CN111195996A - 一种塑胶料快速融化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶料快速融化装置,包括熔化罐，所述熔化罐的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的底端活动穿插有给料管，所述给料管的顶端与入料斗通过轴承过盈配合，所述给料管的底端贯穿所述熔化罐的顶部并延伸至其内部，所述熔化罐内壁的顶部活动连接有给料机构，所述熔化罐内壁的底部活动连接有挤压机构。本发明涉及塑胶生产设备领域。该塑胶料快速融化装置通过挤压机构，在对塑胶颗粒进行加热的同时，利用压力对塑胶颗粒带来的形变增强其在融化时的内能，且增大了塑胶颗粒的受热面积，熔融速率更快，并且通过中空甩盘的离心力进行均匀供料，避免了原料的熔融不完全问题。这解决了塑胶熔融设备速率不高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶生产设备领域，具体为一种塑胶料快速融化装置。
背景技术
塑胶由于其可塑性较好，其化学性质较为稳定且其物理性质可改性范围大等特征，被广泛应用于各种领域。在实际生产过程中，常常采用塑胶颗粒熔融后塑形成产品。现有专利(公告号CN208946437U)公开了一种改进的塑料融化装置，包括底座，底座顶部固定安装有电机一和固定块，电机一的输出轴一顶部固定安装有皮带轮一，固定块顶部固定安装有罐体，底座上通过内嵌轴承一与转动轴垂直插接，转动轴侧壁上固定套设有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间通过传动带相连，转动轴顶部伸入罐体内，转动轴侧壁上固定设有搅拌架，罐体底部固定设有加热腔，加热腔内固定安装有电热丝。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在熔融过程中，虽然有搅拌装置，塑胶颗粒供料并不均衡，且熔融时常常是接近加热设备的塑胶颗粒优先融化后包裹其内部的塑胶颗粒，该状态十分容易导致塑胶颗粒熔融不完全，搅拌装置也不能很好的解决这个问题。其次，该方式受热不均衡，部分塑胶颗粒须通过其周边已熔融的塑胶原料进行热传导，致使自身温度升高，逐渐熔融。从而导致塑胶在实际生产中熔融效率低，熔融效果不理想等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶料快速融化装置，解决了塑胶熔融设备速率不高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶料快速融化装置,包括熔化罐，所述熔化罐的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的底端活动穿插有给料管，所述给料管的顶端与入料斗通过轴承过盈配合，所述给料管的底端贯穿所述熔化罐的顶部并延伸至其内部，所述熔化罐内壁的顶部活动连接有给料机构，所述熔化罐内壁的底部活动连接有挤压机构，所述挤压机构的外沿固定连接有加热机构，所述挤压机构底端的侧面固定插接有与其相通的出料管道，所述出料管道的一端贯穿所述熔化罐内壁的一侧并延伸至其外部。
优选的，所述给料管的顶端为球面，所述集料管的顶端的最大直径应大于所述入料斗内壁底端的直径。
优选的，所述给料机构包括给料电机，所述给料电机通过螺栓固定连接在所述熔化罐外表面的右侧，所述给料电机的输出端固定套接有给料锥齿轮。
所述熔化罐右侧的顶部活动穿插有给料传动杆，所述给料传动杆的两端均固定套接有传动锥齿轮，所述给料锥齿轮与右侧的所述传动锥齿轮啮合。
所述给料管底端的外表面固定套接有从动锥齿轮，左侧的所述传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述给料管的底端焊接有与其相通的中空甩盘，所述中空甩盘的侧表面开设有给料通孔。
优选的，所述中空甩盘为圆饼形中空结构，所述给料管道的底端焊接在所述中空甩盘顶面的圆心处。
优选的，所述挤压机构包括挤压电机，所述熔化罐的底部焊接有支架，所述支架底面的四角活动穿插有减震螺栓，所述减震螺栓一端通过套接在其表面的减震弹簧与所述支架的顶面活动连接，所述挤压电机的顶面与四个所述螺栓焊接，所述挤压电机的输出端贯穿所述熔化罐的底部并延伸至其内部。
