CN110449846A - 一种钼片加工工艺 - Google Patents

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郭顺华
陈敏
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明属于钼加工领域，具体涉及一种钼片加工工艺，包括轧制、退火、加热冲制、加热复压平整、车削、二次退火、机加工、端面研磨、清洗吹干和检验。本发明解决了现有工艺中粗磨存在可控性差，成品率低的问题，通过车削的方式代替粗磨和立磨工艺，不仅提升了生产效率，而且能够大大降低废弃钼丝的回收难度。

Description

一种钼片加工工艺
技术领域
本发明属于钼加工领域，具体涉及一种钼片加工工艺。
背景技术
钼是一种难溶金属，具有很多优良的物力化学和机械性能。由于原子间结合力极强，所以在常温和高温下强度均非常高。它的膨胀系数低，导电率大，导热性好。在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦相当稳定。因此，钼及其何静在冶金、农业、电器、化工、环保和宇航等领域应用广泛且前景看好，成为国民经济中一种重要原料和不可替代的战略物质。
目前，工厂的钼片加工工艺采用粗磨、双端面立磨等研磨工艺，粗磨的合格率仅在85％左右，整体平行度不良居多，造成产品合格率下降，也造成后续加工难度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种钼片加工工艺，解决了现有工艺中粗磨存在可控性差，成品率低的问题，通过车削的方式代替粗磨和立磨工艺，不仅提升了生产效率，而且能够大大降低废弃钼丝的回收难度。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种钼片加工工艺，包括轧制、退火、加热冲制、加热复压平整、车削、二次退火、机加工、端面研磨、清洗吹干和检验。
所述轧制是将钼板坯原料进行加热和交叉轧制，使得板胚横竖向里拉伸拉长。
所述加热冲制是在氢气保护加热炉中进行加热，直至加热均匀，然后通过冲床冲制出钼圆坯。
所述加热复压平整是通过氢气保护加热炉和压力机器复压平整。
所述车削是将复压后的钼圆坯表面进行车床磨平。
所述车削包括粗车和精车。
所述机加工是将车削之后的钼圆片进行外圆和倒角的加工。
所述端面研磨是将机加工后的钼圆片磨砂处理，去除钼圆片表面缺陷，改善表面状况。
所述清洗吹干是将钼片进行清洗，去除钼圆片表面的油污，进行外观检查，去除不合格产品，然后烘干。
所述检验是将清洗后的钼圆片放置于5-6倍放大镜下观察。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有工艺中粗磨存在可控性差，成品率低的问题，通过车削的方式代替粗磨和立磨工艺，不仅提升了生产效率，而且能够大大降低废弃钼丝的回收难度。
2.本发明利用粗车与精车相结合的方式形成梯度式车削，有效的降低了表面粗糙度，确保厚度的一致性以及表面光洁度，提升了产品质量。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种钼片加工工艺，包括轧制、退火、加热冲制、加热复压平整、车削、二次退火、机加工、端面研磨、清洗吹干和检验。
所述轧制是将钼板坯原料进行加热和交叉轧制，使得板胚横竖向里拉伸拉长。
所述退火在于消除应力，是为了使经过轧制后的钼板得到恢复，消除因变形引起的残余应力和加工硬化，同时降低塑—脆转变温度，提高塑性，以利于后续工序的顺利进行。
所述加热冲制基于模具有“塑—脆转变”的特性，冲制过程应在塑—脆转变临界温度之上进行。钼板在冲制钼圆坯之前，需将其放入氢气保护加热炉中进行加热，并保持一段时间，使其加热均匀。然后通过冲床冲制出钼圆坯。
所述加热复压平整是通过氢气保护加热炉和压力机器复压平整。由于钼圆片在冲制过程中会发生变形，致使它出现上面凹下面凸的形状，且周边出现弧度，其厚度也随之减薄。
