CN109338497A - 一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 - Google Patents
一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109338497A CN109338497A CN201811138118.5A CN201811138118A CN109338497A CN 109338497 A CN109338497 A CN 109338497A CN 201811138118 A CN201811138118 A CN 201811138118A CN 109338497 A CN109338497 A CN 109338497A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polybutyrolactam
- butyrolactam
- hydrophily
- preparation
- superfine fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RHQDFWAXVIIEBN-UHFFFAOYSA-N Trifluoroethanol Chemical compound OCC(F)(F)F RHQDFWAXVIIEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000004663 cell proliferation Effects 0.000 description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001007 Nylon 4 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003937 drug carrier Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 108700022290 poly(gamma-glutamic acid) Proteins 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)制备纺丝原液：将聚丁内酰胺溶于强挥发性极性溶剂中，之后在室温下搅拌均匀，直至聚丁内酰胺完全溶解，得到纺丝原液；(2)高压静电纺丝：将步骤(1)配制的纺丝原液通过高压静电纺丝，得到聚丁内酰胺超细纤维成品，其纤维直径为30nm～1μm，水相接触角<70°。与现有技术相比，本发明具有纤维尺寸在纳米或亚微米级、亲水性好、细胞相容性优异和环境友好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种功能纤维的制备领域，尤其是涉及一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法。
背景技术
聚酰胺具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性及自润滑性，广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、运动休闲及日用品等方面。然而常见的聚酰胺，如聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺1010等，因在自然环境下无法降解，导致其废弃后会造成严重的环境污染。此外，普通聚酰胺分子链中疏水的次甲基含量高，酰胺键数量少，这些聚酰胺多为疏水性聚合物。这两种主要缺陷使得常见聚酰胺在生物医用领域的应用受到限制。而丁内酰胺开环制得的聚丁内酰胺(又称聚酰胺4)主链结构与聚(γ-谷氨酸)相同，次甲基含量低，酰胺键含量高，因而有着良好的生物降解性能和与棉相近的吸湿性，在活性淤泥或腐殖土中可被微生物完全降解。
虽然聚酰胺2和聚酰胺3同样可以降解且吸湿性优异，但加工性能差，因此综合材料的吸湿性、加工性能和降解性能，在所有聚酰胺产品中最为优异的是聚丁内酰胺。将聚丁内酰胺纺成纤维，不仅可替代棉纤维和非降解聚酰胺纤维来用于服装、防护、工程等领域，还可制备成超细纤维应用于过滤材料、组织工程支架、药物载体、医用敷料等生物相容性可降解生物医用材料。然而，因聚丁内酰胺中酰胺键密度大，氢键作用强，而且其熔点超过260℃，热熔融加工温度接近热分解温度，导致熔体纺丝困难，至今没有其纤维产品的实际应用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，包括以下步骤：
制备纺丝原液：将聚丁内酰胺溶于强挥发性极性溶剂中，之后在室温下搅拌均匀，直至聚丁内酰胺完全溶解，得到纺丝原液；
高压静电纺丝：将步骤(1)配制的纺丝原液通过高压静电纺丝，得到聚丁内酰胺超细纤维成品，其纤维直径为30nm～1μm，水相接触角<70°。
进一步地，步骤(1)所述的聚丁内酰胺的分子量为1000～200000。
进一步地，所述的聚丁内酰胺的分子量为5000～100000。
进一步地，步骤(1)所述的强挥发性极性溶剂为甲酸、乙酸、三氟乙酸、三氟乙醇和六氟异丙醇中的一种或几种的混合物。聚丁内酰胺的极性与上述溶剂的极性接近，且这些溶剂均具有较好的挥发性，在干法纺丝的过程中纺丝原液经由纺丝泵的喂料，由喷丝头喷出成为液体细流，之后进入热空气套筒，使得细流中的溶剂预热快速蒸发，溶剂蒸汽被热空气带走，而高聚物则随之凝固成为纤维。
步骤(1)得到的纺丝原液中聚丁内酰胺的浓度为0.05～50.0wt％。
进一步地，所述的纺丝原液中聚丁内酰胺的浓度为0.1～20.0wt％，聚合物溶液浓度越高，粘度越大，表面张力越大，而离开喷嘴后液滴分裂能力随表面张力增大而减弱。通常在其它条件恒定时，随着浓度增加，纤维直径增大，在本发明中0.1～20.0wt％的浓度内最有利于实现30nm～1μm的直径范围。
步骤(2)所述的高压静电纺丝：是将纺丝原液装入静电纺丝机的液体供给装置中，喷射施加电压设置为1～40kV，设置喷丝头到接收器的接收距离为5～50cm，纺丝原液流速为0.01～20mL/h，喷丝后采用旋转盘收集器对纤维进行收集，得到纤维成品。
进一步地，所述的喷射施加电压设置为5～30kV，随电场强度增大，高分子静电纺丝液的射流有更大的表面电荷密度，因而有更大的静电斥力，同时更高的电场强度使射流获得更大的加速度，本发明中实际的电压操作范围为1～40kV，而在5～30kV范围内通常会获得更好的产品良率，使得射流及形成的纤维有更大的拉伸应力，导致有更高的拉伸应变速率，有利于制得更细的纤维。
所述的喷丝头到接收器的接收距离为7～30cm；聚合物液滴经毛细管口喷出后，在空气中伴随着溶剂挥发，聚合物浓缩固化成纤维，最后被接收器接收。随喷丝头到接收器的接收距离增大，直径变小。
当喷丝头孔径固定时，射流平均速度与纤维直径成正比，0.01～20mL/h的流速时可实现本发明，而纺丝原液流速为0.1～10mL/h时会得到更优的效果。
此外，收集器的状态不同，制成的纳米纤维的状态也不同，当使用同定收集器时，纳米纤维呈现随机不规则情形；当使用旋转盘收集器时，纳米纤维呈现平行规则排列。因此，本发明中采用旋转盘收集器对纤维进行收集，以实现较为规整的排列方式。
与现有技术相比，本发明利用强极性挥发性溶剂对聚丁内酰胺进行干法纺丝，解决了聚丁内酰胺中酰胺键密度大，氢键作用强导致的纺丝困难。
本发明制备的可降解聚丁内酰胺超细纤维具有以下优势：
(1)纤维尺寸在纳米或亚微米级，有较大的比表面积，可作为化学防护材料，过滤及吸附材料。
(2)纤维水相接触角<70°，表现为亲水。
(3)本发明聚丁内酰胺超细纤维具有良好的细胞相容性，可促进细胞增殖，可应用于组织工程材料、修复材料及药物控释材料等领域。
(4)本发明聚丁内酰胺超细纤维具有生物降解性，是一种新型的环境友好材料。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的纳米纤维的扫描电镜图；
图2为本发明实施例1制备的纳米纤维的接触角测试结果；
图3为本发明实施例1制备的纳米纤维的MTT细胞吸光度测试结果。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维，其制备步骤为：将分子量为50000的聚丁内酰胺溶于甲酸中，配置成浓度为2.0wt％的溶液，密封后于室温搅拌24小时至完全溶解得到均匀的纺丝原液，在流速为1.0mL/h、电压为20kV、喷丝头至接收器的距离为20cm的条件下进行高压静电纺丝，制得亲水性可降解聚丁内酰胺纳米纤维膜。由扫描电镜结果，参见图1，测得纤维平均直径35nm。由水滴角测试，参见图2，得到纤维的水相接触角为60°。MTT细胞吸光度测试结果显示亲水性可降解聚丁内酰胺纳米纤维膜上的细胞活性大于控制组，可见本实施例的纤维可促进细胞增殖，参见图3。
实施例2
制备步骤同实施例1，溶剂为乙酸，接收距离为10cm。获得的纤维平均直径70nm，水相接触角为61°，纤维可促进细胞增殖。
实施例3
制备步骤同实施例1，不同的是聚丁内酰胺分子量10000，纺丝原液浓度为0.5wt％，流速为2.0mL/h，电压为10kV，接收距离为7cm。获得的纤维平均直径100nm，水相接触角为63°，纤维可促进细胞增殖。
实施例4
制备步骤同实施例1，不同的是聚丁内酰胺分子量5000，溶剂为六氟异丙醇，纺丝原液浓度为20.0wt％，流速为0.1mL/h，电压为5kV，接收距离为30cm。获得的纤维平均直径230nm，水相接触角为66°，纤维可促进细胞增殖。
实施例5
制备步骤同实施例3，不同的是溶剂为三氟乙醇，纺丝原液浓度为0.1wt％，流速为10.0mL/h，电压为30kV，接收距离为15cm。获得的纤维平均直径180nm，水相接触角为66°，纤维可促进细胞增殖。
实施例6
制备步骤同实施例3，不同的是聚丁内酰胺分子量100000，溶剂为三氟乙酸，纺丝原液浓度为10.0wt％，电压为10kV。获得的纤维平均直径520nm，水相接触角为69°，纤维可促进细胞增殖。
实施例7
制备步骤同实施例1，溶剂为等体积三氟乙醇与六氟异丙醇混合溶液。获得的纤维平均直径90nm，水相接触角为62°，纤维可促进细胞增殖。
实施例8
制备步骤同实施例1，溶剂为体积比为1:3的三氟乙酸和甲酸混合溶液，电压为40kV。获得的纤维平均直径73nm，水相接触角为68°，纤维可促进细胞增殖。
实施例9
制备步骤同实施例1，将分子量为1000的聚丁内酰胺溶于甲酸中，配置成浓度为0.05wt％的溶液，电压为5kV。获得的纤维平均直径45nm，水相接触角为69°，纤维可促进细胞增殖。
实施例10
制备步骤同实施例1，将分子量为5000的聚丁内酰胺溶于甲酸中，配置成浓度为20wt％的溶液，电压为20kV。获得的纤维平均直径57nm，水相接触角为62°，纤维可促进细胞增殖。
实施例11
制备步骤同实施例1，将分子量为15000的聚丁内酰胺溶于六氟异丙醇中，配置成浓度为40wt％的溶液，电压为35kV。获得的纤维平均直径410nm，水相接触角为67°，纤维可促进细胞增殖。
实施例12
制备步骤同实施例1，将分子量为200000的聚丁内酰胺溶于三氟乙酸中，配置成浓度为50wt％的溶液，电压为35kV。获得的纤维平均直径950nm，水相接触角为68°，纤维可促进细胞增殖。
实施例13
制备步骤同实施例1，接收距离为50cm，纺丝原液的流速为20mL/h。获得的纤维平均直径980nm，水相接触角为68°，纤维可促进细胞增殖。
实施例14
制备步骤同实施例1，接收距离为5cm，纺丝原液的流速为0.1mL/h。获得的纤维平均直径48nm，水相接触角为67°，纤维可促进细胞增殖。
实施例15
制备步骤同实施例1，接收距离为30cm，纺丝原液的流速为0.01mL/h。获得的纤维平均直径35nm，水相接触角为69°，纤维可促进细胞增殖。
实施例16
制备步骤同实施例1，电压为1kV。获得的纤维平均直径750nm，水相接触角为69°，纤维可促进细胞增殖。
Claims (8)
1.一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备纺丝原液：将聚丁内酰胺溶于强挥发性极性溶剂中，之后在室温下搅拌均匀，直至聚丁内酰胺完全溶解，得到纺丝原液；
(2)高压静电纺丝：将步骤(1)配制的纺丝原液通过高压静电纺丝，得到聚丁内酰胺超细纤维成品，其纤维直径为30nm～1μm，水相接触角<70°。
2.根据权利要求1所述的一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的聚丁内酰胺的分子量为1000～200000。
3.根据权利要求2所述的一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，其特征在于，所述的聚丁内酰胺的分子量为5000～100000。
4.根据权利要求1所述的一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的强挥发性极性溶剂为甲酸、乙酸、三氟乙酸、三氟乙醇和六氟异丙醇中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)得到的纺丝原液中聚丁内酰胺的浓度为0.05～50.0wt％。