所述熔化罐内壁的底部固定套接有基础块，所述基础块的顶部开设有锥面槽，所述锥面槽底部的圆心处开设有与其相通的挤压通槽，所述挤压通槽内活动套接有挤压顶板，所述挤压顶板底面的圆心处与所述挤压电机的输出端固定连接，所述挤压通槽内壁的底部固定套接有挤压底板，所述挤压顶板的底面和挤压底板的顶面开设有相互配合的斜面挤压齿，所述挤压底板圆心处开设有出料槽，所述出料管道的一端与所述出料槽内壁的右侧固定插接并相通。
所述挤压通槽内壁的底部通过伸缩弹簧活动连接有限位板，所述限位板焊接在所述挤压电机输出端的表面。
优选的，所述挤压顶板和所述挤压底板均为圆形，所述挤压顶板外表面的四侧均开设有引料槽。
优选的，所述加热机构包括加热槽，所述加热槽开设在所述熔化罐外表面的底部并延伸至所述基础块内，所述加热槽为十二个，十二个所述加热槽关于所述挤压通槽的中线呈环形阵列设置，所述加热槽内活动套接有加热棒，十二个所述加热棒的输入端通过导线并联在一起。
优选的，所述加热棒的一端活动插接在所述挤压底板内，所述加热棒的长度应大于所述加热槽的长度。
有益效果
本发明提供了一种塑胶料快速融化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该塑胶料快速融化装置通过挤压机构，在对塑胶颗粒进行加热的同时，利用压力对塑胶颗粒带来的形变增强其在融化时的内能，并且在挤压过程中，由于塑胶颗粒的本身质地较软，挤压后的塑胶颗粒增大了其与挤压底板的受热面积，熔化速率更快更高。
(2)、该塑胶料快速融化装置利用给料电机带动中空甩盘，利用离心力将塑胶颗粒进行均匀的铺散供给，对挤压机构的供料更为均匀，避免了传统供料中部分塑胶料熔融不完全的问题。
(3)、该塑胶料快速融化装置通过均匀撒布供料和挤压加热的方式，塑胶颗粒的受热更均匀，受热面积更广，大大加强了塑胶颗粒熔化的速率，提升了设备的使用效果。
附图说明
图1为本发明结构的正剖图；
图2为本发明结构图1中A处结构的放大图；
图3为本发明结构挤压顶板的俯视图。
图中：1、熔化罐；2、入料斗；3、给料管；4、给料机构；401、给料电机；402、给料锥齿轮；403、给料传动杆；404、传动锥齿轮；405、从动锥齿轮；406、中空甩盘；407、给料通孔；5、挤压机构；501、挤压电机；502、支架；503、减震螺栓；504、减震弹簧；505、基础块；506、锥面槽；507、挤压通槽；508、挤压顶板；509、挤压底板；510、斜面挤压齿；511、出料槽；512、伸缩弹簧；513、限位板；514、引料槽；6、加热机构；601、加热槽；602、加热棒；603、导线；7、出料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种塑胶料快速融化装置,包括熔化罐1，熔化罐1的顶部固定连接有入料斗2，入料斗2的底端活动穿插有给料管3，给料管3的顶端与入料斗2通过轴承过盈配合，给料管3的底端贯穿熔化罐1的顶部并延伸至其内部，熔化罐1内壁的顶部活动连接有给料机构4，熔化罐1内壁的底部活动连接有挤压机构5，挤压机构5的外沿固定连接有加热机构6，挤压机构5底端的侧面固定插接有与其相通的出料管道，出料管道的一端贯穿熔化罐1内壁的一侧并延伸至其外部。
本发明中，给料管3的顶端为球面，集料管的顶端的最大直径应大于入料斗2内壁底端的直径。
本发明中，给料机构4包括给料电机401，给料电机401通过螺栓固定连接在熔化罐1外表面的右侧，给料电机401的输出端固定套接有给料锥齿轮402。
熔化罐1右侧的顶部活动穿插有给料传动杆403，给料传动杆403的两端均固定套接有传动锥齿轮404，给料锥齿轮402与右侧的传动锥齿轮404啮合。
给料管3底端的外表面固定套接有从动锥齿轮405，左侧的传动锥齿轮404与从动锥齿轮405啮合，给料管3的底端焊接有与其相通的中空甩盘406，中空甩盘406的侧表面开设有给料通孔407，通过给料电机401的传动，中空甩盘406匀速转动，由于离心力的作用，中空甩盘406内的塑胶颗粒被均匀撒布至熔化罐1内，实现对挤压机构5的均匀供料，促使其侧面的引料槽514入料更加均衡。
