CN105506395B - 基于铝型材散热器的高频水冷变压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高频水冷变压器，具体公开了基于铝型材散热器的高频水冷变压器，其包括铝型材散热器，铝型材散热器的外壳由重量百分比取下述原料制备而得，锰5.0%，铬1.5%，铜2.0%，钛2.0%，镁0.8%，镍1.0%，余量为铝。本发明散热效率高，并且具有较佳的抗拉强度。

Description

基于铝型材散热器的高频水冷变压器

技术领域

本发明涉及一种高频水冷变压器，特别涉及基于铝型材散热器的高频水冷变压器。

背景技术

随着电力电子技术的发展，开关电源以其高效率、高功率因数、小体积等优点，在工业等各个领域中得到广泛应用。

在高频开关电源的设计中，高频变压器的设计极为关键，其性能的好坏将直接影响高频开关电源的整体性能，其重要性不言而喻。

为了充分发挥开关电源效率高、整机功率密度高的优势，就必须要降低高频变压器的损耗、提高开关频率并减小高频变压器的体积，这就对高频变压器在磁芯材料的选择和散热的设计等提出了新的挑战；此外，随着高频变压器副边电压的降低、电流的增大，对散热效果的要求越来越苛刻，传统的采用强迫风冷的散热方式已不能满足实际需求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种基于铝型材散热器的高频水冷变压器。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

基于铝型材散热器的高频水冷变压器，其包括铝型材散热器，其特征在于：所述铝型材散热器的外壳按照如下方法制备而得：

1）称取原料：按照重量百分比取下述原料备用，锰5.0%，铬1.5%，铜2.0%，钛2.0%，镁0.8%，镍1.0%，余量为铝；

2)取铝，在氩气气体保护下，将铝熔化后升温至750℃，得到铝熔体；

3）取其他原料，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小时后，得到混合金属粉末；

4）启动电阻熔炼炉，将步骤3）得到的混合金属粉末添加到坩锅中，通入N₂作为保护气体，待加入的物料完全熔化后，加入步骤2）得到的铝熔体，并继续通入N₂作为保护气体，搅拌3-4分钟，最后通氩气精炼10-12分钟，搅拌混合均匀，得到合金熔体；

5）采用压铸机，将步骤4）所得合金熔体压铸到模具中，压射压力为70-75Mpa，压射速度为3.8-4.2m/s，制得外壳。

本发明的优点和有益效果为：

本发明散热壳体的铝合金，经过多次的试验验证获得的组分比例，该比例的铝合金具有较佳的导热系数，能够满足散热壳体对导热系数的要求，能够减小散热壳体的体积和生产成本；提高其散热效率，并且具有较佳的抗拉强度。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

基于铝型材散热器的高频水冷变压器，其包括铝型材散热器，其特征在于：所述铝型材散热器的外壳按照如下方法制备而得：

1）称取原料：按照重量百分比取下述原料备用，锰5.0%，铬1.5%，铜2.0%，钛2.0%，镁0.8%，镍1.0%，余量为铝；

2)取铝，在氩气气体保护下，将铝熔化后升温至750℃，得到铝熔体；

3）取其他原料，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小时后，得到混合金属粉末；

4）启动电阻熔炼炉，将步骤3）得到的混合金属粉末添加到坩锅中，通入N₂作为保护气体，待加入的物料完全熔化后，加入步骤2）得到的铝熔体，并继续通入N₂作为保护气体，搅拌3分钟，最后通氩气精炼10分钟，搅拌混合均匀，得到合金熔体；

5）采用压铸机，将步骤4）所得合金熔体压铸到模具中，压射压力为70Mpa，压射速度为3.8m/s，制得外壳。

实施例2

实施例1制备的外壳的性能测试：

具体测试方法为：

（1）力学性能：采用室温拉伸实验法（GB/T 228.1），设备为拉伸试验机，在室温下对直径为10mm的标准试样进行测试。测试得到：抗拉伸为191Mpa，断后延伸率5.1％；

（2）导热性能：采用闪光导热分析仪LFA 447 Nanoflash仪器测试热扩散系数。遵照的标准为ASTM E1461；采用功率补偿型差示扫描量热DSC8000测试比热容，得到：139.1W/(m.K)

由上述测试数据可以看出，本发明制备的产品，具有较佳的力学性能和导热性能，其性能能够满足散热壳体的性能要求。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.基于铝型材散热器的高频水冷变压器，其包括铝型材散热器，其特征在于：所述铝型材散热器的外壳按照如下方法制备而得：

1）称取原料：按照重量百分比取下述原料备用，锰5.0%，铬1.5%，铜2.0%，钛2.0%，镁0.8%，镍1.0%，余量为铝；

2)取铝，在氩气气体保护下，将铝熔化后升温至750℃，得到铝熔体；

3）取其他原料，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小时后，得到混合金属粉末；

4）启动电阻熔炼炉，将步骤3）得到的混合金属粉末添加到坩锅中，通入N₂作为保护气体，待加入的物料完全熔化后，加入步骤2）得到的铝熔体，并继续通入N₂作为保护气体，搅拌3-4分钟，最后通氩气精炼10-12分钟，搅拌混合均匀，得到合金熔体；

5）采用压铸机，将步骤4）所得合金熔体压铸到模具中，压射压力为70-75Mpa，压射速度为3.8-4.2m/s，制得外壳。

2.一种铝型材散热器外壳，其按照如下方法制备而得：

1）称取原料：按照重量百分比取下述原料备用，锰5.0%，铬1.5%，铜2.0%，钛2.0%，镁0.8%，镍1.0%，余量为铝；

2)取铝，在氩气气体保护下，将铝熔化后升温至750℃，得到铝熔体；

3）取其他原料，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小时后，得到混合金属粉末；

4）启动电阻熔炼炉，将步骤3）得到的混合金属粉末添加到坩锅中，通入N₂作为保护气体，待加入的物料完全熔化后，加入步骤2）得到的铝熔体，并继续通入N₂作为保护气体，搅拌3-4分钟，最后通氩气精炼10-12分钟，搅拌混合均匀，得到合金熔体；

5）采用压铸机，将步骤4）所得合金熔体压铸到模具中，压射压力为70-75Mpa，压射速度为3.8-4.2m/s，制得外壳。