CN111197261A - 一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料技术领域，且公开了一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，包括工作台，所述固定架的中部连接有挡键，工作杆的中部设置有挡块，工作杆的外侧连接有U型框，间歇装置包括：矩形槽、移动槽和开关，间歇装置内部连接有不完全齿轮，按压装置包括：倾斜孔、单向阀和软垫，按压装置的内部设置有加热丝。通过间歇装置继续向下移动，按压装置内部的高温气体进一步压缩，当间歇装置移动到最下端时，不完全齿轮挤压开关，按压装置内气体通过倾斜孔高速喷出，具有高温高速的气体对纺织面料处的分叉纤维束进行灼热收缩，这一结构解决了现有的纺织面料裁剪裁剪质量差、裁剪时面料易移动和切边分叉跑线的问题。

Description

一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机。西周时期具有传统性能的简单缫车、纺车、织机相继出现，汉代广泛使用提花机、斜织机，唐以后中国纺织机日趋完善，大大促进了纺织业的发展。但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

纺织面料在切边时，一般需要使用到切割装置进行切割，由于目前市场上现有的切割装置在使用时，无法对纺织面料进行固定切割，从而导致切割装置在对纺织面料切割时，纺织面料会出现移动的状况，从而导致纺织面料切割效果不好和纺织线被拉扯跑线的状况；另外经过切割刀裁剪后的纺织面料的截面处会有组成纺织线纤维束分叉，在进一步的运输和移动搬运过程中易使得纤维束分叉程度加大，从而导致纺织纱线跑线的问题，为了解决这一问题我们提出了一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，具备裁剪质量高、避免面料移动和防止切边跑线的优点，解决了现有的纺织面料裁剪裁剪质量差、裁剪时面料易移动和切边分叉跑线的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备裁剪质量高、避免面料移动和防止切边跑线的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，包括工作台，所述工作台的后侧固定连接有后挡板，后挡板的中部开设有竖直的第一滑槽，后挡板的前端面且在第一滑槽的两侧开设有对称的第二滑槽，工作台的上侧设置有纺织面料，工作台的右侧且在纺织面料的右端下侧设置有转运车，后挡板的中部且在第一滑槽内滑动连接有固定架，固定架的左侧中部滑动连接有挡键，挡键的右端和固定架之间固定连接有第一弹簧，固定架的左端滑动连接有工作杆，工作杆的中部设置有挡块，挡块的下端固定连接有第二弹簧，工作杆的外侧且在固定架的中侧滑动连接有U型框，工作杆的上部左端固定连接有裁剪刀，工作杆的外侧且在后挡板的内部滑动连接有间歇装置，间歇装置包括：矩形槽、移动槽和开关，间歇装置内部且在移动槽内啮合连接有不完全齿轮，不完全齿轮的内部转动连接有驱动轴，间歇装置的上端固定连接有横杆，横杆的左端下侧固定连接有滑杆，滑杆的下部外侧滑动连接有滑筒，滑杆和滑筒之间设置有第三弹簧，滑筒之的下端固定连接有按压装置，按压装置包括：倾斜孔、单向阀和软垫，按压装置的内部设置有加热丝。

优选的，所述固定架的中部开设有与挡键相对应的滑槽，固定架左侧和U型框的左侧开设有与工作杆相对应的导向孔。，从而保证U型框在固定架上弹射滑动。

优选的，所述U型框与挡键接触的上下端面设置有倾斜角，从而保证U型框可以移动到挡键的左右两侧。

优选的，所述后挡板的内部开设有与间歇装置对应的滑槽，从而保证间歇装置的正常运行。

优选的，所述间歇装置前端的横杆关于工作杆对称，从而保证左右两侧的按压装置按压在纺织面料上。

优选的，所述左右对称的按压装置上的倾斜孔的延长交点在纺织面料的切割截面处，从而保证按压装置内部的热气通过倾斜孔精准的喷射到纺织面料的切割截面处。

优选的，所述按压装置的内部开设有与加热丝对应的加热腔，从而保证热气右足够量和气体加热膨胀相互挤压。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，具备以下有益效果：

1、该纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，通过通过驱动轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动间歇装置上下移动，间歇装置挤压工作杆的上部向下移动，此时，工作杆向下移动通过挡块挤压第二弹簧，第二弹簧的下端挤压U型框，当间歇装置推动工作杆下移动一定距离后，第二弹簧的下端挤压U型框的力过大，此时，U型框下端的倾斜挤压挡键挤压第一弹簧，通过第二弹簧的推动U型框加速移动到挡键下侧，此时，U型框通过挡块带动工作杆快速下移，工作杆带动裁剪刀对纺织面料进行裁剪，这一结构通过蓄力加速进行裁剪，从而避免了现有的裁剪装置安装在工作台上侧需要占用较大空间的问题。

2、该纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，通过间歇装置带动横杆向下移动，横杆带动滑杆向下移动，滑杆通过第三弹簧带动滑筒和按压装置向下移动，当按压装置与纺织面料接触时，滑杆挤压滑筒内的空气通过单向阀进入到按压装置内部的加热丝处，通过加热丝对其经行加热，由于U型框通过挡块带动工作杆快速下移，所以，此时，间歇装置并没有移动到最下端，随着间歇装置继续向下移动，按压装置内部的高温气体进一步压缩，当间歇装置移动到最下端时，此时，不完全齿轮挤压开关，按压装置内气体通过倾斜孔高速喷出，具有高温高速的气体对纺织面料处的分叉纤维束进行灼热收缩，这一结构解决了现有的纺织面料裁剪裁剪质量差、裁剪时面料易移动和切边分叉跑线的问题。

3、该纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，通过左右对称的按压装置上的倾斜孔的延长交点在纺织面料的切割截面处，从而保证按压装置内部的热气通过倾斜孔精准的喷射到纺织面料的切割截面处，进一步保证纺织面料的被切割纤维束的均匀整齐的收缩。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的部分结构剖视图；

图3为本发明图2中B出的结构放大图；

图4为本发明间歇装置相关结构左视图；

图5为本发明按压装置正面结构剖视图；

图6为本发明右侧按压装置的右视图。

图中：1工作台、101后挡板、1011第一滑槽、1012第二滑槽、2纺织面料、3转运车、4固定架、401挡键、402第一弹簧、5工作杆、501挡块、502第二弹簧、6U型框、7裁剪刀、8间歇装置、801矩形槽、802移动槽、803开关、9不完全齿轮、901驱动轴、10横杆、11滑杆、12滑筒、13第三弹簧、14按压装置、1401倾斜孔、1402单向阀、1403软垫、15加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，包括工作台1，工作台1的后侧固定连接有后挡板101，后挡板101的中部开设有竖直的第一滑槽1011，后挡板101的前端面且在第一滑槽1011的两侧开设有对称的第二滑槽1012，工作台1的上侧设置有纺织面料2，工作台1的右侧且在纺织面料2的右端下侧设置有转运车3，后挡板101的中部且在第一滑槽1011内滑动连接有固定架4，固定架4的左侧中部滑动连接有挡键401，挡键401的右端和固定架4之间固定连接有第一弹簧402，固定架4的左端滑动连接有工作杆5，工作杆5的中部设置有挡块501，挡块501的下端固定连接有第二弹簧502，工作杆5的外侧且在固定架4的中侧滑动连接有U型框6，固定架4的中部开设有与挡键401相对应的滑槽，固定架4左侧和U型框6的左侧开设有与工作杆5相对应的导向孔。U型框6与挡键401接触的上下端面设置有倾斜角，从而保证U型框6可以移动到挡键401的左右两侧。从而保证U型框6在固定架4上弹射滑动。工作杆5的上部左端固定连接有裁剪刀7。

工作杆5的外侧且在后挡板101的内部滑动连接有间歇装置8，间歇装置8包括：矩形槽801、移动槽802和开关803，后挡板101的内部开设有与间歇装置8对应的滑槽，从而保证间歇装置8的正常运行。间歇装置8内部且在移动槽802内啮合连接有不完全齿轮9，不完全齿轮9的内部转动连接有驱动轴901，间歇装置8的上端固定连接有横杆10，横杆10的左端下侧固定连接有滑杆11，滑杆11的下部外侧滑动连接有滑筒12，滑杆11和滑筒12之间设置有第三弹簧13，滑筒12之的下端固定连接有按压装置14，按压装置14包括：倾斜孔1401、单向阀1402和软垫1403，间歇装置8前端的横杆10关于工作杆5对称，从而保证左右两侧的按压装置14按压在纺织面料2上，左右对称的按压装置14上的倾斜孔1401的延长交点在纺织面料2的切割截面处，从而保证按压装置14内部的热气通过倾斜孔1401精准的喷射到纺织面料2的切割截面处。按压装置14的内部设置有加热丝15，按压装置14的内部开设有与加热丝15对应的加热腔，从而保证热气右足够量和气体加热膨胀相互挤压。

工作原理：该纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，在工作时，通过驱动轴901带动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9带动间歇装置8上下移动，间歇装置8挤压工作杆5的上部向下移动，此时，工作杆5向下移动通过挡块501挤压第二弹簧502，第二弹簧502的下端挤压U型框6，当间歇装置8推动工作杆5下移动一定距离后，第二弹簧502的下端挤压U型框6的力过大，此时，U型框6下端的倾斜挤压挡键401挤压第一弹簧402，通过第二弹簧502的推动U型框6加速移动到挡键401下侧，此时，U型框6通过挡块501带动工作杆5快速下移，工作杆5带动裁剪刀7对纺织面料2进行裁剪，这一结构通过蓄力加速进行裁剪，从而避免了现有的裁剪装置安装在工作台1上侧需要占用较大空间的问题。

通过间歇装置8带动横杆10向下移动，横杆10带动滑杆11向下移动，滑杆11通过第三弹簧13带动滑筒12和按压装置14向下移动，当按压装置14与纺织面料2接触时，滑杆11挤压滑筒12内的空气通过单向阀1402进入到按压装置14内部的加热丝15处，通过加热丝15对其经行加热，由于U型框6通过挡块501带动工作杆5快速下移，所以，此时，间歇装置8并没有移动到最下端，随着间歇装置8继续向下移动，按压装置14内部的高温气体进一步压缩，当间歇装置8移动到最下端时，此时，不完全齿轮9挤压开关803，按压装置14内气体通过倾斜孔1401高速喷出，具有高温高速的气体对纺织面料2处的分叉纤维束进行灼热收缩，这一结构解决了现有的纺织面料裁剪裁剪质量差、裁剪时面料易移动和切边分叉跑线的问题。

通过左右对称的按压装置14上的倾斜孔1401的延长交点在纺织面料2的切割截面处，从而保证按压装置14内部的热气通过倾斜孔1401精准的喷射到纺织面料2的切割截面处，进一步保证纺织面料2的被切割纤维束的均匀整齐的收缩。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的后侧固定连接有后挡板(101)，后挡板(101)的中部开设有竖直的第一滑槽(1011)，后挡板(101)的前端面且在第一滑槽(1011)的两侧开设有对称的第二滑槽(1012)，工作台(1)的上侧设置有纺织面料(2)，工作台(1)的右侧且在纺织面料(2)的右端下侧设置有转运车(3)，后挡板(101)的中部且在第一滑槽(1011)内滑动连接有固定架(4)，固定架(4)的左侧中部滑动连接有挡键(401)，挡键(401)的右端和固定架(4)之间固定连接有第一弹簧(402)，固定架(4)的左端滑动连接有工作杆(5)，工作杆(5)的中部设置有挡块(501)，挡块(501)的下端固定连接有第二弹簧(502)，工作杆(5)的外侧且在固定架(4)的中侧滑动连接有U型框(6)，工作杆(5)的上部左端固定连接有裁剪刀(7)，工作杆(5)的外侧且在后挡板(101)的内部滑动连接有间歇装置(8)，间歇装置(8)包括：矩形槽(801)、移动槽(802)和开关(803)，间歇装置(8)内部且在移动槽(802)内啮合连接有不完全齿轮(9)，不完全齿轮(9)的内部转动连接有驱动轴(901)，间歇装置(8)的上端固定连接有横杆(10)，横杆(10)的左端下侧固定连接有滑杆(11)，滑杆(11)的下部外侧滑动连接有滑筒(12)，滑杆(11)和滑筒(12)之间设置有第三弹簧(13)，滑筒(12)之的下端固定连接有按压装置(14)，按压装置(14)包括：倾斜孔(1401)、单向阀(1402)和软垫(1403)，按压装置(14)的内部设置有加热丝(15)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，其特征在于：所述固定架(4)的中部开设有与挡键(401)相对应的滑槽，固定架(4)左侧和U型框(6)的左侧开设有与工作杆(5)相对应的导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，其特征在于：所述U型框(6)与挡键(401)接触的上下端面设置有倾斜角。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，其特征在于：所述后挡板(101)的内部开设有与间歇装置(8)对应的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，其特征在于：所述间歇装置(8)前端的横杆(10)关于工作杆(5)对称。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，其特征在于：所述左右对称的按压装置(14)上的倾斜孔(1401)的延长交点在纺织面料(2)的切割截面处。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料用防止切边跑线的裁剪固定装置，其特征在于：所述按压装置(14)的内部开设有与加热丝(15)对应的加热腔。

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