CN111195954A - 适用于浅色系uhpc装饰制品的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，包括以下步骤：配制第一遍混凝土，备用；将搅拌后的第一遍混凝土的浆料倒入模具中，使其完全铺满在模具中，厚度易控制在2~5mm，充分振动待不再有气泡上浮停止；配制第二遍混凝土，备用；第二遍混凝土搅拌后倒入第一遍混凝土之上，平铺在模具中，两遍浇筑的间隔时间控制在20~30min，养护脱模。本发明方法通过两次浇筑成型的方法，可以消除制品表面的小气泡同时避免由于钢纤维下沉造成的表面效果均匀性差的问题，能够得到颜色均匀、无小气泡、外观好的制品。

Description

适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法
技术领域
本发明涉及超高性能混凝土技术领域，特别是涉及一种适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法。
背景技术
超高性能混凝土，简称UHPC（Ultra-High Performance Concrete），也称作活性粉末混凝土（RPC，Reactive Powder Concrete），是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。
UHPC材料由于其超高强度、耐久性好、造型可多变等优点，近年来被制作成各种装饰板用于建筑物的外立面安装。由于UHPC材料配方中水泥等粉料掺量较高（一般高于50%），造成生产搅拌、浇筑成型过程中浆体粘度较大，极易产生气泡不易排出从而导致制品表面会产生小的气孔影响美观，一般来说生产浇筑过程中会伴随一定的振动促使浆体内气泡排出。但是由于UHPC材料配方中会掺大量的钢纤维提高其抗弯强度，延长振动时间会造成体系中钢纤维下沉，若缩短振动时间对整个体系的消泡效果又不明显，如果使用白水泥生产浅色系的UHPC制品时，经常由于振动时间长、钢纤维下沉造成脱模后制品表面有明显钢纤维纹路，如果缩短振动时间，则制品表面小气孔又较多，很难得到表面效果均匀、美观的制品。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，本发明方法通过两次浇筑成型的方法，可以消除制品表面的小气泡同时避免由于钢纤维下沉造成的表面效果均匀性差的问题，能够得到颜色均匀、无小气泡、外观好的制品。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，包括以下步骤：
（1）配制第一遍混凝土，备用；
（2）将搅拌后的第一遍混凝土的浆料倒入模具中，使其完全铺满在模具中，厚度易控制在2~5mm，充分振动待不再有气泡上浮停止；
（3）配制第二遍混凝土，备用；
（4）第二遍混凝土搅拌后倒入第一遍混凝土之上，平铺在模具中，两遍浇筑的间隔时间控制在20~30min，养护脱模。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥40~60%，S115矿粉0~15%，钛白粉0.5~1.5%，三元膨胀剂2~5%，石英砂20~40%，金刚砂0~10%，彩砂0~10%，聚羧酸减水剂0.2~0.4%，消泡剂0.05~0.15%，水为余量。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第二遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥40~60%，S115矿粉0~15%，钛白粉0.5~1.5%，三元膨胀剂2~5%，石英砂20~40%，金刚砂0~10%，彩砂0~10%，聚羧酸减水剂0.2~0.4%，消泡剂0.05~0.15%，水为余量，钢纤维7~9%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的三元膨胀剂为氧化钙、氧化镁、硫铝酸钙和硬石膏的混合物，氧化镁、氧化钙、硫铝酸钙和硬石膏的重量配比为1:2:1.5:1.5。
在本发明一个较佳实施例中，所述的石英砂包括16~40目石英砂和 40~70目石英砂，16~40目石英砂和 40~70目石英砂的重量配比为1:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述的金刚砂的粒径为16~40目。
