CN111198460A - 显示面板 - Google Patents

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潘柏宏
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王兴龙
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Abstract

一种显示面板可具有第一区域以及由第一区域包围的第二区域。显示面板可包括第一基板、第二基板、框胶、导电层以及显示介质层。第一基板可具有位于第一区域中的第一凹槽。第二基板可相对于第一基板配置。框胶可配置于第一基板与第二基板之间，且框胶可容纳于第一凹槽中。导电层可配置于第一基板上，且可以共形的方式覆盖第一凹槽。导电层介于第一基板与框胶之间。显示介质层可配置于第一基板与第二基板之间，且显示介质层可由框胶包围。框胶的厚度可大于位于第二区域中的第一基板与第二基板之间的距离。本发明提供的显示面板，可使显示面板的显示介质层厚度设计富有弹性。

Description

显示面板
技术领域
本发明涉及一种电子装置，且特别涉及一种显示面板。
背景技术
在传统的液晶显示面板中，显示介质层(display medium layer)被第一 基板与第二基板包夹。两个基板通过框胶接合在一起以形成液晶胞(display cell)。显示介质层的厚度会影响显示面板的光学性质。框胶可协助维持第一 基板与第二基板之间的适当距离。当设计有显示介质层的显示面板时，必须 考虑显示面板的其他元件的结构需求。
发明内容
本发明提供一种显示面板，其包括具有凹槽的基板以及容纳于凹槽中的 框胶，而可使显示面板的显示介质层厚度设计富有弹性。
本发明的一种显示面板，其具有第一区域以及由第一区域包围的第二区 域。显示面板可包括第一基板、第二基板、框胶、导电层以及显示介质层。 第一基板可具有位于第一区域中的第一凹槽。第二基板可相对于第一基板配 置。框胶可配置于第一基板与第二基板之间，且框胶可容纳于第一凹槽中。 导电层可配置于第一基板上，可以共形的方式覆盖第一凹槽，且导电层介于 第一基板与框胶之间。显示介质层可配置于第一基板与第二基板之间，且显 示介质层可由框胶包围。框胶的厚度可大于在第二区域中的第一基板与第二 基板之间的距离。
在本发明的一实施例中，第一凹槽的宽度可大于所述框胶的宽度。
在本发明的一实施例中，显示面板可还具有第三区域，第一区域位于第 二区域与第三区域之间，且配置于第一基板上的导电层，自第二区域连续延 伸，横越第一区域且到达第三区域，以共形方式覆盖第一凹槽。
在本发明的一实施例中，第一基板于第一区域可具有第一厚度，第一基 板于第二区域可具有第二厚度以及第一基板于第三区域可具有第三厚度，且 第一厚度可小于第二厚度或第三厚度。
在本发明的一实施例中，第一凹槽的侧表面可为倾斜的。
在本发明的一实施例中，显示面板可还包括遮光层配置于第一基板的远 离显示介质层的外侧表面上，且第一凹槽的垂直投影可落在遮光层上。
在本发明的一实施例中，遮光层的宽度可大于第一凹槽的最大宽度。
在本发明的一实施例中，第一凹槽的深度可小于第一基板于第二区域的 厚度的一半。
在本发明的一实施例中，显示介质层的厚度可小于2μm。
在本发明的一实施例中，第二基板可包括底板和配置于底板上的保护层， 第二基板于第一区域具有第二凹槽。第二凹槽形成于保护层中，且框胶容纳 于第二凹槽中。
在本发明的一实施例中，第二基板可还包括由保护层覆盖的主动元件层。 保护层可夹于框胶与主动元件层的一部分之间。
在本发明的一实施例中，底板可为硅基板，且主动元件层可包括多个互 补金属氧化物半导体元件形成于硅基板中。
在本发明的一实施例中，框胶可包括密封材料与分散于密封材料中的多 个填充物。
在本发明的一实施例中，显示面板可还包括第一配向层与第二配向层， 第一配向层配置于显示介质层与第一基板之间，以及第二配向层配置于显示 介质层与第二基板之间。
在本发明的一实施例中，第一配向层与第二配向层中的一者或两者可包 括无机配向层与有机配向层，无机配向层可与框胶隔开一间隙，且有机配向 层可为位于间隙中而与框胶接触。
在本发明的一实施例中，显示面板可具有第一区域以及由第一区域包围 的第二区域。显示面板可包括第一基板、第二基板、框胶以及显示介质层。 第二基板可相对于所述第一基板配置。第二基板可包括硅基板与配置于硅基 板上的保护层。第二基板于第一区域具有凹槽，且凹槽可形成于保护层中。 框胶可配置于第一基板与第二基板之间，且框胶可容纳于凹槽中。显示介质 层可配置于所述第一基板与所述第二基板之间，且显示介质层可由框胶包围。 框胶的厚度可大于位于显示面板的第二区域中的第一基板与第二基板之间的 距离。
在本发明的一实施例中，第二基板可还包括形成于硅基板中的主动元件 层，且主动元件层由保护层覆盖，以及保护层可为夹于框胶与主动元件层的 一部分之间。
在本发明的一实施例中，保护层可包括第一绝缘层以及堆叠于第一绝缘 层上的第二绝缘层。
在本发明的一实施例中，凹槽的深度可为不足以穿过所述第一绝缘层的 厚度。
在本发明的一实施例中，显示面板可还包括第一配向层与第二配向层， 第一配向层配置于显示介质层与第一基板之间，以及第二配向层配置于显示 介质层与第二基板之间。
在本发明的一实施例中，第一配向层与第二配向层中的一者或两者可包 括无机配向层与有机配向层，无机配向层与框胶隔开一间隙，且有机配向层 为位于间隙中以与框胶接触。
在本发明的一实施例中，显示面板可还具有第三区域。第一区域可配置 于第三区域与第二区域之间，且第一配向层与第二配向层可不存在于第三区 域中。
在本发明的一实施例中，显示介质层的厚度小于2μm。
基于上述，根据本发明的一些实施例中的显示面板可具有第一区域包围 第二区域，且显示面板于第一区域中具有凹槽，凹槽可形成于第一基板与第 二基板中的一者或两者上。在第二区域中的第一基板与第二基板间的距离小 于框胶的厚度。因此，即便在显示面板中要求显示介质层具有小的厚度，也 可使用低压缩性的框胶。
本发明提供的显示面板，其包括具有凹槽的基板以及容纳于凹槽中的框 胶，而可使显示面板的显示介质层厚度设计富有弹性。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合 所附图式作详细说明如下。
附图说明
图1是依照本发明一实施例的一种显示面板的横截面图。
图2A至图2D是本发明一实施例的制作方法的一部分步骤中，第一基板 的横截面图。
图3A至图3D是依照本发明一些实施例的显示面板的横截面图。
图4A是依照本发明一实施例的显示面板的横截面图。
图4B与图4C是依照本发明一实施例的显示面板的部分的横截面图。
图5是依照本发明一实施例的显示面板的横截面图。
【符号说明】
100A、100B、100C、100D、100E、200、300：显示面板
102：第一区域
104：第二区域
106：第三区域
110、210：第一基板
110a、210a：第一表面
110b、210b：第二表面
114：抗反射层
116：遮光层
116i：内侧
116o：外侧
118、218：导电层
120、220：第二基板
122、222：底板
124、224：主动元件层
124a、126a、226a、154a、164a、222a：表面
126、226：保护层
130：显示介质层
130a：显示介质材料
140、140A：框胶
142、142a：密封材料
144：多个填充物
150、150A、150B、150C：第一配向层
152、152A：第一有机配向层
154：第一无机配向层
156：第一疏水层
160、160A、160B、160C：第二配向层
162、162A：第二有机配向层
164：第二无机配向层
166：第二疏水层
170：彩色滤光片
2261：第一绝缘层
2262：第二绝缘层
A：区域
DR1、DR2：深度
DS：距离
G：间隙
PR：图案化光阻
R1：第一凹槽
R2：第二凹槽
T102：第一厚度
T104：第二厚度
T106：第三厚度
T130、T140、T2261：厚度
W116、W140：宽度
Wmin：最小宽度
Wmax：最大宽度
具体实施方式
在附图中，为了清晰起见，描述的元件的相对位置可作改变。
现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附 图中。只要有可能，相同元件符号在图式和描述中用来表示相同或相似部分。
在本文中，用于描述位置关系的“元件A配置于元件B上”包括配置于 元件A与元件B之间的一个或多个其他元件的可能性以及元件A和元件B 之间不存在其他元件的情况。
图1显示根据本发明一些实施例的显示面板100A的横截面图。如图1 的横截面图所示，显示面板100A包括第一基板110、相对于第一基板110 的第二基板120、显示介质层130以及框胶140。第一基板110与第二基板 120经由框胶140组合。显示介质层130夹置于第一基板110与第二基板120 之间且由框胶140包围。显示介质层130可以由液晶所制成，因此，第一基 板110、第二基板120、显示介质层130以及框胶140可视为液晶单元，但本 发明不以此为限。在一些实施例中，第一配向层150可选择地配置于第一基 板110与显示介质层130之间，且第二配向层160可选择地配置于显示介质 层130与第二基板120之间。
在一些实施例中，显示面板110A还包括设置于第一基板110的第一表 面110a上的抗反射层114与遮光层116。在一些实施例中，第一基板110可 由玻璃制成，但本发明不以此为限。在一些实施例中，第一基板110的第一 表面110a为远离显示介质层130的表面。抗反射层114的材料可包括氧化硅、 氧化钛或两者的组合。
在一些实施例中，由上方观看时，遮光层116具有框状图案，但本发明 不以此为限。在一些替代的实施例中，遮光层116可根据设计的需求而设置 于其他图案或层之后。在一些实施例中，抗反射层114与遮光层116两者可 以实体地接触第一基板110，且抗反射层114与遮光层116的底表面可共平 面。换句话说，抗反射层114可不存在于遮光层116所设置的区域，但本发 明不以此为限。在一些替代的实施例中，抗反射层114可延展于第一基板110 的整个第一表面110a，且可设置于遮光层116与第一基板110之间。亦即， 抗反射层114可夹置于遮光层116与第一基板110之间。
遮光层116具有遮光效用。显示面板100A的显示光线可被在显示面板 100A的第一区域102中的遮光层116阻挡或遮蔽，因此，显示影像可呈现于 第一区域102外的第二区域104。换句话说，第二区域104可为显示面板100A 的显示区域。在一些实施例中，在由上方看时，第一区域102具有框状图案， 且环绕第二区域104。显示面板100A的第一区域102与第二区域104之间的 边界可由遮光层116的内侧116i界定。遮光层116的外侧116o界定出显示面板110A的第一区域102的另一边界。在一些实施例中，外侧116o界定出 显示面板110A的第一区域102与第三区域106之间的边界。第三区域106 可视为显示面板100A的最外侧的周边区域，且可于一些实施例中省略。遮 光层116可具有清晰的图案，其内侧116i与外侧116o显示出良好线性轮廓。 用于遮光层116的材料可包括有机墨水，但本发明不以此为限。
在一些实施例中，第一基板110于显示面板100A的第一区域102中可 具有第一凹槽R1。第一凹槽R1形成于第一基板110的相对于第一表面110a 的第二表面110b且位第一区102中，因此，第一基板110的第二表面110b 具有不平整的轮廓。在一些实施例中，第一凹槽R1的横截面可呈现为梯形 形状。亦即，第一凹槽R1在凹入第一基板110深处的底部处具有最小宽度 Wmin，且于第一凹槽R1开始凹入第一基板110处具有最大宽度Wmax，最大 宽度Wmax大于最小宽度Wmin。换句话说，第一凹槽R1的侧表面可为倾斜的。 在一些替代的实施例中，第一凹槽R1的侧表面可不为倾斜的，且因此最大 宽度Wmax与最小宽度Wmin可为相同。从上方看时第一凹槽R1可具有框状图 案，相似于遮光层116的图案。在一些实施例中，遮光层116可遵循着第一 凹槽R1的图案配置，因此，第一凹槽R1的垂直投影落在遮光层116上。在 一些实施例中，第一凹槽R1全部地包含于显示面板100A的第一区域102中。 亦即，于一些实施例中，第一凹槽R1的垂直投影完全地落入于遮光层116 的扩展范围中。在一些实施例中，遮光层116的宽度W116不小于第一凹槽 R1的最大宽度Wmax。
在一些实施例中，第一基板110于第一区域102具有第一厚度T102、于 第二区域104具有第二厚度T104以及于第三区域106具有第三厚度T106。由 于第一凹槽R1的设置，第一厚度T102可小于第二厚度T104或是第三厚度T106。 在一些实施例中，第一厚度T102不小于第二厚度T104的一半。换句话说，第 一凹槽R1的深度DR1小于第一基板110在第二区域104的第二厚度T104的一 半。
显示面板100A还包括配置于第一基板110的第二表面110b上的导电层 118。第二表面110b可为第一基板110的靠近显示介质层130的表面。在一 些实施例中，导电层118可延展在整个第一基板110的第二表面110b上。在 一些实施例中，导电层118可共形地配置在第一基板110的第二表面110b 上。亦即，导电层118的轮廓遵循着第一基板110的第二表面110b的轮廓， 因此，导电层118与第一凹槽R1共形。换句话说，导电层118配置于第一 基板110上，且自第二区域104连续延伸、横越第一区域102并到达第三区 域106，而以共形的方式覆盖第一凹槽R1。于显示面板100A的第一区域102 中，导电层118配置于第一基板110与框胶140之间。于显示面板100A的 第二区域104中，导电层118配置于第一基板110与显示介质层130之间。 在一些实施例中，导电层118的材料包括ITO(铟锡氧化物)或任何显示光可传导的且透明的材料。
第二基板120可为电晶体阵列基板，第二基板120包括底板，例如是玻 璃板或由硅基板形成的硅背板，且主动元件层124配置于第二基板120上。 在一些实施例中，主动元件层124与导电层118可以用来提供驱动电场以驱 动显示介质层130。在一些实施例中，第二基板120可更选择性地包括配置 于主动元件层124之上的保护层126。主动元件层124可为薄膜电晶体阵列、 互补式金氧半导体(CMOS)装置阵列或其他类似的电晶体阵列。据此，显示面板100A可以是薄膜电晶体液晶显示(TFT-LCD)面板或是硅基液晶 (Liquid Crystalon Silicon，LCoS)显示面板。
在一些实施例中，显示介质层130可配置于第一基板110与第二基板120 之间，且填入由第一基板110、第二基板120以及框胶所围绕的空间中。显 示介质层130可自第二区域104延展至第一区域102中。亦即，显示介质层 130的一小部分可由遮光层106覆盖。显示介质层130的厚度T130称为“单 元间隙”(cell gap)。显示介质层130的一些光学性质例如相位延迟(phase retardation)可被单元间隙所影响且显示面板100A的透光率(lighttransmittance)通常与显示介质层130的相位延迟有关。对于一些应用，可能 优选使用较薄的显示介质层。例如，反射式液晶显示面板通常较穿透式液晶 显示面板需要小的单元间隙。或者，具有较高双折射的显示面板可能需要小 的单元间隙，以达到所需的相位延迟。在一些实施例中，显示介质层130的 厚度T130可小于2μm。为了达到小的单元间隙，于第二区域104中的第一基 板110与第二基板120之间的距离DS可相对地较小。在本实施例中，距离 DS为量测当第一基板110的第二表面110b以及靠近显示介质层130的保护 层126的表面126a之间的距离。在一些不包括保护层126的实施例中，距离 DS为量测第一基板110的第二表面110b以及靠近显示介质层130的主动元 件层124的表面124a之间的距离。
框胶140配置于显示面板100A的第一区域102中且夹置于第一基板110 与第二基板120之间。在一些实施例中，框胶140可接触位于第一基板110 上的导电层118，且保护层126(如果有包含)位于第二基板120上。在一些实 施例中，通过一端靠在第一基板110与另一端靠在第二基板120，框胶140 可有助于稳定第一基板110与第二基板120之间的距离。在一些实施例中， 框胶140环绕显示介质层130。在一些实施例中，从上方看，框胶140可具 有环绕显示介质层130的框状结构。在一些实施例中，框胶140可容纳于第 一基板110的第一凹槽R1中。在一些实施例中，第一凹槽R1的最大宽度 Wmax与第一凹槽R1的最小宽度Wmin大于框胶140的宽度W140，但本发明不 以此为限。在一些实施例中，框胶140的宽度W140相当于第一凹槽R1的最 小宽度Wmin。亦即，框胶140可填入第一凹槽R1的底部。在一些替代的实 施例中，第一凹槽R1可具有固定的宽度且框胶140可具有不大于第一凹槽 R1宽度的宽度，这样框胶140可容纳于第一凹槽R1内。在一些实施例中， 遮光层116可以以完全遮住框胶140的方式来配置。
在一些实施例中，框胶140可包括密封材料142以及分散于密封材料142 中的多个填充物144，但本发明不以此为限。在一些实施例中，框胶140可 仅包括密封材料142而不包括填充物144。在一些实施例中，密封材料142 可为热固化材料、光化学固化材料或是热光固化材料。密封材料142可包括 有机树脂，例如环氧树脂、聚氨酯树脂、呋喃基树脂(furan-base resins)、压克 力树脂或其他类似的树脂。填充物144可包括玻璃纤维、塑胶、硅醇(siliconates)、云母或是其他类似的填充物。通过填充物144分散于密封材料 142中可增加框胶140的结构稳定度，并且因此增加整个显示面板100A的结 构稳定性。设计根据本发明的一些实施例的显示面板时，必须考虑到单元间 隙T130与距离DS来选择作为框胶的材料。例如，要考虑的因素之一为材料可 以压得多薄。在一些实施例中，通过容纳框胶140于第一凹槽R1中，框胶 140的厚度T104可大于于第二区域104中第一基板110与第二基板120之间 的距离DS，因此，即使是压缩性较差的材料也可用作为框胶。在一些实施例 中，可调整第一凹槽R1的深度DR1与填充物144的浓度和尺寸，以达到显示 介质层130所需要的厚度T130。因此，当设计根据本发明的一些实施例的显 示面板时，框胶140的材料可以从更广泛的候选材料中选择且小的单元间隙 (厚度T130)(如果需要的话)可毫无困难地达成。
在一些实施例中，第一配向层150与第二配向层160可分别配置于显示 介质层130与第一基板110之间以及显示介质层130与第二基板120之间。 第一配向层150与第二配向层160可配置于由框胶140所形成的包围区域中， 可延伸在显示面板110A的第二区域104以及至少一部分的第一区域102中。 第一配向层150与第二配向层160可不存在于显示面板100A的第三区域106 中。第一配向层150与第二配向层160可分别为有机配向层或无机配向层。 用于有机配向层的材料可包括聚酰亚胺(polyimide)，例如，热固化型聚酰 亚胺或紫外光固化型(UV-curable)聚酰亚胺。用于无机配向层的材料可包 括硅氧化物(SiOx)、氧化锌(ZnO)或其他纳米多孔隙阳极氧化铝(nanoporous anodic aluminum oxide)。在一些实施例中，第一配向层150与第二配向层 160可延展以部分重叠框胶140并与框胶140接触。第一配向层150配置于 导电层118上，且夹于导电层118与显示介质层130之间。
图1的显示面板100A的制造方法可包括以下步骤，但本发明不以此为 限，制造方法的步骤顺序也不限制于本发明所揭露的顺序。图2A至图2D为 显示根据本发明的一些实施例的一些中间制造物的横截面图。如图2A所示， 蚀刻第一基板110的表面，以去除第一基板110的部分表面而形成第一凹槽 R1，其中，所蚀刻的表面定义为表面(110b)，表面(110b)为面对如图1 中描绘的已完成的显示面板100A中的显示介质层130。蚀刻的步骤可包含湿式蚀刻步骤(例如使用氢氟酸)或是干式蚀刻(例如使用电浆)。在一些实 施例中，可使用等相性蚀刻条件或者非等相性蚀刻条件。特别是，可使用图 案化光阻PR来遮蔽第一面板110的要避免蚀刻剂接触的部分，第一基板110 的这个被遮比的部分是预先设计就不希望被蚀刻剂移除的部分。于形成所需 的尺寸及形状的第一凹槽R1后，图案化光阻PR可自第一面板100上移除。
接着，如图2B所示，相对于具有第一凹槽R1的第二表面110b的第一 表面110a，第一表面110a上可形成抗反射层114与遮光层116(其形成的顺 序不须如同前述的顺序)且导电层118以共形的方式形成于具有第一凹槽R1 的第二表面110b上。在一些实施例中，抗反射层114由热沉积形成，以及(如 果需要的话)于沉积步骤期间或是于其后的蚀刻步骤期间可经由辅助的光罩 (并未示出)来图案化，但本发明不以此为限。在一些实施例中，遮光层116 经由喷墨印刷或超级喷墨印刷(super-inkjet printing)形成。
于图2C中，第一配向层150形成于导电层118上。如图2D所示，密封 材料142a分配于第一基板110的第一凹槽R1中。在一些实施例中，密封材 料142a预先与填充物144混和。在一些实施例中，可经由点胶、印刷或凸版 (APR)印刷形成，密封材料142a，但本发明不以此为限。密封材料142a 虽然尚未固化，密封材料142a具有一定的黏度可维持其厚度，而不会有显著 的扩散与向外延伸。显示介质层130a在经由密封材料142a围绕的区域中配 置于第一配向层150上。
随后，组装第一基板110与第二基板120(如图1所示)，第二基板120 具有第二配向层160且形成于其上。在与第一基板110组装步骤前，第二配 向层160可已经形成于第二基板120上。于组装步骤期间，可压缩密封材料 142a。在第一基板110与第二基板120组装后，可施行固化步骤以固化压缩 的密封材料142a。在一些实施例中，密封材料142a可为紫外光固化框胶。 换句话说，可需要具有波长低于约400nm(紫外光)的固化光线的辐射。基 于使用于密封材料142a的材料，固化光线可在365nm左右具有最大强度。 或者，密封材料142a可主要用波长365nm的紫外光固化。在一些实施例中， 密封材料142a可由热来固化，以及可施行烘烤步骤。烘烤步骤的温度及持续 的时间可根据所使用的材料来选择。固化后，可完成如图1所示的显示面板 100A的结构。
如图1所示，在一些实施例中，在第一基板110与第二基板120的组装 以及固化步骤后，框胶140的厚度T140可大于显示介质层130的厚度T130。 更进一步地，于第二区域104中，框胶140的厚度T140可大于第一基板110 与第二基板120的距离DS。
图3A为显示依照本发明一实施例的显示面板100B的横截面图。图3A 所示的显示面板100B的结构可为本发明一实施例的实施示例。图3A所示的 显示面板100B可与图1所示的显示面板100A相似，且于两个实施例中相同 或相似的参考编号代表相同或相似的元件或组成。显示面板100B可包括第 一基板110、抗反射层114、遮光层116、导电层118、第二基板120、显示 介质层130、框胶140、第一配向层150A以及第二配向层160A。在一实施 例中，第一配向层150A包括第一有机配向层152以及第一无机配向层154， 且第二配向层160A包括第二有机配向层162以及第二无机配向层164。
在一些实施例中，第一无机配向层154为堆叠在第一有机配向层152的 上方。亦即，第一无机配向层154配置于第一有机配向层152与显示介质层 130之间。在一些替代的实施例中，第一有机配向层152与第一无机配向层 154可以共平面的方式配置于第一基板110上。因此，第一有机配向层152 可不夹于第一无机配向层154与第一基板110之间。
在一些实施例中，第二无机配向层164堆叠在第二有机配向层162的上 方。亦即，第二无机配向层164配置于第二有机配向层162与显示介质层130 之间。在一些替代的实施例中，第二有机配向层162与第二无机配向层164 可以共平面的方式配置于第二基板120上。因此，第二有机配向层162可不 夹于第二无机配向层164与第二基板120之间。
第一有机配向层152以及第二有机配向层162可于框胶140的内周中由 第二区域104连续延伸至第一区域102的一部分。第一无机配向层154与第 二无机配向层164可分别地通过间隙G与框胶140间隔开。亦即，第一有机 配向层152与第二有机配向层162可配置在间隙G中，同时第一无机配向层 154与第二无机配向层164可不延伸至间隙G中。第一有机配向层152与第 二有机配向层162以及第一无机配向层154与第二无机配向层164接触显示介质层130。当显示介质层130包含液晶材料，两个配向层150A与160A为 用作定向液晶分子且使液晶分子具有预倾角(pre-tile angle)。
用作第一有机配向层152与第二有机配向层162的材料可包括聚酰亚胺。 在一些实施例中，用作第一有机配向层152与第二有机配向层162的材料可 包括热固型聚酰亚胺或UV固化型聚酰亚胺。第一有机配向层152与第二有 机配向层162可具有几百至几千埃的范围的厚度。用作第一无机配向层154 与第二无机配向层164的材料可包括硅氧化物(SiOx)、氧化锌(ZnO)或 纳米多孔隙阳极氧化铝，但本发明不以此为限。第一无机配向层154与第二 无机配向层164中的每一者可具有从200埃至2000埃的范围内的厚度。
图3B中是依照本发明另一实施例的显示面板100C的横截面图。图3B 所示的显示面板100C的结构可为本发明一实施例的实施例示。图3B所示的 显示面板100C可与图3A所示的显示面板100B相似，且于两个实施例中相 同或相似的参考编号代表相同或相似的元件或组成。显示面板100C可包括 第一基板110、抗反射层114、遮光层116、导电层118、第二基板120、显 示介质层130、框胶140、第一配向层150B以及第二配向层160B。第一基 板110可具有于显示面板100C的第一区域102中的第一凹槽R1，框胶140 位于第一凹槽R1中。如同在图3A的显示面板100B，也在显示面板100C中， 框胶140A配置于第一凹槽R1中。图3B所示的显示面板100C与图3A所示 的显示面板100B之间的不同处为框胶140A部分覆盖第一有机配向层152A 与第二有机配向层162A。亦即，相较于图3A所示的显示面板100B的第一 有机配向层152与第二有机配向层162，图3B所示的第一有机配向层152A 与第二有机配向层162A更延展至凹槽R1中或比图3A所示的第一有机配向 层152A与第二有机配向层162A更多地覆盖的一基板110与第二基板120。 图3B的显示面板100C与图3A的显示面板100B之间的另一个不同处为第 一配向层150B可还包括形成于第一无机配向层154上的第一疏水层156，且 第二配向层160B可还包括形成于第二无机配向层164上的第二疏水层166。
第一疏水层156与第二疏水层166可分别地配置于第一无机配向层154 及第二无机配向层164的表面154a及表面164a。表面154a与表面164a为第 一无机配向层154以及第二无机配向层164的与显示介质层130界接的表面。 第一疏水层156与第二疏水层166可包括疏水分子，例如硅烷氧、氟素硅氧 烷、酸或是长链醇。在一些实施例中，假设第一无机配向层154及第二无机 配向层164的材料为斜向沉积的氧化硅，在表面154a与164a上接触硅原子 的硅氧烷侧链可为Si-O-Si(ROH)2-R’-CH3或Si-O-Si(ROH)2-(CF2)n-CF3，其中 R与R’可为彼此不同的烷链，n为整数数值，代表烷链上的碳原子的数目。 在一些实施例中包括前述的硅氧烷或相似的涂层，第一无机配向层154的被 涂覆的表面154a以及第二无机配向层164的被涂覆的表面164a可具有大于 60度的水接触角。因为连接疏水分子，增加表面154a与表面164a的疏水性 可更促进显示介质层130的材料的预倾斜及垂直配向。
制造显示面板100B与显示面板100C的流程与制造显示面板100A的流 程不同在于，前述的显示面板组装步骤之前，第一有机配向层152或第一有 机配向层152A以及第一无机配向层154可形成于导电层118上。形成第一 有机配向层152或第一有机配向层152A(以及如图3A或图3B中所示的第 二基板120上的第二有机配向层162或第二有机配向层162A)的方法可包括 喷墨印刷或旋转涂布(spin-coating)且可还包括图案化以形成所需图案，但 本发明的方法不以此为限。形成第一无机配向层154(或是如图3A中所示的 第二无机配向层164)的方法可包括所需材料的热沉积，但本发明的方法不 以此为限。
对于显示面板100C，第一疏水层156与第二疏水层166更形成于第一无 机配向层154的表面154a与第二无机配向层164的表面164a。于第一无机 配向层154与第二无机配向层164上配置第一疏水层156与第二疏水层166 的方式可包含表面处理或改质程序，例如通过化学气相沉积进行硅氧烷表面 处理程序。表面154a与表面164a可通过使用光罩(未示出)遮蔽第一无机 配向层154与第二无机配向层164之外的其他区域或是通过其他的选择性沉 积技术来单独处理。在一些实施例中，与间隙G对应的区域，或者通常，对 应于通过第一无机配向层154与第二无机配向层164暴露出的第一有机配向 层152A与第二有机配向层162A的部分的区域，在形成第一疏水层156与第 二疏水层166的期间可被遮蔽，使得第一有机配向层152A与第二有机配向 层162A可不受到疏水处理。
图3C显示依照本发明另一实施例的显示面板100D的横截面图。图3C 所示的显示面板100D的结构可为本发明一实施例的实施示例。图3C所示的 显示面板100D可与图1所示的显示面板100A相似，且于两个实施例中相同 或相似的参考编号代表相同或相似的元件或组成。显示面板100D具有围绕 于用作为显示区域的第二区域104的第一区域102，显示面板100D可包括第 一基板110、抗反射层114、遮光层116、导电层118、第二基板120、显示 介质层130、框胶140、第一配向层150B以及第二配向层160B。第一基板 110可具有位于显示面板100D的第一区域102中的第一凹槽R1，框胶140 位于第一凹槽R1中。如同图1的显示面板100A，在显示面板100D中框胶 140同样地配置于第一凹槽R1中。图3C的显示面板100D与图1的显示面 板100A的不同在于彩色滤光片170可配置于显示面板100D的第二区域104 中的第二配向层160与第二基板120之间。在一些实施例中，彩色滤光片170 的周围部分可配置于显示面板100D的第一区域102中。在一些替代的实施 例中，彩色滤光片170的扩展面积可符合或稍为超过第二配向层160的扩展 面积，但本发明不以此为限。
图3D中是依照本发明另一实施例的显示面板100E的横截面图。图3D 所示的显示面板100E的结构可为本发明一实施例的实施例示。图3D所示的 显示面板100E可与图3B所示的显示面板100C相似，且于两个实施例中相 同或相似的参考编号代表相同或相似的元件或组成。显示面板100E具有围 绕于用作为显示区域的第二区域104的第一区域102，显示面板100E包括第 一基板110、抗反射层114、遮光层116、导电层118、第二基板120、显示 介质层130、框胶140、第一配向层150C以及第二配向层160C。于显示面 板100E中，第一有机配向层152与第二有机配向层162延展至框胶140，但 并不重叠框胶140，如同参照图3A的显示面板100B所述。第一疏水层156 与第二疏水层166分别地形成于第一无机配向层154与第二无机配向层164 上，相似于参照图3B的显示面板100C所述。更进一步地，图3D的显示面 板100E还包括于第二区域104中配置于第二有机配向层162与第二基板120 之间的彩色滤光片170，相似于参照图3C的显示面板100D所述。在一些实 施例中，彩色滤光片170的扩展面积符合或稍为超过第二疏水层166的扩展 面积。
应该理解的是，在一些实施例中，本发明的所有显示面板可包括第一疏 水层156及第二疏水层166中的一者或两者。根据一些实施例，对本发明的 所有显示面板来说，框胶140与第一有机配向层152A和第二有机配向层 162A之间的重叠是可能的。更进一步地，在一些实施例中，本发明的所有显 示面板可包括彩色滤光片170。
图4A中是依照本发明另一实施例的显示面板200的横截面图。图4A所 示的显示面板200的结构可为本发明一实施例的实施例示。图4A所示的显 示面板200可与图1所示的显示面板100A相似，且于两个实施例中相同或 相似的参考编号代表相同或相似的元件或组成。显示面板200可包括第一基 板210、抗反射层114、遮光层116、导电层218、第二基板220、显示介质 层130、框胶140、第一配向层150以及第二配向层160。在一些实施例中， 抗反射层114与遮光层116形成于第一基板210的更远离显示介质层130的 第一表面210a。图4A的显示面板200与图1的显示面板100A不同处在于 第一基板210不包括凹槽。在一些实施例中，第一基板210靠近显示介质层 130的第二表面210b在第一区域102中、在第二区域104中以及在第一区域 106中的个别部分实质上为共平面。换句话说，没有第一凹槽形成于第一基 板210中。导电层218共形地配置于第一基板210的第二表面210b上。换句 话说，导电层218可为平面层。
在一些实施例中，第二基板220包括具有主动元件层224的底板222， 主动元件层224形成于底板222上，以及保护层226配置于主动元件层224 上。在一些实施例中，底板222包括硅基板，且主动元件层224包括形成于 硅基板中的多个互补金属氧化物半导体元件。在一些实施例中，主动元件层 224可包括薄膜电晶体阵列。在一些实施例中，主动元件层224可形成于靠 近显示介质层130的底板222的表面222a上，且可在第一区域102与第二区域104之间连续延伸。在一些实施例中，主动元件层224更延伸至第三区域 106中。
在本实施例中，保护层226覆盖主动元件层224。保护层226于第一区 域102中夹于框胶140与主动元件层224之间，且于第二区域104中夹于主 动元件层224与第二配向层160之间。在一些实施例中，保护层226的材料 包括有机绝缘材料(例如高分子系绝缘材料)或是无机绝缘材料(例如氧化 物或氮化物)。在一些实施例中，保护层226可由旋转涂布、化学气相沉积 (CVD)、电浆蚀刻化学气相沉积(PECVD)或是其他类似的形成方式形成， 但本发明不以此为限。
此外，第二凹槽R2形成于第二基板220中，且框胶140容纳于第二凹 槽R2内。在一些实施例中，当框胶140容纳于第二凹槽R2中，框胶140的 厚度T140可大于在显示面板200的第二区域104中的第一基板210与第二基 板220之间的距离DS。于本实施例中，距离DS为量测在第一基板210的第 二表面210b与保护层226的靠近显示介质层130的表面226a之间的距离。 在一些实施例中，框胶140的厚度T140大于显示介质层130的厚度T130。在 一些实施例中，显示介质层130的厚度可小于2μm。框胶140容纳于第二凹 槽R2，使得即便在显示面板中需要较小厚度的显示介质层仍可使用低压缩性 的框胶。
图4B中是依照本发明一些实施例的一种显示面板的部分的放大视图。 于图4B中的放大部分对应于图4A中的描述于区域A的部分。图4B为了描 述的目的仅绘示第二基板220与框胶140。在一些实施例中，保护层226可 包括多个绝缘层。如图4B中所示，在一些实施例中，保护层226可包括第 一绝缘层2261与堆叠于第一绝缘层2261上的第二绝缘层2262。在一些实施 例中，第二凹槽R2由图案化保护层226形成。在一些实施例中，第二绝缘层2262的一部分由蚀刻步骤移除。在一些实施例中，第一绝缘层2261的相 对应部分也可移除，但是蚀刻步骤以第二凹槽R2的深度DR2不足以穿过第一 绝缘层2261的厚度T2261的方式施行。换句话说，至少一部分的第一绝缘层 2261夹于主动元件层224以及框胶140之间。在一些替代的实施例中，如图 4C所示，只有移除第二绝缘层2262的一部分以形成第二凹槽R2。在一些实 施例中，第一绝缘层2261的材料不同于第二绝缘层2262的材料，因此，可 实行选择性蚀刻条件以形成所需要的深度D-R2的第二凹槽R2。
依照一些实施例，根据本发明中的任一实施例的显示面板可具有多层结 构的保护层226。更进一步地，显示面板200可还包括彩色滤光片(未显示 于图4A中)，如同参照图3C的显示面板100D所述。显示面板200可还包 括疏水层(未显示于图4A中)形成于配向层150与配向层160的一者或两 者上，如同参照图3B的显示面板100C所述。此外，显示面板200可包括彩 色滤光片与疏水层，如同参照图3D的显示面板100E所述。
图5中是依照本发明另一实施例的一种显示面板300的横截面图。图5 所示的显示面板300的结构可为本发明一实施例的实施例示。图5所示的显 示面板300包括特征可与图1所示的显示面板100相似，且特征相似于图4A 所示的显示面板200，且于三个实施例中相同或相似的参考编号代表相同或 相似的元件或组成。图5的显示面板300可包括第一基板110以及第二基板 120，第一基板110具有形成于其中的第一凹槽R1(如图1所示的显示面板100A)，第二基板220具有形成于其中的第二凹槽R2(如图4A所示的显示 面板200)。显示面板300可还包括抗反射层114、遮光层116、导电层118、 显示介质层130、框胶140、第一配向层150以及第二配向层160。抗反射层 114与遮光层116可配置于第一基板110的第一表面110a远离显示介质层 130。第二基板220可包括底板222、主动元件层224以及保护层226。导电 层118为共形地配置在整个第一基板110的第二表面110b上，且遵循着显示 面板300的第一区域102中的第一凹槽R1的轮廓。框胶140包围显示介质 层130且容纳于第一基板110的第一凹槽R1与第二基板220的第二凹槽R2 内。换句话说，第一凹槽R1的垂直投影落在第二凹槽R2的延展面积上，使 得框胶140可同时配置于凹槽R1与凹槽R2中。通过具有框胶140配置于在 显示面板300的第一区域102中的凹槽R1与凹槽R2中，框胶140的厚度 T140可大于在显示面板300的第二区域104中第一基板110与第二基板220 的距离DS。在一些实施例中，距离DS为量测在第一基板110的第二表面110b 与在显示面板300的第二区域104中保护层226的靠近显示介质层130的表 面226a之间的距离。在一些实施例中，框胶140的厚度T140大于显示介质层 130的厚度T130。在一些实施例中，显示介质层130的厚度可小于2μm。
在一些实施例中，导电层118配置于框胶140与第一基板110之间。在 一些实施例中，保护层226的至少一部分配置于框胶140与主动元件层224 之间，同时保护层226的此部分可较保护层226的其他部分薄。在一些实施 例中，保护层226可具有多层结构如参照先前图4B以及图4C所述。更进一 步，显示面板300可还包括彩色滤光片(未显示于图5中)，如同参照图3C 的显示面板100D所述。显示面板300可还包括疏水层(未显示于图5中) 形成于配向层150与配向层160的一者或两者上，如同参照图3B的显示面 板100C所述。此外，显示面板300可包括彩色滤光片以及疏水层，如同参 照图3D的显示面板100E所述。
综上所述，依照本发明的一实施例的一种显示面板包括框胶配置于显示 面板的第一区域中第一基板与第二基板之间。第一基板与第二基板的一者或 两者可具有位于第一区域中的凹槽，框胶可容纳于凹槽中。通过具有框胶配 置于第一基板的凹槽或第二基板的凹槽中，框胶的厚度可大于显示面板的第 二区域中第一基板与第二基板之间的距离。显示面板的第二区域可由第一区 域包围，且可用作为显示面板的显示区域。即便当设计显示面板具有配置于 显示面板的第二区域中的第一基板与第二基板之间的特别薄的显示介质层 (小间隙)，在第一区域中具有较厚的框胶的可能性扩大了可用作框胶的可 能材料的范围。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属 技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许 的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (23)

1.一种显示面板，其具有第一区域以及由所述第一区域包围的第二区域，所述显示面板包括：
第一基板，具有位于所述第一区域中的第一凹槽；
第二基板，相对于所述第一基板；
框胶，配置于所述第一基板与所述第二基板之间，且所述框胶容纳于所述第一凹槽中；
导电层，配置于所述第一基板上，以覆盖所述第一凹槽，且所述导电层介于所述第一基板与所述框胶之间；以及
显示介质层，配置于所述第一基板与所述第二基板之间，且所述显示介质层由所述框胶包围；
其中，所述框胶的厚度大于在所述显示面板的所述第二区域中的所述第一基板与所述第二基板之间的距离。
2.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第一凹槽的宽度大于所述框胶的宽度。
3.如权利要求1所述的显示面板，其中所述显示面板还具有第三区域，所述第一区域位于所述第二区域与所述第三区域之间，且配置于所述第一基板上的所述导电层自所述第二区域连续延伸，横越所述第一区域且到达所述第三区域，并以共形方式覆盖所述第一凹槽。
4.如权利要求3所述的显示面板，其中所述第一基板于所述第一区域具有第一厚度，所述第一基板于所述第二区域具有第二厚度以及所述第一基板于所述第三区域具有第三厚度，且所述第一厚度小于所述第二厚度或所述第三厚度。
5.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第一凹槽的侧表面为倾斜的。
6.如权利要求1所述的显示面板，还包括遮光层，所述遮光层配置于所述第一基板的远离所述显示介质层的外侧表面上，且所述第一凹槽的垂直投影落在所述遮光层上。
7.如权利要求6所述的显示面板，其中所述遮光层的宽度大于所述第一凹槽的最大宽度。
8.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第一凹槽的深度小于所述第一基板于所述第二区域的厚度的一半。
9.如权利要求1所述的显示面板，其中所述显示介质层的厚度小于2μm。
10.如权利要求1所述的显示面板，其中所述第二基板包括底板和配置于所述底板上的保护层，且所述第二基板于所述第一区域中具有第二凹槽，所述第二凹槽形成于所述保护层中，而所述框胶容纳于所述第二凹槽。
11.如权利要求10所述的显示面板，其中所述第二基板还包括由所述保护层覆盖的主动元件层，且所述保护层夹于所述框胶与所述主动元件层的一部分之间。
12.如权利要求11所述的显示面板，其中所述底板为硅基板，且所述主动元件层包括形成于所述硅基板中的多个互补金属氧化物半导体元件。
13.如权利要求1所述的显示面板，其中所述框胶包括密封材料与分散于所述密封材料中的多个填充物。
14.如权利要求1所述的显示面板，还包括第一配向层与第二配向层，所述第一配向层配置于所述显示介质层与所述第一基板之间，以及所述第二配向层配置于所述显示介质层与所述第二基板之间。
15.如权利要求14所述的显示面板，其中所述第一配向层与所述第二配向层中的一者或两者包括无机配向层与有机配向层，所述无机配向层与所述框胶隔开一间隙，且所述有机配向层位于所述间隙中。
16.一种显示面板，其具有第一区域以及由所述第一区域包围的第二区域，所述显示面板包括：
第一基板；
第二基板，相对于所述第一基板，其中所述第二基板包括由硅基板形成的底板与配置于所述底板上的保护层，以及所述第二基板在所述第一区域具有凹槽，而所述凹槽形成于所述保护层内；
框胶，配置于所述第一基板与所述第二基板之间，且所述框胶由所述凹槽接收；以及
显示介质层，配置于所述第一基板与所述第二基板之间，且所述显示介质层由所述框胶包围；
其中，所述框胶的厚度大于在所述显示面板的所述第二区域中的所述第一基板与所述第二基板之间的距离。
17.如权利要求16所述的显示面板，其中所述第二基板还包括形成于所述底板中的主动元件层，所述主动元件层由所述保护层覆盖，且所述保护层夹于所述框胶与所述主动元件层的一部分之间。
18.如权利要求16所述的显示面板，其中所述保护层包括第一绝缘层以及堆叠于所述第一绝缘层上的第二绝缘层。
19.如权利要求18所述的显示面板，其中所述凹槽的深度为不足以穿过所述第一绝缘层的厚度。
20.如权利要求16所述的显示面板，还包括第一配向层与第二配向层，所述第一配向层配置于所述显示介质层与所述第一基板之间，以及所述第二配向层配置于所述显示介质层与所述第二基板之间。
21.如权利要求20所述的显示面板，其中所述第一配向层与所述第二配向层中的一者或两者包括无机配向层与有机配向层，所述无机配向层与所述框胶隔开一间隙，且所述有机配向层位于所述间隙中。
22.如权利要求20所述的显示面板，还具有第三区域，所述第一区域配置于所述第三区域与所述第二区域之间，其中所述第一配向层与所述第二配向层不存在于所述第三区域中。
23.如权利要求16所述的显示面板，其中所述显示介质层的厚度小于2μm。
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