所述车削采用车削加工的方式进行钼圆坯表面加工，确保产品厚度一致的同时能够做好表面平面度的平行度，有利于后续加工。
所述车削包括粗车和精车，所述粗车是将钼圆片表面进行大面积处理，将钼圆片车磨至厚度要求；精车是将提升端面光洁度与粗糙度。
所述第二次退火是将车削之后的钼圆片进行回复，降低表面的残余应力和加工硬化，为后续机加工提供条件。
所述机加工是将车削后的钼圆片进行外圆及倒角的加工，符合加工要求。
所述端面研磨是将将需要研磨的工件放入研磨机的上下研磨盘之间，借助研磨砂去除钼圆片表面缺陷和改善表面状况的加工工序。
所述清洗吹干是将经加工所得钼圆片进行清洗，除去钼圆片表面所附油污等，进行外观检查，去除不合格产品，然后烘干。
所述检验是将清洗后的钼圆片放置于5-6倍放大镜下观察，应无裂纹，分层及表面斑痕、麻点等缺陷。
上述工艺采用了车削的方式来将钼圆坯加工至钼圆片。现有的工艺采用粗磨和双端面立磨的方式来对钼圆坯加工，目前而言，粗磨的工艺需要将研磨砂与加工的钼圆片充分研磨，合格率仅在85％，整体平行度较差，在后续的双端面立磨中难以达到良好的稳定度，即可控性极差，同时粗磨后产生的钼粉与研磨粉形成混合，回收起来极其困难；车削的方式通过粗车和精车两道，不仅保证了端面的光洁度，并且厚度一致性。例如：粗车设定转速为500，进给量F＝0.15mm/r，精车转速为600，进给量F＝0.1mm/r，单位产能每机100片/8小时，车削平面度可以达到10μm以下，两面平行度在0.02mm，粗糙度在Ra1.0左右。
采用车削的方式具有如下特点：1.产品整体的厚度具有良好的一致性，1.平面度平行度比较好，利于后面加工，3.该工艺的产品合格率高达95％，大大提升了产品合格率；4.车削后的钼丝极易收集，并且能够快速提炼回收，大大降低了回收难度；5.车削的方式具有良好的可控性，使得经过车削之后的钼片厚度更接近公差要求而减少后道工序精磨的余量，提高后面精磨的效率；6.车削适当降低轧制厚度，提高钼板胚的利用率。相同体积的钼板胚可轧制更低厚度的钼板，钼板的面积更大，可冲制更多的钼圆片，大大提高了钼板胚的利用率。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有工艺中粗磨存在可控性差，成品率低的问题，通过车削的方式代替粗磨和立磨工艺，不仅提升了生产效率，而且能够大大降低废弃钼丝的回收难度。
2.本发明利用粗车与精车相结合的方式形成梯度式车削，有效的降低了表面粗糙度，确保厚度的一致性以及表面光洁度，提升了产品质量。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钼片加工工艺，其特征在于：包括轧制、退火、加热冲制、加热复压平整、车削、二次退火、机加工、端面研磨、清洗吹干和检验。
2.根据权利要求1所述的钼片加工工艺，其特征在于：所述轧制是将钼板坯原料进行加热和交叉轧制，使得板胚横竖向里拉伸拉长。
3.根据权利要求1所述的钼片加工工艺，其特征在于：所述加热冲制是在氢气保护加热炉中进行加热，直至加热均匀，然后通过冲床冲制出钼圆坯。
4.根据权利要求1所述的钼片加工工艺，其特征在于：所述加热复压平整是通过氢气保护加热炉和压力机器复压平整。
5.根据权利要求1所述的钼片加工工艺，其特征在于：所述车削是将复压后的钼圆坯表面进行车床磨平。
6.根据权利要求5所述的钼片加工工艺，其特征在于：所述车削包括粗车和精车。
7.根据权利要求1所述的钼片加工工艺，其特征在于：所述机加工是将车削之后的钼圆片进行外圆和倒角的加工。
8.根据权利要求1所述的钼片加工工艺，其特征在于：所述端面研磨是将机加工后的钼圆片磨砂处理，去除钼圆片表面缺陷，改善表面状况。
9.根据权利要求1所述的钼片加工工艺，其特征在于：所述清洗吹干是将钼片进行清洗，去除钼圆片表面的油污，进行外观检查，去除不合格产品，然后烘干。
10.根据权利要求1所述的钼片加工工艺，其特征在于：所述检验是将清洗后的钼圆片放置于5-6倍放大镜下观察。
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