在本发明一个较佳实施例中，所述的彩砂的粒径为40~70目。
在本发明一个较佳实施例中，所述的钢纤维的长度为12~14mm。
本发明的第一遍混凝土和第二遍混凝土均是在白水泥体系下，和三元膨胀剂、钛白粉还有几种砂的搭配，出来的白色或浅色制品不会有深色斑纹，颜色均匀、表面气泡少。
本发明的有益效果是：本发明方法通过两次浇筑成型的方法，可以消除制品表面的小气泡同时避免由于钢纤维下沉造成的表面效果均匀性差的问题，能够得到颜色均匀、无小气泡、外观好的制品，对于浅色系UHPC制品的外观效果提升尤为明显，同时采用不同级配的石英砂、金刚砂、彩砂组合，可以在不使用硅灰等掺合料的前提下降低浆体粘度，有利于整个体系的消泡过程，从而减少制品表面的小气泡。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，包括以下步骤：
（1）配制第一遍混凝土，备用，所述的第一遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥40%，S115矿粉15%，钛白粉0.5%，三元膨胀剂2%，石英砂20%，40目金刚砂 10%，70目彩砂10%，聚羧酸减水剂0.2%，消泡剂0.05%，水为余量；所述的三元膨胀剂为氧化钙、氧化镁、硫铝酸钙和硬石膏的混合物，氧化镁、氧化钙、硫铝酸钙、硬石膏的重量配比为1:2:1.5:1.5，所述的石英砂包括40目石英砂和70目石英砂，40目石英砂和 70目石英砂的重量配比为1:1；
（2）将搅拌后的第一遍混凝土的浆料倒入模具中，使其完全铺满在模具中，厚度易控制在5mm，充分振动待不再有气泡上浮停止；
（3）配制第二遍混凝土，备用，所述的第二遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥40%，S115矿粉15%，钛白粉0.5%，三元膨胀剂2%，石英砂20%，40目金刚砂 5%，70目彩砂5%，聚羧酸减水剂0.2%，消泡剂0.05%，水为余量，长度为14mm钢纤维7%；所述的三元膨胀剂为氧化钙、氧化镁、硫铝酸钙和硬石膏的混合物，氧化镁、氧化钙、硫铝酸钙、硬石膏的重量配比为1:2:1.5:1.5，所述的石英砂包括40目石英砂和 70目石英砂，40目石英砂和70目石英砂的重量配比为1:1；
（4）第二遍混凝土搅拌后倒入第一遍混凝土之上，平铺在模具中，两遍浇筑的间隔时间控制在20min，养护脱模。
实施例2
一种适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，包括以下步骤：
（1）配制第一遍混凝土，备用，所述的第一遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥58%，钛白粉1.5%，三元膨胀剂5%，石英砂27%，16目金刚砂 3%，40目彩砂3%，聚羧酸减水剂0.4%，消泡剂0.15%，水为余量；所述的三元膨胀剂为氧化钙、氧化镁、硫铝酸钙和硬石膏的混合物，氧化镁、氧化钙、硫铝酸钙、硬石膏的重量配比为1:2:1.5:1.5，所述的石英砂包括16目石英砂和 40目石英砂，16目石英砂和 40目石英砂的重量配比为1:1；
（2）将搅拌后的第一遍混凝土的浆料倒入模具中，使其完全铺满在模具中，厚度易控制在2mm，充分振动待不再有气泡上浮停止；
（3）配制第二遍混凝土，备用，所述的第二遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥57%，钛白粉1.5%，三元膨胀剂3%，石英砂25%，16目金刚砂 2%，40目彩砂2%，聚羧酸减水剂0.4%，消泡剂0.15%，水为余量，长度为12mm钢纤维8%；所述的三元膨胀剂为氧化钙、氧化镁、硫铝酸钙和硬石膏的混合物，氧化镁、氧化钙、硫铝酸钙、硬石膏的重量配比为1:2:1.5:1.5，所述的石英砂包括16目石英砂和 40目石英砂，16目石英砂和 40目石英砂的重量配比为1:1；
（4）第二遍混凝土搅拌后倒入第一遍混凝土之上，平铺在模具中，两遍浇筑的间隔时间控制在30min，养护脱模。
实施例3
一种适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，包括以下步骤：
