CN111189982A - 一种基于计算机控制的食品物性检测装置及方法 - Google Patents

一种基于计算机控制的食品物性检测装置及方法 Download PDF

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程晓蕾
姜绍通
郑志
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Abstract

本发明公开一种基于计算机控制的食品物性检测装置及方法，包括底座，滚筒、分筛筒、辊动机构，底座置于滚筒的底部，同时在滚筒所在的顶部开设有进料口，在滚筒的底部开设有出液口，在滚筒的侧边设置有出料口；分筛筒的圆形套环沿着环形周向开设有通孔，连接杆贯穿圆形套环的通孔，使分筛筒整体呈筒装结构，同时辊动机构的圆形套环外径贴合固定在滚筒的内壁，同时在所述分筛筒的中部同轴贯穿设置有辊动机构。本装置设置于出液口的液体检测器，设置于出料口位于分筛筒内侧的固体检测器，分别检测出液口流出的流体食品物性参数以及出料口的固体食品物性参数，可同时检测食品的流体、固体物性，大大提高食品在生产时的检测效率。

Description

一种基于计算机控制的食品物性检测装置及方法
技术领域
本发明属于食品物性检测装置技术领域，具体涉及一种基于计算机控制的食品物性检测装置及方法。
背景技术
食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，从食品卫生立法和管理的角度，广义的食品概念还涉及到：所生产食品的原料，食品原料种植，养殖过程接触的物质和环境，食品的添加物质，所有直接或间接接触食品的包装材料，设施以及影响食品原有品质的环境。
食品物性是食品性能的一种主要表现，食品物性主要体现在力学特性、流变学特性、质构、光学特性、介电特性和热特性等。这些特性与食品组成、微观结构、次价力、表面状态等因素相关，进而影响食品的流变性、粘弹性、凝聚性、附着性、质构和口感；影响食品某些组分的扩散性、松弛性和质量稳定性，与食品生物化学反应速率相关联。
为了更加准确掌控食品在加工过程中的物性，特别死食品本身需要在食品加工过程中先将食品按湿度或流动性等不同物性状态进行分筛等操作，随后对物性分筛后的食品状态进行逐个检测操作，费时费力，影响食品分筛的加工进度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于计算机控制的食品物性检测装置及方法，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于计算机控制的食品物性检测装置，包括底座，滚筒、分筛筒、辊动机构，所述底座置于滚筒的底部，所述滚筒的中部为空心结构，同时在滚筒所在的顶部开设有进料口，在滚筒的底部开设有出液口，在所述滚筒的侧边设置有出料口；
所述出液口上设置有液体检测器，用于检测出液口流出的流体食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器；
所述出料口位于分筛筒的内侧设置有固体检测器，用于检测出料口出料时固态食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器；
所述分筛筒包括圆形套环、连接杆，所述圆形套环沿着环形周向开设有通孔，所述连接杆贯穿圆形套环的通孔，使分筛筒整体呈筒装结构，同时辊动机构的圆形套环外径贴合固定在所述滚筒的内壁，同时在所述分筛筒的中部同轴贯穿设置有辊动机构，所述辊动机构伸出滚筒向外，并通过驱动电机带动转动。
进一步的，所述辊动机构包括中部的转轴、设置在转轴两侧并呈螺旋状设置的叶片，同时在转轴所在的中部设置有定位块，所述叶片以及定位块所在的最顶部与所述分筛筒的内壁相贴合，使辊动机构沿着分筛筒的中空内腔转动。
进一步的，所述定位块所在的顶部设置有若干个阵列分布的凸起。
进一步的，所述叶片、定位块与转轴为一体成型结构。
进一步的，所述滚筒的出液口底部设置为折弯的斗状结构。
进一步的，所述连接杆之间的的径向间距为0.8-1mm。
进一步的，所述圆形套环为多组。
进一步的，所述出液口、出料口检测的食品流体物性与固体物性信息通过中央处理器传输至外部的网络终端。
基于计算机控制的食品物性检测装置的方法，包括以下步骤：
S1、将物料通过进料口投入至滚筒内，随后打开驱动电机驱动辊动机构的转动；
S2、辊动机构转动时，转轴带动物料与分筛筒内壁贴合，并产生挤压，实现被粉碎的碎渣及挤压的流体从出液口流出，未被粉碎的固态物料存储在分筛筒内，并从出料口手动倾倒；
S3、设置于出液口的液体检测器，检测出液口流出的流体食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录；
S4、设置于出料口位于分筛筒内侧的固体检测器，检测出料口出料时固态食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录。
本发明的有益效果：
1、本装置设置于出液口的液体检测器，检测出液口流出的流体食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录，设置于出料口位于分筛筒内侧的固体检测器，检测出料口出料时固态食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录，可分别检测食品的流体、固体物性，大大提高食品在生产时的检测效率。
2、本装置通过辊动机构与分筛筒相互配合使用，可实现将在食品从分练后直接进行物性检测，加快食品分筛的加工进度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的正剖面结构示意图；
图3是本发明实施例的侧面结构示意图；
图4是本发明实施例的分筛筒结构示意图；
图5是本发明实施例的辊动机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3所示，本发明提供一种基于计算机控制的食品物性检测装置，包括底座1，滚筒2、分筛筒3、辊动机构4，所述底座1置于滚筒2的底部，滚筒2的中部为空心结构，同时在滚筒2所在的顶部开设有进料口201，在滚筒2的底部开设有出液口202，在滚筒2的侧边设置有出料口203；滚筒2的出液口202底部设置为折弯的斗状结构，并与滚筒2内部的腔体连通，便于出料，防止物料堆积过多导致出液口堵塞。
出液口202上设置有液体检测器，用于检测出液口202流出的流体食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器；
出料口203位于分筛筒3的内侧设置有固体检测器，用于检测出料口203出料时固态食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器；
如图4所示，分筛筒3包括圆形套环31、连接杆32，圆形套环31沿着环形周向开设有通孔301，连接杆32贯穿圆形套环31的通孔301，圆形套环31为多组。使分筛筒3整体呈筒装结构，同时辊动机构3的圆形套环31外径贴合固定在滚筒2的内壁，同时在分筛筒3的中部同轴贯穿设置有辊动机构4，辊动机构4伸出滚筒2向外，并通过驱动电机401带动转动，连接杆32之间的的径向间距为0.8-1mm，防止大颗粒下落到出液口202，造成检测数据的不精准。
如图5所示，辊动机构4包括中部的转轴41、设置在转轴41两侧并呈螺旋状设置的叶片42，同时在转轴41所在的中部设置有定位块43，叶片42以及定位块43所在的最顶部与分筛筒3的内壁相贴合，使辊动机构4沿着分筛筒3的中空内腔转动。定位块43所在的顶部设置有若干个阵列分布的凸起431，叶片42、定位块43与转轴41为一体成型结构。
出液口202、出料口203检测的食品流体物性与固体物性信息通过中央处理器传输至外部的网络终端。
基于计算机控制的食品物性检测装置的方法，包括以下步骤：
S1、将物料通过进料口201投入至滚筒2内，随后打开驱动电机401驱动辊动机构4的转动；
S2、辊动机构4转动时，转轴41带动物料与分筛筒3内壁贴合，并产生挤压，实现被粉碎的碎渣及挤压的流体从出液口202流出，未被粉碎的固态物料存储在分筛筒3内，并从出料口203手动倾倒；
S3、设置于出液口202的液体检测器，检测出液口202流出的流体食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录；
S4、设置于出料口203位于分筛筒3内侧的固体检测器，检测出料口203出料时固态食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录。
综上所述，本装置设置于出液口的液体检测器，检测出液口流出的流体食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录，设置于出料口位于分筛筒内侧的固体检测器，检测出料口出料时固态食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录，可同时检测食品的流体物性，大大提高食品在生产时的检测效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种基于计算机控制的食品物性检测装置，包括底座(1)，滚筒(2)、分筛筒(3)、辊动机构(4)，其特征在于，所述底座(1)置于滚筒(2)的底部，所述滚筒(2)的中部为空心结构，同时在滚筒(2)所在的顶部开设有进料口(201)，在滚筒(2)的底部开设有出液口(202)，在所述滚筒(2)的侧边设置有出料口(203)；
所述出液口(202)上设置有液体检测器，用于检测出液口(202)流出的流体食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器；
所述出料口(203)位于分筛筒(3)的内侧设置有固体检测器，用于检测出料口(203)出料时固态食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器；
所述分筛筒(3)包括圆形套环(31)、连接杆(32)，所述圆形套环(31)沿着环形周向开设有通孔(301)，所述连接杆(32)贯穿圆形套环(31)的通孔(301)，使分筛筒(3)整体呈筒装结构，同时辊动机构(3)的圆形套环(31)外径贴合固定在所述滚筒(2)的内壁，同时在所述分筛筒(3)的中部同轴贯穿设置有辊动机构(4)，所述辊动机构(4)伸出滚筒(2)向外，并通过驱动电机(401)带动转动。
2.根据权利要求1所述的基于计算机控制的食品物性检测装置，其特征在于，所述辊动机构(4)包括中部的转轴(41)、设置在转轴(41)两侧并呈螺旋状设置的叶片(42)，同时在转轴(41)所在的中部设置有定位块(43)，所述叶片(42)以及定位块(43)所在的最顶部与所述分筛筒(3)的内壁相贴合，使辊动机构(4)沿着分筛筒(3)的中空内腔转动。
3.根据权利要求2所述的基于计算机控制的食品物性检测装置，其特征在于，所述定位块(43)所在的顶部设置有若干个阵列分布的凸起(431)。
4.根据权利要求3所述的基于计算机控制的食品物性检测装置，其特征在于，所述叶片(42)、定位块(43)与转轴(41)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的基于计算机控制的食品物性检测装置，其特征在于，所述滚筒(2)的出液口(202)底部设置为折弯的斗状结构。
6.根据权利要求1所述的基于计算机控制的食品物性检测装置，其特征在于，所述连接杆(32)之间的的径向间距为0.8-1mm。
7.根据权利要求1所述的基于计算机控制的食品物性检测装置，其特征在于，所述圆形套环(31)为多组。
8.根据权利要求1所述的基于计算机控制的食品物性检测装置，其特征在于，所述出液口(202)、出料口(203)检测的食品流体物性与固体物性信息通过中央处理器传输至外部的网络终端。
9.根据权利要求1-8任一项所述的基于计算机控制的食品物性检测装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将物料通过进料口(201)投入至滚筒(2)内，随后打开驱动电机(401)驱动辊动机构(4)的转动；
S2、辊动机构(4)转动时，转轴(41)带动物料与分筛筒(3)内壁贴合，并产生挤压，实现被粉碎的碎渣及挤压的流体从出液口(202)流出，未被粉碎的固态物料存储在分筛筒(3)内，并从出料口(203)手动倾倒；
S3、设置于出液口(202)的液体检测器，检测出液口(202)流出的流体食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录；
S4、设置于出料口(203)位于分筛筒(3)内侧的固体检测器，检测出料口(203)出料时固态食品物性参数，并将检测数据传输至中央处理器，同时传输至外部的网络终端并记录。
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