线屑冲刷干净，又能避免喷水阀持续开启造成的水资源的浪费。
如图3所示，喷头21上由上到下依次开设有上部喷水口211、中部喷水口212和下部喷水口213，其中上部喷水口211朝向冷凝器20的上部喷水，中部喷水口212朝向所述冷凝器20的中部喷水，下部喷水口213朝向冷凝器20的下部喷水。通过在喷头21上开设分别朝向冷凝器20不同部位的多个喷水口，能够对冷凝器20进行全方位的冲刷，确保清洗到堆积在冷凝器20内各处的线屑，提高清洗效果。
在本实施例中，喷头21的喷水流量是4-6L/min，优选为5L/min。通过上述设置能够彻底清洗堆积在冷凝器20内的线屑。
如图4所示，本发明还提供一种洗干一体机，采用如上冷凝器的清洗方法。洗干一体机至少包括滚筒(图中未示出)、烘干壳体10、冷凝器20、风机30和加热管40，所述滚筒、烘干壳体10和冷凝器20相互连通构成循环通道，所述风机30和所述加热管40位于所述烘干壳体10内。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷凝器的清洗方法，其特征在于，所述冷凝器（20）的顶部设置有喷头（21），所述喷头（21）通过管路与水源连通，所述管路上设置有喷水阀；当烘干程序的运行次数达到设定次数时，在控制界面显示是否运行筒自洁程序的提示，当筒自洁程序被启动后，控制所述喷水阀间歇性开启，直至所述筒自洁程序结束；
所述喷头（21）上由上到下依次开设有上部喷水口（211）、中部喷水口（212）和下部喷水口（213），所述上部喷水口（211）朝向所述冷凝器（20）的上部喷水，所述中部喷水口（212）朝向所述冷凝器（20）的中部喷水，所述下部喷水口（213）朝向所述冷凝器（20）的下部喷水；
所述筒自洁程序被启动后，先控制所述喷水阀连续开启M次，每次开启T1时间，再控制所述喷水阀关闭T2时间；然后判断所述筒自洁程序是否结束，若是，则清洗过程结束；若否，则再次控制所述喷水阀连续开启M次，每次开启T1时间，之后控制喷水阀关闭T2时间，如此往复直至所述筒自洁程序结束；
所述T1为5-20s，所述M为2-5次，所述T2为5-15min。
2.根据权利要求1所述的冷凝器的清洗方法，其特征在于，所述筒自洁程序包括向滚筒内进水、对滚筒内的水进行加热以及滚筒以一定的转停比运行，当所述滚筒以一定的转停比运行时，控制所述喷水阀间歇性开启。
3.根据权利要求1所述的冷凝器的清洗方法，其特征在于，所述设定次数为40-60次。
4.根据权利要求1所述的冷凝器的清洗方法，其特征在于，所述喷头（21）的喷水流量是4-6L/min。
5.一种洗干一体机，其特征在于，采用如权利要求1-4任一项所述的冷凝器的清洗方法。
6.根据权利要求5所述的洗干一体机，其特征在于，至少包括滚筒、烘干壳体（10）、冷凝器（20）、风机（30）和加热管（40），所述滚筒、烘干壳体（10）和冷凝器（20）相互连通构成循环通道，所述风机（30）和所述加热管（40）位于所述烘干壳体（10）内。
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