CN111206301A - 一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 - Google Patents
一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111206301A CN111206301A CN202010074325.XA CN202010074325A CN111206301A CN 111206301 A CN111206301 A CN 111206301A CN 202010074325 A CN202010074325 A CN 202010074325A CN 111206301 A CN111206301 A CN 111206301A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- superfine fiber
- preparing
- polylactic acid
- solution
- polybutyrolactam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920006237 degradable polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001432 poly(L-lactide) Polymers 0.000 claims description 16
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 claims description 10
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000118 poly(D-lactic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000007836 KH2PO4 Substances 0.000 claims description 2
- 229920001244 Poly(D,L-lactide) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229920006021 bio-based polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 2
- 229920001007 Nylon 4 Polymers 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920013724 bio-based polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 229960003692 gamma aminobutyric acid Drugs 0.000 description 2
- BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N gamma-aminobutyric acid Chemical compound NCCCC(O)=O BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N (+/-)-DABA Natural products NCCC(N)C(O)=O OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- 238000000441 X-ray spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004177 carbon cycle Methods 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003937 drug carrier Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,包括以下步骤:将聚乳酸和聚丁内酰胺的共聚物或共混物溶解在溶剂中,加入电解质,室温条件下搅拌至混合溶液均匀透明,静置脱除气泡得到均一的纺丝原液;所述的纺丝原液经过溶液高压静电纺丝法得到生物基可降解聚合物超细纤维。与现有技术相比,本发明具有制备方法简便可控、得到的限位强度和韧性高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域,尤其是涉及一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法。
背景技术
聚乳酸是一种生物基可降解脂肪族聚酯,具有生物相容性,可完全生物降解,是一种绿色、环保的生物基材料。通过静电纺丝技术制备的聚乳酸纤维可应用于药物缓释、组织工程支架以及过滤材料等领域。但聚乳酸脆性较大、亲水性和耐热性较差等问题限制了其在更多领域的应用。通过与其它聚合物共聚、共混是改善聚乳酸力学性能的较常见也较易实现的方法。聚酰胺是一种应用较为广泛的工程塑料,因韧性好,耐热性好,化学稳定性较好,可用于改善聚乳酸的力学性能。目前用于改性聚乳酸的聚酰胺主要有聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11等,但少见利用二者共聚、共混物制备静电纺丝纤维。此外,尽管聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11等已可通过生物基原料制备,但仍不可降解,与聚乳酸共聚、共混后削弱了聚乳酸可降解的优势,并带来环境问题。贾清秀等人(高分子材料科学与工程,2019,35(3):53)制备了一种载银型生物基聚酰胺/聚乳酸纤维膜,并评价了其抗菌性能。所使用的衣康酸-癸二胺-丁二胺的三元共聚酰胺虽然来源于生物基,但未能证明其可降解性。
聚丁内酰胺(又称聚酰胺4、尼龙4、聚2-吡咯烷酮)原料来自生物质发酵而来的γ-氨基丁酸,是一种生物基聚酰胺,已证实可在堆肥、活性淤泥、海水及体内降解,是目前已知的唯一可降解的生物基聚酰胺,具有熔点高、亲水、弹性和柔韧性好的优点。中国专利CN104693794A对聚乳酸与聚丁内酰胺进行了熔融共混、挤出造粒,并通过聚乳酸接枝马来酸酐提高了共混物的相容性。中国专利CN104877130A介绍了一种聚乳酸-γ-氨基丁酸共聚材料的合成方法,所得共聚物具有良好的柔韧性和生物降解性。
具有核壳结构的纤维因内外层富集有不同的组分,在兼具不同材料优良性质的同时,还弥补单种材料本身的性能缺陷,性能更加优越;目前制备核壳结构的纤维常见方法有同轴静电纺丝法、乳液静电纺丝法和后处理法,但因核层与壳层使用溶剂不同而存在纤维连续性差、产率低、制备过程不稳定的缺陷。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的生产过程复杂、纤维连续性差、产率低、制备过程不稳定的缺陷而提供一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法;尤其是一种具有核壳结构的超细纤维的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,包括以下步骤:
将聚乳酸和聚丁内酰胺的共聚物或共混物溶解在溶剂中,加入电解质,室温条件下搅拌至混合溶液均匀透明,静置脱除气泡得到均一的纺丝原液;
所述的纺丝原液经过溶液高压静电纺丝法得到生物基可降解聚合物超细纤维。
本发明利用相分离聚合物的均一溶液通过溶液高压静电纺丝制备得到具有核壳结构的超细纤维,其内层富集聚丁内酰胺,外层富集聚乳酸,使纤维能够在具备较高强度的同时具有更好的韧性,力学性能更加优异;溶液高压静电纺丝过程中采用单喷头,无需使用结构复杂的同轴喷头,对溶液喷射纺丝装置的要求低,容易实现;制备过程中无需使用不同溶剂,制备过程更加简便;并且核壳结构均采用同一溶剂,得到的超细纤维连续性好;通过聚乳酸和聚丁内酰胺聚合改善了聚乳酸纤维的力学性能,提高热稳定性。
所述的溶液高压静电纺丝法对应的直流电压为15~35kV,单孔喷丝头的溶液流速为0.5~20mL/h。
所述的喷丝头与收集所述生物基可降解聚合物超细纤维的收集装置距离为10~20cm。
所述的纺丝原液中聚乳酸和聚丁内酰胺共聚物或共混物的质量浓度为1~15wt%。
混合溶液的搅拌时间在12小时以上,静置脱气泡时间为1小时左右。
所述的聚乳酸选自聚(L-乳酸)、聚(D-乳酸)及聚(D,L-乳酸)中的一种或几种。
所述的聚乳酸和聚丁内酰胺的质量比为1~9:9~1。
优选地,所述的聚乳酸和聚丁内酰胺的质量比为95~50:5~50。
所述的聚乳酸粘均分子量为5000~300000,所述的聚丁内酰胺粘均分子量为5000~100000。
所述的溶剂选自三氟乙酸或六氟异丙醇中的一种或二者的混合物。
所述的电解质选自金属的卤化物、硝酸盐或磷酸二氢盐中任意一种或几种;所述金属为第一主族金属或第二主族金属;所述的电解质的添加量为所述聚乳酸和聚丁内酰胺的共聚物或共混物质量的0~0.1%。
所述的电解质选自NaCl,KCl,CaCl2,MgCl2,NaNO3,KH2PO4或NaH2PO4中的一种或几种。
所述制备工艺过程中,纺丝电压过低或过高都会导致射流不稳定,无法获得形貌均匀的纤维。溶液流速过快或接收距离过短会使射流在到达接收装置时溶剂无法完全挥发,形成串珠结构或相互粘连的纤维。溶液流速过慢会导致生产效率低下,接收距离过长则会使喷丝头和接收装置之间电场作用减弱,纤维膜结构松散。溶液浓度和聚合物分子量是影响纤维形貌的主要因素。溶液浓度或分子量过低,易产生串珠状纤维,且会使纤维膜结构松散,溶液浓度或分子量过高则易产生扁平的条带状纤维,且易堵塞喷丝头,导致纺丝过程不稳定。聚合物分子量还会影响纤维力学性能,分子量过低会导致力学性能变差。根据所用聚合物的分子量和共混组分的质量比,配制浓度适宜的纺丝溶液,是获得形貌均匀、性能优良的纤维膜的关键步骤。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)通过聚乳酸和聚丁内酰胺共混物均一溶液的单喷头静电纺丝制备具有核壳结构的超细纤维,制备方法简便可控。
(2)本发明使用的聚乳酸和聚丁内酰胺两种聚合物均为生物基及可生物降解的聚合物,在改善聚乳酸性能的同时保持材料的降解性能,实现碳循环,减轻环境的压力。
(3)通过与聚丁内酰胺共混或共聚,纤维的强度和韧性较纯聚乳酸纤维显著提高。
附图说明
图1为实施例1~3中生物基可降解聚合物超细纤维膜拉伸应力-应变曲线;
图2为实施例2中生物基可降解聚合物超细纤维的透射电子显微镜(TEM)照片;
