CN111195697A - 一种盖板锻件锻造工艺 - Google Patents

一种盖板锻件锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111195697A
CN111195697A CN202010016133.3A CN202010016133A CN111195697A CN 111195697 A CN111195697 A CN 111195697A CN 202010016133 A CN202010016133 A CN 202010016133A CN 111195697 A CN111195697 A CN 111195697A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
cover plate
blank
protruding structure
forged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010016133.3A
Other languages
English (en)
Inventor
荆红珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danyang Lipeng Electromechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Danyang Lipeng Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danyang Lipeng Electromechanical Technology Co Ltd filed Critical Danyang Lipeng Electromechanical Technology Co Ltd
Priority to CN202010016133.3A priority Critical patent/CN111195697A/zh
Publication of CN111195697A publication Critical patent/CN111195697A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing

Abstract

本发明涉及一种盖板锻件锻造工艺，一种盖板锻件包括盖板锻件本体，所述盖板锻件本体的上端设有凸出结构，所述凸出结构为中环状凸出结构，所述凸出结构的两侧各对称的设有凹槽结构，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料拍扁；工序二：把压扁的胚料放到预锻模中心；工序三：把预锻的胚料放到终锻模成型，具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。

Description

一种盖板锻件锻造工艺
技术领域
本发明涉及加工制造业技术领域，特别是涉及一种盖板锻件锻造工艺。
背景技术
需要锻造的产品边缘厚4.2，高度20.8，中间环状凸出底面19.08，厚度为4，毛胚重量为0.76KG,锻造下料0.82KG,材料45＃利用率95％，锻造力400吨，630吨热模锻压机满足锻造要求,常规锻造的过程是先拍扁再锻造成型，这样的锻造流程不适应薄壁件的加工，因此需要设计一种盖板锻件锻造工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种盖板锻件锻造工艺，具体技术方案如下：
一种盖板锻件包括盖板锻件本体，所述盖板锻件本体的上端设有凸出结构，所述凸出结构为中环状凸出结构，所述凸出结构的两侧各对称的设有凹槽结构，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料拍扁；工序二：把压扁的胚料放到预锻模中心；工序三：把预锻的胚料放到终锻模成型。
本发明的进一步改进在于：工序一中把加热料Φ45X65.6压扁到直径Φ85X20鼔状胚料。
本发明的进一步改进在于：工序二的预锻过程是把所述中环状凸出的部分先锻出。
本发明的进一步改进在于：所述中环状凸出的部分锻出后，边缘部的下面先锻一半再反向拉伸高度，为终锻边缘冲满型腔创造条件。
本发明的进一步改进在于：工序三后的完成品锻造出来后的所述凸出结构的高度低于所述凹槽结构边缘的高度。
本发明的有益效果是：
经反复计算认证采用拍扁、预锻，最后进行终锻，可以对薄壁件进行锻造加工，这种方式对于锻造中遇到薄壁件的处理方式的发展具有意义，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。
附图说明
图1为本发明的盖板锻件本体结构示意图；
图2为本发明的胚料结构示意图；
图3为本发明的鼔状胚料整体结构示意图；
图4为本发明的预锻胚料结构示意图；
图5为本发明的实际产品结构示意图；
附图说明：1-盖板锻件本体、2-凸出结构、3-凹槽结构、4-胚料、5-鼔状胚料、6-预锻胚料、7-实际产品。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例提供一种盖板锻件包括盖板锻件本体1，所述盖板锻件本体1的上端设有凸出结构2，所述凸出结构2为中环状凸出结构，所述凸出结构2的两侧各对称的设有凹槽结构3，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料4拍扁，把加热料Φ45X65.6压扁到直径Φ85X20鼔状胚料5；工序二：把压扁的所述鼓状胚料5放到预锻模中心，预锻过程是把所述中环状凸出的部分先锻出，所述中环状凸出的部分锻出后，边缘部的下面先锻一半再反向拉伸高度，为终锻边缘冲满型腔创造条件；工序三：把预锻的胚料6放到终锻模成型，完成品锻造出来后的所述凸出结构2的高度低于所述凹槽结构3边缘的高度，实际产品7饱满，预断280T,终锻310T.符合设计要求。
本发明的有益效果是：
经反复计算认证采用拍扁、预锻，最后进行终锻，可以对薄壁件进行锻造加工，这种方式对于锻造中遇到薄壁件的处理方式的发展具有意义，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。
以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盖板锻件锻造工艺，其特征在于：一种盖板锻件包括盖板锻件本体，所述盖板锻件本体的上端设有凸出结构，所述凸出结构为中环状凸出结构，所述凸出结构的两侧各对称的设有凹槽结构，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料拍扁；工序二：把压扁的胚料放到预锻模中心；工序三：把预锻的胚料放到终锻模成型。
2.根据权利要求1所述的一种盖板锻件锻造工艺，其特征在于：工序一中把加热料Φ45X65.6压扁到直径Φ85X20鼔状胚料。
3.根据权利要求1所述的一种盖板锻件锻造工艺，其特征在于：工序二的预锻过程是把所述中环状凸出的部分先锻出。
4.根据权利要求3所述的一种盖板锻件锻造工艺，其特征在于：所述中环状凸出的部分锻出后，边缘部的下面先锻一半再反向拉伸高度，为终锻边缘冲满型腔创造条件。
5.根据权利要求1所述的一种盖板锻件锻造工艺，其特征在于：工序三后的完成品锻造出来后的所述凸出结构的高度低于所述凹槽结构边缘的高度。
CN202010016133.3A 2020-01-08 2020-01-08 一种盖板锻件锻造工艺 Withdrawn CN111195697A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010016133.3A CN111195697A (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种盖板锻件锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010016133.3A CN111195697A (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种盖板锻件锻造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111195697A true CN111195697A (zh) 2020-05-26

