CN111186115A - 一种塑料加工用挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是一种塑料加工用挤出机，包括机座，所述机座底面的四角均固定连接有固定脚，所述机座顶面的中部固定连接有散热套筒，所述散热套筒的外壁固定连接有若干散热片，若干所述散热片的内部均固定连接有热交换管，所述散热套筒的内壁固定连接有加热丝保护层。本发明的优点在于：通过设置了若干散热片与热交换器，且散热片的内部均固定连接有热交换管，同时热交换管的两端分别与热交换器外壁的两侧固定连接，能够使热交换管吸收若干散热片上的热量，并将热量通过管路传递给热交换器，通过热交换器将加料管初步加入，使进入的物料提前预热，提高物料的融化效率，同时提高了热量的利用率，达到节能环保的目的。

Description

一种塑料加工用挤出机
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别是一种塑料加工用挤出机。
背景技术
挤出机起源于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1939年塑料挤出机发展到了现代单螺杆挤出机阶段。目前的单螺杆挤出机的机身加热区域通过发热丝进行加热，使塑料颗粒融化挤出，为了防止过热，一般会在加热区加装散热，以防止过热，但是目前的单螺杆挤出机通过散热器散发出的热量直接流失，造成了能源的浪费，不符合节能环保的生产理念，因此本发明提出一种塑料加工用挤出机，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种塑料加工用挤出机，有效解决了现有技术的不足。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料加工用挤出机，包括机座，所述机座底面的四角均固定连接有固定脚，所述机座顶面的中部固定连接有支撑台，所述支撑台顶面的中部固定连接有散热套筒，所述散热套筒的外壁固定连接有若干散热片，若干所述散热片的内部均固定连接有热交换管，所述散热套筒的内壁固定连接有加热丝保护层，所述加热丝保护层的内部固定连接有若干加热丝，所述加热丝保护层的圆心处固定连接有挤出筒，所述挤出筒的一端固定连接有挤出嘴，所述挤出筒远离挤出嘴的一端固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有输料螺杆，所述输料螺杆的一端固定连接有第二传动轮，所述挤出筒靠近外壁靠近轴承的一侧固定连接有加料管，所述加料管的外壁固定连接有热交换器，所述加料管远离挤出筒的一端固定连接有加料斗，所述加料斗内壁顶部的一侧转动连接有主动碾辊，所述加料斗内壁顶部的另一侧转动连接有从动碾辊，所述主动碾辊一端的轴心处固定连接有主动齿轮，所述从动碾辊一端的轴心处固定连接有从动齿轮，所述加料斗外壁靠近主动碾辊的一侧固定连接有减速电机，所述机座顶面中部一侧的边缘处固定连接有变速箱，所述变速箱一侧面的顶部固定连接有驱动电机，所述变速箱的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面传动连接有传动带。
可选的，所述加热丝保护层靠近变速箱的一端固定连接有加热控制器，所述加热控制器的输出端与加热丝的输入端电性连接，所述挤出筒贯穿加热控制器的中心处。
可选的，所述热交换管的两端分别与热交换器外壁的两侧固定连接，所述热交换器为圆筒状，所述热交换器的内壁与加料管的外壁紧密贴合，所述热交换器完全包围加料管。
可选的，所述第二传动轮的位置与第一传动轮的位置相对应，所述第二传动轮与传动带传动连接，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接。
可选的，所述主动齿轮的位置与从动齿轮的位置相对应，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的直径与从动齿轮的直径相等，所述主动齿轮与从动齿轮的齿数相等。
可选的，所述减速电机的位置与主动碾辊的位置相对应，所述减速电机的输出端与主动碾辊的输入端固定连接，所述驱动电机的输出端与变速箱的输入端固定连接。
可选的，所述输料螺杆通过固定连接有轴承与挤出筒转动连接，所述输料螺杆的表面与挤出筒的内壁完全不接触，所述输料螺杆为渐变距螺杆。
可选的，所述热交换管呈S形往复贯穿散热片的边缘处，所述散热片为铝板，所述热交换管为铜管。
可选的，所述主动碾辊与从动碾辊的尺寸完全形同，所述主动碾辊与从动碾辊相互对称分布，所述主动碾辊与从动碾辊之间完全不接触。
可选的，所述主动碾辊与从动碾辊的表面固定连接有若干碾压凸起，所述主动碾辊与从动碾辊表面的碾压凸起相互交错分布。
本发明具有以下优点：
1、该塑料加工用挤出机，通过设置了若干散热片与热交换器，且散热片的内部均固定连接有热交换管，同时热交换管的两端分别与热交换器外壁的两侧固定连接，热交换器的内壁与加料管的外壁紧密贴合，热交换器完全包围加料管，而且热交换管呈S形往复贯穿散热片的边缘处，能够使热交换管吸收若干散热片上的热量，并将热量通过管路传递给热交换器，通过热交换器将加料管初步加入，使进入的颗粒料提前预热，提高物料的融化效率，同时利用了大量的余热，提高了热量的利用率，达到节能环保的目的。
2、该塑料加工用挤出机，通过设置了加料斗，加料斗内壁顶部的一侧转动连接有主动碾辊，加料斗内壁顶部的另一侧转动连接有从动碾辊，主动碾辊一端的轴心处固定连接有主动齿轮，从动碾辊一端的轴心处固定连接有从动齿轮，加料斗外壁靠近主动碾辊的一侧固定连接有减速电机，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，减速电机的输出端与主动碾辊的输入端固定连接，能够使主动碾辊与从动碾辊在减速电机带动下向相对方向转动，加入的颗粒料在主动碾辊与从动碾辊的碾压下可以被碾的更细，提高其融化的效率，同时通过主动碾辊与从动碾辊的挤压下料，可以防止加料斗阻塞，同时稳定加料速度，达到提高实用性的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明图2中A处的断面结构示意图；
图4为本发明图3中B处的结构放大示意图；
图5为本发明图3中C处的结构放大示意图；
图6为本发明输料螺杆的结构示意图；
图7为本发明主动碾辊的结构示意图。
图中：1-机座，2-固定脚，3-散热套筒，4-加热丝保护层，5-挤出嘴，6-散热片，7-热交换管，8-加热控制器，9-加料管，10-热交换器，11-加料斗，12-减速电机，13-变速箱，14-驱动电机，15-支撑台，16-主动碾辊，17-从动碾辊，18-加热丝，19-挤出筒，20-输料螺杆，21-第一传动轮，22-第二传动轮，23-传动带，24-主动齿轮，25-从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图7所示，一种塑料加工用挤出机，它包括机座1，机座1底面的四角均固定连接有固定脚2，机座1顶面的中部固定连接有支撑台15，所述支撑台15顶面的中部固定连接有散热套筒3，散热套筒3的外壁固定连接有若干散热片6，若干散热片6的内部均固定连接有热交换管7，散热套筒3的内壁固定连接有加热丝保护层4，加热丝保护层4的内部固定连接有若干加热丝18，加热丝保护层4的圆心处固定连接有挤出筒19，挤出筒19的一端固定连接有挤出嘴5，挤出筒19远离挤出嘴5的一端固定连接有轴承，轴承的内壁固定连接有输料螺杆20，输料螺杆20的一端固定连接有第二传动轮22，挤出筒19靠近外壁靠近轴承的一侧固定连接有加料管9，加料管9的外壁固定连接有热交换器10，加料管9远离挤出筒19的一端固定连接有加料斗11，加料斗11内壁顶部的一侧转动连接有主动碾辊16，加料斗11内壁顶部的另一侧转动连接有从动碾辊17，主动碾辊16一端的轴心处固定连接有主动齿轮24，从动碾辊17一端的轴心处固定连接有从动齿轮25，加料斗11外壁靠近主动碾辊16的一侧固定连接有减速电机12，机座1顶面中部一侧的边缘处固定连接有变速箱13，变速箱13一侧面的顶部固定连接有驱动电机14，变速箱13的输出端固定连接有第一传动轮21，第一传动轮21的外表面传动连接有传动带23。
作为本发明的一种可选技术方案：
加热丝保护层4靠近变速箱13的一端固定连接有加热控制器8，加热控制器8的输出端与加热丝18的输入端电性连接，挤出筒19贯穿加热控制器8的中心处，加热控制器8用于调节加热丝18的电流大小，从而控制加热温度，以适应不同熔点的塑料颗粒，提高实用性。
作为本发明的一种可选技术方案：
热交换管7的两端分别与热交换器10外壁的两侧固定连接，热交换器10为圆筒状，热交换器10的内壁与加料管9的外壁紧密贴合，热交换器10完全包围加料管9，从而使传递到热交换器10上的热量可以最大限度的输出到加料管9上，使加料管9内的塑料进行预热，提高物料融化效率，从而提高挤出速度。