本发明中，中空甩盘406为圆饼形中空结构，给料管3道的底端焊接在中空甩盘406顶面的圆心处。
本发明中，挤压机构5包括挤压电机501，熔化罐1的底部焊接有支架502，支架502底面的四角活动穿插有减震螺栓503，减震螺栓503一端通过套接在其表面的减震弹簧504与支架502的顶面活动连接，由于挤压顶板508与挤压电机501同步运作，挤压顶板508上下往复运动时会带动挤压电机501的上下往复运动，采用减震螺栓503和减震弹簧504能够减小挤压电机501震动对熔化罐1的影响，挤压电机501的顶面与四个螺栓焊接，挤压电机501的输出端贯穿熔化罐1的底部并延伸至其内部。
熔化罐1内壁的底部固定套接有基础块505，基础块505的顶部开设有锥面槽506，锥面槽506底部的圆心处开设有与其相通的挤压通槽507，挤压通槽507内活动套接有挤压顶板508，挤压顶板508底面的圆心处与挤压电机501的输出端固定连接，挤压通槽507内壁的底部固定套接有挤压底板509，挤压顶板508的底面和挤压底板509的顶面开设有相互配合的斜面挤压齿510，当挤压顶板508内随挤压电机501旋转时，由于两侧斜面挤压齿510的相互啮合作用，实现了挤压顶板508相对于挤压底板509上下往复动作，挤压底板509圆心处开设有出料槽511，出料管道的一端与出料槽511内壁的右侧固定插接并相通。
挤压通槽507内壁的底部通过伸缩弹簧512活动连接有限位板513，限位板513焊接在挤压电机501输出端的表面。
本发明中，挤压顶板508和挤压底板509均为圆形，挤压顶板508外表面的四侧均开设有引料槽514。
本发明中，加热机构6包括加热槽601，加热槽601开设在熔化罐1外表面的底部并延伸至基础块505内，加热槽601为十二个，十二个加热槽601关于挤压通槽507的中线呈环形阵列设置，加热槽601内活动套接有加热棒602，十二个加热棒602的输入端通过导线603并联在一起。
本发明中，加热棒602的一端活动插接在挤压底板509内，加热棒602的长度应大于加热槽601的长度。
使用时，塑胶颗粒从入料斗2落下并进入给料管3内直至中空甩盘406，在给料电机401的传动带动下，中空甩盘406随给料管3旋转，利用离心力将塑胶颗粒从给料通孔407匀速甩出，产生均匀撒布效果
塑胶颗粒进入熔化罐1并落入锥面槽506内，在锥面槽506内下落的过程中，热量从加热棒602经由基础块505传导加热到塑胶颗粒本身，塑胶颗粒预热，塑胶颗粒下落至挤压通槽507内，在挤压顶板508向上运动且其顶面高于挤压通槽507顶面时，塑胶颗粒从引料槽514的上端进入并落至挤压底板，挤压顶板508边旋转边下落，上下两侧的斜面挤压齿510对塑胶颗粒进行碾压，利用挤压促使塑胶颗粒形变，并将压力转变为自身的内能，同时塑胶颗粒在受挤压后其与挤压底板509的接触面变大，受热面积增大，进一步加快了其熔化的速率。
熔化后的塑胶料经由出料管道7流出，完成该设备的运作过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑胶料快速融化装置,包括熔化罐(1)，其特征在于：所述熔化罐(1)的顶部固定连接有入料斗(2)，所述入料斗(2)的底端活动穿插有给料管(3)，所述给料管(3)的顶端与入料斗(2)通过轴承过盈配合，所述给料管(3)的底端贯穿所述熔化罐(1)的顶部并延伸至其内部，所述熔化罐(1)内壁的顶部活动连接有给料机构(4)，所述熔化罐(1)内壁的底部活动连接有挤压机构(5)，所述挤压机构(5)的外沿固定连接有加热机构(6)，所述挤压机构(5)底端的侧面固定插接有与其相通的出料管道，所述出料管道的一端贯穿所述熔化罐(1)内壁的一侧并延伸至其外部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶料快速融化装置，其特征在于：所述给料管(3)的顶端为球面，所述集料管的顶端的最大直径应大于所述入料斗(2)内壁底端的直径。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶料快速融化装置，其特征在于：所述给料机构(4)包括给料电机(401)，所述给料电机(401)通过螺栓固定连接在所述熔化罐(1)外表面的右侧，所述给料电机(401)的输出端固定套接有给料锥齿轮(402)；
所述熔化罐(1)右侧的顶部活动穿插有给料传动杆(403)，所述给料传动杆(403)的两端均固定套接有传动锥齿轮(404)，所述给料锥齿轮(402)与右侧的所述传动锥齿轮(404)啮合；
所述给料管(3)底端的外表面固定套接有从动锥齿轮(405)，左侧的所述传动锥齿轮(404)与从动锥齿轮(405)啮合，所述给料管(3)的底端焊接有与其相通的中空甩盘(406)，所述中空甩盘(406)的侧表面开设有给料通孔(407)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶料快速融化装置，其特征在于：所述中空甩盘(406)为圆饼形中空结构，所述给料管(3)道的底端焊接在所述中空甩盘(406)顶面的圆心处。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶料快速融化装置，其特征在于：所述挤压机构(5)包括挤压电机(501)，所述熔化罐(1)的底部焊接有支架(502)，所述支架(502)底面的四角活动穿插有减震螺栓(503)，所述减震螺栓(503)一端通过套接在其表面的减震弹簧(504)与所述支架(502)的顶面活动连接，所述挤压电机(501)的顶面与四个所述螺栓焊接，所述挤压电机(501)的输出端贯穿所述熔化罐(1)的底部并延伸至其内部；
所述熔化罐(1)内壁的底部固定套接有基础块(505)，所述基础块(505)的顶部开设有锥面槽(506)，所述锥面槽(506)底部的圆心处开设有与其相通的挤压通槽(507)，所述挤压通槽(507)内活动套接有挤压顶板(508)，所述挤压顶板(508)底面的圆心处与所述挤压电机(501)的输出端固定连接，所述挤压通槽(507)内壁的底部固定套接有挤压底板(509)，所述挤压顶板(508)的底面和挤压底板(509)的顶面开设有相互配合的斜面挤压齿(510)，所述挤压底板(509)圆心处开设有出料槽(511)，所述出料管道的一端与所述出料槽(511)内壁的右侧固定插接并相通；
所述挤压通槽(507)内壁的底部通过伸缩弹簧(512)活动连接有限位板(513)，所述限位板(513)焊接在所述挤压电机(501)输出端的表面。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶料快速融化装置，其特征在于：所述挤压顶板(508)和所述挤压底板(509)均为圆形，所述挤压顶板(508)外表面的四侧均开设有引料槽(514)。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶料快速融化装置，其特征在于：所述加热机构(6)包括加热槽(601)，所述加热槽(601)开设在所述熔化罐(1)外表面的底部并延伸至所述基础块(505)内，所述加热槽(601)为十二个，十二个所述加热槽(601)关于所述挤压通槽(507)的中线呈环形阵列设置，所述加热槽(601)内活动套接有加热棒(602)，十二个所述加热棒(602)的输入端通过导线(603)并联在一起。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶料快速融化装置，其特征在于：所述加热棒(602)的一端活动插接在所述挤压底板(509)内，所述加热棒(602)的长度应大于所述加热槽(601)的长度。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112721256A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 尤晨曦 | 一种hdpe土工膜制备成型工艺 |
| CN114210269A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-22 | 汪小萍 | 一种固液分离式热熔反应釜 |
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2020
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