CN106751712A - 一种低添加、超轻超导阻燃ppo合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金,其特征在于包括以下重量份的成分:聚苯醚50‑70份、聚苯乙烯15‑30份、三苯基氧化磷5‑8份、碳纳米管5-8份、抗氧化剂0.2‑1份、润滑剂1‑3份、SEBS 3‑8份、其它加工助剂0.5‑1份。本发明提供的这种这种配方做出的低添加、超轻超导阻燃PPO合金阻燃性能好、冲击强度高、光泽度高、材质轻、导电效率高。本发明提供的这种低添加、超轻超导阻燃PPO合金可广泛用于抗静电和导电材料、电子(集成电器)包装运输材料,电磁波屏蔽材料,吸波材料等领域。
Description
技术领域
本发明涉及合金制备工艺领域,尤其涉及一种PPO合金制备工艺领域。
背景技术
传统的导电阻燃PPO合金有两种加工模式,一种是以导电炭黑为媒介,另一种以金属氧化物为媒介,前者质轻,添加比例大,而且因为结构的不规整性,导致添加份量大,导电效率低,物理性能差污染极其严重;后者添加份量虽然少,但是质量大,且金属氧化物属于无机物,和有机物的结合较差,导致性能大幅下降,存在严重不足。
发明内容
为解决以上问题,本发明提供一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金,包括以下重量份的成分:聚苯醚50-70份、聚苯乙烯 15-30份、三苯基氧化磷 5-8份、碳纳米管 5-8份、抗氧化剂 0.2-1份、润滑剂 1-3份、SEBS 3-8份、其它加工助剂0.5-1份。
较佳的,所述其它加工助剂为高效润滑剂,润滑剂为硅酮粉。
较佳的,所述其它加工助剂为PETS。
较佳的,所用抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。
一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金制备方法如下:
(1)烘料:按上述配方称取对应分量的各组分,随后将各组分在95-110度下烘1-2小时;
(2)高速搅拌:先将PPO粉料搅拌,加入500ml的硅油,搅拌1-2分钟,再加入抗氧化剂、润滑剂、碳纳米管及其它助剂搅拌1-2分钟,再加入三苯基氧化磷、SEBS搅拌3-5分钟;
(3)挤出:采用同向平行双螺杆挤出,温度设定范围280-310度,主机转速350-600转,螺杆选用高分散性螺杆组合;
(4)冷却、切料:采用水冷和风冷进行冷却;使用龙门式切粒机切粒,粒子大小为3*3mm;
(5)包装。
本发明提供的这种配方做出的低添加、超轻超导阻燃PPO合金产品在加工过程中不会出现粉体架桥成团的现象,也不会出现粉体污染现象,碳纳米管以平行取向结构均匀分布于融入整个配方体系,大大的提高了产品的导电性能,而SEBS的加入,提高材料的冲击性能和耐寒性;和金属导电粉末相比,又具有质量轻,对机器磨损小,易成型的优点。且这种低添加、超轻超导阻燃PPO合金的阻燃性能好、冲击强度高、光泽度高、材质轻、导电效率高、且可以做到比任何黑色母还要黑的程度,符合环保要求。
具体实施方式
实施例一
一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金,包括以下重量份的成分:聚苯醚50份、聚苯乙烯16份、三苯基氧化磷 5份、碳纳米管 5份、抗氧化剂 0.2份、硅酮粉 1份、SEBS 3份、PETS0.5份。其中,抗氧化剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。
其制备工艺如下:
(1)烘料:将各组分在95-110度下烘1-2小时;
(2)高速搅拌:先将PPO粉料搅拌,加入500ml的硅油,搅拌1-2分钟,再加入抗氧化剂、润滑剂、碳纳米管及其它助剂搅拌1-2分钟,再加入三苯基氧化磷、SEBS搅拌3-5分钟;
(3)挤出:采用同向平行双螺杆挤出,温度设定范围280-310度,主机转速350-600转,螺杆选用高分散性螺杆组合;
(4)冷却、切料:采用水冷和风冷进行冷却;使用龙门式切粒机切粒,粒子大小为3*3mm;
(5)包装。
实施例二
一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金,包括以下重量份的成分:聚苯醚60份、聚苯乙烯24份、三苯基氧化磷 7份、碳纳米管6份、抗氧化剂 0.6份、硅酮粉 2份、SEBS 5份、PETS 0.7份。其中,抗氧化剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。
其制备工艺与实施例一中的制备工艺相同。
实施例三
一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金,包括以下重量份的成分:聚苯醚70份、聚苯乙烯28份、三苯基氧化磷 8份、碳纳米管 8份、抗氧化剂 1份、硅酮粉 3份、SEBS 8份、PETS 0.9份。其中,抗氧化剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。
其制备工艺与实施例一中的制备工艺相同。
另设2组对照试验。
对照试验1:
一种PPO合金,包括以下重量份的成分:聚苯醚50份、聚苯乙烯 16份、三苯基氧化磷 5份、导电炭黑 20份、抗氧化剂 0.2份、硅酮粉 1份、SEBS 3份、PETS 0.5份。其中,抗氧化剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。其制备工艺与实施例一中的制备工艺相同。
对照试验2:
一种PPO合金,包括以下重量份的成分:聚苯醚70份、聚苯乙烯 28份、三苯基氧化磷 8份、金属氧化物 5份、抗氧化剂 1份、硅酮粉 3份、SEBS 8份、PETS 0.9份。其中,抗氧化剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。其制备工艺与实施例一中的制备工艺相同。
各实施例及对比试验1、对比试验2中PPO合金技术参数如表1所示:
表1:各实施例及对比试验1、对比试验2中PPO合金各项指标
由表1可知,本发明提供的这种这种配方做出的低添加、超轻超导阻燃PPO合金阻燃性能好、冲击强度高、光泽度高、材质轻、导电效率高。本发明提供的这种低添加、超轻超导阻燃PPO合金可广泛用于抗静电和导电材料、电子(集成电器)包装运输材料,电磁波屏蔽材料,吸波材料等领域。
以上仅为本发明较佳的实施例,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰,皆应属于本发明覆盖的范围内。
Claims (5)
1.一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金,其特征在于包括以下重量份的成分:聚苯醚50-70份、聚苯乙烯 15-30份、三苯基氧化磷 5-8份、碳纳米管 5-8份、抗氧化剂 0.2-1份、润滑剂 1-3份、SEBS 3-8份、其它加工助剂0.5-1份。
2.根据权利要求1中所述的低添加、超轻超导阻燃PPO合金,其特征在于所述其它加工助剂为高效润滑剂,润滑剂为硅酮粉。
3.根据权利要求2中所述的低添加、超轻超导阻燃PPO合金,其特征在于所述其它加工助剂为PETS。
4.根据权利要求1中所述的低添加、超轻超导阻燃PPO合金,其特征在于所用抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。
5.一种低添加、超轻超导阻燃PPO的制备方法,其特征是它的生产步骤为:(1)烘料:将各组分在95-110度下烘1-2小时;
(2)高速搅拌:先将PPO粉料搅拌,加入500ml的硅油,搅拌1-2分钟,再加入抗氧化剂、润滑剂、碳纳米管及其它助剂搅拌1-2分钟,再加入三苯基氧化磷、SEBS搅拌3-5分钟;(3)挤出:采用同向平行双螺杆挤出,温度设定范围280-310度,主机转速350-600转,螺杆选用高分散性螺杆组合;
(4)冷却、切料:采用水冷和风冷进行冷却;使用龙门式切粒机切粒,粒子大小为3*3mm;
(5)包装。
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