CN111187390A - 一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法及应用，无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成，有机二异氰酸酯5～10，二元醇100～150份，甲乙酮肟10～20份，颜填料在脲20～30份，乙酰丙酮10～20份，聚酯多元醇15～20份，基甲酸酯异氰酸酯化催化剂5～10份，助剂5～10，将有机二异氰酸酯、二元醇、甲乙酮肟、颜填料在脲、乙酰丙酮、聚酯多元醇、基甲酸酯异氰酸酯化催化剂和助剂放入搅拌箱，在搅拌箱的内部继续配比加入液体填料50～60份、辅助液体填料10～50份、轻质碳酸钙50～90份、触变剂4～8份、扩链剂8～12份和增塑剂6～10份。该合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法及应用，生产安全环保，涂刷使用方便，可广泛推广。
Description
技术领域
本发明属于无溶剂聚氨酯制备技术领域，具体涉及一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法及应用。
背景技术
无溶剂涂料因不含溶剂，故不会有劣质溶剂的残留而影响物理性质。因为其反应具有均一性，当原料的计量正确且又不受外在环境影响的情况下，一般均可以得到优良的物理性质，主要因为树脂的反应程度非常完全，而且其分子排列非常完整之故，其中以耐磨性、耐渗透水、耐候性及机械物性等更能展现其优异的性能，溶剂涂料均属双包装涂料，其反应速率非常快，涂膜可以在几秒内硬化，并可以在较短的时间内重复喷涂，而达到不同涂膜厚度的需求(可达数毫米厚的涂膜)。尤其适用在需要厚膜型的产品上，堪称便利。
目前，现有的无溶剂聚氨酯在制备中，其阻燃性性能较差，使得安全性大大降低，制备工序复杂不稳定，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法及应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯，无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：
有机二异氰酸酯5～10份；
二元醇100～150份；
甲乙酮肟10～20份；
颜填料在脲20～30份；
乙酰丙酮10～20份；
聚酯多元醇15～20份；
基甲酸酯异氰酸酯化催化剂5～10份；
助剂5～10份。
优选的，无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：
有机二异氰酸酯8份；
二元醇130份；
甲乙酮肟15份；
颜填料在脲25份；
乙酰丙酮15份；
聚酯多元醇17份；
基甲酸酯异氰酸酯化催化剂8份；
助剂7份。
一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
将有机二异氰酸酯、二元醇、甲乙酮肟、颜填料在脲、乙酰丙酮、聚酯多元醇、基甲酸酯异氰酸酯化催化剂和助剂放入搅拌箱；
在搅拌箱的内部继续配比加入液体填料50～60份、辅助液体填料10～50 份、轻质碳酸钙50～90份、触变剂4～8份、扩链剂8～12份、增塑剂6～10 份、阻燃添加剂8～12份；
朝向搅拌箱内部加入水，水的温度为至80℃，30分钟之后继续加入100℃的水；
通过使有机二异氰酸酯和聚酯多元醇进行氨基甲酸酯化反应来制备异氰酸酯基封端的预聚物；
在得到的异氰酸酯基封端的预聚物内部增加催化剂4～8份和防老剂4～8 份，并加速搅拌。
优选的，所述助剂为消泡剂、分散剂或流平剂，流平剂为丙烯酸酯类共聚物流平剂。
一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的应用，包括以下步骤：
S1、在搅拌箱内部增加水，继续搅拌1h，随后进行脱水处理；
S2、将制备完成的无溶剂聚氨酯从搅拌箱的内部取出进行冷却处理；
S3、冷却完成后增加根据需要添加增稠剂，随后在加温箱内部进行凝固处理，形成粘合层，在需要的地方进行涂覆。
优选的，水的温度为70～80℃。
优选的，加温箱内部温度为150～160℃。
本发明的技术效果和优点：该合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法及应用，通过阻燃剂的添加有效提升该无溶剂聚氨酯的防火性能，依靠有机二异氰酸酯和聚酯多元醇的反应，使得涂料的使用粘度大大提升，更加能适用于恶劣的环境，整体操作步骤简洁明了，施工方式省时省力，生产稳定性好，该合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法及应用，生产安全环保，涂刷使用方便，可广泛推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
本实施例中的无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：有机二异氰酸酯 5～10；二元醇101～151份；甲乙酮肟11～21份；颜填料在脲21～31份；乙酰丙酮11～21份；聚酯多元醇11～21份；基甲酸酯异氰酸酯化催化剂5～ 11份；助剂5～11。
具体的，无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：
有机二异氰酸酯8份；
二元醇130份；
甲乙酮肟15份；
