CN111196111A - 一种实心塑料橡胶轮及其制造工艺 - Google Patents
一种实心塑料橡胶轮及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111196111A CN111196111A CN201911034496.3A CN201911034496A CN111196111A CN 111196111 A CN111196111 A CN 111196111A CN 201911034496 A CN201911034496 A CN 201911034496A CN 111196111 A CN111196111 A CN 111196111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tire
- hot
- parts
- elastic layer
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 31
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 12
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 11
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 10
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 10
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- 210000003516 pericardium Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C2001/0091—Compositions of non-inflatable or solid tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮，包括轮毂部与轮胎部，所述轮胎部包裹在轮毂部外侧，所述轮胎部内侧与轮毂部外侧相互嵌入，所述轮毂部包括支撑部与隔热环部，所述支撑部外侧连接隔热环部内侧，所述轮毂部与隔热环部互相嵌入固定，所述轮胎部中心包裹有一层金属网；轮胎部内侧与轮毂部外侧相互嵌入，使得两者能紧密的连接在一起，并且采用热压在上面，使得两者不可拆分同时也使得两者之间的连接更加紧密，受到冲击时也不易产生松动，进而产生损坏。
Description
技术领域
本发明涉及塑料橡胶轮技术领域，具体涉及到一种实心塑料橡胶轮及其制造工艺。
背景技术
目前市面采用的实心塑料橡胶轮分为三种一种是采用橡胶包裹塑料轮毂的方式，而这种实心橡胶轮在两侧的橡胶主要起到防止橡胶轮胎侧向移动，而第二种是将橡胶通过胶粘连到塑料轮毂上，使得采用的橡胶材料减少，进而相对于第一种节约了成本，而在使用过程中第二种方式存在一旦脱胶既可能导致橡胶部分往两侧偏移，而第三种方式塑料轮毂两侧有翻边用翻边包裹塑料轮毂，既减少了橡胶材料，同时避免了使用后容易出现的开胶状况，但其也存在使用时遇到凸起的石子等异物时，会接触到塑料轮毂的边缘，因塑料轮毂相对于橡胶较脆，容易产生裂纹等。
上述的三种方式都各有优缺点，但其橡胶部分与塑料轮毂部分都为可拆卸的，进而会导致橡胶与塑料轮毂连接不紧密，进而使得这类实心橡胶轮首先破损的必然是其连接位置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的问题是目前市面上存在的实心塑料橡胶轮的橡胶与塑料轮毂都采用的可拆卸的连接方式，使得在使用过程中连接部分会首先破损，而并非是橡胶部位，进而使得使用寿命降低的问题。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种实心塑料橡胶轮及其制造工艺，具有优良的耐磨性与弹性、同时其还具有连接紧密的特点。
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮，包括轮毂部与轮胎部，所述轮胎部包裹在轮毂部外侧，所述轮胎部内侧与轮毂部外侧相互嵌入，所述轮毂部包括支撑部与隔热环部，所述支撑部外侧连接隔热环部内侧，所述轮毂部与隔热环部互相嵌入固定，所述轮胎部中心包裹有一层金属网。
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮可进一步的设置为所述隔热环部两侧设有翻边，两侧所述翻边之间均布有垂直于翻边或者平行于翻边的凸起筋，所述凸起筋高度高于翻边高度，所述翻边高度为1cm；所述凸起筋上均布有圆孔，具体的所述隔热环部采用聚丙烯20-50份，聚对苯二甲酸乙二酯10-60份，偶联剂5-30份，氧化铝粉2-10份，硬脂酸镁2-8份，聚苯胺烯2-10份，环烷油1-3份，热稳定剂1-5份。
