CN111192774A - 三工位操动机构及使用该三工位操动机构的三工位开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三工位操动机构及使用该三工位操动机构的三工位开关。三工位操动机构包括箱体；机构输出轴，在转动行程上有与三工位开关的分闸位对应的中间位置；还包括闭锁结构，其包括：插槽，设于机构输出轴的外周面上；安装座，直接或间接地固设在箱体上，其上沿机构输出轴的径向导向往复移动装配有插销，定义插销朝向机构输出轴移动的方向为由后向前；插销的移动行程包括插入插槽中的闭锁位置，还包括与插槽分离的分离位置；插销处于闭锁位置时，插销与插槽适配插套以对机构输出轴进行锁止，插销处于分离位置时，机构输出轴可受控转动；分离保持结构，用于将插销保持在分离位置；弹性件，在分离保持结构与插销脱离后驱使插销移动至闭锁位置。

Description

三工位操动机构及使用该三工位操动机构的三工位开关

技术领域

本发明涉及一种三工位操动机构及使用该三工位操动机构的三工位开关。

背景技术

三工位隔离接地开关(简称三工位开关)包括开关本体和三工位操动机构，开关本体包括隔离静触头、接地静触头和动触头，三工位操动机构与动触头相连，带动动触头往复活动。动触头与隔离静触头接合时，三工位开关处于隔离合闸位；动触头与接地静触头接合时，三工位开关处于接地合闸位；动触头与隔离静触头、接地静触头均分断时，三工位开关处于分闸位。一般地，三工位操动机构为电机操动机构，机构输出轴往复转动而带动动触头往复活动，与三工位开关对应地，机构输出轴在往复转动时有两个极限位置和一个中间位置。

现有技术中，在初始装配时，需要将机构输出轴保持在中间位置，再与开关本体进行对接装配，以此来准确地控制机构输出轴的正、反转角度。另外，三工位开关在检修、维修完成后，也需要将机构输出轴保持在中间位置处，以此来准确地控制机构输出轴的正、反转角度，保证不会出现合闸过位或者是合闸不到位的情况。

三工位操动机构通常包括手动操作部分和电动操作部分，手动操作部分包括能够带动机构输出轴转动的操作轴，在三工位操动机构的箱体上有操作孔，手动操作时将摇把穿过操作孔并带动操作轴转动。为将机构输出轴保持在中间位置，避免手动或电动误操作而改变机构输出轴的位置，常见的方式是在操作轴和操作孔之间设置锁板，锁板上设置锁孔和行程开关，只有锁孔、操作轴和操作孔全部对应时才能进行手动操作。需要将机构输出轴锁死在中间位置时，驱动锁板移动或转动，隔断操作轴和操作孔，使摇把无法穿入，同时行程开关控制电机断开，实现电气闭锁，防止误操作。

但是，现有技术中存在的弊端在于，当电机或行程开关发生故障时，无法实现电气闭锁，此时，若电机被误操作，机构输出轴仍然会被驱动而转动，锁板并不能起到对机构输出轴闭锁的作用。导致机构输出轴易转动换位，机构输出轴换位后导致的后果在于，机构输出轴的初始位置并不位于中间位置，电机依照设定的角度进行正、反转，导致隔离合闸和接地合闸的其中一侧合闸过位、另一侧合闸不到位，容易导致电路无法顺利接通，或者是磕碰动、静触头，降低三工位开关的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三工位操作机构，以解决现有技术中三工位操动机构的机构输出轴无法被可靠闭锁而降低三工位开关使用寿命的技术问题；还提供一种三工位开关，以延长三工位开关的使用寿命。