图3为实施例2中生物基可降解聚合物超细纤维的X射线能谱分析(EDS)谱图;
图4为实施例6中生物基可降解聚合物共混取向纤维的扫描电子显微镜照片;
图5为实施例12中生物基可降解聚合物超细纤维的扫描电子显微镜图像。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
按质量比5/5称取一定量的聚(L-乳酸)(粘均分子量30000)和聚丁内酰胺(粘均分子量13000),溶于六氟异丙醇中,密封后在室温下搅拌12h以上,至溶液均匀透明,静置1h脱除气泡,配制成浓度2wt%的均一纺丝原液。在电压30kV,流速1.5mL/h,喷丝头与收集板间的距离为12cm的条件下进行静电纺丝。所得纤维平均直径0.65μm。纤维膜拉伸应力应变曲线如图1所示。纤维膜拉伸强度10.4MPa,断裂伸长率45%。
为了方便对比,采用相同条件下制备得到了纯聚(L-乳酸)纤维,与纯聚(L-乳酸)纤维相比,由聚(L-乳酸)和聚丁内酰胺制备得到的聚乳酸/聚丁内酰胺共混超细纤维的纤维膜拉伸强度和断裂伸长率分别提高3.9倍和3.6倍。
实施例2
制备方法同实施例1,所不同的是,聚(L-乳酸)与聚丁内酰胺的质量比为7/3,溶液浓度为5wt%,溶液流速为1mL/h,喷丝头与收集装置的距离为20cm。所得纤维平均直径0.69μm。纤维膜拉伸强度4.9MPa,断裂伸长率21%。所得纤维的透射电子显微镜照片如图2所示,具有明显的核壳结构。进一步采用X射线能谱分析(EDS),如图3所示,表明壳层为聚乳酸。
实施例3
制备方法同实施例1,所不同的是,聚(L-乳酸)与聚丁内酰胺的质量比为3/7,纺丝电压为25kV。所得纤维平均直径0.59μm。纤维膜拉伸强度13.8MPa,断裂伸长率36%,较相同条件下制备的纯聚(L-乳酸)纤维分别提高5.6倍和2.7倍。
实施例4
制备方法同实施例1,所不同的是,聚(L-乳酸)与聚丁内酰胺的质量比为1/9,溶液流速为3mL/h。所得纤维平均直径0.51μm。纤维膜拉伸强度18.7MPa,断裂伸长率27%,较相同条件下制备的纯聚(L-乳酸)纤维分别提高7.9倍和1.8倍。
实施例5
制备方法同实施例1,所不同的是,配制的纺丝溶液中聚(L-乳酸)与聚丁内酰胺的质量比为9/1,喷丝头与收集装置的距离为10cm。所得纤维具有明显的核壳结构,平均直径0.45μm。纤维膜拉伸强度4.3MPa,断裂伸长率6%。
实施例6
制备方法同实施例3,所不同的是,聚丁内酰胺(粘均分子量5000),溶液浓度15wt%,流速为5mL/h,收集装置为转笼。所得纤维扫描电镜照片如图4所示,纤维有序度提高,平均直径0.79μm。拉伸试验测得纤维膜拉伸强度15.5MPa,断裂伸长率65%。
实施例7
制备方法同实施例3,所不同的是,所用聚合物为聚(D-乳酸)(粘均分子量5000)与聚丁内酰胺(粘均分子量100000),溶剂为三氟乙酸,溶液浓度10wt%,在配制溶液时加入聚合物质量0.1%的KCl,流速为1mL/h。纤维平均直径0.44μm。纤维膜拉伸强度13.9Mpa,断裂伸长率40%。
实施例8
制备方法同实施例1,所不同的是,在配制溶液时加入聚合物质量0.1%的NaCl。所得纤维平均直径0.36μm。
实施例9
制备方法同实施例7,所不同的是,在配制溶液时加入质量分数为聚合物质量0.1%的NaNO3,溶液浓度20wt%。所得纤维平均直径0.24μm。
实施例10
按质量比1/9称取一定量的聚(L-乳酸)(粘均分子量15000)与聚丁内酰胺(粘均分子量5000)溶于三氟醋酸中,按等质量分数加入总量为聚合物质量0.1%的CaCl2和MgCl2,密封后在室温下搅拌12h以上,至溶液均匀透明,静置1h脱除气泡,配制成浓度20wt%的均一纺丝原液。在电压35kV,流速20mL/h,收集距离为20cm的条件下进行静电纺丝。所得纤维平均直径0.85μm。
实施例11
制备方法同实施例3,所不同的是,聚(L-乳酸)粘均分子量为100000,并按等质量分数加入总量为聚合物质量0.1%KH2PO4,NaH2PO4,溶液浓度1wt%,电压35kV,流速0.5mL/h,所得纤维平均直径0.71μm。纤维膜拉伸强度9.7MPa,断裂伸长率45%。
实施例12
制备方法同实施例1,所不同的是,配制纺丝溶液所用聚合物为聚(L-乳酸)(粘均分子量15000)与聚丁内酰胺(粘均分子量5000)的嵌段共聚物,溶液浓度10wt%,流速为1mL/h。所得纤维扫描电子显微镜照片如图5所示,平均直径0.85μm。纤维膜拉伸强度5.2MPa,断裂伸长率27%。
本发明使用的聚乳酸和聚丁内酰胺均为生物基聚合物,都具有良好的生物相容性和生物降解性,且和单一聚乳酸超细纤维相比,拉伸强度和断裂伸长率获得提高,且在聚乳酸含量占优时共混物的均一溶液通过简单的单喷头电纺即可制得具有核壳结构的超细纤维,可用作过滤材料、伤口敷料、药物载体、组织工程支架等材料。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将聚乳酸和聚丁内酰胺的共聚物或共混物溶解在溶剂中,加入电解质,室温条件下搅拌至混合溶液均匀透明,静置脱除气泡得到均一的纺丝原液;
所述的纺丝原液经过溶液高压静电纺丝法得到生物基可降解聚合物超细纤维。