Family

ID=70741944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010016133.3A Withdrawn CN111195697A (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种盖板锻件锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111195697A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632185A (zh) * 2012-01-14 2012-08-15 秦皇岛燕大现代集成制造技术开发有限公司 镁合金车轮锻造成形方法及模具
JP2013188757A (ja) * 2012-03-12 2013-09-26 Ntn Corp 等速自在継手用外側継手部材の製造方法および外側継手部材
CN104907471A (zh) * 2015-05-13 2015-09-16 徐州徐工履带底盘有限公司 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具
CN106670370A (zh) * 2017-03-15 2017-05-17 辽宁银捷装备科技股份有限公司 一种高速列车制动盘盘毂锻造模具及模锻工艺
CN106825345A (zh) * 2017-02-16 2017-06-13 上海汽车变速器有限公司 基于闭式温锻的整体式结合齿齿轮的实现方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632185A (zh) * 2012-01-14 2012-08-15 秦皇岛燕大现代集成制造技术开发有限公司 镁合金车轮锻造成形方法及模具
JP2013188757A (ja) * 2012-03-12 2013-09-26 Ntn Corp 等速自在継手用外側継手部材の製造方法および外側継手部材
CN104907471A (zh) * 2015-05-13 2015-09-16 徐州徐工履带底盘有限公司 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具
CN106825345A (zh) * 2017-02-16 2017-06-13 上海汽车变速器有限公司 基于闭式温锻的整体式结合齿齿轮的实现方法
CN106670370A (zh) * 2017-03-15 2017-05-17 辽宁银捷装备科技股份有限公司 一种高速列车制动盘盘毂锻造模具及模锻工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106391812B (zh) 一种大法兰、高翻边管口加强件的冲压成形方法
TWI473674B (zh) 平模鍛造成形均勻度之改良方法
CN108237173A (zh) 一种双曲度矩形加强内蒙皮的橡皮液压成形方法
CN111195697A (zh) 一种盖板锻件锻造工艺
CN210188238U (zh) 一种可消除拉延面不平的模具
CN108031784B (zh) 一种框类安装边锻件的锻造用胎模及锻造成型方法
CN207464081U (zh) 一种异性曲轴成型用挤压镦粗模具
CN103056260B (zh) 一种长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法
CN111515303B (zh) 一种消除车门内板窗框外侧立壁褶皱的模具结构
CN102172716B (zh) 一种重型卡车前轴压弯模具
CN207170696U (zh) 成形模具
CN113878018A (zh) 一种下模压边圈、拉延模具、使用方法及拉延工序件
CN206435708U (zh) 敞篷汽车精密锻件锻造模具
CN218452529U (zh) 一种新型拉伸包冲压成型结构
CN206392693U (zh) 一种前驱冲压系统
CN206455130U (zh) 一种锻造液压机用锻造弧型砧
CN105215161A (zh) 一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法
CN216262916U (zh) 一种双曲面蒙皮辅助成形装置
CN205915422U (zh) 铝塑板沉台孔冲压成型模具
CN205660059U (zh) U形截面钣金件的预成型模具
CN214639660U (zh) 一种金属盖体成型模具
CN205599842U (zh) 一种钛合金法兰螺母成型模具
CN213729145U (zh) 运动型多用途汽车隐式牵引装置锻造模具
CN214920490U (zh) 冷等静压模具
CN213968619U (zh) 一种行李箱盖内板拉延模具、行李箱盖内板及汽车

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200526