为实现上述目的，本发明三工位操作机构的技术方案是：一种三工位操动机构，包括：

箱体；

机构输出轴，在转动行程上有与三工位开关的分闸位对应的中间位置；

还包括闭锁结构，闭锁结构用于将机构输出轴锁止在中间位置；

闭锁结构包括：

插槽，设于机构输出轴的外周面上；

安装座，直接或间接地固设在箱体上，其上沿机构输出轴的径向导向往复移动装配有插销，定义插销朝向机构输出轴移动的方向为由后向前；

插销的移动行程包括插入插槽中的闭锁位置，还包括与插槽分离的分离位置；

插销处于闭锁位置时，插销与插槽适配插套以对机构输出轴进行锁止，插销处于分离位置时，机构输出轴可受控转动；

分离保持结构，用于将插销保持在分离位置；

弹性件，在分离保持结构与插销脱离后驱使插销移动至闭锁位置。

本发明的有益效果是：当插销插入插槽中后，无论是手动或者电动误操作，机构输出轴都被插销闭锁，从而保持在中间位置。设置分离保持结构，在正常使用过程中，插销远离插槽，避免插销对机构输出轴的转动产生干涉影响。设置弹性件，一方面，当插销插入插槽中后，能够将插销保持在插入的状态；另一方面，当分离保持结构与插销分离后，插销在弹性件的作用下朝前移动，在机构输出轴转动的过程中，当插销和插槽对应后，插销自动插入插槽中，方便插入。本发明中，设置插销、插槽对机构输出轴进行闭锁，保证机构输出轴能够闭锁在中间位置，防止出现误操作，保证三工位开关隔离合闸、接地合闸不会出现过位和不到位的情况，延长三工位开关的使用寿命。

进一步地，闭锁结构包括合闸限位件，合闸限位件固设于所述机构输出轴上，合闸限位件包括分设在插槽周向两侧的隔离合闸限位部和接地合闸限位部，隔离合闸限位部和接地合闸限位部位于机构输出轴的径向外侧；

所述分离位置包括合闸限位位置，插销位于合闸限位位置时，插销的前端可与隔离合闸限位部周向挡止配合，以防止三工位开关隔离合闸过位；前端还可与接地合闸限位部挡止配合，以防止三工位开关接地合闸过位；

分离保持结构包括合闸限位保持结构，合闸限位保持结构用于将插销保持在合闸限位位置。

本方案的效果在于：设置合闸限位件以及配套的合闸限位保持结构，使得本发明的闭锁结构不仅能够在初始装配、检修、维修过程中对机构输出轴的中间位置进行闭锁，而且在三工位开关正常使用时能够对机构输出轴的隔离合闸方向、接地合闸方向的转动极限进行限制，防止三工位开关在合闸过程中出现合闸过位的情况，有效保护三工位开关。本发明中将防过位和中间位置闭锁集成在一起，结构紧凑、简便，减少零部件数量、种类。

进一步地，所述分离位置还包括调试位置，调试位置位于合闸限位位置的后方，插销处于调试位置时，插销的前端位于隔离合闸挡止部、接地合闸挡止部所在圆周的径向外侧，以对三工位开关进行超程调试；

分离保持结构包括调试保持结构，调试保持结构用于将插销保持在调试位置。

本方案的效果在于：设置调试保持结构后，将插销保持在调试位置，能够对机构输出轴进行任意角度的改变，以便进行超程调试。

进一步地，所述插销的后端由所述安装座中穿出，后端设有有径向挡杆，径向挡杆沿插销的径向延伸；

所述安装座的后端设有第一挡止面和第二挡止面，两挡止面沿插销的轴向依次排布并沿插销的周向间隔排布；

其中，第一挡止面用于与所述径向挡杆沿前后方向挡止配合以将插销保持在合闸限位位置，从而形成所述合闸限位保持结构；

第二挡止面用于与所述径向挡杆沿前后方向挡止配合以将插销保持在调试位置，从而形成所述调试保持结构。

本方案的效果在于：通过两个挡止面与径向挡杆的挡止配合，实现合闸限位位置和调试位置的切换，结构上更加简单，使用更加方便。

进一步地，所述安装座中设有沿前后方向延伸的插销穿孔，插销由该插销穿孔中前后贯穿；

所述安装座的后端端面上设有合闸限位槽，合闸限位槽与所述插销穿孔相连通，所述径向挡杆可嵌入该合闸限位槽中并与合闸限位槽的槽底挡止配合；

所述合闸限位槽的槽底形成所述第一挡止面；

所述安装座的后端端面形成所述第二挡止面。

本方案的效果在于：通过在安装座的后端端面上设置合闸限位槽，并配合安装座自身的后端端面，来形成第一挡止面和第二挡止面，结构简单，不需要另外设置挡台等结构。

进一步地，所述安装座的后端端面上还设有闭锁容纳槽，闭锁容纳槽与所述插销穿孔相连通，闭锁容纳槽与所述合闸限位槽沿插销的周向间隔排布，闭锁容纳槽可供所述径向挡杆嵌入；

