CN111203050A - 具有多级除尘功能的粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有多级除尘功能的粉尘处理装置，其利用液态水处理通风管道收集的粉尘,包括：箱体，其具有盛放所述液态水的空间，并设置有进风口、出风口、排尘口、第一导风板、第二导风板和透视窗，其中，所述进风口和所述出风口分别设置于所述箱体的顶部，所述排尘口和所述透视窗设置于所述箱体的侧壁，所述第一导风板和所述第二导风板设置于所述箱体的内部，并在所述箱体的所述空间内形成导向路径，并且，所述透视窗上设置有水位限位标识，所述排尘口上设置有排尘阀。根据本发明提供的具有多级除尘功能的粉尘处理装置，可以在及时排出粉尘的同时，又能实现液态水的充分利用，节约了水资源，有利于环保。

Description

具有多级除尘功能的粉尘处理装置

技术领域

本发明涉及粉尘处理的技术领域，尤其涉及一种具有多级除尘功能的粉尘处理装置。

背景技术

在打磨等机械加工技术中，不可避免的总会产生大量的粉尘，粉尘因其颗粒通常较为细小，容易被人体吸收进入肺部，从而危害其身体健康。因此，在机械加工等工业领域，通常需要通过粉尘收集器将产生的粉尘统一收集，以及粉尘处理装置将统一收集到的粉尘进行净化处理。

在现有技术中，为了实现工业领域中产生的粉尘的净化，一些技术文献采用引风机将粉尘引入粉尘处理装置中，处理装置中设置滤网和水喷淋器，通过水喷淋器加湿粉尘，并使粉尘通过滤网被过滤处理，从而实现粉尘的收集处理。但其存在滤网易堵塞的缺陷，不利于粉尘的长期有效的处理。在另一些技术文献中，采用导流叶片替代上述滤网，通过清洗机构实时喷淋液态水加湿粉尘，使含有粉尘的液态水流入收集罐，从而实现粉尘的沉淀处理。

然而，上述技术文献都采用实时喷淋液态水的方法，通常一次喷淋后的液态水只含有少量的粉尘，其直接流入收集罐，不利于液态水的充分利用，也即该喷淋后含有粉尘的液态水往往在远未达到饱和状态的情况下，被流入收集罐，因此，采用上述技术文献所述的实时喷淋液态水吸收粉尘的方法，将造成严重的水资源浪费，不利于环保。

发明内容

本发明有鉴于上述现有技术状况而完成，其目的在于提供一种可以实时监控粉尘沉积状态、并及时排出收集到的粉尘的能充分实现液态水的有效利用的具有多级除尘功能的粉尘处理装置。

为此，本发明提供了一种具有多级除尘功能的粉尘处理装置，其利用液态水处理通风管道收集的粉尘,包括：箱体，其具有盛放所述液态水的空间，并设置有进风口、出风口、排尘口、第一导风板、第二导风板和透视窗，其中，所述进风口和所述出风口分别设置于所述箱体的顶部，所述排尘口和所述透视窗设置于所述箱体的侧壁，所述第一导风板和所述第二导风板设置于所述箱体的内部，并在所述箱体的所述空间内形成导向路径，并且，所述透视窗上设置有水位限位标识，所述排尘口上设置有排尘阀。

在本发明中，具有多级除尘功能的粉尘处理装置通过在其箱体上设置第一导风板和第二导风板，形成导向路径，使粉尘可以多次经过液态水，实现粉尘处理装置的多级除尘功能。并且，透视窗和排尘阀的配合使用，通过透视窗的实时监控，可以在箱体中的液态水吸收的粉尘较少时，保持排尘阀的闭合状态，在箱体中的液态水吸收的粉尘较多时，开启排尘阀实现粉尘的排出与收集，从而防止粉尘处理装置堵塞的情况的发生。由此，可以在及时排出粉尘的同时，又能实现液态水的充分利用，节约了水资源，有利于环保。

另外，在本发明所涉及的粉尘处理装置中，可选地， 还可以包括粉尘收集池，其与所述排尘口相连接。由此，可以将通过排尘口排出的粉尘收集进入粉尘收集池，以便于进行后续的粉尘净化处理等工艺。

另外，在本发明所涉及的粉尘处理装置中，可选地，还可以包括负压装置，其与所述出风口连接。由此，可以通过出风口在箱体内部形成负压，有助于形成粉尘的导向路径，从而使通风管道中的粉尘经由该导向路径流通，从而使粉尘被箱体内的液态水多次吸收后，使剩余的净风经出风口排出。

另外，在本发明所涉及的粉尘处理装置中，可选地， 所述箱体的侧壁还可以设置有检修口。由此，可以在粉尘处理装置出现故障时，便于通过检修口检查箱体内部的结构是否为故障根源，以及便于对箱体进行维修，也即有助于对粉尘处理装置进行及时的有针对性的维修。

另外，在本发明所涉及的粉尘处理装置中，可选地，还可以包括水位阀，所述水位阀安装于所述箱体的侧壁。在这种情况下，通过水位阀的设置，可以在箱体内的水位高于透视窗上的最高水位限位标识时关闭液态水的流入通道，在箱体内的水位低于透视窗上的最低水位限位标识开启液态水的流入通道，从而实现箱体中水量的有效调控，有助于保持甚至增强粉尘处理装置的除尘功能。

另外，在本发明所涉及的粉尘处理装置中，可选地，所述第一导风板和第二导风板的数量可以分别为两个以上。由此，可以进一步使第一导风板和第二导风板形成的导向路径得以延长，从而增加粉尘和液态水的结合机率，提高粉尘处理装置对粉尘的吸附效果。

另外，在本发明所涉及的粉尘处理装置中，可选地，所述水位限位标识可以包括最低水位限位标识和最高水位限位标识，所述检修口至所述箱体的底部的距离可以不小于所述最高水位限位标识至所述箱体的底部的距离。由此，可以使检修口处于不被箱体中的液态水淹没的位置，以便于更加有效的实现粉尘处理装置的箱体的检修。

另外，在本发明所涉及的粉尘处理装置中，可选地，所述出风口处还可以设置有滤网。由此，可以进一步增加粉尘处理装置对粉尘的吸附，从而进一步提高粉尘处理装置对粉尘的吸收处理能力。

另外，在本发明所涉及的粉尘处理装置中，可选地，所述箱体的底部内侧可以设置有倾斜台，所述倾斜台可以覆盖所述箱体的所述底部，所述排尘口位于所述倾斜台的末端。在这种情况下，使箱体底部保持为倾斜状态，以便于吸收的粉尘沉积靠重力作用，即可流到箱体底部的倾斜台的末端，从而更加便于从排尘口将沉积的粉尘排出进入粉尘收集池，更加便捷的实现了粉尘的排出。由此，无需借助搅拌装置以实现粉尘的排出，从而避免了其他搅拌装置的引入，提升了粉尘处理装置的工作效率。

另外，在本发明所涉及的粉尘处理装置中，可选地，所述箱体的底部外侧可以设置有四个以上滑轮，所述滑轮具有自锁功能。在这种情况下，在箱体底部设置滑轮，可以便于对箱体的移动，将滑轮设置为具有自锁功能的滑轮，可以实现滑轮的有效固定。由此，可以便于对箱体进行移动或固定，提升该粉尘处理装置的实用性。

综上所述，根据本发明，能够提供一种可以实时监控粉尘沉积状态、并及时排出收集到的粉尘的具有多级除尘功能的粉尘处理装置，从而能实现液态水的有效而充分的利用。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的具有多级除尘功能的粉尘处理装置的立体结构示意图。

图2是图1中所示的具有多级除尘功能的粉尘处理装置立体结构的俯视图。

图3是图2中所示的具有多级除尘功能的粉尘处理装置沿A-Aˊ的剖面结构示意图。

符号说明：

1、具有多级除尘功能的粉尘处理装置；10、箱体；11、进风口；12、出风口；13、排尘口；131、排尘阀；14、第一导风板；15、第二导风板；16、透视窗；161、水位限位标识；1611、最低水位限位标识；1612、最高水位限位标识；17、检修口；18、倾斜台；20、粉尘收集池；30、负压装置；40、水位阀；50、滤网；60、滑轮；601、锁扣。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，在本实施方式所涉及的具有多级除尘功能的粉尘处理装置1中，可以包括具有盛放液态水的空间的箱体10，并且在箱体10上设置有进风口11、出风口12、排尘口13、第一导风板14、第二导风板15和透视窗16。在一些示例中，进风口11和出风口12可以分别设置于箱体10的顶部，排尘口13和透视窗16可以设置于箱体10的侧壁，第一导风板14和第二导风板15可以设置于箱体10的内部，并在箱体10的空间内形成导向路径。在另一些示例中，透视窗16上可以设置有水位限位标识161，排尘口13上可以设置有排尘阀131。

在实施方式所涉及的具有多级除尘功能的粉尘处理装置，通过在其箱体上设置第一导风板和第二导风板，形成导向路径，使粉尘可以多次经过液态水，实现粉尘处理装置的多级除尘功能。并且，透视窗和排尘阀的配合使用，通过透视窗的实时监控，可以在箱体中的液态水吸收的粉尘较少时，保持排尘阀的闭合状态，在箱体中的液态水吸收的粉尘较多时，开启排尘阀实现粉尘的排出与收集，从而防止粉尘处理装置堵塞的情况的发生。由此，可以在及时排出粉尘的同时，又能实现液态水的充分利用，节约了水资源，有利于环保。

此外，在本实施方式中，进风口11和出风口12设置的位置没有特别限制。在一些示例中，进风口11和出风口12在箱体10的顶部相对设置，也即进风口11位于箱体10的顶部的一侧，出风口12则位于箱体10的顶部的另一侧。由此，可以增加进风口和出风口的距离，从而延长粉尘的运动路径，增加粉尘与液态水的接触时间，以更加有效的实现液态水对粉尘的吸收作用。

另外，在本实施方式中，进风口11还可以与粉尘收集管道连接。在一些示例中，粉尘收集管道为通风管道。由此，可以将经通风管道收集的粉尘经由该进风口进入箱体中，随着导向路径流动，经箱体中的液态水吸收而沉积于箱体的底部，再被排出至粉尘收集池，从而实现了粉尘的收集与处理的连续进行，避免了工作人员接触粉尘并吸入粉尘的机会，有益于工作人员的身体健康。

另外，在本实施方式中，出风口12还可以与负压装置30连接。在一些示例中，负压装置30可以为真空泵。由此，可以通过出风口在箱体内部形成负压，有助于形成粉尘的导向路径，从而使通风管道中的粉尘经由该导向路径流通，从而使粉尘被箱体内的液态水多次吸收后，使剩余的净风经出风口排出。

另外，在本实施方式中，出风口12处还可以设置有滤网50。在一些示例中，滤网50为由化学纤维或玻璃纤维构成的高效滤网。由此，可以拦截更加细小的未被液态水吸收的粉尘，可以进一步增加粉尘处理装置对粉尘的吸附，从而进一步提高粉尘处理装置对粉尘的吸收处理能力。

另外，在本实施方式中，排尘口13上可以设置有排尘阀131。在一些示例中，排尘阀131可以为旋转排尘阀。在另一些示例中，排尘阀131可以为插板阀。由此，可以在箱体中的液态水吸收的粉尘较少时，保持排尘阀的闭合状态，在箱体中的液态水吸收的粉尘较多时，开启排尘阀实现粉尘的排出与收集，从而防止粉尘处理装置堵塞的情况的发生。由此，可以在及时排出粉尘的同时，又能实现液态水的充分利用，节约了水资源，有利于环保。

另外，在本实施方式中，排尘口13设置的位置没有特别限制。在一些示例中，排尘口13可以设置于箱体10的侧壁。在另一些示例中，排尘口13可以设置于箱体10的底部。由此，可以更加有效的实现箱体中收集到的粉尘的排出，使箱体的空间得以充分利用，从而避免出现粉尘在箱体中沉积而无法排出的情况的发生。

另外，如上所述的，排尘口13设置的位置没有特别限制。在一些示例中，排尘口13设置于箱体10底部的倾斜台18的末端。也即，排尘口13设置于倾斜台18较低端的末端。由此，可以更加便于从排尘口将沉积的粉尘排出进入粉尘收集池，更加便捷的实现了粉尘的排出，也即，可以无需借助搅拌装置实现粉尘的排出，从而避免了其他搅拌装置的引入，提升了粉尘处理装置的工作效率。