（1）配制第一遍混凝土，备用，所述的第一遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥50%，S115矿粉5%，钛白粉1%，三元膨胀剂3%，石英砂25%，25目金刚砂 6%，55目彩砂6%，聚羧酸减水剂0.3%，消泡剂0.1%，水为余量；所述的三元膨胀剂为氧化钙、氧化镁、硫铝酸钙和硬石膏的混合物，氧化镁、氧化钙、硫铝酸钙、硬石膏的重量配比为1:2:1.5:1.5，所述的石英砂包括27目石英砂和 55目石英砂，27目石英砂和 55目石英砂的重量配比为1:1；
（2）将搅拌后的第一遍混凝土的浆料倒入模具中，使其完全铺满在模具中，厚度易控制在4mm，充分振动待不再有气泡上浮停止；
（3）配制第二遍混凝土，备用，所述的第二遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥50%，S115矿粉5%，钛白粉1%，三元膨胀剂3%，石英砂25%，25目金刚砂 3%，55目彩砂3%，聚羧酸减水剂0.3%，消泡剂0.1%，水为余量，长度为13mm钢纤维8%；所述的三元膨胀剂为氧化钙、氧化镁、硫铝酸钙和硬石膏的混合物，氧化镁、氧化钙、硫铝酸钙、硬石膏的重量配比为1:2:1.5:1.5，所述的石英砂包括27目石英砂和55目石英砂，27目石英砂和 55目石英砂的重量配比为1:1；
（4）第二遍混凝土搅拌后倒入第一遍混凝土之上，平铺在模具中，两遍浇筑的间隔时间控制在25min，养护脱模。
本发明适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法的有益效果是：本发明方法通过两次浇筑成型的方法，可以消除制品表面的小气泡同时避免由于钢纤维下沉造成的表面效果均匀性差的问题，能够得到颜色均匀、无小气泡、外观好的制品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配制第一遍混凝土，备用；
（2）将搅拌后的第一遍混凝土的浆料倒入模具中，使其完全铺满在模具中，厚度易控制在2~5mm，充分振动待不再有气泡上浮停止；
（3）配制第二遍混凝土，备用；
（4）第二遍混凝土搅拌后倒入第一遍混凝土之上，平铺在模具中，两遍浇筑的间隔时间控制在20~30min，养护脱模。
2.根据权利要求1所述的适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，其特征在于，所述的第一遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥40~60%，S115矿粉0~15%，钛白粉0.5~1.5%，三元膨胀剂2~5%，石英砂20~40%，金刚砂 0~10%，彩砂0~10%，聚羧酸减水剂0.2~0.4%，消泡剂0.05~0.15%，水为余量。
3.根据权利要求1所述的适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，其特征在于，所述的第二遍混凝土由以下重量配比的原料组成：白水泥40~60%，S115矿粉0~15%，钛白粉0.5~1.5%，三元膨胀剂2~5%，石英砂20~40%，金刚砂 0~10%，彩砂0~10%，聚羧酸减水剂0.2~0.4%，消泡剂0.05~0.15%，水为余量，钢纤维7~9%。
4.根据权利要求2或3所述的适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，其特征在于，所述的三元膨胀剂为氧化钙、氧化镁、硫铝酸钙和硬石膏的混合物，氧化镁、氧化钙、硫铝酸钙和硬石膏的重量配比为1:2:1.5:1.5。
5.根据权利要求2或3所述的适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，其特征在于，所述的石英砂包括16~40目石英砂和 40~70目石英砂，16~40目石英砂和 40~70目石英砂的重量配比为1:1。
6.根据权利要求2或3所述的适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，其特征在于，所述的金刚砂的粒径为16~40目。
7.根据权利要求2或3所述的适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，其特征在于，所述的彩砂的粒径为40~70目。
8.根据权利要求3所述的适用于浅色系UHPC装饰制品的生产方法，其特征在于，所述的钢纤维的长度为12~14mm。
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