CN111195832A - 一种模具材料的表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具材料的表面处理工艺，其特征在于采用以下步骤：(1)磨制；(2)抛光；(3)浸蚀。本发明的一种模具材料的表面处理工艺，具有工艺简单，能提高表面精度性能，提高模具使用性能及生产效果。

Description

一种模具材料的表面处理工艺

技术领域

本发明属于一种模具材料的表面处理工艺。

背景技术

模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术在模具生产中得到迅速发展的原因。同时现有的模具表面处理工艺，工艺复杂，表面精度不够理想，严重影响了模具使用性能及生产效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种模具材料的表面处理工艺，工艺简单，能提高表面精度性能，提高模具使用性能及生产效果。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种模具材料的表面处理工艺，其特征在于采用以下步骤：

（1）磨制：粗磨，先在粗砂轮上磨平，磨痕均匀，再移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却，粗磨完后再细磨，粗到细的各号砂纸上磨制，采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，须转90°角与旧磨痕成垂直方向；

（2）抛光：经预磨后，先在抛光机上进行粗抛光，抛光织物为细帆布抛光，液为Cr2O3溶液，然后进行精抛光，抛光织物为锦丝绒，抛光液为Cr2O3溶液，抛光至磨痕完全除去、表面像镜面时为止，粗糙度小于Ra0.04；

（3）浸蚀：精抛，将模具浸入盛于玻璃皿的浸蚀剂中进行浸蚀，浸蚀时，移动模具，但抛光面不得与皿底接触，所述的浸蚀剂采用4％硝酸溶液，浸蚀时间10-30min，浸蚀完毕后，先用水洗净，再酒精洗净，然后用吹风机吹干。

本发明的一种模具材料的表面处理工艺，具有工艺简单，能提高表面精度性能，提高模具使用性能及生产效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种模具材料的表面处理工艺，其采用以下步骤：

（1）磨制：粗磨，先在粗砂轮上磨平，磨痕均匀，再移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却，粗磨完后再细磨，粗到细的各号砂纸上磨制，采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，须转90°角与旧磨痕成垂直方向；

（2）抛光：经预磨后，先在抛光机上进行粗抛光，抛光织物为细帆布抛光，液为Cr2O3溶液，然后进行精抛光，抛光织物为锦丝绒，抛光液为Cr2O3溶液，抛光至磨痕完全除去、表面像镜面时为止，粗糙度小于Ra0.04；

（3）浸蚀：精抛，将模具浸入盛于玻璃皿的浸蚀剂中进行浸蚀，浸蚀时，移动模具，但抛光面不得与皿底接触，所述的浸蚀剂采用4％硝酸溶液，浸蚀时间10-30min，浸蚀完毕后，先用水洗净，再酒精洗净，然后用吹风机吹干。

本发明的一种模具材料的表面处理工艺，具有工艺简单，能提高表面精度性能，提高模具使用性能及生产效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种模具材料的表面处理工艺，其特征在于采用以下步骤：

（1）磨制：粗磨，先在粗砂轮上磨平，磨痕均匀，再移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却，粗磨完后再细磨，粗到细的各号砂纸上磨制，采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，须转90°角与旧磨痕成垂直方向；

（2）抛光：经预磨后，先在抛光机上进行粗抛光，抛光织物为细帆布抛光，液为Cr2O3溶液，然后进行精抛光，抛光织物为锦丝绒，抛光液为Cr2O3溶液，抛光至磨痕完全除去、表面像镜面时为止，粗糙度小于Ra0.04；

（3）浸蚀：精抛，将模具浸入盛于玻璃皿的浸蚀剂中进行浸蚀，浸蚀时，移动模具，但抛光面不得与皿底接触，所述的浸蚀剂采用4％硝酸溶液，浸蚀时间10-30min，浸蚀完毕后，先用水洗净，再酒精洗净，然后用吹风机吹干。