CN111196020A - 一种模具产品解决熔合线加热设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具产品解决熔合线加热设备，包括控制机构以及与控制机构连接的加热模组，加热模组包括模具，模具的外侧设有壳体，模具带有加热腔，模具的四角处均设有加热组件，加热组件包括设置在模具顶部的气缸，模具上安装加热棒治具，气缸的气缸杆穿过加热棒治具伸入到模具内连接加热棒。该设备对熔接线和熔合线等问题有明显改善，不但解决了熔接线和熔合线问题，还对其他的外观问题有较大改善。因解决问题明确，能够一解决，减少了多次试模次数。

Description

一种模具产品解决熔合线加热设备
技术领域
本发明涉及注塑领域，尤其是一种模具产品解决熔合线加热设备。
背景技术
塑料零件上的熔接线和熔合线可导致结构问题和/或外观无法接受。熔接线和熔合线是在填充过程中，两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可见缺陷。零件中材料在孔或镶件周围流动、多个注射浇口或可变壁厚（在该位置会发生迟滞或“跑道”效应）均会导致出现熔接线。如果不同流动前沿在相遇之前就已冷却，则它们无法很好地熔合，从而在成型零件中产生瑕疵。
按产生方式的不同，熔接线可分为热熔接线(hot weld line)和冷熔接线(coldweld line)。从表观上看, 熔接线有曲线形状的，也有近似于直线的,从制品壁厚截面上看,熔接线有在外表面上的，也有深入表层一定深度呈V 型沟痕的，甚至有的贯通整个壁厚截面。当注塑制品体积或 尺寸比较大，为缩短注塑时间，常采用多注入口的方式注入熔体，当两股面对面流动的熔体相遇后，不再产生新的流动，这时所产生的熔接线成为冷熔接线（或对接痕）；当熔体流动中碰到障碍物(如嵌件)后分成两股或多股熔体，绕过障碍物，分开的熔体又重新汇合并继续流动，这时所形成的熔接线称热熔接线（或并合痕）；
为解决此问题通常是更改浇口位置，改零件厚度，提高质量：增加熔体和模具温度，提高螺杆速度，优化流道系统设计等方法，但是往往还不能完全解决熔接线和熔合线问题，而且往往解决了一个问题有可能出现另外的问题非常麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种模具产品解决熔合线加热设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种模具产品解决熔合线加热设备，包括控制机构以及与控制机构连接的加热模组，加热模组包括模具，模具的外侧设有壳体，模具带有加热腔，模具的四角处均设有加热组件，加热组件包括设置在模具顶部的气缸，模具上安装加热棒治具，气缸的气缸杆穿过加热棒治具伸入到模具内连接加热棒。
上述的一种模具产品解决熔合线加热设备，所述控制机构包括控制器壳体，控制器壳体内设有PLC模组，PLC模组连接固态继电器，电磁阀，启动按钮和停止按钮，启动按钮和停止按钮连接电磁阀，电磁阀连接气缸。
上述的一种模具产品解决熔合线加热设备，所述控制器壳体上设有加热停止指示灯，加热启动指示灯以及触摸屏。
上述的一种模具产品解决熔合线加热设备，所述加热棒治具上连接加热棒感应线和热电偶。
上述的一种模具产品解决熔合线加热设备，所述气缸连接气缸感应器和气缸加长杆。
上述的一种模具产品解决熔合线加热设备， PLC模组内PLC 板上的单片机型号为STC89C52RC 。
上述的一种模具产品解决熔合线加热设备，PLC模组内的单片机连接加热棒感应线、热电偶以及气缸感应器。
本发明的有益效果为：该设备的模具带有加热腔，模具的四角处均设有加热组件，加热组件包括设置在模具顶部的气缸，模具上安装加热棒治具，气缸的气缸杆穿过加热棒治具伸入到模具内连接加热棒，当加热棒的热敏电阻加电后自热升温使阻值进入跃变区加热到一定温度，加热棒的温度通过热电偶监控，PLC模组通过电磁阀控制气压带动气缸来推动加热棒，加热棒到达有熔接线和熔合线处使局部加热提高模具内的局部温度使溶体（塑胶）更好的流动达到解决熔接线和熔合线等外观问题。当模具内注胶完成后气缸带动加热棒退回，模具再次开模时加热棒顶出到达要加热处，该设备对熔接线和熔合线等问题有明显改善，不但解决了熔接线和熔合线问题，还对其他的外观问题有较大改善。因解决问题明确，能够一解决，减少了多次试模次数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明加热组件的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种模具产品解决熔合线加热设备，包括控制机构1以及与控制机构1连接的加热模组2，加热模组2包括模具21，模具21的外侧设有壳体22，模具21带有加热腔，模具21的四角处均设有加热组件，加热组件包括设置在模具21顶部的气缸23，模具21上安装加热棒治具24，气缸23的气缸杆穿过加热棒治具24伸入到模具21内连接加热棒25。