闭锁容纳槽的槽深大于合闸限位槽的槽深，闭锁容纳槽的槽深满足插销前端插入插槽中的要求。

本方案的效果在于：设置闭锁容纳槽，防止插销位于闭锁位置时，被误操作而转动，保证对机构输出轴的闭锁。

进一步地，所述插销的后端设有手柄；

所述安装座上设有指示牌，指示牌上设有闭锁位置指示标记、合闸限位位置指示标记和调试位置指示标记，各标记沿插销的周向间隔排布；

各标记与所述手柄配合而显示所述插销的位置。

本方案的效果在于：设置手柄和指示牌，能够直观地显示出插销的位置，方便观察。

进一步地，所述合闸限位件包括合闸限位块，合闸限位块为沿着机构输出轴的外周延伸的弧形块，弧形块的两端分别形成所述隔离合闸限位部和所述接地合闸限位部。

进一步地，所述安装座上设有前后延伸的插销穿孔，插销穿孔中有朝前的内台阶，所述插销有朝后的外台阶，所述弹性件为套装在插销外部并弹性压装在内台阶和外台阶之间的压簧。

本发明三工位开关的技术方案是：一种三工位开关，包括开关本体和三工位操动机构，三工位操动机构包括：

箱体；

机构输出轴，在转动行程上有与三工位开关的分闸位对应的中间位置；

还包括闭锁结构，闭锁结构用于将机构输出轴锁止在中间位置；

闭锁结构包括：

插槽，设于机构输出轴的外周面上；

安装座，直接或间接地固设在箱体上，其上沿机构输出轴的径向导向往复移动装配有插销，定义插销朝向机构输出轴移动的方向为由后向前；

插销的移动行程包括插入插槽中的闭锁位置，还包括与插槽分离的分离位置；

插销处于闭锁位置时，插销与插槽适配插套以对机构输出轴进行锁止，插销处于分离位置时，机构输出轴可受控转动；

分离保持结构，用于将插销保持在分离位置；

弹性件，在分离保持结构与插销脱离后驱使插销移动至闭锁位置。

本发明的有益效果是：当插销插入插槽中后，无论是手动或者电动误操作，机构输出轴都被插销闭锁，从而保持在中间位置。设置分离保持结构，在正常使用过程中，插销远离插槽，避免插销对机构输出轴的转动产生干涉影响。设置弹性件，一方面，当插销插入插槽中后，能够将插销保持在插入的状态；另一方面，当分离保持结构与插销分离后，插销在弹性件的作用下朝前移动，在机构输出轴转动的过程中，当插销和插槽对应后，插销自动插入插槽中，方便插入。本发明中，设置插销、插槽对机构输出轴进行闭锁，保证机构输出轴能够闭锁在中间位置，防止出现误操作，保证三工位开关隔离合闸、接地合闸不会出现过位和不到位的情况，延长三工位开关的使用寿命。

进一步地，闭锁结构包括合闸限位件，合闸限位件固设于所述机构输出轴上，合闸限位件包括分设在插槽周向两侧的隔离合闸限位部和接地合闸限位部，隔离合闸限位部和接地合闸限位部位于机构输出轴的径向外侧；

所述分离位置包括合闸限位位置，插销位于合闸限位位置时，插销的前端可与隔离合闸限位部周向挡止配合，以防止三工位开关隔离合闸过位；前端还可与接地合闸限位部挡止配合，以防止三工位开关接地合闸过位；

分离保持结构包括合闸限位保持结构，合闸限位保持结构用于将插销保持在合闸限位位置。

本方案的效果在于：设置合闸限位件以及配套的合闸限位保持结构，使得本发明的闭锁结构不仅能够在初始装配、检修、维修过程中对机构输出轴的中间位置进行闭锁，而且在三工位开关正常使用时能够对机构输出轴的隔离合闸方向、接地合闸方向的转动极限进行限制，防止三工位开关在合闸过程中出现合闸过位的情况，有效保护三工位开关。本发明中将防过位和中间位置闭锁集成在一起，结构紧凑、简便，减少零部件数量、种类。

进一步地，所述分离位置还包括调试位置，调试位置位于合闸限位位置的后方，插销处于调试位置时，插销的前端位于隔离合闸挡止部、接地合闸挡止部所在圆周的径向外侧，以对三工位开关进行超程调试；

分离保持结构包括调试保持结构，调试保持结构用于将插销保持在调试位置。

本方案的效果在于：设置调试保持结构后，将插销保持在调试位置，能够对机构输出轴进行任意角度的改变，以便进行超程调试。

进一步地，所述插销的后端由所述安装座中穿出，后端设有有径向挡杆，径向挡杆沿插销的径向延伸；

所述安装座的后端设有第一挡止面和第二挡止面，两挡止面沿插销的轴向依次排布并沿插销的周向间隔排布；

其中，第一挡止面用于与所述径向挡杆沿前后方向挡止配合以将插销保持在合闸限位位置，从而形成所述合闸限位保持结构；

第二挡止面用于与所述径向挡杆沿前后方向挡止配合以将插销保持在调试位置，从而形成所述调试保持结构。

本方案的效果在于：通过两个挡止面与径向挡杆的挡止配合，实现合闸限位位置和调试位置的切换，结构上更加简单，使用更加方便。

进一步地，所述安装座中设有沿前后方向延伸的插销穿孔，插销由该插销穿孔中前后贯穿；

所述安装座的后端端面上设有合闸限位槽，合闸限位槽与所述插销穿孔相连通，所述径向挡杆可嵌入该合闸限位槽中并与合闸限位槽的槽底挡止配合；

所述合闸限位槽的槽底形成所述第一挡止面；

所述安装座的后端端面形成所述第二挡止面。

本方案的效果在于：通过在安装座的后端端面上设置合闸限位槽，并配合安装座自身的后端端面，来形成第一挡止面和第二挡止面，结构简单，不需要另外设置挡台等结构。

进一步地，所述安装座的后端端面上还设有闭锁容纳槽，闭锁容纳槽与所述插销穿孔相连通，闭锁容纳槽与所述合闸限位槽沿插销的周向间隔排布，闭锁容纳槽可供所述径向挡杆嵌入；

闭锁容纳槽的槽深大于合闸限位槽的槽深，闭锁容纳槽的槽深满足插销前端插入插槽中的要求。

本方案的效果在于：设置闭锁容纳槽，防止插销位于闭锁位置时，被误操作而转动，保证对机构输出轴的闭锁。

进一步地，所述插销的后端设有手柄；

所述安装座上设有指示牌，指示牌上设有闭锁位置指示标记、合闸限位位置指示标记和调试位置指示标记，各标记沿插销的周向间隔排布；

各标记与所述手柄配合而显示所述插销的位置。

本方案的效果在于：设置手柄和指示牌，能够直观地显示出插销的位置，方便观察。

进一步地，所述合闸限位件包括合闸限位块，合闸限位块为沿着机构输出轴的外周延伸的弧形块，弧形块的两端分别形成所述隔离合闸限位部和所述接地合闸限位部。

进一步地，所述安装座上设有前后延伸的插销穿孔，插销穿孔中有朝前的内台阶，所述插销有朝后的外台阶，所述弹性件为套装在插销外部并弹性压装在内台阶和外台阶之间的压簧。

附图说明

图1为本发明三工位开关实施例中开关本体的示意图；

图2为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构的示意图；

图3为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中闭锁结构处的主视图；

图4为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中闭锁结构处的俯视图；

图5为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中闭锁结构处的立体图(去掉了电机、减速机等结构)；

图6为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中闭锁状态下闭锁装置与机构输出轴之间的配合关系俯视图；

图7为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中闭锁状态下闭锁装置与机构输出轴之间的配合关系主视图；

图8为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中正常工作状态下闭锁装置与机构输出轴之间的配合关系俯视图；

图9为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中正常工作状态下闭锁装置与机构输出轴之间的配合关系主视图；

图10为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中调试状态下闭锁装置与机构输出轴之间的配合关系俯视图；

图11为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中调试状态下闭锁装置与机构输出轴之间的配合关系主视图；

图12为本发明三工位开关实施例中三工位操动机构中不包括插槽的闭锁装置的示意图；

附图标记说明：1-壳体；2-接地静触头；3-隔离静触头；4-动触头；5-箱体；6-基座；7-轴筒；8-电机；9-安装底板；10-减速机；11-手柄；12-指示牌；13-机构输出轴；14-合闸限位块；15-插销；16-插槽；17-螺母；18-压簧；19-第二贯通槽；20-第一贯通槽；21-限位螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的三工位开关的具体实施例：

