CN214639660U - 一种金属盖体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属材料加工领域，涉及一种金属盖体成型模具，包括上下模、下压模以及两个侧压模，其中，上压模底部成型面由上压模斜压面、曲槽部、上压模直压面以及直槽部构成，曲槽部、上压模斜压面依次设置在上压模直压面的外侧，直槽部设置在上压模直压面的内侧；下压模顶部成型面由下压模斜压面、第一凸起部、下压模直压面以及第二凸起部构成，第一凸起部、下压模斜压面依次设置在下压模直压面的外侧，第二凸起部设置在下压模直压面的内侧；侧压模为半圆环状，内侧设置成型槽；上压模设置在下压模的正上方，侧压模设置在上压模和下压模的外侧。本实用新型的金属盖体成型模具，可以在对零件主体进行冲压时，同步对零件侧边进行卷边成型。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料加工领域，尤其涉及一种金属盖体成型模具。
背景技术
冲压成型和卷边成型是金属制品加工过程中重要的工序，尤其是在采用薄片金属原料制备薄壳状盖体时，需要先对薄片金属原料的主体进行冲压成型处理，然后对其继续进行卷边成型处理。在实际加工中，分步进行的成型工序效率不高，而且后续的卷边成型易对前序的冲压成型零件造成过变形等不利影响。因此，如何优化工序设计和成型控制，提高综合工序的效率和精度，具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种金属盖体成型模具。
根据本实用新型的一种金属盖体成型模具，包括上压模、下压模以及两个侧压模，其中，上压模为回转体，上压模底部成型面由上压模斜压面、曲槽部、上压模直压面以及直槽部构成，曲槽部、上压模斜压面依次设置在上压模直压面的外侧，直槽部设置在上压模直压面的内侧；下压模为回转体，下压模顶部成型面由下压模斜压面、第一凸起部、下压模直压面以及第二凸起部构成，第一凸起部、下压模斜压面依次设置在下压模直压面的外侧，第二凸起部设置在下压模直压面的内侧；侧压模为半圆环状，侧压模的内侧设置成型槽；上压模设置在下压模的正上方，两个侧压模设置在上压模和下压模的外侧。
根据本实用新型的示例性实施例，所述上压模斜压面由下至上向上压模内侧倾斜。
根据本实用新型的示例性实施例，所述上压模斜压面与竖直方向的夹角为15°-30°。
根据本实用新型的示例性实施例，所述曲槽部设置在上压模斜压面与上压模直压面之间，曲槽部顶部在竖直方向上高于上压模直压面。
根据本实用新型的示例性实施例，所述直槽部的顶部在竖直方向上介于曲槽部顶部与上压模直压面之间。
根据本实用新型的示例性实施例，所述下压模斜压面与上压模斜压面平行。
根据本实用新型的示例性实施例，所述第一凸起部与曲槽部相匹配。
根据本实用新型的示例性实施例，所述第二凸起部与直槽部相匹配。
根据本实用新型的示例性实施例，所述成型槽与侧压模同轴心，环形设置在侧压模的内侧，成型槽的截面为U型。
与现有技术相比，本实用新型的一种金属盖体成型模具，通过上压模、下压模和两个侧压模的组合应用，可以实现对零件主体进行冲压成型的同时，同步对零件侧边进行卷边成型。
附图说明
图1为根据本实用新型的金属盖体成型模具的结构示意图；
图中，A-上压模，A1-上压模斜压面，A2-曲槽部，A3-上压模直压面，A4-上压模直槽部，B-下压模，B1-下压模斜压面，B2-第一凸起部，B3-下压模直压面，B4-第二凸起部，C-侧压模，C1-成型槽，D-工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种金属盖体成型模具，包括上压模A、下压模B以及两个侧压模C。
具体的，上压模A为回转体，上压模底部成型面由上压模斜压面A1、曲槽部A2、上压模直压面A3以及直槽部A4构成，曲槽部A2、上压模斜压面A1依次设置在上压模直压面A3的外侧，直槽部A4设置在上压模直压面A3的内侧；下压模B为回转体，下压模顶部成型面由下压模斜压面B1、第一凸起部B2、下压模直压面B3以及第二凸起部B4构成，第一凸起部B2、下压模斜压面B1依次设置在下压模直压面B3的外侧，第二凸起部B4设置在下压模直压面B3的内侧；侧压模C为半圆环状，侧压模C的内侧设置成型槽C1；上压模A设置在下压模B的正上方，两个侧压模C设置在上压模A和下压模B的外侧。
上压模斜压面A1由下至上向上压模A内侧倾斜。
上压模斜压面A1与竖直方向的夹角为15°-30°。
曲槽部A2设置在上压模斜压面A1与上压模直压面A3之间，曲槽部A2顶部在竖直方向上高于上压模直压面A3。
直槽部A4的顶部在竖直方向上介于曲槽部A2顶部与上压模直压面A3之间。
下压模斜压面B1与上压模斜压面A1平行。
第一凸起部B2与曲槽部A2相匹配。
第二凸起部B4与直槽部A4相匹配。
成型槽C1与侧压模C同轴心，环形设置在侧压模C的内侧，成型槽C1的截面为U型。
在实际应用中，上压模A、下压模B和两个侧压模C组合应用，可以实现对工件D进行冲压成型的同时，同步对工件D侧边进行卷边成型。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属盖体成型模具，其特征在于，所述金属盖体成型模具包括上压模、下压模以及两个侧压模，其中，上压模为回转体，上压模底部成型面由上压模斜压面、曲槽部、上压模直压面以及直槽部构成，曲槽部、上压模斜压面依次设置在上压模直压面的外侧，直槽部设置在上压模直压面的内侧；下压模为回转体，下压模顶部成型面由下压模斜压面、第一凸起部、下压模直压面以及第二凸起部构成，第一凸起部、下压模斜压面依次设置在下压模直压面的外侧，第二凸起部设置在下压模直压面的内侧；侧压模为半圆环状，侧压模的内侧设置成型槽；上压模设置在下压模的正上方，两个侧压模设置在上压模和下压模的外侧。
2.根据权利要求1所述的金属盖体成型模具，其特征在于，所述上压模斜压面由下至上向上压模内侧倾斜。
3.根据权利要求1所述的金属盖体成型模具，其特征在于，所述上压模斜压面与竖直方向的夹角为15°-30°。
4.根据权利要求1所述的金属盖体成型模具，其特征在于，所述曲槽部设置在上压模斜压面与上压模直压面之间，曲槽部顶部在竖直方向上高于上压模直压面。
5.根据权利要求4所述的金属盖体成型模具，其特征在于，所述直槽部的顶部在竖直方向上介于曲槽部顶部与上压模直压面之间。
6.根据权利要求1所述的金属盖体成型模具，其特征在于，所述下压模斜压面与上压模斜压面平行。
7.根据权利要求1所述的金属盖体成型模具，其特征在于，所述第一凸起部与曲槽部相匹配。
8.根据权利要求1所述的金属盖体成型模具，其特征在于，所述第二凸起部与直槽部相匹配。
9.根据权利要求1所述的金属盖体成型模具，其特征在于，所述成型槽与侧压模同轴心，环形设置在侧压模的内侧，成型槽的截面为U型。
Priority Applications (1)
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