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮可进一步的设置为所述凸起筋上设有垂直于凸起筋的纹路，所述纹路为三角形。
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮可进一步的设置为所述凸起筋顶部为一个三角凸起，所述三角凸起底部宽度大于凸起筋宽度。
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮可进一步的设置为所述轮胎包括耐磨层与弹性层，所述耐磨层与弹性层复合固定，所述耐磨层与弹性层之间固定有金属网，所述耐磨层上设有轮胎纹，具体的所述耐磨层采用天然橡胶1-8％、顺丁橡胶60-80％、炭黑10-40％、氧化锌0.5-5％、防老剂0.5-1.5％、促进剂0.5-3％、硫磺0.5-3％；所述弹性层采用天然橡胶60-90％、顺丁橡胶 8-16％、炭黑10-40％、氧化锌0.5-5％、防老剂0.5-1.5％、促进剂0.5-3％、硫磺0.5-3％。
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮可进一步的设置为所述弹性层的厚度的1/2大于等于凸起筋与三角凸起的高度的总和。
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮可进一步的设置为所述支撑部由中心空心圆柱周向均布支撑杆构成，每根所述支撑杆内都设有若干“米”字型分布的筋板，具体的所述支撑部采用普通聚丙烯材质。
本发明还提供了一种实心塑料橡胶轮的制造工艺，包括；
a、制造耐磨层，将各种比重的材料按照通常的工艺进行混炼，然后热压成长条形的耐磨层；
b、制造弹性层，将各种比重的材料按照通常的工艺进行混炼，然后热压成长条形的弹性层；
c、热压复合轮胎部，将耐磨层与弹性层之间夹着金属网，然后复合成条状；同时在热压时在弹性层一侧热压出与凸起筋顶部的三角凸起配合的槽；
d、热压成型隔热环部，将各种比重的材料按照通常的工艺进行混炼，然后热压成隔热环部；
e、连接轮胎部与隔热环部，将轮胎部热压到隔热环部外侧；
f、热压成型支撑部，在固定了轮胎部的隔热环部内侧热压成型支撑部。
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮的制造工艺可进一步的设置为所述 e步骤中在将轮胎部热压到隔热环外侧时，同时在轮胎部外侧热压成型轮胎纹。
本发明提供的一种实心塑料橡胶轮的制造工艺可进一步的设置为所述 e步骤与f步骤中的热压温度不高于185℃
(三)有益效果
1、本发明的轮毂部与隔热环部互相嵌入固定，即轮胎部与轮毂部连接成一体，使得两者能紧密的连接在一起，并且采用热压在上面，使得两者不可拆分同时也使得两者之间的连接更加紧密，受到冲击时也不易产生松动，进而产生损坏。
2、本发明采用凸起筋、凸起筋上的圆孔与凸起筋顶部的三角凸起，完全嵌入轮胎部，而轮胎部则嵌入在凸起筋之间与圆孔内，使得轮毂部与轮胎部连成一体。
3、本发明线将轮胎层热压成长条形，进而方便后面将其热压到隔热环部上。
4、本发明隔热环部的融化温度为195℃-215℃之间，高于轮胎部与支撑部的热压温度，使得可以在隔热环部上继续进行热压，而不会破坏隔热环部。
附图说明
图1为凸起筋平行于翻边的实心塑料橡胶轮结构示意图；
图2为凸起筋垂直于翻边的轮毂部结构示意图；
图3为图1的A部的放大结构示意图；
其中，100、轮毂部；110、支撑部；111、筋板；112、空心圆柱；113、支撑杆；120、隔热环部；121、翻边；200、轮胎部；201、金属网；210、耐磨层；220、弹性层；300、凸起筋；301、纹路；310、圆孔；320、三角凸起。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，一种实心塑料橡胶轮，包括轮毂部100与轮胎部200，其中轮胎部200包裹在轮毂部100外侧，轮胎部200内侧与轮毂部100外侧相互嵌入，具体的轮毂部100包括支撑部110与隔热环部120，支撑部110外侧一体成型连接隔热环部120内侧，轮毂部100与隔热环部120互相嵌入固定，而轮胎部200中心包裹有一层金属网201。
如图1-2所示，隔热环部120两侧一体成型有翻边121，两侧翻边121之间一体成型有均布的垂直于翻边121或者平行于翻边121的凸起筋300，凸起筋 300高度高于翻边121高度，翻边121高度为1cm，既凸起筋300高度大于1cm；凸起筋300上开设有均布的圆孔310，圆孔310用于轮胎部200热压后嵌入其中。
具体的隔热环部120采用聚丙烯20-50份，聚对苯二甲酸乙二酯10-60份，偶联剂5-30份，氧化铝粉2-10份，硬脂酸镁2-8份，聚苯胺烯2-10份，环烷油 1-3份，热稳定剂1-5份，上述组分配比得到的隔热环部120的融化温度为 195℃-215℃之间，其中最佳配比为，聚丙烯30份，聚对苯二甲酸乙二酯40 份，偶联剂10份，氧化铝粉7份，硬脂酸镁5份，聚苯胺烯7份，环烷油2份，热稳定剂3份，其融化温度为210℃，融化温度大于轮胎部200与支撑部110材质的融化温度。
如图3所示，凸起筋300上一体成型有垂直于凸起筋300的纹路301，具体的纹路301为三角形，在轮胎部200热压到其上之后，使得三角形前嵌入轮胎部200增加接触面积，继而得到更大的摩擦力；同时凸起筋300顶部一体成型有一个三角凸起320，三角凸起320底部宽度大于凸起筋300宽度，使得凸起筋300在嵌入后能与轮胎部200，更加不易分离，采用凸起筋300、纹路301与圆孔310使得轮胎部200与隔热环部120的上下、左右与前后三个方向的同时固定，同时也使得隔热环部120与轮胎部200无法分离。
如图1所示，轮胎包括耐磨层210与弹性层220，其中耐磨层210与弹性层220复合固定，耐磨层210与弹性层220之间嵌入固定有金属网201，耐磨层210上设有轮胎纹，用于防滑，耐磨层210起到耐磨作用，而弹性层220起到弹性缓冲作用，而金属网201提高了强度。
具体的所述耐磨层210采用天然橡胶1-8％、顺丁橡胶60-80％、炭黑10-40％、氧化锌0.5-5％、防老剂0.5-1.5％、促进剂0.5-3％、硫磺0.5-3％，其中最佳配比为，天然橡胶2％、顺丁橡胶80％、炭黑30％、氧化锌2％、防老剂1％、促进剂1％、硫磺1.5％，得到的耐磨层210具有优良的耐磨性能，同时少量的天然橡胶使得耐磨层210不会过脆，容易产生锻炼的情况。
具体的弹性层220采用天然橡胶60-90％、顺丁橡胶8-16％、炭黑10-40％、氧化锌0.5-5％、防老剂0.5-1.5％、促进剂0.5-3％、硫磺0.5-3％，其中最佳配比为，天然橡胶90％、顺丁橡胶10％、炭黑30％、氧化锌2％、防老剂1％、促进剂1％、硫磺1.5％，得到的弹性层220采用天然橡胶为主要材料为轮胎部200提供足够的弹性，而加入的少量的顺丁橡胶，是为了使得其也具有一定的耐磨性能，避免在运动过程中与隔热环部120产生摩擦后，快速磨损，进而断裂的情况发生。
如图1所示，弹性层220的厚度的1/2大于等于凸起筋300与三角凸起320 的高度的总和，使得凸起筋300的嵌入不会影响轮胎部200的弹性。
如图2所示，支撑部110由中心空心圆柱112周向均布支撑杆113构成，每根支撑杆113内都一体形成有“米”字型分布的筋板111，具体的支撑部110 采用普通聚丙烯材质，其材质的具有优良的强度与硬度，而且价格低廉。
本发明还提供了一种实心塑料橡胶轮的制造工艺，包括：
a、制造耐磨层210，将1-8％的天然橡胶、60-80％的顺丁橡胶、10-40％的炭黑、0.5-5％的氧化锌、0.5-1.5％的防老剂、0.5-3％的促进剂与0.5-3％的硫磺，按照通常的工艺进行混炼，然后热压成长条形的耐磨层210，其热压温度为180℃。
b、制造弹性层220，将60-90％的天然橡胶、8-16％的顺丁橡胶、10-40％的炭黑、0.5-5％的氧化锌、0.5-1.5％的防老剂、0.5-3％的促进剂与0.5-3％的硫磺，按照通常的工艺进行混炼，然后热压成长条形的弹性层220，其热压温度为180℃，。
c、热压复合轮胎部200，将耐磨层210与弹性层220之间夹着金属网201，然后复合成条状；具体的，在耐磨层210上均匀排练金属丝构成的金属网 201，然后在上面覆盖上弹性层220，然后耐磨层210与弹性层220进行热压成轮胎部200，同时在热压时在弹性层220一侧热压出与凸起筋300顶部的三角凸起320配合的槽，热压温度为180℃。
d、热压成型隔热环部120，将20-50份的聚丙烯，10-60份的聚对苯二甲酸乙二酯，5-30份的偶联剂，2-10份的氧化铝粉，2-8份的硬脂酸镁，2-10 份的聚苯胺烯，1-3份的环烷油，1-5份的热稳定剂，按照通常的工艺进行混炼，然后热压成隔热环部120；其热压温度为250℃。
e、连接轮胎部200与隔热环部120，将轮胎部200热压到隔热环部120外侧，既先将步骤c中在弹性层220上形成的槽卡入隔热环部120的凸起筋300 上，然后通过热压使得轮胎部200包裹在隔热环外侧，通过轮胎部200的橡胶因热压变软，使得橡胶进入圆孔310，并且圆孔310两侧的橡胶形成一体没事的轮胎部200与隔热环部120不可分离，具体的热压温度不得高于 185℃，一般控制在180℃最佳，在将轮胎部200热压到隔热环外侧时，同时在轮胎部200外侧热压成型轮胎纹，用于防滑。
f、热压成型支撑部110，在固定了轮胎部200的隔热环部120内侧热压成型支撑部110，使得隔热环部120与支撑部110为一体结构，具体采用的热压温度不得高于185℃，因一旦高于185℃外部隔热环部120就可能会产生软化，进而使得轮毂部100变形。