如图1至图12所示，三工位开关为三工位隔离接地开关的简称，三工位隔离接地开关包括开关本体和三工位操动机构，开关本体包括壳体1，壳体1内固定设置有隔离静触头3和接地静触头2，壳体1中还导向移动地装配有动触头4，三工位操动机构带动动触头4进行往复移动，以使得三工位开关在隔离合闸、分闸和接地合闸三个工位之间切换。

如图2至图12所示，三工位操动机构包括箱体5，箱体5内固定安装有电机8，电机8可双向转动，电机8上连接有减速机10，其中，减速机10的外壳固定安装在安装底板9上，其中，安装底板9固定在箱体5内。减速机10有机构输出轴13，机构输出轴13上固定安装有齿轮，齿轮通过齿条带动动触头4直线往复移动。

在初始安装、检修完成重新恢复工作时，需要保证动触头4的初始位置位于分闸的位置，与动触头对应地，机构输出轴13也必须保持在中间位置上。为实现该目的，本发明中设置了闭锁结构。

如图3和图4所示，闭锁结构包括安装座，安装座内导向移动装配有插销15，插销15沿着机构输出轴13的径向往复移动。在机构输出轴13的外周面上开设有插槽16，插槽16的槽口位于机构输出轴13的径向上。插销15的端部尺寸与插槽16的内部尺寸适配，当插销15插入到插槽16中后，能够与插槽16沿着机构输出轴13的周向挡止配合，防止机构输出轴13转动。本实施例中，定义插销15插入插槽16的方向为由后向前。

其中，如图12所示，安装座包括基座6和轴筒7，其中，基座6通过螺栓或者螺钉固定在减速机10的外壳上，在基座6中开设有螺纹孔，螺纹孔沿着机构输出轴13的径向延伸，轴筒7螺纹装配在基座6的螺纹孔中。其他实施例中，可以将安装座直接固定在箱体的内侧。其中，在轴筒7内有插销15穿孔，插销15穿过该孔。为了对插销15的移动进行导向，在基座6中开设有导向孔，导向孔位于插销15穿孔的朝向机构输出轴13的一侧，导向孔能够对插销15的移动进行导向。本实施例中，如图4所示，为了对轴筒7的安装位置进行限制，在轴筒7的外部螺纹装配有螺母17，螺母17与基座6之间有弹簧垫片，通过压缩弹簧垫片给轴筒7施加预紧力。

如图12所示，插销15穿孔的内径前大后小，形成了朝向机构输出轴13的内台阶，而插销15的外径前大后小，形成了背向机构输出轴13的外台阶，在内台阶和外台阶之间布置有压簧18，压簧18套装在插销15外部。设置压簧18后，压簧18能够对插销15施加朝向机构输出轴13的弹性力。

本发明的闭锁结构能够保证当机构输出轴13处于与三工位开关的分闸位对应的位置时，机构输出轴13能够不被误触碰，且插销15能够在压簧18的作用下自动插入插槽16中。但同时也要保证，在正常使用过程中，机构输出轴13的转动不受插销15的影响。同时，本发明的闭锁结构还能够保证三工位开关在正常使用过程中不会出现合闸过位，其中，合闸过位包括隔离合闸过位和接地合闸过位。进一步地，本发明的闭锁结构还需要保证当三工位开关处于调试状态时，插销15不会对调试过程产生影响。

为实现上述目的，本发明中，如图4至图11所示，在机构输出轴13的外部固定有合闸限位块14，其中，合闸限位块14是通过螺钉固定装配在机构输出轴13上。如图4、图6、图8和图10所示，合闸限位块14为弧形块，弧形块的内侧贴着机构输出轴13布置。其中，弧形块的周向两端是位于插槽16周向两侧的。其中，弧形块的其中一端是与三工位开关的隔离合闸位对应的，定义该端为隔离合闸挡止端；另一端是与三工位开关的接地合闸位对应的，定义该端为接地合闸挡止端。

根据以上的描述，插销15沿着机构输出轴13的径向可往复移动，当插销15的前端处于合闸限位块14所在的圆周位置时，此时的插销15能够与合闸限位块14的两端在周向上挡止配合。机构输出轴13带动动触头动作时，当插销15的前端与隔离合闸挡止端挡止配合时，动触头与隔离静触头接合到位，能够防止三工位开关隔离合闸过位。当插销15的前端与接地合闸挡止端挡止配合时，动触头与接地静触头接合到位，能够防止三工位开关接地合闸过位。