作为本发明的一种可选技术方案：
第二传动轮22的位置与第一传动轮21的位置相对应，第二传动轮22与传动带23传动连接，第一传动轮21通过传动带23与第二传动轮22传动连接，从而使驱动电机14可以通过变速箱13带动输料螺杆20转动
作为本发明的一种可选技术方案：
主动齿轮24的位置与从动齿轮25的位置相对应，主动齿轮24与从动齿轮25相互啮合，主动齿轮24的直径与从动齿轮25的直径相等，主动齿轮24与从动齿轮25的齿数相等，主动齿轮24与从动齿轮25的规格相同，确保了主动碾辊16与从动碾辊17同速率转动，确保了下料的稳定性。
作为本发明的一种可选技术方案：
减速电机12的位置与主动碾辊16的位置相对应，减速电机12的输出端与主动碾辊16的输入端固定连接，驱动电机14的输出端与变速箱13的输入端固定连接，变速箱13用于调节转速，从而实现控制挤出速度。
作为本发明的一种可选技术方案：
输料螺杆20通过固定连接有轴承与挤出筒19转动连接，输料螺杆20的表面与挤出筒19的内壁完全不接触，输料螺杆20为渐变距螺杆，渐变距螺杆的螺距由进料测至挤出侧逐渐变小，从而使物料空间变小，实现挤压物料，将塑料进行挤出。
作为本发明的一种可选技术方案：
热交换管7呈S形往复贯穿散热片6的边缘处，S形可以提高热交换管7与散热片6的接触范围，使热量吸收更加均匀，散热片6为铝板，热交换管7为铜管，铜管导热性能良好，可以将大量热量传递到热交换器10上，提高热利用率。
作为本发明的一种可选技术方案：
主动碾辊16与从动碾辊17的尺寸完全形同，主动碾辊16与从动碾辊17相互对称分布，主动碾辊16与从动碾辊17之间完全不接触，从而使减小磨损，提高使用寿命。
作为本发明的一种可选技术方案：
主动碾辊16与从动碾辊17的表面固定连接有若干碾压凸起，主动碾辊16与从动碾辊17表面的碾压凸起相互交错分布，通过碾压凸起可以提高主动碾辊16与从动碾辊17之间的摩擦力，防止物料在主动碾辊16与从动碾辊17之间打滑，降低下料速率，同时碾压凸起相互交错分布可以相互咬合，使颗粒物料碾压的更加粉碎。
本发明的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了若干散热片6与热交换器10，且散热片6的内部均固定连接有热交换管7，同时热交换管7的两端分别与热交换器10外壁的两侧固定连接，热交换器10的内壁与加料管9的外壁紧密贴合，热交换器10完全包围加料管9，而且热交换管7呈S形往复贯穿散热片6的边缘处，能够使热交换管7吸收若干散热片6上的热量，并将热量通过管路传递给热交换器10，通过热交换器10将加料管9初步加入，使进入的颗粒料提前预热，提高物料的融化效率，同时利用了大量的余热，提高了热量的利用率，达到节能环保的目的，再通过设置了加料斗11，加料斗11内壁顶部的一侧转动连接有主动碾辊16，加料斗11内壁顶部的另一侧转动连接有从动碾辊17，主动碾辊16一端的轴心处固定连接有主动齿轮24，从动碾辊17一端的轴心处固定连接有从动齿轮25，加料斗11外壁靠近主动碾辊16的一侧固定连接有减速电机12，且主动齿轮24与从动齿轮25相互啮合，减速电机12的输出端与主动碾辊16的输入端固定连接，能够使主动碾辊16与从动碾辊17在减速电机12带动下向相对方向转动，加入的颗粒料在主动碾辊16与从动碾辊17的碾压下可以被碾的更细，提高其融化的效率，同时通过主动碾辊16与从动碾辊17的挤压下料，可以防止加料斗11阻塞，同时稳定加料速度，达到提高实用性的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料加工用挤出机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)底面的四角均固定连接有固定脚(2)，所述机座(1)顶面的中部固定连接有支撑台(15)，所述支撑台(15)顶面的中部固定连接有散热套筒(3)，所述散热套筒(3)的外壁固定连接有若干散热片(6)，若干所述散热片(6)的内部均固定连接有热交换管(7)，所述散热套筒(3)的内壁固定连接有加热丝保护层(4)，所述加热丝保护层(4)的内部固定连接有若干加热丝(18)，所述加热丝保护层(4)的圆心处固定连接有挤出筒(19)，所述挤出筒(19)的一端固定连接有挤出嘴(5)，所述挤出筒(19)远离挤出嘴(5)的一端固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