颜填料在脲25份；
乙酰丙酮15份；
聚酯多元醇17份；
基甲酸酯异氰酸酯化催化剂8份；
助剂7份。
一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
将有机二异氰酸酯、二元醇、甲乙酮肟、颜填料在脲、乙酰丙酮、聚酯多元醇、基甲酸酯异氰酸酯化催化剂和助剂放入搅拌箱；
在搅拌箱的内部继续配比加入液体填料50～60份、辅助液体填料10～50 份、轻质碳酸钙50～90份、触变剂4～8份、扩链剂8～12份、增塑剂6～10 份、阻燃添加剂8～12份；
朝向搅拌箱内部加入水，水的温度为至80℃，30分钟之后继续加入100℃的水；
通过使有机二异氰酸酯和聚酯多元醇进行氨基甲酸酯化反应来制备异氰酸酯基封端的预聚物；
在得到的异氰酸酯基封端的预聚物内部增加催化剂4～8份和防老剂4～8 份，并加速搅拌。
所述助剂为消泡剂、分散剂或流平剂，流平剂为丙烯酸酯类共聚物流平剂。
上述方法得到的合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的应用：
S1、在搅拌箱内部增加水，继续搅拌1h，随后进行脱水处理；
S2、将制备完成的无溶剂聚氨酯从搅拌箱的内部取出进行冷却处理；
S3、冷却完成后增加根据需要添加增稠剂，随后在加温箱内部进行凝固处理，形成粘合层，在需要的地方进行涂覆。
具体的，水的温度为70～80℃。
具体的，加温箱内部温度为150～160℃。
实施例2
本实施例中的无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：有机二异氰酸酯 5～12；二元醇102～152份；甲乙酮肟11～22份；颜填料在脲22～32份；乙酰丙酮12～22份；聚酯多元醇11～22份；基甲酸酯异氰酸酯化催化剂5～ 12份；助剂5～12。
具体的，无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：
有机二异氰酸酯8份；
二元醇132份；
甲乙酮肟12份；
颜填料在脲22份；
乙酰丙酮12份；
聚酯多元醇12份；
基甲酸酯异氰酸酯化催化剂8份；
助剂7份。
一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
将有机二异氰酸酯、二元醇、甲乙酮肟、颜填料在脲、乙酰丙酮、聚酯多元醇、基甲酸酯异氰酸酯化催化剂和助剂放入搅拌箱；
在搅拌箱的内部继续配比加入液体填料52～62份、辅助液体填料12～52 份、轻质碳酸钙52～92份、触变剂4～8份、扩链剂8～12份、增塑剂6～12 份、阻燃添加剂8～12份；
朝向搅拌箱内部加入水，水的温度为至80℃，30分钟之后继续加入100℃的水；
通过使有机二异氰酸酯和聚酯多元醇进行氨基甲酸酯化反应来制备异氰酸酯基封端的预聚物；
在得到的异氰酸酯基封端的预聚物内部增加催化剂4～8份和防老剂4～8 份，并加速搅拌。
所述助剂为消泡剂、分散剂或流平剂，流平剂为丙烯酸酯类共聚物流平剂。
上述方法得到的合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的应用；
S1、在搅拌箱内部增加水，继续搅拌1h，随后进行脱水处理；
S2、将制备完成的无溶剂聚氨酯从搅拌箱的内部取出进行冷却处理；
S3、冷却完成后增加根据需要添加增稠剂，随后在加温箱内部进行凝固处理，形成粘合层，在需要的地方进行涂覆。
具体的，水的温度为70～80℃。
具体的，加温箱内部温度为150～160℃。
实施例3
本实施例中的无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：有机二异氰酸酯 5～13；二元醇103～153份；甲乙酮肟13～23份；颜填料在脲23～33份；乙酰丙酮11～23份；聚酯多元醇13～23份；基甲酸酯异氰酸酯化催化剂5～ 11份；助剂5～13。
具体的，无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：
有机二异氰酸酯6份；
二元醇134份；
甲乙酮肟17份；
颜填料在脲26份；
乙酰丙酮16份；
聚酯多元醇16份；
基甲酸酯异氰酸酯化催化剂8份；
助剂7份。
一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
将有机二异氰酸酯、二元醇、甲乙酮肟、颜填料在脲、乙酰丙酮、聚酯多元醇、基甲酸酯异氰酸酯化催化剂和助剂放入搅拌箱；
在搅拌箱的内部继续配比加入液体填料53～63份、辅助液体填料13～53 份、轻质碳酸钙53～93份、触变剂4～8份、扩链剂8～12份、增塑剂6～13 份、阻燃添加剂8～13份；
朝向搅拌箱内部加入水，水的温度为至80℃，30分钟之后继续加入100℃的水；
通过使有机二异氰酸酯和聚酯多元醇进行氨基甲酸酯化反应来制备异氰酸酯基封端的预聚物；
在得到的异氰酸酯基封端的预聚物内部增加催化剂4～8份和防老剂4～8 份，并加速搅拌。
所述助剂为消泡剂、分散剂或流平剂，流平剂为丙烯酸酯类共聚物流平剂。
上述方法得到的合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的应用；
S1、在搅拌箱内部增加水，继续搅拌1h，随后进行脱水处理；
S2、将制备完成的无溶剂聚氨酯从搅拌箱的内部取出进行冷却处理；
S3、冷却完成后增加根据需要添加增稠剂，随后在加温箱内部进行凝固处理，形成粘合层，在需要的地方进行涂覆。
具体的，水的温度为70～80℃。
具体的，加温箱内部温度为150～160℃。
实施例4
本实施例中的无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：有机二异氰酸酯 5～10；二元醇104～154份；甲乙酮肟14～21份；颜填料在脲24～34份；乙酰丙酮11～24份；聚酯多元醇14～21份；基甲酸酯异氰酸酯化催化剂5～ 11份；助剂5～14。
具体的，无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：
有机二异氰酸酯8份；
二元醇134份；
甲乙酮肟14份；
颜填料在脲24份；
乙酰丙酮14份；
聚酯多元醇14份；
基甲酸酯异氰酸酯化催化剂14份；
助剂7份。
一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
将有机二异氰酸酯、二元醇、甲乙酮肟、颜填料在脲、乙酰丙酮、聚酯多元醇、基甲酸酯异氰酸酯化催化剂和助剂放入搅拌箱；
在搅拌箱的内部继续配比加入液体填料54～64份、辅助液体填料14～54 份、轻质碳酸钙54～94份、触变剂4～8份、扩链剂8～12份、增塑剂6～10 份、阻燃添加剂6～14份；
朝向搅拌箱内部加入水，水的温度为至80℃，30分钟之后继续加入100℃的水；
通过使有机二异氰酸酯和聚酯多元醇进行氨基甲酸酯化反应来制备异氰酸酯基封端的预聚物；
在得到的异氰酸酯基封端的预聚物内部增加催化剂5～7份和防老剂5～7 份，并加速搅拌。
所述助剂为消泡剂、分散剂或流平剂，流平剂为丙烯酸酯类共聚物流平剂。
上述方法得到的合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的应用；
S1、在搅拌箱内部增加水，继续搅拌1h，随后进行脱水处理；
S2、将制备完成的无溶剂聚氨酯从搅拌箱的内部取出进行冷却处理；
S3、冷却完成后增加根据需要添加增稠剂，随后在加温箱内部进行凝固处理，形成粘合层，在需要的地方进行涂覆。
具体的，水的温度为70～80℃。
具体的，加温箱内部温度为150～160℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯，其特征在于：无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：
有机二异氰酸酯5～10份；
二元醇100～150份；
甲乙酮肟10～20份；
颜填料在脲20～30份；
乙酰丙酮10～20份；
聚酯多元醇15～20份；
基甲酸酯异氰酸酯化催化剂5～10份；
助剂5～10份。
2.根据权利要求1所述的一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯，其特征在于：无溶剂聚氨酯由以下几种成分混和组成：
有机二异氰酸酯8份；
二元醇130份；
甲乙酮肟15份；
颜填料在脲25份；
乙酰丙酮15份；
聚酯多元醇17份；
基甲酸酯异氰酸酯化催化剂8份；
助剂7份。
3.根据权利要求1所述的一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将有机二异氰酸酯、二元醇、甲乙酮肟、颜填料在脲、乙酰丙酮、聚酯多元醇、基甲酸酯异氰酸酯化催化剂和助剂放入搅拌箱；
在搅拌箱的内部继续配比加入液体填料50～60份、辅助液体填料10～50份、轻质碳酸钙50～90份、触变剂4～8份、扩链剂8～12份、增塑剂6～10份、阻燃添加剂8～12份；
朝向搅拌箱内部加入水，水的温度为至80℃，30分钟之后继续加入100℃的水；
通过使有机二异氰酸酯和聚酯多元醇进行氨基甲酸酯化反应来制备异氰酸酯基封端的预聚物；
在得到的异氰酸酯基封端的预聚物内部增加催化剂4～8份和防老剂4～8份，并加速搅拌。
4.根据权利要求3所述的一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述助剂为消泡剂、分散剂或流平剂，流平剂为丙烯酸酯类共聚物流平剂。
5.一种权利要求1所述的合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的应用，其特征在于，包括以下步骤；
S1、在搅拌箱内部增加水，继续搅拌1h，随后进行脱水处理；
S2、将制备完成的无溶剂聚氨酯从搅拌箱的内部取出进行冷却处理；
S3、冷却完成后增加根据需要添加增稠剂，随后在加温箱内部进行凝固处理，形成粘合层，在需要的地方进行涂覆。
6.根据权利要求5所述的一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法，其特征在于：水的温度为70～80℃。
7.根据权利要求5所述的一种合成革用封闭型无溶剂聚氨酯的制备方法，其特征在于：加温箱内部温度为150～160℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN112794976A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-14 | 禾瑞（漳州）助剂有限公司 | 一种烘干型无溶剂发泡涂层用pu树脂及其制备方法 |
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2019
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