而如图10所示，当插销15的前端处于合闸限位块14所在圆周的径向外侧时，此时，无论机构输出轴13转动多大的角度，插销15均不会对机构输出轴13进行闭锁或者是挡止，机构输出轴13的转动角度不受限制。这时，就可以对三工位开关进行调试，使得机构输出轴13能够带动动触头超程移动，进行调试。

上述说明了插销15在实际使用时处于的三个位置，分别是：图6的闭锁位置(插销15插入插槽16中，防止机构输出轴13转动)、图8的合闸限位位置(插销15能够与合闸限位块14周向挡止配合)、图10的调试位置(插销15对机构输出轴13的转动不产生影响)。为了保证插销15能够准确、可靠地置于对应的位置，尤其是可靠地置于合闸限位位置和调试位置，采用以下方式。

如图5、图6、图8和图10所示，插销15的后端由轴筒7中穿出，在插销15的后端固定安装有限位螺钉21，其中，限位螺钉21沿着插销15的径向延伸，限位螺钉21螺纹安装在插销15上。在轴筒7的后端端面上设置有两个贯通槽，定义两贯通槽的其中一个为第一贯通槽20，另一个为第二贯通槽19。两个贯通槽的两端分别延伸到插销15穿孔和轴筒7的外部。两个贯通槽的槽深不同，第一贯通槽20的槽深大于第二贯通槽19的槽深。

为了方便对插销15进行操作，在插销15的后端固定安装有手柄11。使用时，转动插销15，将限位螺钉21置于与轴筒7后端端面对应的位置，依靠压簧18使限位螺钉21顶在轴筒7后端端面上，防止插销15向前移动，将插销15保持在调试位置。转动插销15，将限位螺钉21置于与第二贯通槽19对应的位置，依靠压簧18使限位螺钉21顶在第二贯通槽19的槽底上，防止插销15向前移动，将插销15保持在合闸限位位置。转动插销15，将限位螺钉21置于与第一贯通槽20对应的位置，依靠压簧18的作用使限位螺钉21置于第一贯通槽20中，直至插销15的前端与插槽16的槽底顶压配合，将插销15置于闭锁位置。

本发明中，为了方便操作人员直观地看到插销15所处的位置，在基座6的后端固定有指示牌12，指示牌12通过螺钉固定安装在基座6上。根据以上描述，当插销15在不同位置之间进行切换时，插销15需要进行转动，手柄11随之转动。在指示牌12上设置有“0”、“1”、“2”三处指示标记，三处指示标记沿着插销15的周向间隔排布。本实施例中，当手柄11与“0”对应时，插销15处于合闸限位位置；当手柄11与“1”对应时，插销15处于调试位置；手柄11与“2”对应时，插销15处于闭锁位置，能够较为直观地看到插销15所处的位置。

本发明的使用过程：三工位开关在调试时，如图10和图11，将插销15置于调试位置，可以自由转动机构输出轴13，实现隔离合闸、接地合闸的超程操作。

三工位开关初始装配以及检修时，如图6和图7所示，将插销15中的限位螺钉21置于与第一贯通槽20对应的位置处，此时，当插销15未插入插槽16中时，插销15在压簧18的作用下，前端会顶在机构输出轴13的外周面上。通过手动的方式转动机构输出轴13，当插销15与插槽16对应时，插销15插入插槽16中，机构输出轴13无法继续转动，实现机构输出轴13的闭锁，防止手动或电动误转动机构输出轴13，保证动触头处于中间的分闸位置，在后续的装配和装配完成后，均可以准确控制机构输出轴13的往复转动角度，控制动触头的往复移动距离，保证隔离合闸、接地合闸到位且不过位。

三工位开关正常工作时，如图8和图9所示，将插销15中的限位螺钉21放置在第二贯通槽19中，插销15前端位于机构输出轴13的外部，且与合闸限位块14周向对应，其中，插销15前端可以与机构输出轴13的外周面顶压配合，也可以有一定的间隙或间隔。插销15前端与合闸限位块14的两端进行配合，防止出现合闸过位或合闸不到位的情况。

本实施例中，压簧18形成了能够朝前驱动插销15的弹性件，其他实施例中，可以采用以下方式，在插销的外部设置外翻沿或者外凸出部分，在外翻沿(或者外凸出部分)与安装座之间设置拉簧，用拉簧朝前拉动插销。其他实施例中，基座6可以与轴筒7为一体式的结构。

本实施例中，合闸限位块14的周向一端用来与插销配合，防止隔离合闸过位，该端形成了隔离合闸限位部；周向上另一端用于与插销配合，防止接地合闸过位，该端形成了接地合闸限位部。其他实施例中，可以采用以下方式，在机构输出轴上设置两个限位块，其中一个限位块为隔离合闸限位块，另一个为接地合闸限位块，隔离合闸限位块和接地合闸限位块沿周向间隔布置。隔离合闸限位部形成于隔离合闸限位块，接地合闸限位部形成于接地合闸限位块上。

本实施例中，手柄11与指示牌12上“0”对应时，插销15处于合闸限位位置；当手柄11与“1”对应时，插销15处于调试位置；手柄11与“2”对应时，插销15处于闭锁位置，能够较为直观地看到插销15所处的位置。其中，“0”为合闸限位位置指示标记，“1”为调试位置指示标记，“2”为闭锁位置指示标记。其他实施例中，指示标记可以用汉字或字母表示，也可以用不同颜色的指示标记来表示。

本实施例中，限位螺钉21形成了能够与槽底或端面配合而将插销保持在设定位置的径向挡杆，其他实施例中，径向挡杆可以为焊接在插销后端的光杆等。

本实施例中，第一贯通槽20槽深大于第二贯通槽19的槽深，第一贯通槽20用来容纳径向挡杆而形成了闭锁容纳槽，第二贯通槽19形成了能够容纳径向挡杆并与径向挡杆挡止配合的合闸限位槽。需要说明的是，第一贯通槽20的槽底在使用时可以与径向挡杆挡止配合，也可以不挡止配合，主要满足能够嵌入径向挡杆即可。

其中，安装座的后端端面用来与径向挡杆配合，而将插销保持在调试位置，安装座的后端端面形成了第二挡止面，第二挡止面用来将插销保持在调试位置，而形成了调试保持结构。第二贯通槽19的槽底用来与径向挡杆配合，而将插销保持在合闸限位位置，第二贯通槽19的槽底形成了第一挡止面，第一当纸面用来将插销保持在合闸限位位置，从而形成了合闸限位保持结构。

其他实施例中，可以将闭锁容纳槽取消，插销需要插入插槽中时，将限位螺钉旋下即可。

其他实施例中，可以不利用安装座的后端端面，在后端端面上设置更多的凹槽，各凹槽的槽深不同，其中一个凹槽槽底作为第一挡止面，其中一个作为第二挡止面来用。

其他实施例中，调试保持结构和合闸限位保持结构可以采用以下方式，在插销后端设置插销径向穿孔，在安装座上沿前后方向设置两个安装座径向穿孔，两个安装座径向穿孔沿前后方向间隔排布。靠前一个的安装座径向穿孔与插销径向穿孔对应时，用锁销对应贯穿，此时插销处于合闸限位位置；靠后一个的安装座径向穿孔与插销径向穿孔对应时，用锁销对应贯穿，此时插销处于调试位置。

本实施例中，调试保持结构起的作用是将插销保持在调试位置，合闸限位保持结构起的作用是将插销保持在合闸限位位置，而在需要插销插入插槽中时，需要保证无论是调试保持结构还是合闸限位保持结构均与插销分离，不会对插销的移动造成影响。

本实施例中，调试位置和合闸限位位置均为分离位置，设置分离位置的目的在于能够在调试或正常转动时防止插销对机构输出轴的转动造成影响，其他实施例中，分离位置可以仅包括调试位置和分闸限位位置中的一个一个。

其他实施例中，可以将合闸限位件取消掉，此时，对应地，插销的合闸限位位置就不存在，只保留闭锁位置和调试位置。

应当说明的是，本发明中插销和插槽适配插套，但是并不意味着插销和插槽的形状和尺寸必须完全一致，插套配合的目的在于，插销与插槽周向挡止，防止机构输出轴转动，基于该目的之下，实际上，只要插销插入插槽后在周向上没有较大的晃动量，即意味着适配插套。

本发明三工位操动机构的具体实施例，三工位操动机构的结构与上述实施例中的一致，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种三工位操动机构，包括：

