CN213059669U - 拉链织带机用引丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉链织带机用引丝装置，它包括安装底板(1)，安装底板(1)上设置有了两个导线座(2)和多块导线板(3)，每块导线板(3)均设置有多个过线孔(4)；每个过线孔(4)的内底面上均设有检测槽(5)，每个检测槽(5)的内底面上均设置有接近开关(6)；每个接近开关(6)的上方均设置有滑动块(7)；导线座(2)的侧面上设有调节装置；每个导线座(2)的一侧均设置有排线座(8)，两个排线座(8)之间设置有排线辊(9)；排线辊(9)上设置有冷却装置。本实用新型不仅能够提高引线效率，还具有操作方便、占地面积小、冷却速率高、使用寿命长、调节精度高和清理效果好的优点。

Description

拉链织带机用引丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种织带机用辅助设备，特别是拉链织带机用引丝装置。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，主要包括齿带、布带、拉链头、上下止件等结构，其中在生产拉链通用布带的时候都是利用织带机进行生产的，而织带机在生产的过程中需要利用引线装置对纱线的移动进行导向工作，但现有的引线装置只能够对纱线进行导向工作，当纱线引线过程中出现纱线断线或者纱线张紧度过大、过小的时候，需要停机利用人工进行调节，进而影响了整体的引线效率；而且一般的引线装置多采用圆形或者一个平行板的结构，这两种结构都导致前期的分线工作需要进行位置大范围移动或者引线角度的不同调整，进而导致整体操作起来较不方便。因此，现有的织带机用引线装置在使用的过程中存在着引线效率较低和操作较不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供拉链织带机用引丝装置。本实用新型不仅能够提高引线效率，还具有操作方便的优点。

本实用新型的技术方案：拉链织带机用引丝装置，包括安装底板，安装底板的上表面上设置有了两个呈对称分布的导线座；两个导线座之间设置有多块均匀分布的导线板，每块导线板均设置有多个均匀分布的过线孔；每个过线孔的内底面上均设有检测槽，每个检测槽的内底面上均设置有接近开关；每个接近开关的上方均设置有滑动块；所述导线座的侧面上对应每个导线板的位置处均设有调节装置，调节装置与接近开关电性连接；每个所述导线座的一侧均设置有排线座，两个排线座之间设置有排线辊；排线辊上设置有冷却装置。

前述的拉链织带机用引丝装置中，所述检测槽的顶面上对应滑动块的位置处设有移动通道；所述滑动块上靠近接近开关的端部呈球形，且该端部的直径大于移动通道的直径；滑动块上远离接近开关的端部设有弧形的限位件，该限位件与过线孔的弧度相同。

前述的拉链织带机用引丝装置中，所述调节装置包括滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端部连接有伺服电机；滚珠丝杠上安装有滑块，所述导线板的一端部固定安装在滑块上。

前述的拉链织带机用引丝装置中，所述冷却装置包括套接在排线辊上的多个均匀分布的冷却环，每个冷却环内均设有流动腔体；每个流动腔体内均设置有隔板，每个隔板的一侧连接有进水支管，每个隔板的另一侧连接有出水支管；所述排线辊内设有空腔，空腔内安装有呈对称设置的进水总管和出水总管；每个所述进水支管上均安装有水泵，且每个进水支管均与进水总管连通；每个所述出水支管均与出水总管连通。

前述的拉链织带机用引丝装置中，所述排线辊与导线板之间设置有清线板，清线板的顶面上设有多个均匀分布的清线槽；每个清线槽的内底面上均设置有安装板，每个安装板上靠近导线板的一侧均设置有除静电板；所有除静电板与安装板的上表面上均设置有毛刷条。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的拉链织带机用引丝装置，通过在安装底板上设置有两个对称设置的导线座，两个导线座之间安装有多个均匀分布的导线板，每个导线板上均设有多个均匀分布的过线孔，利用多个导线孔和导线板能够避免出现纱线相互缠绕的现象发生，提高了引丝的效率；而且因为导线板是成上下均匀分布的，使得纱线之间是成平行设置的，使得在尽可能小的面积下对更多的纱线进行分线引线工作，不仅方便了操作，还减小了占地面积；通过在每个过线孔内均设置有接近开关和滑动块，再配合设置在导线座上的与导线板两节的调节装置，使得当纱线较紧的时候，纱线会压动滑动块往接近开关方向移动，从而使得调节装置启动，以使得导线板往下移动，从而对纱线的松紧度进行自动调整，不需要人工调整，避免了断线的现象发生，进一步方便了操作，提高了工作效率；同时，通过在导线座的一侧设置有排线辊，排线辊上设置有冷却装置，利用冷却装置能够对纱线高速移动过程中摩擦产生的温度进行降低，避免了后续引线过程中纱线温度持续上升而导致出现变形的现象发生，进而影响了后续的编织效果；而且通过排线辊能够对纱线进行初步整理分层，从而方便了后续纱线的穿线工作，进一步方便了操作。此外，本实用新型还通过在滑动块的两端部分别设置有球形凸起和弧形限位件，利用弧形限位件使得滑动块能够更好的贴合过线孔，进而尽可能的减小了滑动块对纱线移动的影响，进一步提高了引线效率；而球形凸起的设置能够避免出现滑动块从检测槽内脱离的现象发生，进而延长了使用寿命；通过设置滚珠丝杠和伺服电机，提高了导线板位置调节的精准度；通过将多个冷却环套接在排线辊上，从而使得冷却环的多个面均能够与纱线进行接触，从而提高了冷却效率；而且多个冷却环是均匀分布在排线辊上的，使得冷却环也能够在排线辊上形成多个高低的分线区域，进而进一步方便了后续的引线工作；通过设置隔板、进水支管、出水支管、进水总管、出水总管以及水泵，能够形成设置在排线辊内的冷却水循环结构，提高了空间的利用率；通过在排线辊与导线板之间设置有清线板，清线板上设有清线槽，清线槽内设置有两条平行分布的毛刷条，利用毛刷条能够对纱线表面进行清理，避免了纱线表面上的棉结或者线头将导线板上的过线孔堵住影响引线工作的进行；通过将其中一个毛刷条安装在除静电板上，使得在对纱线进行清理的时候，能够尽可能的避免棉结或者线头重新被带回到纱线上，还能够对纱线进行除静电工作，进而进一步提高了清理效果。因此，本实用新型不仅能够提高引线效率，还具有操作方便、占地面积小、冷却速率高、使用寿命长、调节精度高和清理效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型右视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是排线辊的内部结构示意图；

图5是图2中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-安装底板，2-导线座，3-导线板，4-过线孔，5-检测槽，6-接近开关，7-滑动块，8-排线座，9-排线辊，10-移动通道，11-限位件，12-滚珠丝杠，13-伺服电机，14-滑块，15-冷却环，16-流动腔体，17-隔板，18-进水支管，19-出水支管，20-进水总管，21-出水总管，22-水泵，23-清线板，24-清线槽，25-安装板，26-除静电板，27-毛刷条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。拉链织带机用引丝装置，构成如图1至5所示，包括安装底板1，安装底板1的上表面上设置有了两个呈对称分布的导线座2；两个导线座2之间设置有多块均匀分布的导线板3，每块导线板3均设置有多个均匀分布的过线孔4；每个过线孔4的内底面上均设有检测槽5，每个检测槽5的内底面上均设置有接近开关6；每个接近开关6的上方均设置有滑动块7；所述导线座2的侧面上对应每个导线板3的位置处均设有调节装置，调节装置与接近开关6电性连接；每个所述导线座2的一侧均设置有排线座8，两个排线座8之间设置有排线辊9；排线辊9上设置有冷却装置。

所述检测槽5的顶面上对应滑动块7的位置处设有移动通道10；所述滑动块7上靠近接近开关6的端部呈球形，且该端部的直径大于移动通道10的直径；滑动块7上远离接近开关6的端部设有弧形的限位件11，该限位件11与过线孔4的弧度相同；所述调节装置包括滚珠丝杠12，滚珠丝杠12的一端部连接有伺服电机13；滚珠丝杠12上安装有滑块14，所述导线板3的一端部固定安装在滑块14上；所述冷却装置包括套接在排线辊9上的多个均匀分布的冷却环15，每个冷却环15内均设有流动腔体16；每个流动腔体16内均设置有隔板17，每个隔板17的一侧连接有进水支管18，每个隔板17的另一侧连接有出水支管19；所述排线辊9内设有空腔，空腔内安装有呈对称设置的进水总管20和出水总管21；每个所述进水支管18上均安装有水泵22，且每个进水支管18均与进水总管20连通；每个所述出水支管19均与出水总管21连通；所述排线辊9与导线板3之间设置有清线板23，清线板23的顶面上设有多个均匀分布的清线槽24；每个清线槽24的内底面上均设置有安装板25，每个安装板25上靠近导线板3的一侧均设置有除静电板26；所有除静电板26与安装板25的上表面上均设置有毛刷条27。

工作原理：在使用的时候，先将需要进行引线的纱线束分成多个均匀的等份，并依次将这些纱线束经过冷却环15以及两个冷却环15之间的排线辊9的表面，然后往进水总管20内输入冷却水并启动水泵22，水泵22启动后会将进水总管20内的冷却水输送到进水支管18内，使得冷却水通过进水支管18进入到流动腔体16内，而进入到流动腔体16内的冷却水会通过冷却环15的各个表面对纱线进行热量交换工作，使得纱线的温度降低，避免后续引线过程中因为摩擦导致纱线本身的温度上升较大，进而影响了后续编织效果的现象发生；因为流动腔体16内设置有隔板，使得冷却水能够自动往出水支管19方向移动，并通过出水支管19流回出水总管21内进行重复回收利用。

经过排线辊9初步分束和降温工作的纱线束会先经过清线板23上对应位置的清线槽24内(清线槽24设置有多个，清线槽24的数量与冷却环15以及两个冷却环15之间的距离的数量之和相同)，当纱线束经过对应的清线槽24的时候，清线槽24上的毛刷条27能够对纱线表面的棉结或者线头进行清理，且其中一个毛刷条27安装在除静电板26上，利用除静电板26能够通过毛刷条27对纱线表面进行除静电工作，从而避免了清理下来的棉结或者线头重新回到纱线上，避免后续引线过程中棉结或者线头将过线孔4堵住，进而影响了后续的引线效率；最后将经过清线槽24清理后的纱线束内的纱线分别穿过同一位置上的导线板3上的不同的过线孔4上就能够进行引线工作了。

在引线的过程中，当纱线的张紧度较紧的时候，纱线回压动滑动块7往接近开关6方向移动，使得接近开关6接通，因为接近开关6是与伺服电机13电性连接的，从而当接近开关6接通后，伺服电机13就会启动，伺服电机13启动后会带动滚珠丝杠12转动，滚珠丝杠12转动后会带动滑块14往安装底板1方向移动，滑块14移动的时候会带动导线板3同步进行移动，从而使得过线孔4与排线辊9之间的距离减小，从而实现对纱线的松紧度进行自动调整；因为滑动块7设置有两块，从而保证了导线板3移动的稳定性。

Claims (5)

1.拉链织带机用引丝装置，其特征在于：包括安装底板(1)，安装底板(1)的上表面上设置有了两个呈对称分布的导线座(2)；两个导线座(2)之间设置有多块均匀分布的导线板(3)，每块导线板(3)均设置有多个均匀分布的过线孔(4)；每个过线孔(4)的内底面上均设有检测槽(5)，每个检测槽(5)的内底面上均设置有接近开关(6)；每个接近开关(6)的上方均设置有滑动块(7)；所述导线座(2)的侧面上对应每个导线板(3)的位置处均设有调节装置，调节装置与接近开关(6)电性连接；每个所述导线座(2)的一侧均设置有排线座(8)，两个排线座(8)之间设置有排线辊(9)；排线辊(9)上设置有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的拉链织带机用引丝装置，其特征在于：所述检测槽(5)的顶面上对应滑动块(7)的位置处设有移动通道(10)；所^述滑动块(7)上靠近接近开关(6)的端部呈球形_，且该端部的直径大于移动通道(10)的直径；滑动块(7)上远离接近开关(6)的端部设有弧形的限位件(11)，该限位件(11)与过线孔(4)的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的拉链织带机用引丝装置，其特征在于：所述调节装置包括滚珠丝杠(12)，滚珠丝杠(12)的一端部连接有伺服电机(13)；滚珠丝杠(12)上安装有滑块(14)，所述导线板(3)的一端部固定安装在滑块(14)上。

4.根据权利要求1所述的拉链织带机用引丝装置，其特征在于：所述冷却装置包括套接在排线辊(9)上的多个均匀分布的冷却环(15)，每个冷却环(15)内均设有流动腔体(16)；每个流动腔体(16)内均设置有隔板(17)，每个隔板(17)的一侧连接有进水支管(18)，每个隔板(17)的另一侧连接有出水支管(19)；所述排线辊(9)内设有空腔，空腔内安装有呈对称设置的进水总管(20)和出水总管(21)；每个所述进水支管(18)上均安装有水泵(22)，且每个进水支管(18)均与进水总管(20)连通；每个所述出水支管(19)均与出水总管(21)连通。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的拉链织带机用引丝装置，其特征在于：所述排线辊(9)与导线板(3)之间设置有清线板(23)，清线板(23)的顶面上设有多个均匀分布的清线槽(24)；每个清线槽(24)的内底面上均设置有安装板(25)，每个安装板(25)上靠近导线板(3)的一侧均设置有除静电板(26)；所有除静电板(26)与安装板(25)的上表面上均设置有毛刷条(27)。

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