使用时，将需要安装实心塑料橡胶轮的轴嵌入支撑部110中心的空心圆柱112内固定，然后即可使用，在使用时因轮胎部200与轮毂部100都为一体式的，因此不会因震动使得轮毂部100与轮胎部200产生分离的可能性，同时隔热环部120的翻边121较短，不会与凸起的石块等杂物触碰发生进而使得轮毂部100比轮胎部200先发生破损，使得实心塑料橡胶轮的使用寿命提高。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。
Claims (10)
1.一种实心塑料橡胶轮，其特征在于，包括轮毂部与轮胎部，所述轮胎部包裹在轮毂部外侧，所述轮胎部内侧与轮毂部外侧相互嵌入，所述轮毂部包括支撑部与隔热环部，所述支撑部外侧连接隔热环部内侧，所述轮毂部与隔热环部互相嵌入固定，所述轮胎部中心包裹有一层金属网。
2.根据权利要求1所述的一种实心塑料橡胶轮，其特征在于，所述隔热环部两侧设有翻边，两侧所述翻边之间均布有垂直于翻边或者平行于翻边的凸起筋，所述凸起筋高度高于翻边高度，所述翻边高度为1cm；所述凸起筋上均布有圆孔，具体的所述隔热环部采用聚丙烯20-50份，聚对苯二甲酸乙二酯10-60份，偶联剂5-30份，氧化铝粉2-10份，硬脂酸镁2-8份，聚苯胺烯2-10份，环烷油1-3份，热稳定剂1-5份。
3.根据权利要求2所述的一种实心塑料橡胶轮，其特征在于，所述凸起筋上设有垂直于凸起筋的纹路，所述纹路为三角形。
4.根据权利要求2所述的一种实心塑料橡胶轮，其特征在于，所述凸起筋顶部为一个三角凸起，所述三角凸起底部宽度大于凸起筋宽度。
5.根据权利要求4所述的一种实心塑料橡胶轮，其特征在于，所述轮胎包括耐磨层与弹性层，所述耐磨层与弹性层复合固定，所述耐磨层与弹性层之间固定有金属网，所述耐磨层上设有轮胎纹，具体的所述耐磨层采用天然橡胶1-8％、顺丁橡胶60-80％、炭黑10-40％、氧化锌0.5-5％、防老剂0.5-1.5％、促进剂0.5-3％、硫磺0.5-3％；所述弹性层采用天然橡胶60-90％、顺丁橡胶8-16％、炭黑10-40％、氧化锌0.5-5％、防老剂0.5-1.5％、促进剂0.5-3％、硫磺0.5-3％。
6.根据权利要求5所述的一种实心塑料橡胶轮，其特征在于，所述弹性层的厚度的1/2大于等于凸起筋与三角凸起的高度的总和。
7.根据权利要求1所述的一种实心塑料橡胶轮，其特征在于，所述支撑部由中心空心圆柱周向均布支撑杆构成，每根所述支撑杆内都设有若干“米”字型分布的筋板，具体的所述支撑部采用普通聚丙烯材质。
8.一种实心塑料橡胶轮的制造工艺，其特征在于，包括；
a、制造耐磨层，将各种比重的材料按照通常的工艺进行混炼，然后热压成长条形的耐磨层；
b、制造弹性层，将各种比重的材料按照通常的工艺进行混炼，然后热压成长条形的弹性层；
c、热压复合轮胎部，将耐磨层与弹性层之间夹着金属网，然后复合成条状；同时在热压时在弹性层一侧热压出与凸起筋顶部的三角凸起配合的槽；
d、热压成型隔热环部，将各种比重的材料按照通常的工艺进行混炼，然后热压成隔热环部；
e、连接轮胎部与隔热环部，将轮胎部热压到隔热环部外侧；
f、热压成型支撑部，在固定了轮胎部的隔热环部内侧热压成型支撑部。
9.根据权利要求8所述的一种实心塑料橡胶轮的制造工艺，其特征在于，所述e步骤中在将轮胎部热压到隔热环外侧时，同时在轮胎部外侧热压成型轮胎纹。
10.根据权利要求8所述的一种实心塑料橡胶轮的制造工艺，其特征在于，所述e步骤与所述f步骤中的热压温度不高于185℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911034496.3A CN111196111A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种实心塑料橡胶轮及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911034496.3A CN111196111A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种实心塑料橡胶轮及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111196111A true CN111196111A (zh) | 2020-05-26 |
Family
ID=70741682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911034496.3A Pending CN111196111A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种实心塑料橡胶轮及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111196111A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2963737A (en) * | 1958-07-28 | 1960-12-13 | Mcneil Machine & Eng Co | Machine for tire manufacture |