箱体；

机构输出轴，在转动行程上有与三工位开关的分闸位对应的中间位置；

其特征在于：还包括闭锁结构，闭锁结构用于将机构输出轴锁止在中间位置；

闭锁结构包括：

插槽，设于机构输出轴的外周面上；

安装座，直接或间接地固设在箱体上，其上沿机构输出轴的径向导向往复移动装配有插销，定义插销朝向机构输出轴移动的方向为由后向前；

插销的移动行程包括插入插槽中的闭锁位置，还包括与插槽分离的分离位置；

插销处于闭锁位置时，插销与插槽适配插套以对机构输出轴进行锁止，插销处于分离位置时，机构输出轴可受控转动；

分离保持结构，用于将插销保持在分离位置；

弹性件，在分离保持结构与插销脱离后驱使插销移动至闭锁位置。

2.根据权利要求1所述的三工位操动机构，其特征在于：

闭锁结构包括合闸限位件，合闸限位件固设于所述机构输出轴上，合闸限位件包括分设在插槽周向两侧的隔离合闸限位部和接地合闸限位部，隔离合闸限位部和接地合闸限位部位于机构输出轴的径向外侧；

所述分离位置包括合闸限位位置，插销位于合闸限位位置时，插销的前端可与隔离合闸限位部周向挡止配合，以防止三工位开关隔离合闸过位；前端还可与接地合闸限位部挡止配合，以防止三工位开关接地合闸过位；

分离保持结构包括合闸限位保持结构，合闸限位保持结构用于将插销保持在合闸限位位置。

3.根据权利要求2所述的三工位操动机构，其特征在于：所述分离位置还包括调试位置，调试位置位于合闸限位位置的后方，插销处于调试位置时，插销的前端位于隔离合闸挡止部、接地合闸挡止部所在圆周的径向外侧，以对三工位开关进行超程调试；

分离保持结构包括调试保持结构，调试保持结构用于将插销保持在调试位置。

4.根据权利要求3所述的三工位操动机构，其特征在于：所述插销的后端由所述安装座中穿出，后端设有有径向挡杆，径向挡杆沿插销的径向延伸；

所述安装座的后端设有第一挡止面和第二挡止面，两挡止面沿插销的轴向依次排布并沿插销的周向间隔排布；

其中，第一挡止面用于与所述径向挡杆沿前后方向挡止配合以将插销保持在合闸限位位置，从而形成所述合闸限位保持结构；

第二挡止面用于与所述径向挡杆沿前后方向挡止配合以将插销保持在调试位置，从而形成所述调试保持结构。

5.根据权利要求4所述的三工位操动机构，其特征在于：所述安装座中设有沿前后方向延伸的插销穿孔，插销由该插销穿孔中前后贯穿；

所述安装座的后端端面上设有合闸限位槽，合闸限位槽与所述插销穿孔相连通，所述径向挡杆可嵌入该合闸限位槽中并与合闸限位槽的槽底挡止配合；

所述合闸限位槽的槽底形成所述第一挡止面；

所述安装座的后端端面形成所述第二挡止面。

6.根据权利要求5所述的三工位操动机构，其特征在于：所述安装座的后端端面上还设有闭锁容纳槽，闭锁容纳槽与所述插销穿孔相连通，闭锁容纳槽与所述合闸限位槽沿插销的周向间隔排布，闭锁容纳槽可供所述径向挡杆嵌入；

闭锁容纳槽的槽深大于合闸限位槽的槽深，闭锁容纳槽的槽深满足插销前端插入插槽中的要求。

7.根据权利要求6所述的三工位操动机构，其特征在于：所述插销的后端设有手柄；

所述安装座上设有指示牌，指示牌上设有闭锁位置指示标记、合闸限位位置指示标记和调试位置指示标记，各标记沿插销的周向间隔排布；

各标记与所述手柄配合而显示所述插销的位置。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的三工位操动机构，其特征在于：所述合闸限位件包括合闸限位块，合闸限位块为沿着机构输出轴的外周延伸的弧形块，弧形块的两端分别形成所述隔离合闸限位部和所述接地合闸限位部。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的三工位操动机构，其特征在于：所述安装座上设有前后延伸的插销穿孔，插销穿孔中有朝前的内台阶，所述插销有朝后的外台阶，所述弹性件为套装在插销外部并弹性压装在内台阶和外台阶之间的压簧。

10.一种三工位开关，包括开关本体和三工位操动机构，其特征在于：三工位操动机构为权利要求1-9中任意一项所述的三工位操动机构。

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