控制机构1包括控制器壳体11，控制器壳体11内设有PLC模组12，PLC模组12连接固态继电器13，电磁阀14，启动按钮15和停止按钮16，启动按钮15和停止按钮16连接电磁阀14，电磁阀14连接气缸23。
控制器壳体11上设有加热停止指示灯18，加热启动指示灯19以及触摸屏17，触摸屏17可以进行信息输入并直接输送给PLC模组12，触摸屏17属于现有电子设备，直接信号连接即可使用，触摸屏17具体结构不做详细描述。
进一步，加热棒治具24上安装加热棒感应线26和热电偶27，加热棒感应线26和热电偶27连接加热棒25。
气缸23连接气缸感应器28和气缸加长杆29，气缸感应器28为磁感应器（霍尔开关），即在气缸外部的霍尔开关固定不动（但可调整霍尔开关位置），气缸内部活塞上装有磁环（随活塞移动），活塞上磁环移动到霍尔开关位置时，霍尔开关有信号输出，发出到位信号，气缸感应器28属于现有技术结构，在此不做详细描述。
进一步，PLC模组12内PLC 板上的单片机型号为STC89C52RC ，PLC模组12内的单片机连接加热棒感应线26、热电偶27以及气缸感应器28。
该设备的模具21带有加热腔，模具21的四角处均设有加热组件，加热组件包括设置在模具21顶部的气缸23，模具21上安装加热棒治具24，气缸23的气缸杆穿过加热棒治具24伸入到模具21内连接加热棒25，当加热棒25的热敏电阻加电后自热升温使阻值进入跃变区加热到一定温度，加热棒25的温度通过热电偶27监控，PLC模组12通过电磁阀14控制气压带动气缸23来推动加热棒25，加热棒25到达有熔接线和熔合线处使局部加热提高模具21内的局部温度使溶体（塑胶）更好的流动达到解决熔接线和熔合线等外观问题。当模具21内注胶完成后气缸23带动加热棒25退回，模具21再次开模时加热棒25顶出到达要加热处，该设备对熔接线和熔合线等问题有明显改善，不但解决了熔接线和熔合线问题，还对其他的外观问题有较大改善。因解决问题明确，能够一解决，减少了多次试模次数。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种模具产品解决熔合线加热设备，包括控制机构以及与控制机构连接的加热模组，其特征在于，加热模组包括模具，模具的外侧设有壳体，模具带有加热腔，模具的四角处均设有加热组件，加热组件包括设置在模具顶部的气缸，模具上安装加热棒治具，气缸的气缸杆穿过加热棒治具伸入到模具内连接加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种模具产品解决熔合线加热设备，其特征在于，所述控制机构包括控制器壳体，控制器壳体内设有PLC模组，PLC模组连接固态继电器，电磁阀，启动按钮和停止按钮，启动按钮和停止按钮连接电磁阀，电磁阀连接气缸。
3.根据权利要求2所述的一种模具产品解决熔合线加热设备，其特征在于，所述控制器壳体上设有加热停止指示灯，加热启动指示灯以及触摸屏。
4.根据权利要求1所述的一种模具产品解决熔合线加热设备，其特征在于，所述加热棒治具上连接加热棒感应线和热电偶。
5.根据权利要求4所述的一种模具产品解决熔合线加热设备，其特征在于，所述气缸连接气缸感应器和气缸加长杆。
6.根据权利要求5所述的一种模具产品解决熔合线加热设备，其特征在于，PLC模组内PLC 板上的单片机型号为STC89C52RC 。
7.根据权利要求6所述的一种模具产品解决熔合线加热设备，其特征在于，PLC模组内的单片机连接加热棒感应线、热电偶以及气缸感应器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI816161B (zh) * 2021-08-04 2023-09-21 和碩聯合科技股份有限公司 熱熔治具及其調整式模塊

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