6.根据权利要求5所述的一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，其特征在于，所述的纺丝原液中聚丁内酰胺的浓度为0.1～20.0wt％。
7.根据权利要求1所述的一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的高压静电纺丝：是将纺丝原液装入静电纺丝机的液体供给装置中，喷射施加电压设置为1～40kV，设置喷丝头到接收器的接收距离为5～50cm，纺丝原液流速为0.01～20mL/h，喷丝后采用旋转盘收集器对纤维进行收集，得到纤维成品。
8.根据权利要求7所述的一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法，其特征在于，所述的喷射施加电压设置为5～30kV；所述的喷丝头到接收器的接收距离为7～30cm；所述的纺丝原液流速为0.1～10mL/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811138118.5A CN109338497B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811138118.5A CN109338497B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109338497A true CN109338497A (zh) | 2019-02-15 |
| CN109338497B CN109338497B (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=65307423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811138118.5A Active CN109338497B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109338497B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111206301A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-05-29 | 华东理工大学 | 一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 |
| CN111269426A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-06-12 | 华东理工大学 | 聚乳酸-聚丁内酰胺生物基可降解共聚物的制备方法 |
| CN113186720A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-30 | 华东理工大学 | 抗菌、吸附重金属离子的聚丁内酰胺/壳聚糖材料及其制备方法与应用 |
| CN114934326A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-23 | 天津工业大学 | 一种生物基可降解聚酰胺纤维的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102471934A (zh) * | 2009-07-15 | 2012-05-23 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 聚酰胺纳米纤维的静电纺丝 |
| US20170009385A1 (en) * | 2015-07-07 | 2017-01-12 | Voith Patent Gmbh | Monofilament, fabric and production method |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201811138118.5A patent/CN109338497B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102471934A (zh) * | 2009-07-15 | 2012-05-23 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 聚酰胺纳米纤维的静电纺丝 |
| US20170009385A1 (en) * | 2015-07-07 | 2017-01-12 | Voith Patent Gmbh | Monofilament, fabric and production method |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| LENKA BLAZKOVA等: ""Nanofibers Prepared by Electrospinning from Solutions of Biobased Polyamide 4"", 《JOURNAL OF POLYMER SCIENCE,PART A：POLYMER CHEMISTRY》 * |
| 于伟东等: "《纺织物理》", 30 September 2009, 东华大学出版社 * |
| 董晓辉: "《外科主治医师资格考试考点速记》", 31 October 2014, 中国医药科技出版社 * |
| 高连勋: "《聚酰亚胺纤维》", 31 May 2017, 国防工业出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111206301A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-05-29 | 华东理工大学 | 一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 |
| CN111206301B (zh) * | 2020-01-22 | 2022-08-12 | 华东理工大学 | 一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 |
| CN111269426A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-06-12 | 华东理工大学 | 聚乳酸-聚丁内酰胺生物基可降解共聚物的制备方法 |
| CN111269426B (zh) * | 2020-04-28 | 2021-12-14 | 华东理工大学 | 聚乳酸-聚丁内酰胺生物基可降解共聚物的制备方法 |
| CN113186720A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-30 | 华东理工大学 | 抗菌、吸附重金属离子的聚丁内酰胺/壳聚糖材料及其制备方法与应用 |
| CN114934326A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-23 | 天津工业大学 | 一种生物基可降解聚酰胺纤维的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109338497B (zh) | 2021-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109338497A (zh) | 一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 | |
| KR101707132B1 (ko) | 향상된 화학 및 물리적 안정성을 갖는 나노섬유와, 나노섬유를 함유하는 직물 | |
| Duan et al. | Electrospinning of chitosan solutions in acetic acid with poly (ethylene oxide) | |
| KR101226851B1 (ko) | 이중노즐을 이용한 나노섬유의 제조방법 | |
| Cengiz et al. | Influence of solution properties on the roller electrospinning of poly (vinyl alcohol) | |
| CN101498057B (zh) | 一种橡胶纳米纤维的制备方法 | |
| Wang et al. | Poly (vinyl alcohol)/oxidized starch fibres via electrospinning technique: fabrication and characterization | |
| WO2011006967A1 (en) | Electrospinning of polyamide nanofibers | |
| CN101538776B (zh) | 同轴聚膦腈纳米纤维复合膜及其制备方法 | |
| EP1957256A2 (en) | Method of solution preparation of polyolefin class polymers for electrospinning processing included | |
| Zhao et al. | Effect of surface-active agent on morphology and properties of electrospun PVA nanofibres | |
| Mahdieh et al. | Conductive chitosan/multi walled carbon nanotubes electrospun nanofiber feasibility | |
| CN111020745A (zh) | 一种海藻酸钠和壳聚糖复合纳米纤维的制备方法 | |
| Lee et al. | Poly (vinyl alcohol)/chitosan oligosaccharide blend submicrometer fibers prepared from aqueous solutions by the electrospinning method | |
| Susanto et al. | Impact of post-treatment on the characteristics of electrospun poly (vinyl alcohol)/chitosan nanofibers | |
| Lopes-da-Silva et al. | Preparation and characterization of electrospun mats made of PET/chitosan hybrid nanofibers | |
| Dong et al. | Preparation of PVA/PEI ultra-fine fibers and their composite membrane with PLA by electrospinning | |
| Jalali et al. | A novel semi-bionanofibers through Introducing tragacanth Gum into PET attaining rapid wetting and degradation | |
| JP2008138316A (ja) | 撚糸および撚糸の製造方法 | |
| CN108048943B (zh) | 高取向多孔纳米纤维及其制备方法 | |
| El-Aassar et al. | Chemical crosslinking of poly (vinyl alcohol)/poly ethylene glycol with glutaraldehyde nanofibers | |
| Han et al. | Preparation and Characterization of Core—Shell Structured Nanofibers by Coaxial Electrospinning | |
| JP2004162215A (ja) | ポリグリコール酸繊維構造体、およびその製造方法 | |
| YAMASHITA | Current state of nanofiber produced by electrospinning and prospects for mass production | |
| CN111206301B (zh) | 一种生物基可降解聚合物超细纤维的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |