CN111201499A - 用于调节待混合的冷流体和热流体的恒温阀芯 - Google Patents

Abstract

阀芯(2)包括基座(10)、滑阀(20)、恒温致动器(30、34)、封盖(40)以及调节和控制系统(50)。基座包括两个基座部分(11、12)，在组装状态下，两个基座部分(11、12)沿着轴线(X‑X)彼此叠置且在两者之间插入了密封件(13)，并且共同限定出混合腔室。滑阀可在腔室内移动，以便反比例地改变两个通道的流动截面，两个通道分别由两个基座进行供应并且被轴向地界定于滑阀与两个基座部分之间。恒温致动器布置在腔室中，并且根据离开腔室的混合流体的温度将滑阀移动到调节位置。在阀芯的组装状态下，封盖被紧固到基座。为了快速且方便地组装该阀芯，两个基座部分中的第一基座部分包括至少一个凸片(14)，凸片(14)平行于轴线延伸，凸片在其第一轴向端部处轴向固定地和可变形地连接到第一基座部分的其余部分，以允许凸片在横向于轴线的方向弹性偏转，并且凸片在其第二轴向端部处设置有至少一个固持表面和凸起的浮雕(18)，第二基座部分轴向地抵靠至少一个固持表面以便将两个基座部分固持在一起，凸起的浮雕(18)适于与封盖相互作用，以使得在封盖与基座的组装期间，封盖和凸起的浮雕抵靠彼此滑动以使凸片朝向轴线偏转，并且在恒温阀芯的组装状态下，凸起的浮雕接合封盖的孔(41)以相对于基座轴向地固持封盖。

Description

用于调节待混合的冷流体和热流体的恒温阀芯

技术领域

本发明涉及一种用于调节待混合的冷流体和热流体的恒温阀芯。

背景技术

在卫生领域，阀芯是一种用于调节待混合的热流体和冷流体(特别是热水和冷水)的装置。

当阀芯包含恒温致动器(特别是与复位弹簧相关联的恒温元件)时，该阀芯可被称作恒温器，该恒温致动器包括：第一部分，该第一部分通常相对于该阀芯的中空基座固定；以及第二部分，该第二部分在施加到致动器的热量的作用下(例如在包含在恒温元件中的可热膨胀材料的膨胀作用下)，可相对于该第一部分关于该基座的轴线移动。该恒温致动器的第二部分紧固在该阀芯的基座内的可轴向移位的滑阀上，以便反比例地改变该基座中用于热流体和冷流体的流动通道的截面，从而以可变比例混合这两种流体，并在该滑阀的下游获得一种被称为混合物、混合流体或缓和流体的流体，该流体沿着恒温致动器的热敏区域流动并离开基座。通过借助于临时设定点机构修改恒温致动器的第一部分相对于基座的位置，改变设定点温度，并且因此通过滑阀将混合流体的温度调节到所述设定点温度附近。

此外，为了改变经由基座送至滑阀的冷流体和热流体的流量，该阀芯包含调节构件，诸如一组陶瓷盘，该一组陶瓷盘被安装成能至少部分地在固定于基座的壳体中移动。该调节构件和上面提及的设定点机构能够修改恒温致动器相对于基座的位置，并一起构成调节和控制系统，该调节和控制系统能够同时改变供应给滑阀的冷流体和热流体的流量，并且调节离开阀芯的混合流体的流量和温度。如WO 2017/137368中详细描述的，可以根据如何调节混合流体的流量和温度，将该调节和控制系统划分成几种类型，因此恒温阀芯可以是例如单控制类型的、双重控制类型的或顺序类型的。

在所有情况下，如WO 2017/005860中所解释和WO 2017/137368中所指示的，可能有利的是如果基座不是一体式而是由接合界面之间设置有密封件的两个不同的部分组成，该两个不同的部分通过在轴向上彼此叠置的方式进行组装。密封该接合界面的一种可能是在基座的两个部分之间轴向地插入一个或多个密封件。在实践中，这种密封件的存在易导致基座的两个部分轴向上彼此移动分开，如果不将阀芯安装固定在混合阀内就存在拆卸基座的两个部分的风险。同样，如果不将滤芯安装固定在混合阀内，恒温致动器可能会施加易导致基座的两个部分在轴向上彼此分开的约束，因此当该致动器包括与复位弹簧相关联的恒温元件时，该复位弹簧插入在恒温元件与基座的两个部分中的一个之间，其中复位弹簧的两端中的一端轴向抵靠在基座的一个部分上，而复位弹簧的另一端则使滑阀轴向抵靠基座的另一部分。

为了解决这个问题，基座的两个部分之间的附接可以是刚性的，例如通过在基座的两个部分之间使用焊料或胶水。这些解决方案是有效的，但往往会增加总组装时间，并且从本质上讲，它们会禁止基座的任何拆卸，从而阻止基座的两个部分以及固持在基座的两个部分之间的滑阀和恒温致动器在必要时的恢复。

发明内容

本发明的目标是提供一种恒温阀芯，其基座虽然由两个部分组成，但仍可以快速、方便地组装。

为此目的，本发明涉及一种如权利要求1所限定的用于调节待混合的冷流体和热流体的恒温阀芯。

本发明所基于的观点中的一个观点是：使基座的两个部分中的第一部分具有一个或多个被设计成卡扣到基座的第二部分上的凸片。根据本发明，每个凸片基本上平行于基座的轴线延长，并且被设计成在基座的两个部分的组装期间，借助于每个凸片的轴向端部的弹性变形而在横向于轴线的方向偏转，凸片将轴向端部连接到基座的第一部分的其余部分。卡扣效果是由设置在每个凸片的相对端部处的一个或多个固持表面实现的：一将基座的两个部分彼此组装，固持表面就形成用于基座的第二部分的轴向止挡件，该轴向止挡件不能从基座的第一部分轴向释放。凸片的使用在确保了基座的两个组装部分的可靠固持的同时显著地限制了组装基座的两个部分所需的时间。另外，如果将适当的约束施加到一个或多个凸片上以将固持表面从其与基座的第二部分的轴向干涉中释放出来，则凸片的弹性偏转的可逆性可以用于允许基座的两个部分的可拆卸性。应当理解，在基座的两个部分的组装状态下，属于根据本发明的阀芯的基座、滑阀和恒温致动器可以有利地形成可移除的预组装模块，或可以视需要(例如在该模块发生故障的情况下)被拆卸，亦或已经准备好被组装到封盖以及调节和控制系统以便制造功能性恒温阀芯，然后可以将恒温阀芯组装并固定在混合阀中。因此，可以独立于恒温阀芯的其余部分来制造和存储前述模块，稍后将该模块集成到该恒温阀芯中。此外，通过在封盖与基座的附接中涉及凸片，根据本发明的阀芯的凸片或每个凸片的偏转功能被用来促进该恒温阀芯的组装。

在从属权利要求中规定了根据本发明的阀芯的额外有利特征。

附图说明

通过阅读下面的描述，将更好地理解本发明，下面的描述仅以举例的方式并参考附图给出，在附图中：

图1示出了恒温组合件的分解透视图；

图2示出了根据本发明的包括图1的组合件的恒温阀芯的分解透视图，其中该组合件被示出为已组装；

图3和图4示出了分别根据图1的箭头III和箭头IV的正视图，示出了正在被组装的组合件；

图5示出了沿图3的箭头V的正视图；

图6和图7示出了分别沿图5的线VI-VI和线VII-VII的截面图，示出了处于组装状态的组合件；

图8示出了处于与图6相同的平面中的截面图，示出了在组装期间的图2的恒温阀芯；并且

图9示出了与图8类似的视图，示出了处于组装状态的恒温阀芯。

具体实施方式

图1以及图3到图7示出了仅一个组合件1，所述组合件1属于图2、图8和图9中整体示出的恒温阀芯2。恒温阀芯2被设计成配备有混合阀，该混合阀未在图2中示出并且意在供应热水和冷水。更一般地，恒温阀芯2被设计成配备有卫生设施，该卫生设施输送通过在阀芯中混合热流体和冷流体而获得的流体。

组合件1以几何轴线X-X为中心。为了方便起见，以下描述相对于该轴线X-X定向，其中术语“上”、“顶”等被认为对应于面向图1到图4以及图6到图9的上部部分的轴向方向，而术语“下”、“低”等对应于相反方向上的轴向方向。因此，在恒温阀芯2内，组合件1布置在恒温阀芯的下部。

如在图1到图7中可以清楚地看到，组合件1包括以轴线X-X为中心的具有大体圆柱形的外部形状的基座10。基座10包括两个不同的基座部分，在组合件1的组装状态下，两个不同的基座部分沿轴线X-X彼此堆叠布置，其中基座的这些部分因此对应于下部分11和上部分12。在组合件1的组装状态下，部分11和部分12在轴向上彼此叠置，并且如下面详细描述的彼此组装，以在它们之间形成沿横向于轴线X-X的方向延伸的接合界面。

在低部分11与高部分12之间的接合界面被密封，这意味着在这些部分11与12之间的材料接触区域被密封，从而禁止流体通过这些接触区域。为此，通过将密封件13轴向插入低部分11与高部分12之间，使密封件13附接到接合界面。在实践中，该密封件13包括一个或多个密封件或由一个或多个密封件组成，在基座10的组装状态下，一个或多个密封件轴向封闭在部分11与部分12之间。在这种情况下，密封件13的实施例不受限制。

如图2中所示以及如图6和图7中清楚可见，基座10设置有用于使冷水在基座10的下表面和上表面之间循环的通道10.1：该通道10.1依次由下部分11和上部分12界定并且穿过这些部分11与12之间的接合界面，其中通过密封件13将通道10.1密封在该界面处。类似地，基座10设置有用于使热水在基座的下表面与上表面之间循环的通道10.2：其中该通道10.2依次由下部分11和上部分12界定并且穿过这些部分11与12之间的接合界面，并且通过密封件13将通道10.2密封在接合界面中。

如在图6和图7中清楚可见，基座10围设腔室10.3，腔室10.3由轴线X-X横穿并且在附图中考虑的示例性实施例中，腔室10.3以该轴线为中心。腔室10.3由分别由基座10的下部分11和上部分12界定的自由内部空间组成，其中通过密封件13在该界面处对腔室10.3进行密封，腔室10.3轴向地在这些部分11与12之间的接合界面的两侧上延伸。

基座10在腔室10.3的两侧设置有冷水入口10.4和热水入口10.5，在附图中所考虑的实施例中，该冷水入口10.4和该热水入口10.5横向定位于腔室10.3两侧的轴线X-X上。冷水入口10.4和热水入口10.5上端在基座10的上表面上敞开，而这些入口10.4和10.5下端通向腔室10.3，其中如图6和图7中所示，入口10.4的下端在轴向上高于入口10.5的下端。因此，入口10.4和10.5将腔室10.3连接在基座10外部，更具体地连接在该基座的上表面处。因此，入口10.4和10.5至少部分地由基座10的上部分12界定：在附图中考虑的示例性实施例中，冷水入口10.4仅由基座10的上部分12界定，而热水入口10.5由基座10的上部分12和下部分11界定，上部分12从一侧轴向地横穿下部分11，而下部分11仅延伸到下部分11的上部区域。

基座10还设置有混合出口10.6，该混合出口10.6的上端在通向腔室10.3，而出口10.6的下端通向基座10的下表面。因此，出口10.6将腔室10.3连接到基座10的外部，更具体地连接到基座的下侧。因此，出口10.6至少部分地由基座10的下部分11界定：在附图中所考虑的实施例中，如图6和图7中清楚可见，该出口10.6通过基本上以X-X轴线为中心而仅由下部分11界定。

在使用期间，特别是当恒温阀芯2容纳并固定在混合阀等中时，循环通道10.1和10.2被设计成分别从基座10的底部表面供应冷水和热水。在经由其上表面离开基座10之后，冷水和热水在恒温阀芯2的其余部分内循环，在这里它们又返回基座10的上表面，以便分别供应入口10.4和入口10.5。分别在入口10.4和入口10.5中向下流动的冷水和热水接下来供应给腔室10.6，冷水和热水在腔室中混合以形成混合水(在下文中称为混合流体)，该混合水经由出口10.6离开腔室10.3并且被向下排出。

组合件1还包括滑阀20，如在图1、图6和图7中可以清楚地看到的，该滑阀20具有以轴线为中心的大致管状的形状，在组合件1的组装状态下，该轴线与X-X轴线平行或者甚至重合。

滑阀20安装在基座10上，更具体地是安装在该基座的腔室10.3内，并且可平行于X-X轴线在两个极限位置之间移动，即：

-极低位置，在该极低位置，滑阀20的下表面抵靠下座11A，该下座11A由基座10的下部分11界定，并且因此相对于该基座固定，以及

-极高位置，其中滑阀20的上表面抵接高座12A，该高座12A由基座10的上部分12限定并且因此相对于该基座固定。

滑阀20的使其上表面和下表面彼此分开的总轴向尺寸小于将下座11A和上座12A彼此分开的轴向距离。而且，当滑阀20处于其极高位置时，如图6和图7中所示，通过滑阀对高座12A的轴向抵靠，滑阀20关闭腔室10.3内的冷水入口，同时尽可能地打开热水通道，该热水通道轴向地限定在滑阀与低座11A之间，并且允许来自入口10.5的热水流入腔室10.3。相反，当滑阀处于其极低位置时，通过滑阀对高座低座11A的轴向抵靠，滑阀关闭腔室10.3内的热水入口，同时尽可能地打开冷水通道，该冷水通道轴向地界定在滑阀与上座12A之间，并且把冷水从入口10.4送到腔室10.3。在使用期间，通过入口10.5为热水通道供应热水，而通过入口10.4为冷水通道供应冷水：根据滑阀20在其极高位置与极低位置之间的轴向位置，冷水通道和热水通道的流动截面反比例地变化，即根据滑阀20的轴向位置，以反比例调节进入腔室10.3的冷水和热水的量。在图6和图7中，出于稍后将给出的原因，滑阀20处于极高位置。

在实践中并且为了确保引导滑阀20在腔室10.3中的可移动组装，以插入密封件的紧密封的方式使该滑阀的侧表面接纳在腔室10.3的互补表面内，以防止滑阀上游的冷水和热水混合。另外，为了使从入口10.4进入腔室10.3的冷水可以与从入口10.5进入该腔室内的热水结合并混合以因此形成前面提及的从滑阀下游流向出口10.6的混合流体，该滑阀20在内部界定一个或多个流动通道，该一个或多个流动通道将其上表面和下表面彼此连接，其中的一些在图1和图6中可见。在本段落中描述的布置的实施例不是限制性的。

为了驱动滑阀20轴向移位并且因此控制其轴向位置，组合件1还包括恒温元件30，该恒温元件30包括主体31和活塞32。主体31包含可热膨胀材料33，可热膨胀材料33通过膨胀致使相对于活塞32的平移的移位。主体31和活塞32以对应的平移轴线为中心，其中在组合件1的组装状态下，该平移轴线与轴线X-X平行或甚至是重合。同样地，在组合件1的组装状态下，主体31连接到滑阀20，以便基本上沿轴线X-X以平移的方式将滑阀在其极高位置与极低位置之间移动：在附图中示出的实施例中，通过任何合适的方式将主体31紧固到滑阀120。在任何情况下，主体31的至少一部分布置在腔室10.3中，以使得可以通过沿着主体31流到滑阀20下游的混合流体的热量使可热膨胀材料33敏化。

恒温元件30还与复位弹簧34(通常是压缩弹簧)相关联，该复位弹簧作用在恒温元件30的主体31上，并且因此作用在连接到该主体31的滑阀20上，但与活塞32由于可热膨胀材料33的膨胀而从主体31中脱出的方式相反。复位弹簧34轴向地插入在基座10与滑阀20之间，以使得在可热膨胀材料33的收缩期间，该复位弹簧部分地松弛并允许活塞32返回到主体31内部。在这里考虑的实施例中，复位弹簧34轴向地插入在基座10的下部分11与恒温元件的主体31之间。

如上所述，组合件1属于恒温阀芯2，并且因此意在与该恒温阀芯2的其他部件组装在一起。根据在附图中示出的特别有利的实施例，组合件1形成独立模块，独立于恒温阀芯2的其他部件对所述独立模块进行预组装。为此目的，基座的下部分11和高部分12具有固定装置，用于在存在密封件13、滑阀20、恒温元件30和复位弹簧34的情况下将它们彼此组装，如图6和图7以及在图2的下半部分中所示。现在将在下面更详细地描述这些布置。

出于使基座部分11和12彼此组装的目的，下基座部分11包括两个凸片14，而上基座部分12包括两个壳体15，在基座的两个部分的组装状态下，两个壳体15分别接纳凸片14。

如图1、图3、图4、图6和图中7清楚可见，每个凸片14具有引伸的形状，基本平行于轴线X-X沿长度方向延伸。因此，每个凸片14具有下端14A，下端14A将凸片14连接到基座部分11的其余部分。在附图中示出的实施例中，凸片14因此与基座部分11的其余部分成一体。在所有情况下，每个凸片14的下端14A同时将凸片14在沿轴线X-X的方向固定地和可变形地连接到基座部分11的其余部分，以允许凸片14以横向于轴线X-X的方向弹性偏转。换句话说，每个凸片14被设计成借助于至少其下端14A相对于基座部分11的其余部分的弹性变形而在横向于轴线X-X的方向上偏转，而无需修改下端14A相对于基座部分11的其余部分的轴向位置。

每个凸片14在其下端14A的对面具有高端14B，高端14B被成形以在两个基座部分11和12的组装状态下卡扣在基座部分12上，特别是在基座部分的壳体15内。为此目的，每个凸片14的上端14B在凸片的两个侧边上突出，从而赋予凸片整体的“T”形，如图1、图3和图4中清楚可见。更具体地，在每个凸片14的高端14B处，凸片设置有两个固持表面16，所述两个固持表面16分别从凸片的两个侧边缘突出，因此位于径向正交于凸片14的轴线X-X的方向上的两侧。在附图中示出的实施例中，四个固持表面16在径向正交于X-X轴线的方向上(特别是在垂直于该轴线X-X的几何平面中)从相关联的凸片14的对应侧边缘突出。同样地，在这里考虑的示例性实施例中，分别与四个固持表面16相关联的前面提及的几何平面被合并，如在图3和图4中可以看到的，这等同于更一般地说，四个表面位于轴线X-X的同一高度。在所有情况下，在两个基座部分11和12的组装状态下，固持表面16均被发现与基座部分12轴向干涉，更具体地，在对应的支承表面17的轴向视图中被发现，该支承表面由基座部分12界定在壳体15内部并与所讨论的凸片14相关联，如图7中清楚可见的。换句话说，在基座部分11和12的组装状态下，通过基座部分12的支承表面17轴向抵接凸片14的固持表面16，更一般地是通过基座部分12轴向抵靠凸片14的固持表面16而将基座部分11和12固持在一起。

如图6和图7中所示，一旦将基座部分11和12组装在一起，应当理解，沿轴线X-X的凸片14的固持表面16与基座部分12之间的干涉可以防止基座部分11和12彼此轴向分离，因为这两个基座部分由固持表面16相对于彼此轴向固持，与壳体15中的支承表面17向下接合。为了允许凸片14的固持表面16因此与基座部分12接合，当组装两个基座部分11和12时使用凸片14的偏转功能，以便允许这两个基座部分相对轴向接近，其中使凸片14偏转以便通过凸片的弹性变形消除相对于固持表面16与基座12之间关于X-X轴线的干涉；然后，一旦基座部分11和12在轴向上彼此足够靠近，就释放凸片14的变形，以使得凸片14通过弹性恢复而与壳体15接合，并使两个基座部分11和12相对于彼此轴向固持。

在先前考量的延伸中，如在附图中考量的实施例中，一种特别有利的布置是，凸片14均从基座部分11的外围部延伸，并且壳体15均设置在基座部分12的外围部中。另外，在组装基座部分11和12时，更具体地在基座部分11和12的轴向接近期间，在这些凸片(更具体地它们面向轴线X-X的表面)抵靠壳体15所处的基座部分12的外围部滑动效果下，凸片14向外偏转，即在远离轴线X-X的方向上偏转。为了促进和引导凸片14与基座部分12的前面提及的外围部之间的滑动接触，可以有利地在凸片14的面向轴线X-X的表面上(特别是在凸片14的上端14B上)，和/或在基座部分12的前面提及的外围部的外表面上，设置合适的倒角，如图1、图6和图7中清楚可见的。一旦基座部分11和12在轴向上彼此充分地间隔开，由于将每个凸片14的上端14B引入到壳体15的内部以便如上所述使凸片14的固持表面16与基座部分12的支承表面17接合，因此凸片14与基座部分12的前面提及的外围部之间的滑动接触停止。应当理解，基座部分11和12的组装不需要专用工具直接作用在凸片14上以致使它们偏转。特别地，有利的是，必须仅以平行于轴线X-X的平移运动使基座部分11和12彼此靠近，以便组装基座10。

在实践中，应当注意，在密封件13、滑阀20、恒温元件30和复位弹簧34存在的情况下实现基座部分11和12的组装：其中这些元件，特别是密封件13和复位弹簧34的存在，导致易于使基座部分11和12彼此轴向分离的约束。然而，由于一旦组装了基座部分11和12，凸片14的固持表面16与基座部分12的支承表面17之间沿轴线X-X产生干涉，前面提及的约束就由基座部分10支撑而没有拆卸的风险。这些约束还解释了为什么在组合件1的组装状态下，只要与该组合件1成一体的恒温阀芯2未被接纳并固定在混合阀等内部，滑阀20就会占据上面描述的其极高位置，而凸片14的固持表面16轴向向下按压基座部分12的支承表面17，如图6和图7中所示。

还应当理解，只要使用合适的工具，借助于凸片14朝外部的偏转，就可以确保组合件1的拆卸：在组合件1的组装状态下组合件1的可拆卸性，例如，在此组合件出现故障的情况下，可以恢复所有或部分组件。

在附图中考虑的示例性实施例中，两个凸片14相对于轴线X-X在直径上对置，这同时促进了基座部分11和12的对准以及施加到凸片14上的约束的均匀分布，以便在基座部分11和12的组装期间使凸片14偏转。有利地，为了使基座部分11和12的安装取消，宽度(即沿径向正交于轴线X-X的方向的尺寸)对于两个凸片而言是不同的：因此，在凸片14的至少一个轴向部上，特别是在其上端14B处，两个凸片14的宽度彼此不同，如图3和图4中清楚可见的，其中凸片14的上端14B的宽度分别表示为L1和L2。

此外，如图2、图8和图9中所示，恒温阀芯2除了组合件1外还包括封盖40，调节和控制系统50安装在封盖40内，以便至少部分地可移动。在如图2中示出的恒温阀芯2的组装状态下，使封盖40紧固在组合件1的基座10上，并且调节和控制系统50能够同时改变送入冷水入口10.4的冷水的流量，改变送入热水入口10.5的热水的流量，并调节组合件1的出口10.6中的混合流体的流量和温度。封盖40与基座10之间的连接具有特异性，将在后面描述。对于调节和控制系统50，其实施例不是限制性的，并且读者可以查阅WO 2017/137368以获取该调节和控制系统50的实例，该调节和控制系统50尤其是并根据本文献，联合地或分开地或相继地控制离开恒温阀芯2的混合流体的流量和温度。在所有情况下，如在WO2017/137368中也解释的，在恒温阀芯2的组装状态下，调节和控制系统50控制活塞132的轴向位置，其中该轴向位置限定了设定温度，所述设定温度由用户通过作用在调节和控制系统50上来选择，并且所述设定温度对应于滑阀20在组合件1的腔室10.3内的调节位置，其中该调节位置由恒温元件30和复位弹簧34控制。

此外，无论调节和控制系统50的实施例如何，调节和控制系统50以及封盖40有利地形成自主模块，在组装到该组合件1以制造恒温阀芯2之前，所述自主模块同样如WO2017/137368中详细解释的那样如图2中所示地独立于组合件1被预组装，如图8和图9中所示。

在所有情况下，凸片14参与将封盖40固定到基座10上，而这些凸片14的偏转功能被用于促进封盖40与基座10之间的组装。为此目的，如图1和图6中清楚可见的，每个凸片14在其上端14B处设置有浮雕18，所述浮雕18从凸片的背离X-X轴线的表面突出。每个凸起的浮雕18设计成与封盖40相互作用，以使得：

-在封盖40与基座10之间的组装期间，特别是在如图8中所示的基座10与封盖40之间的轴向接近期间，浮雕18抵靠封盖40滑动，特别是抵靠封盖的下端滑动，以便借助于凸片(特别是其端部14A)的弹性变形，以及在适当的情况下，封盖(特别是其下端)的弹性变形，使对应的凸片14向内(即朝向轴线X-X)偏转，并且

-在如图9中所示的恒温阀芯2的组装状态下，每个浮雕18接合在封盖40的孔41(通常是通孔)中，以便相对于基座10轴向固持封盖40，并且特别是避免它们之间的轴向间隔，其中应当注意，一旦导致凸片的偏转的约束被中断，凸片的弹性恢复就会有利地导致将每个浮雕18引入到对应的孔41中。

因此，凸片14的浮雕18允许将封盖10卡扣到基座部分11上，其中该卡扣有利地仅通过封盖40和基座10的相对轴向接近来获得。为了促进和引导该卡扣，浮雕18有利地视需要进行倒角处理。

一旦组装了恒温阀芯2，就可以将其接纳并固定在混合阀等内部。在实践中，该固定意在引起恒温阀芯的轴向压缩，以使得该恒温阀芯的部件在轴向载荷下放置在混合阀内以确保它们的功能相互作用。一旦因此将恒温阀芯2置于载荷下，固持表面16就不再与支承表面17接触，就像浮雕18不再轴向向下抵靠孔41的下边缘一样。因此，应当理解，不必定制凸片14的尺寸以在恒温阀芯2的整个寿命中确保它们的结构完整性，因为一旦恒温阀芯2起作用，基座部分11与12之间的轴向固持力以及封盖40相对于基座10的轴向固持力基本上或唯一地通过将恒温阀芯2固定在混合阀等内部来实现。

到目前为止所描述的组合件1和恒温阀芯2的各种布置和变型是可行的。例如：

-代替凸片14属于下基座部分1和壳体15由上基座部分12界定，可以提供相反的布置；

-凸片14的数量不限于两个；特别地，虽然不止两个凸片是可行的，但是可以仅提供一个凸片，其中然后使这些凸片有利地分布，尤其是以规则的方式围绕轴线X-X分布；

-对于每个凸片14，需要仅设置一个固持表面，而不是上面设想的两个固持表面16；

-根据基座的不包含凸片的部分的构造，严格意义上讲，基座的该部分不必具有壳体，诸如上面设想的壳体15；和/或

-在组合件1内，代替通过恒温元件30和复位弹簧34使滑阀20在腔室10.3内移动，复位弹簧34可以被根据温度起作用的形状记忆元件(例如形状记忆弹簧)取代，其中更一般地，这种形状记忆元件和与复位弹簧34相关联的恒温元件30只是恒温致动器的可能的实施例，该恒温致动器根据温度以及诸如活塞32等专用部件提供滑阀20在腔室10.3内的移动功能，其中恒温元件30通过其轴向位置限定设定温度，滑阀将混合流体的温度调节在该设定温度。

Claims (11)

1.一种用于调节待混合的冷流体和热流体的恒温阀芯(2)，其中所述恒温阀芯包括：

-基座(10)，所述基座(10)限定出轴线(X-X)并且包括两个分开的基座部分(11、12)，所述基座部分(11、12)被设计成在所述恒温阀芯的组装状态下彼此组装，其中在所述第一基座部分和所述第二基座部分的组装状态下，所述两个基座部分在轴向上彼此叠置且在两者之间插入了密封件(13)，并且共同界定用于混合冷流体和热流体的腔室(10.3)，其中所述腔室在通过用于所述冷流体的第一入口(10.4)和用于所述热流体的第二入口(10.5)以及通过用于所述冷流体和所述热流体的混合流体的出口(10.6)连接到所述基座的外部的同时由所述密封件进行密封，所述第一入口(10.4)和所述第二入口(10.5)由所述两个基座部分中的一个界定，而所述出口(10.6)由所述两个基座部分中的另一个界定，

-滑阀(20)，所述滑阀(20)能在所述腔室(10.3)内基本平行于所述轴线(X-X)移位，以便反比例地改变第一通道的流动截面和第二通道的流动截面，所述第一通道由所述第一入口(10.4)供应并且被轴向地界定于所述滑阀与所述两个基座部分(11、12)中的一个之间，而所述第二通道由所述第二入口(10.5)供应，并且被轴向地界定于所述滑阀与所述两个基座部分中的另一个之间，

-恒温致动器(30、34)，所述恒温致动器(30、34)至少部分地布置在所述腔室(10.3)中，并且连接到所述滑阀(20)和所述基座(10)，以便根据所述混合流体的温度而在所述腔室内将所述滑阀移动到对应于设定温度的调节位置，所述设定温度由所述恒温致动器的专用部分(132)的轴向位置限定，

-封盖(40)，所述封盖(40)在所述恒温阀芯的组装状态下被紧固到所述基座(10)，以及

-调节和控制系统(50)，所述调节和控制系统(50)至少部分可移动地安装在所述封盖(40)中，以便在所述恒温阀芯的组装状态下既改变供应到所述第一入口(10.4)的所述冷流体的流量和供应到所述第二入口(10.5)的所述热流体的流量，并且还调节所述出口(10.6)中的所述混合流体的流量和温度，

其特征在于，所述两个基座部分(11、12)中的第一基座部分(11)包括至少一个凸片(14)：

-所述至少一个凸片(14)基本上平行于所述轴线(X-X)延伸，

-所述至少一个凸片(14)在其两个轴向端部(14A、14B)中的第一轴向端部(14A)处既在沿所述轴线(X-X)的方向固定地连接到所述第一基座部分的其余部分，并且还可变形地连接以允许所述至少一个凸片在横向于所述轴线的方向弹性偏转，

-所述至少一个凸片(14)在其第二轴向端部(14B)处设置有至少一个固持表面(16)，所述第二基座部分(12)轴向地抵靠所述至少一个固持表面(16)，以便将所述第一和第二基座部分固持在组装状态，并且

-所述至少一个凸片(14B)在其第二轴向端部(14B)处还设置有凸起的浮雕(18)，所述凸起的浮雕(18)被设计成与所述封盖(40)相互作用，以使得在所述封盖与所述基座(10)的组装期间，所述封盖和所述凸起的浮雕抵靠彼此滑动以使所述凸片朝向所述轴线(X-X)偏转，并且在所述恒温阀芯的组装状态下，所述凸起的浮雕接合所述封盖的孔(41)以相对于所述基座轴向地固持所述封盖。

2.根据权利要求1所述的恒温阀芯，其特征在于，所述至少一个凸片(14)从所述第一基座部分(11)的外围部延伸并且与所述第二基座部分(12)的外围部相互作用，以使得在所述第一和第二基座部分的组装期间，所述第二基座部分的外围部和所述至少一个凸片抵靠彼此滑动，以使所述至少一个凸片在远离所述轴线(X-X)的方向上偏转，并且在所述第一和第二基座部分的组装状态下，所述至少一个固持表面(16)接合所述第二基座部分的外围部，以相对于所述第二基座部分轴向地固持所述第一基座部分。

3.根据权利要求1或2中的一项所述的恒温阀芯，其特征在于，所述至少一个凸片(14)的所述至少一个固持表面(16)从所述至少一个凸片的侧边缘突出。

4.根据权利要求3所述的恒温阀芯，其特征在于，所述至少一个凸片(14)的所述至少一个固持表面(16)在径向正交于所述轴线(X-X)的方向上从所述至少一个凸片的侧边缘突出。

5.根据权利要求3或4中的一项所述的恒温阀芯，其特征在于，所述至少一个凸片(14)设置有两个固持表面(16)，所述两个固持表面(16)在所述至少一个凸片的两侧上延伸，并分别从所述至少一个凸片的两个侧边缘延伸出来。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的恒温阀芯，其特征在于，所述第一基座部分(11)设置有至少两个凸片(14)，所述至少两个凸片(14)围绕所述轴线(X-X)分布。

7.根据权利要求6所述的恒温阀芯，其特征在于，所述第一基座部分(11)设置有两个凸片(14)，所述两个凸片(14)相对于所述轴线在直径上对置，并且具有彼此不同的相应宽度(L1、L2)。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的恒温阀芯，其特征在于，所述第二基座部分(12)包括与所述至少一个凸片(14)配合的壳体(15)，所述壳体(15)被设计成在所述第一和第二基座部分(11、12)的组装状态下接纳所述至少一个凸片，并且在所述壳体(15)内，所述第二基座部分限定与所述至少一个固持表面(16)配合的支承表面(17)，所述至少一个固持表面轴向地抵接所述支承表面(17)以将所述第一和第二基座部分固持在组装状态。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的恒温阀芯，其特征在于，所述恒温致动器包括：

-恒温元件(30)，所述恒温元件(30)包括主体(31)和活塞(32)，所述主体(31)包含可热膨胀材料(33)，而所述活塞(32)在所述可热膨胀材料的膨胀作用下可相对于所述主体基本上沿所述轴线(X-X)以平移的方式移位，其中所述活塞形成所述恒温致动器的所述专用部分，并且其中所述主体连接到所述滑阀(20)，以在所述腔室(10.3)内以基本上轴向平移的方式移动所述滑阀，以及

-复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)轴向插入在所述恒温元件(30)的所述主体(31)与所述第一基座部分和所述第二基座部分(11、12)中的一个之间，以便使所述主体和所述活塞(32)在所述可热膨胀材料(33)的收缩期间彼此复位。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的恒温阀芯，其特征在于，所述基座(10)、所述滑阀(20)和所述恒温致动器(30、34)在所述第一和第二基座部分(11、12)的组装状态下一起形成可拆卸的预组装模块。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的恒温阀芯，其特征在于，所述封盖(40)和所述凸起的浮雕(18)设置为可抵靠彼此滑动，以便在所述底座(10)与所述封盖之间的轴向连接期间使所述至少一个凸片(14)朝向所述轴线(X-X)偏转。

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