2.根据权利要求1所述的一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,所述的溶液高压静电纺丝法中直流电压为15~35kV,单孔喷丝头的溶液流速为0.5~20mL/h。
3.根据权利要求1所述的一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,所述的喷丝头与收集所述生物基可降解聚合物超细纤维的收集装置距离为10~20cm。
4.根据权利要求1所述的一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,所述的纺丝原液中聚乳酸和聚丁内酰胺共聚物或共混物的质量浓度为1~15wt%。
5.根据权利要求1所述的一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,所述的聚乳酸选自聚(L-乳酸)、聚(D-乳酸)及聚(D,L-乳酸)中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,所述的聚乳酸和聚丁内酰胺的质量比为1~9:9~1。
7.根据权利要求1所述的一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,所述的聚乳酸粘均分子量为5000~300000,所述的聚丁内酰胺粘均分子量为5000~100000。
8.根据权利要求1所述的一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,所述的溶剂选自三氟乙酸或六氟异丙醇中的一种或二者的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,所述的电解质选自金属的卤化物、硝酸盐或磷酸二氢盐中任意一种或几种;所述金属为第一主族金属或第二主族金属;所述的电解质的添加量为所述聚乳酸和聚丁内酰胺的共聚物或共混物质量的0~0.1%。
10.根据权利要求8所述的一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法,其特征在于,所述的电解质选自NaCl,KCl,CaCl2,MgCl2,NaNO3,KH2PO4或NaH2PO4中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010074325.XA CN111206301B (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010074325.XA CN111206301B (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111206301A true CN111206301A (zh) | 2020-05-29 |
CN111206301B CN111206301B (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=70787399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010074325.XA Active CN111206301B (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111206301B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104693794A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-10 | 华东理工大学 | 一种尼龙4与聚乳酸的共混材料的改性方法 |
CN104877130A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-09-02 | 华东理工大学 | 一种聚乳酸-γ氨基丁酸共聚材料的合成方法 |
CN109072490A (zh) * | 2016-04-04 | 2018-12-21 | 罗地亚聚酰胺特殊品公司 | 可生物降解的聚酰胺纤维,用于获得此种纤维的方法以及由其制成的聚酰胺制品 |
CN109338497A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 华东理工大学 | 一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 |
-
2020
- 2020-01-22 CN CN202010074325.XA patent/CN111206301B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104693794A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-10 | 华东理工大学 | 一种尼龙4与聚乳酸的共混材料的改性方法 |
CN104877130A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-09-02 | 华东理工大学 | 一种聚乳酸-γ氨基丁酸共聚材料的合成方法 |
CN109072490A (zh) * | 2016-04-04 | 2018-12-21 | 罗地亚聚酰胺特殊品公司 | 可生物降解的聚酰胺纤维,用于获得此种纤维的方法以及由其制成的聚酰胺制品 |
CN109338497A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 华东理工大学 | 一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
朱庆棠 等: "《周围神经缺损修复材料的生物制造与临床评估》", 31 August 2018, 中山大学出版社 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111206301B (zh) | 2022-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Controllable structure, properties, and degradation of the electrospun PLGA/PLA‐blended nanofibrous scaffolds | |
US5010145A (en) | Polylactic acid fiber | |
Hinüber et al. | Hollow fibers made from a poly (3-hydroxybutyrate)/poly-ε-caprolactone blend | |
WO1999028371A1 (de) | Polyetheresteramide | |
CN109338497B (zh) | 一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 | |
CN109537163A (zh) | 一种壳聚糖/海藻酸钠/聚乙烯醇聚电解质纳米纤维复合膜及其制备方法 | |
CN110079065B (zh) | 一种高韧性pla/pbat共混合金及其制备方法 | |
CN104448841A (zh) | 一种聚乳酸乙醇酸与聚丙烯酸改进聚肽膜亲水性与柔顺性的方法 | |
CN106310370A (zh) | 一种弹性可降解生物医用材料的制备方法 | |
CN101891881B (zh) | 可生物降解高分子添加剂及其制备方法与应用 | |
Mo et al. | Electrospun nanofibers of collagen-chitosan and P (LLA-CL) for tissue engineering | |
CN111206301B (zh) | 一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 | |
CN113604017B (zh) | 可完全降解的自体纳米纤维增强聚乳酸复合材料及其制备 | |
EP3625383B1 (en) | Highly elastic lactide-based polymer blend, object made from the polymer blend and method of producing the object | |
CN113845652A (zh) | 改性聚乳酸材料、聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN106496613B (zh) | 一种立构复合聚乳酸多孔膜材料的制备方法 | |
CN108589050A (zh) | 一种热塑性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法 | |
Phiriyawirut et al. | Porous Electrospun Nanofiber from Biomass-Based Polyester Blends of Polylactic Acid and Polybutylene Succinate | |
Jalali et al. | A novel semi-bionanofibers through Introducing tragacanth Gum into PET attaining rapid wetting and degradation | |
CN106757496B (zh) | 含合成聚肽和壳聚糖的双组份聚合物超细纤维及其制备 | |
CN113150268B (zh) | 一种微醇解功能型再生聚酰胺6的制备方法 | |
CN104448843A (zh) | 一种聚己内酯与聚丙烯酸改进聚肽膜亲水性与柔顺性的方法 | |
Chen et al. | Electrospun membranes of low molecular weight di-stereoblock poly (lactic acid) s with high thermal stability and solvent resistance via low temperature sintering | |
KR20130024726A (ko) | 생체 적합성을 가진 나노 섬유, 그 제조 방법 및 세포 비계 재료 | |
CN115305652A (zh) | 立构聚乳酸增强二醋酸纤维素纳米纤维膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |