CN111196892B - 一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料及其制备方法，具体包括以下重量份的原料：聚苯醚树脂20‑60份、聚酰胺树脂10‑30份、弹性离聚体接枝物1‑8份、功能化母粒5‑20份、耐候助剂1‑5份，所述功能化母粒，由以下重量百分比的组分构成：聚苯乙烯树脂基体2‑8份、富勒烯C60粉末2‑6份、多壁纳米管1‑5份，表面活性剂1‑3份。本发明的有益效果在于：在高分散性的聚苯乙烯乳液体系中，基于树脂微球与碳纳米管、富勒烯C60之间的静电自吸附作用，获得具有高效导电性能的复合功能化母粒，并与高增容效果的离聚体接枝物协同作用，使得聚苯醚合金材料的体积电阻率从1010Ω.cm大幅度降低至105Ω.cm左右，且所得材料具有良好的耐热性及综合力学性能。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料及其制备方法。
背景技术
与金属材料相比，高分子材料以其便利的加工性能、可灵活设计的使用性能、低廉的材料成本以及低密度轻量化的优异特性，正逐步在汽车内饰件、功能件中取代金属材料成为首选的成型材料，然而在汽车外饰件领域中，除了保险杠以外的其他外饰件如引擎盖、翼子板、外门板、行李箱及尾门外板等都还是传统的金属材质，究其原因在于高分子材料与金属材料相比，其尺寸稳定性相对较差、表面涂装难度高、工艺繁琐等。聚苯醚(PPO)是由刚性苯环分子主链构成的高性能工程塑料，具有极其优异的力学性能以及尺寸稳定性，其吸水率及线性膨胀系数是当前常用高分子材料中最低的一类，因此，非常适合于上述汽车外部装饰件的成型加工。
由于PPO本身的导电性能较低，其体积电阻率通常在1013Ω.m以上，难以与汽车金属车身框架一起进行在线涂装，而必须采用单独的离线表面处理涂装工艺，再加上PPO自身的熔点高、加工流动性不佳等缺陷，从而在很大程度上限制了PPO材料在汽车外饰件领域的深入拓展应用，因此，提高PPO材料的导电性能就成为相关领域研究的热点之一。CN103087501A中采用了添加导电炭黑的方式来提升PPO材料的表面电阻，同时引入第二聚合物基体PA来改善导电填料加入后对材料加工流动性的影响，但炭黑填料的形状单一，需要大量(15-30％)加入才能具有明显效果；而CN104387756A则在此基础上加入了同样具有导电性能的一维取向碳纤维，与颗粒状的导电炭黑粉末一起协同改善PPO材料的导电性能，但直接添加的碳纤维在挤出混炼过程中容易剪切断裂，导致改性效果不稳定性；而CN104419193A则是采用了表面氧化铝涂层修饰的氧化硅纤维来作为导电填料，CN109705569A则采用更为复杂的反相悬浮聚合工艺来制备了有机/无机杂化的核壳状导电填料微球母粒，虽然上述两个技术方案都取得了良好的改性效果，但关键的导电填料制备技术过于复杂、流程长且繁琐，难以量化推广应用。进一步，虽然当前已有很多PPO/PA合金材料的导电性能改进研究，但对于导电性改进后的在线喷涂效果却一直未有评估，尤其是汽车外饰件所必须具备的长期耐候稳定性测试，更是决定了导电PPO/PA合金材料是否能应用于汽车在线喷涂工艺的关键性指标。
发明内容
本发明的目的在于填补已有研究的空白领域，提供一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。采用了预先的反应釜预分散法制备了高抗冲聚苯乙烯HIPS为基体、基于静电自组装的碳纳米管/富勒烯复合导电微球母粒，然后再与PPO树脂、PA树脂及耐候助剂等组分在螺杆挤出机内进行二次的熔融混炼。微球母粒中具有高效的导电体系，可确保PPO/PA合金材料具有良好的导电性，而吸附于纳米碳管末端的C60笼形碳原子结构可为表面喷涂的色粉颗粒提供良好的高效定向吸附，从而改善表面涂层的附着力，此外，作为相容剂的离聚体接枝物所特有的离子簇微区也可为喷涂的色粉颗粒提供额外的锚定作用，进一步改善合金材料在长期户外环境中的涂层稳定性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料，包括以下重量份的原料：
所述功能化母粒，由以下重量百分比的组分构成：聚苯乙烯树脂基体3-10份、富勒烯C60粉末2-6份、多璧碳纳米管1-5份，表面活性剂1-3份。
所述功能化母粒的制备方法为：称取一定比例的表面活性剂、水、多璧碳纳米管、富勒烯C60粉末，混合均匀后投入到密闭反应釜中，对反应釜进行抽真空并充入惰性的氮气保护至常压，常温下搅拌25-40min，得到包覆表面活性剂的纳米碳管/富勒烯分散剂，然后按一定比例缓慢加入固含量为30％的阴离子型聚苯乙烯乳液，通过静电吸附形成复合物，完成后继续搅拌5-10min，然后过滤、干燥、破碎，得到功能化母粒。
进一步的，所述的聚苯醚树脂为改性的聚氧二甲苯树脂(MPPO)，其分子量在22000-49000，在280℃、5kg的测试条件下的熔融指数MFR为2-15g/10min。
进一步的，所述的聚酰胺树脂为PA6、PA66、PA46、PA610、PA1010、PA612、PA1212中的一种或几种混合物。
进一步的，所述的弹性离聚体接枝物为基于化学接枝反应制备的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝磺酸基离聚体的化合物，化学滴定法测试接枝率为1.8％。
进一步的，所述的耐候助剂为炭黑、二苯甲酮类、受阻胺类光稳定剂的一种或几种。
进一步的，所述的多璧碳纳米管为羧基改性的多璧短碳纳米管，直径为30-50nm，长度为0.5～2um，纯度≥98％。
进一步的，所述的富勒烯C60粉末为具有五元环的笼状结构碳元素化合物，外观为黑色粉末，碳纯度≥98％。
进一步的，所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂-烷基酚聚氧乙烯醚/阳离子表面活性剂长链季胺盐的混合物。
本发明的第二目的在于提供上述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
(1)按所述的重量份称取聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、弹性离聚体接枝物、耐候助剂，混合均匀，得到混合原料；
(2)将干燥后的混合原料放置于一台紧密啮合同向旋转的双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内；将功能化母粒放置于挤出机螺杆的侧喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内。所用螺杆挤出机的直径为36mm，长径比L/D为44，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：150℃、220℃、230℃、245℃、250℃、240℃、240℃，主机转速为200转/分钟，经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、充分考虑到导电填料组分的分散分布对于最终改性效果的关键影响，在独立的反应釜内采用分子间静电自组织的合成方式制备了复合微球，其中粉状的富勒烯分子吸附于纤维状的碳纳米管表面及末端，这种分子级别的自组装方式有助于最终在PPO/PA合金体系中形成结构完整的高效导电通路，从而大大提升合金材料的导电性能。
2、使用了具有独特笼状碳原子结构的富勒烯C60，并与离聚体的离子簇微区协同搭配，为表面喷涂的色粉颗粒提供了良好的吸附、固定效果，从而保证了PPO/PA材料的表面涂层附着力及长期耐候稳定性。
3、通过本发明技术方案得到的高性能的PPO/PA合金材料，首先具有良好的导电性能及综合力学性能，合金材料在拉伸强度保持相近的前提下，材料缺口冲击强度从8kJ/m2提升至15-18kJ/m2，而关键的材料体积电阻率大幅度提升至104Ω.cm左右，为表面涂层的吸附提了良好的基础条件；进一步的，对表面喷涂后的注塑样板开展涂层的百格法附着力测试，结果表明，与常规方法制备的导电PPO/PA合金材料的相比，采用复合导电微球母粒制备的PPO/PA材料的涂层附着力等级可提升至最高的0级，且经历了1000h的模拟户外环境(SAEJ2527)后涂层的附着力等级依然可保持在1级，表现出来良好的耐候稳定性。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明做进一步的说明，所述实施例仅用于说明本发明而不是对本发明的限制。
本发明实施例所用原料：
PPO-1：聚苯醚Noryl V0150B，在280℃、5kg的测试条件下的熔融指数MFR为3.5g/10min，美国SABIC基础创新塑料。
PPO-2：聚苯醚LXR35，在280℃、5kg的测试条件下的熔融指数MFR为13g/10min，蓝星化工新材料有限公司。
PA：聚酰胺PA6-M2000，乌氏粘度计测试相对黏度2.0，广东新会美达锦纶股份有限公司。
弹性离聚体接枝物：甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA接枝磺酸基离聚体，磺化度为每100g弹性体中含有25mmol磺酸基，化学滴定法测试接枝率为1.8％，自制。
耐候助剂：受阻胺类(HALS)光稳定剂5591，白色结晶粉末，挥发份≤1.9％，山东新秀化学。
聚苯乙烯乳液：阴离子型，固含量为30％，以苯乙烯单体通过乳液聚合法来获得，自制。
多璧谈纳米管：羧基多璧碳纳米管CNT306，纤维直径30-50nm，纤维长度10-20um，纯度≥98％。
富勒烯C60：具有五元环结构的笼状纳米碳化合物TNC6098，纯度≥98％，中科院成都有机化学有限公司。
表面活性剂：非离子型表面活性剂-烷基酚聚氧乙烯醚/阳离子表面活性剂长链季胺盐按1:1比例组成的混合物。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2所规定的样条尺寸，注塑标准样条后进行测试，测试速率为5mm/min，在常温(23℃)下进行测试。
冲击性能：按ISO179-1标准所规定的样条尺寸，注塑标准样条后进行测试，在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型，在常温(23℃)下进行测试。
体积电阻率：注塑150×100×3.2mm的标准样板，在FT-304绝缘材料表面/体积电阻率测试仪上按GB/T 1410-2006的标准方法进行。
涂层表面附着力测试：注塑150×100×3.2mm的标准样板，表面喷涂后采用标准刀具在涂层表面划出10×10的正方形格群，划格间距1mm，用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小方格，然后以垂直90°方向迅速撤下胶纸，按涂层的保留率确定附着力等级，共分6级，其中100％保留率为0级，保留率在65％以下为5级。
耐候性测试：注塑150×100×3.2mm的标准样板，表面喷涂后放入SAE J2527标准的综合环境试验箱，测试周期为1000h，老化完成后测试涂层的表面附着力等级。
实施例1
按表1中所示的实施例1数据称取表面活性剂、碳纳米管和富勒烯C60粉末，混合均匀。
将上述的混合原料投入到密闭反应釜的水溶液中，对反应釜进行抽真空并充入惰性的氮气保护至常压，常温下搅拌30min，得到包覆表面活性剂的纳米碳管/富勒烯分散剂，然后按一定比例缓慢加入固含量为30％的阴离子型聚苯乙烯乳液，通过静电吸附形成复合物，完成后继续搅拌10min，然后过滤、干燥、破碎，得到功能化母粒。
表1功能化母粒的配方表(单位：克)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 苯乙烯树脂 | 2 | 8 | 6 | 6 | 6 |
| 多璧碳纳米管 | 5 | 1 | 5 | 2 | 3 |
| 富勒烯C60 | 2 | 6 | 3 | 6 | 5 |
| 表面活性剂 | 1 | 3 | 2 | 2 | 2 |
实施例2
按表1中所示的实施例2数据称取表面活性剂、碳纳米管和富勒烯C60粉末，混合均匀。
将上述的混合原料投入到密闭反应釜的水溶液中，对反应釜进行抽真空并充入惰性的氮气保护至常压，常温下搅拌30min，得到包覆表面活性剂的纳米碳管/富勒烯分散剂，然后按一定比例缓慢加入固含量为30％的阴离子型聚苯乙烯乳液，通过静电吸附形成复合物，完成后继续搅拌10min，然后过滤、干燥、破碎，得到功能化母粒。
实施例3
按表1中所示的实施例3数据称取表面活性剂、碳纳米管和富勒烯C60粉末，混合均匀。
将上述的混合原料投入到密闭反应釜的水溶液中，对反应釜进行抽真空并充入惰性的氮气保护至常压，常温下搅拌30min，得到包覆表面活性剂的纳米碳管/富勒烯分散剂，然后按一定比例缓慢加入固含量为30％的阴离子型聚苯乙烯乳液，通过静电吸附形成复合物，完成后继续搅拌10min，然后过滤、干燥、破碎，得到功能化母粒。
实施例4
按表1中所示的实施例4数据称取表面活性剂、碳纳米管和富勒烯C60粉末，混合均匀。
将上述的混合原料投入到密闭反应釜的水溶液中，对反应釜进行抽真空并充入惰性的氮气保护至常压，常温下搅拌30min，得到包覆表面活性剂的纳米碳管/富勒烯分散剂，然后按一定比例缓慢加入固含量为30％的阴离子型聚苯乙烯乳液，通过静电吸附形成复合物，完成后继续搅拌10min，然后过滤、干燥、破碎，得到功能化母粒。
实施例5
按表1中所示的实施例5数据称取表面活性剂、碳纳米管和富勒烯C60粉末，混合均匀。
将上述的混合原料投入到密闭反应釜的水溶液中，对反应釜进行抽真空并充入惰性的氮气保护至常压，常温下搅拌30min，得到包覆表面活性剂的纳米碳管/富勒烯分散剂，然后按一定比例缓慢加入固含量为30％的阴离子型聚苯乙烯乳液，通过静电吸附形成复合物，完成后继续搅拌10min，然后过滤、干燥、破碎，得到功能化母粒。
表2高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料的配方表(单位：克)
实施例6
按表2中所示的实施例6数据称取PPO树脂、PA树脂、离聚体接枝物、耐候助剂，混合均匀，得到混合原料。
将干燥后的混合原料放置于一台紧密啮合同向旋转的双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内；将功能化母粒放置于挤出机螺杆的侧喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内。所用螺杆挤出机的直径为36mm，长径比L/D为44，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：150℃、220℃、230℃、245℃、250℃、240℃、240℃，主机转速为200转/分钟，经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。
实施例7
按表2中所示的实施例7数据称取PPO树脂、PA树脂、离聚体接枝物、耐候助剂，混合均匀，得到混合原料。
将干燥后的混合原料放置于一台紧密啮合同向旋转的双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内；将功能化母粒放置于挤出机螺杆的侧喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内。所用螺杆挤出机的直径为36mm，长径比L/D为44，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：150℃、220℃、230℃、245℃、250℃、240℃、240℃，主机转速为200转/分钟，经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。
实施例8
按表2中所示的实施例8数据称取PPO树脂、PA树脂、离聚体接枝物、耐候助剂，混合均匀，得到混合原料。
将干燥后的混合原料放置于一台紧密啮合同向旋转的双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内；将功能化母粒放置于挤出机螺杆的侧喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内。所用螺杆挤出机的直径为36mm，长径比L/D为44，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：150℃、220℃、230℃、245℃、250℃、240℃、240℃，主机转速为200转/分钟，经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。
实施例9
按表2中所示的实施例9数据称取PPO树脂、PA树脂、离聚体接枝物、耐候助剂，混合均匀，得到混合原料。
将干燥后的混合原料放置于一台紧密啮合同向旋转的双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内；将功能化母粒放置于挤出机螺杆的侧喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内。所用螺杆挤出机的直径为36mm，长径比L/D为44，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：150℃、220℃、230℃、245℃、250℃、240℃、240℃，主机转速为200转/分钟，经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。
实施例10
按表2中所示的实施例10数据称取PPO树脂、PA树脂、离聚体接枝物、耐候助剂，混合均匀，得到混合原料。
将干燥后的混合原料放置于一台紧密啮合同向旋转的双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内；将功能化母粒放置于挤出机螺杆的侧喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内。所用螺杆挤出机的直径为36mm，长径比L/D为44，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：150℃、220℃、230℃、245℃、250℃、240℃、240℃，主机转速为200转/分钟，经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。
实施例11
按表2中所示的实施例11数据称取PPO树脂、PA树脂、离聚体接枝物、耐候助剂，混合均匀，得到混合原料。
将干燥后的混合原料放置于一台紧密啮合同向旋转的双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内；将功能化母粒放置于挤出机螺杆的侧喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内。所用螺杆挤出机的直径为36mm，长径比L/D为44，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：150℃、220℃、230℃、245℃、250℃、240℃、240℃，主机转速为200转/分钟，经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。
对比例1
称取75克PPO-2树脂、15克PA树脂、3克多璧碳纳米管、5克富勒烯C60、2克耐候助剂，混合均匀，得到混合原料：
将干燥后的混合原料放置于一台紧密啮合同向旋转的双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内；所用螺杆挤出机的直径为36mm，长径比L/D为44，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：150℃、220℃、230℃、245℃、250℃、240℃、240℃，主机转速为200转/分钟，经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。
表3高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料的测试结果
对比表3中各实施例及对比例1的材料测试数据可知，作为关键的导电填料—多璧碳纳米管和富勒烯粉末的添加方式是决定了上述改性效果的最直接方式。对比例1中采用了2种导电填料直接搅拌混合、熔融加入的方式，不仅填料间缺乏协同作用，而且在高粘度的PPO/PA合金材料熔体中难以均匀分散，因此，材料体积电阻率仅在1010Ω.cm左右，难以满足在线喷涂所必需的高导电性，涂层的百格法测试附着力等级仅为4级。对比之下，采用了基于静电自组装的导电功能母粒的各实施例的导电性能都有明显的改善，其最高的电阻率(实施例7)也仅在107Ω.cm左右，随着母粒中碳纳米管与富勒烯粉末比例的优化调整，PPO/PA材料的体积电阻率(实施例8、9)也进一步降低至105Ω.cm，与之而来的效果就是表面涂层的附着力等级提升至1级。实施例10、11中由于采用了低粘度、高流动性的PPO基体树脂，对导电填料的分散分布还可起到进一步的促进作用，其体积电阻率最低可达104Ω.cm，涂层附着力等级提升至最高的0级；而进一步对比两者性能可知，离聚体接枝物的加入可起到改善合金材料冲击韧性以及表面涂层耐候稳定性的双重功效，实施例11中材料的缺口冲击强度从对比例1的8.1kJ/m2提升至15.2kJ/m2，而且材料涂层附着力在经历了1000h的综合环境老化后依然保持在1级的较高水准，明显优于实施例10的2级以及对比例1中的5级。
本发明所记述的一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料及其制备方法，以聚焦于PPO材料的导电性为突破口，独创性地在反应釜内预制了基于静电自组装反应的导电功能母粒，以少量、高效的添加方式成功解决了PPO/PA合金材料的难导电问题，从而获得材料表面涂层附着力状况的明显改善，实现了在多因素的复杂环境中涂层的高稳定性，是一种综合性能优异、特点突出的PPO/PA在线喷涂专用材料，其产品尤其适用于汽车外部装饰件、覆盖件以及户外环境使用的工业电子电器壳体等领域。
Claims (9)
1.一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
聚苯醚树脂 20-60份，
聚酰胺树脂 10-30份，
弹性离聚体接枝物 1-8份，
功能化母粒 5-20份，
耐候助剂 1-5份，
所述功能化母粒，由以下重量百分比的组分构成：聚苯乙烯树脂基体3-10份、富勒烯C60粉末2-6份、多壁纳米管1-5份，表面活性剂1-3份；
所述功能化母粒的制备方法为：称取一定比例的表面活性剂、水、多壁纳米管、富勒烯C60粉末，混合均匀后投入到密闭反应釜中，对反应釜进行抽真空并充入惰性的氮气保护至常压，常温下搅拌25-40min，得到包覆表面活性剂的纳米碳管/富勒烯分散剂，然后按一定比例缓慢加入固含量为30%的阴离子型聚苯乙烯乳液，通过静电吸附形成复合物，完成后继续搅拌5-10min，然后过滤、干燥、破碎，得到功能化母粒。
2.根据权利要求1所述的一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料，其特征在于：所述的聚苯醚树脂为改性的聚氧二甲苯树脂（MPPO），其分子量在22000-49000，在280℃、5kg的测试条件下的熔融指数MFR为2-15 g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料，其特征在于：所述的聚酰胺树脂为PA6、PA66、PA46、PA610、PA1010、PA612、PA1212中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料，其特征在于：所述的弹性离聚体接枝物为基于化学接枝反应制备的甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）接枝磺酸基离聚体的化合物，化学滴定法测试接枝率为1.8%。
5.根据权利要求1所述的一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料，其特征在于：所述的耐候助剂为炭黑、二苯甲酮类、受阻胺类光稳定剂的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料，其特征在于：所述的多壁纳米管为羧基改性的多壁 短碳纳米管，直径为30-50nm，长度为0.5~2um，纯度≥98%。
7.根据权利要求1所述的一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料，其特征在于：所述的富勒烯C60粉末为具有五元环的笼状结构碳元素化合物，外观为黑色粉末，碳纯度≥98%。
8.根据权利要求1所述的一种高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料，其特征在于：所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂-烷基酚聚氧乙烯醚/阳离子表面活性剂长链季胺盐的混合物。
9.权利要求1-8任意之一所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
（1）按所述的重量份称取聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、弹性离聚体接枝物、耐候助剂，混合均匀，得到混合原料；
（2）将干燥后的混合原料放置于一台紧密啮合同向旋转的双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内；将功能化母粒放置于挤出机螺杆的侧喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内。所用螺杆挤出机的直径为36mm，长径比L/D为44，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：150℃、220℃、230℃、245℃、250℃、240℃、240℃，主机转速为200转/分钟，经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述高导电性、强涂层附着力、高耐候的聚苯醚合金材料。
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