有输料螺杆(20)，所述输料螺杆(20)的一端固定连接有第二传动轮(22)，所述挤出筒(19)靠近外壁靠近轴承的一侧固定连接有加料管(9)，所述加料管(9)的外壁固定连接有热交换器(10)，所述加料管(9)远离挤出筒(19)的一端固定连接有加料斗(11)，所述加料斗(11)内壁顶部的一侧转动连接有主动碾辊(16)，所述加料斗(11)内壁顶部的另一侧转动连接有从动碾辊(17)，所述主动碾辊(16)一端的轴心处固定连接有主动齿轮(24)，所述从动碾辊(17)一端的轴心处固定连接有从动齿轮(25)，所述加料斗(11)外壁靠近主动碾辊(16)的一侧固定连接有减速电机(12)，所述机座(1)顶面中部一侧的边缘处固定连接有变速箱(13)，所述变速箱(13)一侧面的顶部固定连接有驱动电机(14)，所述变速箱(13)的输出端固定连接有第一传动轮(21)，所述第一传动轮(21)的外表面传动连接有传动带(23)。
2.根据权利要求1所述一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述加热丝保护层(4)靠近变速箱(13)的一端固定连接有加热控制器(8)，所述加热控制器(8)的输出端与加热丝(18)的输入端电性连接，所述挤出筒(19)贯穿加热控制器(8)的中心处。
3.根据权利要求1所述一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述热交换管(7)的两端分别与热交换器(10)外壁的两侧固定连接，所述热交换器(10)为圆筒状，所述热交换器(10)的内壁与加料管(9)的外壁紧密贴合，所述热交换器(10)完全包围加料管(9)。
4.根据权利要求1所述一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述第二传动轮(22)的位置与第一传动轮(21)的位置相对应，所述第二传动轮(22)与传动带(23)传动连接，所述第一传动轮(21)通过传动带(23)与第二传动轮(22)传动连接。
5.根据权利要求1所述一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述主动齿轮(24)的位置与从动齿轮(25)的位置相对应，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(25)相互啮合，所述主动齿轮(24)的直径与从动齿轮(25)的直径相等，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(25)的齿数相等。
6.根据权利要求1所述一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述减速电机(12)的位置与主动碾辊(16)的位置相对应，所述减速电机(12)的输出端与主动碾辊(16)的输入端固定连接，所述驱动电机(14)的输出端与变速箱(13)的输入端固定连接。
7.根据权利要求1所述一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述输料螺杆(20)通过固定连接有轴承与挤出筒(19)转动连接，所述输料螺杆(20)的表面与挤出筒(19)的内壁完全不接触，所述输料螺杆(20)为渐变距螺杆。
8.根据权利要求1所述一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述热交换管(7)呈S形往复贯穿散热片(6)的边缘处，所述散热片(6)为铝板，所述热交换管(7)为铜管。
9.根据权利要求1所述一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述主动碾辊(16)与从动碾辊(17)的尺寸完全形同，所述主动碾辊(16)与从动碾辊(17)相互对称分布，所述主动碾辊(16)与从动碾辊(17)之间完全不接触。
10.根据权利要求1所述一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述主动碾辊(16)与从动碾辊(17)的表面固定连接有若干碾压凸起，所述主动碾辊(16)与从动碾辊(17)表面的碾压凸起相互交错分布。
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