另外，在本实施方式中，排尘口13还可以与粉尘收集池20相连接。由此，可以将通过排尘口排出的粉尘收集进入粉尘收集池，以便于进行后续的粉尘净化处理等工艺。

另外，在本实施方式中，第一导风板14和第二导风板15可以设置于箱体10的内部，并在箱体10的空间内形成导向路径。在一些示例中，第一导风板14和第二导风板15可以为片状或板状结构，第一导风板14的两侧端部和顶部可以分别与箱体10的两侧壁和顶部相接合，第一导风板14的底部至箱体10的底部的距离大于透视窗16的最高水位限位标识至箱体10的底部的距离，第二导风板15与第一导风板14可以相对设置，也即第二导风板15的两侧端部可以与箱体10的两侧壁相接合。在另一些示例中，第二导风板15的顶部至箱体10的顶部的距离小于第一导风板14的底部至箱体10的顶部的距离。

如上所述的，在这种情况下，通过第一导风板和第二导风板可以更加有效的在箱体空间内形成多级导向路径，延长粉尘在箱体内的流动路径，从而提升液态水对粉尘的沉淀收集效率。

另外，在本实施方式中，第一导风板14和第二导风板15的数量没有特别限制。在一些示例中，第一导风板14和第二导风板15分别为两个以上。由此，可以进一步形成更加多级的导向路径，延长粉尘进入箱体后的流动路径，从而进一步提升液态水对粉尘的沉淀收集效率。

另外，在本实施方式中，透视窗16可以设置于箱体10的侧壁。由此，工作人员可以更加便捷的通过透视窗实时监测箱体内部工作情况，以便于及时实现箱体内部沉积的粉尘的及时排出。

另外，在本实施方式中，透视窗16上可以设置有水位限位标识161。在一些示例中，水位限位标识161可以包括最低水位限位标识1611和最高水位限位标识1612。由此，通过最低水位限位标识和最高水位限位标识的设置，可以更加便捷的实现箱体内液态水的实时监控，也使箱体内的液态水保持在最低水位限位标识和最高水位限位标识之间，从而确保粉尘处理装置能充分实现其吸收和处理粉尘的能力和效率。

此外，在本实施方式中，透视窗16的尺寸没有特别限制。在一些示例中，透视窗16的宽度和高度匹配设置以达到如下效果:透过该透视窗16可以观察到箱体10内部的每一个角落。由此，可以更加全面而便捷的实现工作中对箱体内部工作情况的实时监测。

另外，在本实施方式中，箱体10的侧壁还可以设置有检修口17。在一些示例中，检修口17设置于靠近箱体10的顶部的侧壁位置。在另一些示例中，检修口17至箱体10的底部的距离不小于最高水位限位标识1612至箱体10底部的距离。由此，可以使检修口处于不被箱体中的液态水淹没的位置，以便于更加有效的实现粉尘处理装置的箱体的检修。

此外，在本实施方式中，检修口17处可以设置有闭合门。在一些示例中，闭合门通过螺钉固定于检修口17处，并完全遮挡检修口17。由此，可以在粉尘处理装置正常运转状态下，使检修口处于闭合状态，以使箱体内部能够形成有效的负压，以利于粉尘随着导向路径流动。而在粉尘处理装置出现故障时，可以取下该闭合门，使检修口打开，以便于对箱体进行检修。

另外，在本实施方式中，箱体10的底部内侧可以设置有倾斜台18。在一些示例中，倾斜台18可以完全覆盖箱体10的底部。在另一些示例中，排尘口13位于倾斜台18的末端。在这种情况下，可以使箱体底部保持为倾斜状态，以便于吸收的粉尘沉积靠重力作用，即可流到箱体底部的倾斜台的末端，从而更加便于从排尘口将沉积的粉尘排出进入粉尘收集池，更加便捷的实现了粉尘的排出。由此，无需借助搅拌装置以实现粉尘的排出，从而避免了其他搅拌装置的引入，提升了粉尘处理装置的工作效率。

此外，在本实施方式中，倾斜台18的倾斜角度没有特别限制。在一些示例中，倾斜台18的倾斜角度可以为30～80度。在另一些示例中，倾斜台18的倾斜角度可以为33度、45度、60度、75度。由此，在重力作用下，可以使液态水吸收的粉尘难以堆积在倾斜台上，而随着倾斜台流动在其最低端，从而经由位于倾斜台最低端的排尘口排出至粉尘收集池中，有效防止了粉尘在箱体内部的堆积，提升了粉尘处理装置的工作效率。

另外，在本实施方式中，箱体10的侧壁还可以安装有水位阀40。在一些示例中，水位阀40位于靠近检修口17的位置。由此，可以便于在水位阀出现故障时，通过检修口对其进行及时有效的检修。

此外，在本实施方式中，水位阀40的安装高度没有特别限制。在一些示例中，水位阀40安装的高度保持为：水位阀40处于完全闭合状态时的高度在最高水位限位标识1612的水平位置上，水位阀40处于完全开启状态时的高度在最低水位限位标识1611的水平位置上。由此，可以在箱体内的液态水低于最低水位限位标识时，水位阀处于完全开启状态，从而向箱体内注入液态水，在箱体内的液态水高于或等于最高水位限位标识时，水位阀处于完全关闭状态，从而停止向箱体内液态水的注入，以此保持箱体内的液态水处于最低水位限位标识和最高水位限位标识之间。

另外，在本实施方式中，箱体10的底部外侧还可以设置有滑轮60。在一些示例中，滑轮60的个数为四个以上。在另一些示例中，滑轮60为具有自锁功能的滑轮。在这种情况下，在箱体底部设置滑轮，可以便于对箱体的移动，将滑轮设置为具有自锁功能的滑轮，可以实现滑轮的有效固定。由此，可以便于对箱体进行移动或固定，提升该粉尘处理装置的实用性。

虽然以上结合附图和实施方式对本发明进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本发明。本领域技术人员在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下，可以根据需要对本发明进行变形和变化，这些变形和变化均落入本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种具有多级除尘功能的粉尘处理装置，利用液态水处理通风管道收集的粉尘，其特征在于，包括：

箱体（10），其具有盛放所述液态水的空间，并设置有进风口（11）、出风口（12）、排尘口（13）、第一导风板（14）、第二导风板（15）和透视窗（16），其中，

所述进风口（11）和所述出风口（12）分别设置于所述箱体（10）的顶部，

所述排尘口（13）和所述透视窗（16）设置于所述箱体（10）的侧壁，

所述第一导风板（14）和所述第二导风板（15）设置于所述箱体（10）的内部，并在所述箱体（10）的所述空间内形成导向路径，并且，

所述透视窗（16）上设置有水位限位标识（161），

所述排尘口（13）上设置有排尘阀（131）。

2.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于：

还包括粉尘收集池，其与所述排尘口（13）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的粉尘处理装置，其特征在于：

还包括负压装置，其与所述出风口（12）连接。

4.根据权利要求3所述的粉尘处理装置，其特征在于：

所述箱体（10）的侧壁还设置有检修口（17）。

5.根据权利要求4所述的粉尘处理装置，其特征在于：

还包括水位阀（40），所述水位阀（40）安装于所述箱体（10）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于：

所述第一导风板（14）和第二导风板（15）的数量分别为两个以上。

7.根据权利要求4所述的粉尘处理装置，其特征在于：

所述水位限位标识（161）包括最低水位限位标识（1611）和最高水位限位标识（1612），所述检修口（17）至所述箱体（10）的底部的距离不小于所述最高水位限位标识（1612）至所述箱体（10）的底部的距离。

8.根据权利要求7所述的粉尘处理装置，其特征在于：

所述出风口（12）处还设置有滤网（50）。

9.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于：

所述箱体（10）的底部内侧设置有倾斜台（18），所述倾斜台（18）覆盖所述箱体（10）的所述底部，所述排尘口（13）位于所述倾斜台（18）的末端。

10.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于：

所述箱体（10）的底部外侧设置有四个以上滑轮（60），所述滑轮（60）具有自锁功能。

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