| JP2000264015A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 重荷重用タイヤ |
| JP2001329118A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | ゴム組成物およびソリッドタイヤ |
| EP1669215A1 (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Maeda Shell Service Co., Ltd. | Retreaded solid tire and method of producing same |
| JP2007161196A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ソリッドタイヤ |
| CN201169189Y (zh) * | 2008-01-28 | 2008-12-24 | 孙文进 | 插接式自行车实心轮胎车轮 |
| CN102898693A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-30 | 东莞市珅辉橡胶制品有限公司 | 一种橡胶轮 |
| CN106626955A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 平湖市骑乐士童车有限公司 | 一种童车的车轮 |
| CN107244182A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-13 | 唐小英 | 一种折叠式车轮 |
| CN107629265A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-01-26 | 三角轮胎股份有限公司 | 公路型工程轮胎复合胎面橡胶组合物 |
| CN109467755A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-15 | 永橡胶有限公司 | 一种低生热实心轮胎及其制备方法 |
| CN109929182A (zh) * | 2017-12-19 | 2019-06-25 | 常州普纳电子科技有限公司 | 耐高温塑料配方 |
| CN110128723A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 浙江通超工贸有限公司 | 一种高承载实心轮胎用橡胶及其制备方法 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911034496.3A patent/CN111196111A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2963737A (en) * | 1958-07-28 | 1960-12-13 | Mcneil Machine & Eng Co | Machine for tire manufacture |
| JP2000264015A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 重荷重用タイヤ |
| JP2001329118A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | ゴム組成物およびソリッドタイヤ |
| EP1669215A1 (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Maeda Shell Service Co., Ltd. | Retreaded solid tire and method of producing same |
| JP2007161196A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ソリッドタイヤ |
| CN201169189Y (zh) * | 2008-01-28 | 2008-12-24 | 孙文进 | 插接式自行车实心轮胎车轮 |
| CN102898693A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-30 | 东莞市珅辉橡胶制品有限公司 | 一种橡胶轮 |
| CN106626955A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 平湖市骑乐士童车有限公司 | 一种童车的车轮 |
| CN107244182A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-13 | 唐小英 | 一种折叠式车轮 |
| CN107629265A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-01-26 | 三角轮胎股份有限公司 | 公路型工程轮胎复合胎面橡胶组合物 |
| CN109929182A (zh) * | 2017-12-19 | 2019-06-25 | 常州普纳电子科技有限公司 | 耐高温塑料配方 |
| CN109467755A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-15 | 永橡胶有限公司 | 一种低生热实心轮胎及其制备方法 |
| CN110128723A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 浙江通超工贸有限公司 | 一种高承载实心轮胎用橡胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 化学工业部人事教育司: "《轮胎制造工艺方法》", 31 July 1997 * |
| 张玉龙: "《粘接技术手册》", 31 August 2001 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101677655B (zh) | 用于鞋子的防滑钉、具有这种防滑钉的鞋底以及鞋子 | |
| EP1275530A3 (en) | Pneumatic tire | |
| CN203611659U (zh) | 一种全钢子午线轮胎趾口结构 | |
| CN105452015B (zh) | 非充气轮胎 | |
| CN110667311A (zh) | 一种免充气轮胎的结构和制作工艺 | |
| CN111196111A (zh) | 一种实心塑料橡胶轮及其制造工艺 | |
| CN105856971B (zh) | 一种非充气轮胎 | |
| CN213831239U (zh) | 一种高耐磨子午线轮胎 | |
| JPS6248536A (ja) | プレキユア−ドタイプ更生タイヤの製造方法 | |
| CN100463810C (zh) | 免充气胎片组合式轮胎 | |
| CN204870378U (zh) | 一种轮辋加强型实心轮胎 | |
| CN100366512C (zh) | 一种托盘及其制法 | |
| CN215944210U (zh) | 一种提升带束层耐久性能的载重子午线轮胎 | |
| CN214028068U (zh) | 一种具有耐磨功能的顺丁橡胶轮胎 | |
| CN204658761U (zh) | 一种非充气安全轮胎的硫化模具 | |
| CN110654165B (zh) | 一种防滑橡胶轮及其生产工艺 | |
| CN207359987U (zh) | 一种具有钢丝带束层的斜交工程轮胎 | |
| CN210082817U (zh) | 一种外圆周带燕尾凹槽的橡胶脚轮专用轮芯 | |
| CN210101203U (zh) | 一种分段组合式非充气轮胎 | |
| JP4218870B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| CN2499256Y (zh) | 内置子口加强层子午线轮胎 | |
| CN219749413U (zh) | 一种钢丝胎体轻型载重汽车轮胎 | |
| CN206602260U (zh) | 一种新型换向器 | |
| CN211918272U (zh) | 一种轻量化商用车弹性软垫结构 | |
| CN215841476U (zh) | 一种复合防滑瑜伽垫 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.12, Shanying Road, Huimin street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Jiaxing Zhiyue Rubber & Plastic Co.,Ltd. Address before: No.12, Shanying Road, Huimin street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Jiaxing Zhiyue Rubber Plastic Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200526 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |